采煤工作面1121(3)作业规程.doc

淮南矿业集团潘北矿采煤一队 1121 3 工作面作业规程 1 淮南矿业集团潘北矿淮南矿业集团潘北矿 回采工作面作业规程 地点 地点 1121 3 1121 3 回采工作面回采工作面 队别 队别 采采 煤煤 一一 队队 20092009 年年 4 4 月月 淮南矿业集团潘北矿采煤一队 1121 3 工作面作业规程 2 目目 录录 第一部分第一部分 地质概况地质概况 6 第二部分第二部分 采煤方法及回采工艺采煤方法及回采工艺 10 一 工作面巷道布置平面示意图 10 二 采煤方法 11 三 主要采煤工艺 11 第三部分第三部分 生产系统生产系统 12 一 工作面设备布置示意图 12 二 运煤系统 15 三 运料系统 16 四 通风系统 17 五 防尘系统 20 六 排水系统 21 七 灌浆系统 21 八 注氮系统 22 九 瓦斯抽采系统 23 十 供电系统 23 第四部分第四部分 顶板管理顶板管理 27 7 一 工作面支架选型 27 二 工作面顶板管理 28 三 支架规格质量要求 29 四 上 下安全出口加强管理的有关规定 29 五 工作面初采时顶板管理措施 33 六 工作面初采时过断层措施 34 七 工作面初采时遇异常区措施 35 八 顶板动态监测仪表的安设及管理规定 36 九 上 下顺槽收作措施 37 十 片帮 冒顶事故的预防及处理措施 38 十一 防倒防滑安全技术措施 38 十二 工作面铺网 笆 安全技术措施 40 十三 工作面伪顶 复合顶板的管理 41 十四 工作面强制放顶措施 41 十五 工作面防突措施 41 第五部分第五部分 煤质管理煤质管理 41 第六部分第六部分 劳动组织 循环图表劳动组织 循环图表及主要经济技术指标及主要经济技术指标 42 一 劳动组织 42 二 循环图表 42 三 主要经济技术指标 43 第七部分第七部分 安全技术措施安全技术措施 45 淮南矿业集团潘北矿采煤一队 1121 3 工作面作业规程 3 一 采煤安全技术措施 45 1 割煤安全技术措施 45 2 支架工移架 推溜安全技术措施 46 3 端头作业及回柱收作安全技术措施 47 4 铺网工安全技术措施 47 5 拉移转载机 缩皮带机机尾安全技术措施 48 6 提高回采率措施 48 7 采煤其它安全技术管理规定 48 二 机电安全技术措施 49 1 采煤机检修安全技术措施 49 2 液压支架检修安全技术措施 49 3 工作面刮板输送机 转载机检修安全技术措施 50 4 破碎机检修安全技术措施 50 5 可伸缩皮带检修机安全技术措施 51 6 乳化泵检修安全技术措施 51 7 井下电气设备维护注意事项 52 8 移开关车安全技术措施 53 9 更换部件及起吊安全技术措施 53 10 机电其它安全技术管理规定 53 三 补充安全技术措施 54 1 上风巷 40 车安装 使用 移设措施 54 2 上 下顺槽绞车移动的安全技术措施 55 3 进入煤壁作业安全技术措施 55 4 使用回柱绞车安全技术措施 56 5 上风巷无极绳绞车打运安全技术措施 56 6 刮板机运料安全技术措施 59 7 皮带机运料安全技术措施 60 第第八八部分部分 初次放顶安全技术措施初次放顶安全技术措施 61 第第九九部分部分 避灾路线避灾路线 62 第十部分第十部分 附件附件 6 63 3 1 无极绳绞车操作规程 63 2 信号工操作规程 64 3 小绞车司机操作规程 65 淮南矿业集团潘北矿采煤一队 1121 3 工作面作业规程 4 编 制 人 年 月 日 技术负责人 年 月 日 单位负责人 年 月 日 会审单位会审单位 生技科 年 月 日 调度所 年 月 日 机电办 年 月 日 安监处 年 月 日 通防科 年 月 日 地测科 年 月 日 煤质办 年 月 日 通抽队 年 月 日 监控队 年 月 日 皮带队 年 月 日 保运队 年 月 日 批准批准 通风副总 年 月 日 安全副总 年 月 日 机电副总 年 月 日 地测副总 年 月 日 采煤副总 年 月 日 总工程师 年 月 日 淮南矿业集团潘北矿采煤一队 1121 3 工作面作业规程 5 会审意见 1 进 回风巷通风断面不得小于 6m2 2 上 下风巷必须退锚 严防老塘突然大面积冒落 涌出大量 瓦斯 造成 T0探头超限 3 加强上 下风巷封堵 上隅角抽采管路必须埋放在墙顶部 杜绝上隅角瓦斯超限 4 工作面过钻场前 钻场内须预留抽采管路 过钻场期间保持 抽采 防止钻场内部瓦斯积聚 5 随着回采的推进 在本面变长且本规程中相应条款需调整时 须及时对上下端头超前棚的支护形式进行编制专项补充措施 6 装 卸大件时 必须使用相应规格的葫芦进行起吊 7 在本面上风巷顶板压力显现严重块段 改棚时需编制专项安 全技术措施 8 收作时 可以用单体 锚链的形式或拔柱器进行回收单体 淮南矿业集团潘北矿采煤一队 1121 3 工作面作业规程 6 第一部分第一部分 地质概况地质概况 工 作 面 回 采 地 质 说 明 书 煤层名称 13 1 水平名称 650 采 区 名 称东一 工作面名称 1121 3 地面标高 m 22 工作面标高 m 566 448 地面位置 东边到辅2线西约90m 西边到辅4线和工广保护煤柱 地面上 朱庄村 前王庄 后王庄 大沟西 烟店庄及王珠圩村庄的一部 分均在一阶段塌陷边界线内 另有土路 水沟及农田等 井下位置 及 四 邻 采掘情况 该工作面位于东一采区13 1煤层第二块段 工作面南面有 1111 3 工作面 与1111 3 工作面下顺槽留设10m煤柱 与 1121 1 工作面相邻 高差均在80 100m左右 其中1111 3 已 回采完毕 1121 1 正在回采 回采对地面 的设施影响 地面无大的建筑物 主要对地面村庄有影响 概 况 走 向 长 m 1330 倾 斜 长 m 121 149 123 5 面 积 m2 164255 煤 层 结 构 煤层总厚 m 3 0 6 0 4 4 复杂 煤层倾角 度 13 38 22 可采指数 100 变异系数 30 稳 定 程 度稳定 煤 层 情 况 13 1煤层呈块状及粉末状 煤层产状变化较大 煤层产状为 倾向40 左右 倾角13 42 13 1煤厚3 0 6 0m 平均煤厚4 4m 13 1煤有1 2层夹矸 上层 夹矸厚0 3 1 2m 夹矸岩性为泥岩 下层夹矸厚0 1 0 4m平均厚0 2m M A V Q MJ kg Fc S YGR I 工业牌号 2 221 739 927 0 0 3815 280QM 煤 质 情 况 资料来源为 潘四井田精查地质报告 淮南矿业集团潘北矿采煤一队 1121 3 工作面作业规程 7 顶板名称岩 石 名 称厚度 m 岩 性 特 征 老 顶细砂岩0 7 2 5 6灰白色 细粒为主 直 接 顶泥岩 伪 顶炭质泥岩0 0 4 0 2 灰黑色 主要为炭质 泥岩 直 接 底泥岩 老 底细砂岩 中细砂岩10 0 18 0 16 5浅灰 灰白色 坚硬 煤 层 顶 底 板 情 况 该工作面为一单斜构造 煤层产状 倾向40 左右 倾角13 42 根据 1121 3 上 下顺槽及切眼掘进资料 工作面已揭露6条落差2 5m以上的断层 一条1 5m的断层和一条 1m的断层 另外工作面中部发育宽缓的褶曲 构造名称 倾向 倾角 落 差 m 性 质对回采的影响程度 DF561 40 70 6 5 正断层有一定影响 f12 65 6 正断层影响较大 DF893 65 5 正断层影响较大 DF8 1347 60 4 正断层影响较大 DF4239 60 1 5 3 逆断层影响较大 DF22 175 506 正断层影响较大 F1121 3 1188 601 5 正断层有一定影响 DF4 1258 53 1 5 逆断层有一定影响 F1121 3 22 45 2 正断层有一定影响 地 质 构 造 情 况 淮南矿业集团潘北矿采煤一队 1121 3 工作面作业规程 8 该面主要受到顶板砂岩裂隙水 钻孔水 断层水及1111 3 老塘水威胁 1 顶板砂岩裂隙水 13 1煤层顶板砂岩富水性弱 以静储量为主 多为淋水 在裂 隙发育处 如断层带附近 可能有涌水现象 是回采过程中的主要充水因素 2 断层水 本工作面共受到9条落差大于2 5m的断层影响 其富水性和导水性差 但在其附近裂隙发育 采动后可能成为涌水通道与含水层导通 3 1111 3 老塘水 本工作面距1111 3 面有平距10m的煤柱 1121 3 上顺 槽掘进过程中 在接近首采面标高较低处就出现过较大的渗水现象 在回采过程中 必 须加强水情观察 若有出水或涌水现象必须立即停止回采 并汇报相关单位 待无突水 威胁时 方可回采 4 钻孔水 工作面中有3个地质钻孔 封孔质量较好 在回采过程中 必须编制专 门措施 确保施工安全 5 该面回采必须严格按照 1121 3 防治水措施 施工 水 文 地 质 及 防 治 水 措 最大涌水量 25m3 h 正常涌水量 3 m3 h 瓦 斯 根据 精查地质报告 本煤层瓦斯风化带平均值为 426m 故该工 作面在瓦斯风化带以下 本工作面内在勘探时面内3个钻孔都没有进行 瓦斯取样 在相近的472 470和432三个取样孔中瓦斯含量分别为 2 78ml g 3 88ml g和4 84ml g 工作面实际瓦斯含量以通风部门实 测为准 煤 尘具有爆炸危险性 爆炸指数37 煤的自燃具有自然发火性 自燃等级为不自燃 很容易 自然发火期3 6个月 地 温 根据 精查地质报告 本矿井恒温带深度为30m 温度16 8 地温 梯度2 3 100m 工作面实际温度在26 30 地 压 本工作面上下部煤层未有采动 在南面上方有已回采完的1111 3 面 估计会有影响 但影响不大 相邻的还有1121 1 面 正在回采 但 对本面基本没有影响 另外在断层附近 可能有压力增大 顶板抽冒 现象 回采时加强顶板管理 煤 层夹 矸直 接 顶直 接 底 影 响 回 采 的 其 它 地 质 情 况 普氏硬度 f 0 3 0 5 133 块 段 号 走向长 m 倾斜长 m 斜面积 m2 煤厚 m 容重 t m3 工 业 储 量 t 回 采 率 可采储量 t C0101330123 51642554 41 42 102626590 923638 储 量 计 算 淮南矿业集团潘北矿采煤一队 1121 3 工作面作业规程 9 问 题 及 建 议 1 该工作面煤层倾角在13 38 由西向东逐渐减小 局部煤岩层倾角变化 较大 回采过程中要制定切实可行的支架 设备及人员防倒防滑安全技术 措施并严格执行 防止出现支架下滑 支柱漏夜倒地砸人 人员滑倒等各 类生产及人身安全事故发生 2 工作面上下顺槽特别是上风巷在掘进过程中 在较大大范围内出现过冒顶 空顶现象 回采前要采取措施进行充填 回采时应加强顶板管理 同时要 加强空顶区域的瓦斯和一氧化碳气体检查 防止在空顶处积聚易燃易爆气 体而引发安全事故 3 工作面上下顺槽及切眼在掘进过程中多处出现淋水现象 在回采过程中要 加强出水情况观察 发现异常必须立即汇报调度所 上下顺槽的低洼处及 工作面下口 要配备排水设备 保证工作面及两道无积水 4 过断层及钻孔应编制专门安全技术措施 5 工作面上下顺槽局部地段掘进时未掘到底板 可能给回采带来一定困难 回采时应视具体情况提前安排卧底 6 在回采过程中 加强对老塘水的观察 若顶板压力突然增大 煤壁挂汗 水发浑且带有异味等突水征兆时 必须立即停止回采 并汇报调度所及相 关单位 附 图 1 13 1煤底板等高线及1121 3 上下顺槽剖面图 1 1000 2 七 八勘探线剖面图 1 2000 3 辅3勘探线剖面图 1 2000 4 八勘探线剖面图 1 2000 5 辅4勘探线剖面图 1 2000 6 煤岩对比图 1 500 7 钻孔柱状图 1 200 淮南矿业集团潘北矿采煤一队 1121 3 工作面作业规程 10 第二部分第二部分 采煤方法及回采工艺采煤方法及回采工艺 一 工作面巷道布置平面示意图 556 570m胶带机北石门 1121 3 工作面上风巷 1121 3 工作面下顺槽 1121 3 工作面 胶带机石门 回风石门 480 400回风斜巷 1121 1 工作面下顺槽 1111 3 下顺槽 480m回风大巷 煤巷 570m胶带机大巷 490m胶带机大巷 煤巷 490m东翼运输大巷 556至 570m东翼胶带机大巷 580m东翼回风石门 图 2 1 淮南矿业集团潘北矿采煤一队 1121 3 工作面作业规程 11 二 采煤方法 1 采煤方法 工作面采用区内后退走向长壁式 一次采全高综合机械化采煤法 2 采高的确定 根据设备技术参数 煤层地质情况 采高为 3 0 6m 初次放顶期间 控制在 3 2m 以内 3 回采层位 跟 C13 1煤层顶板回采 三 主要采煤工艺 1 工艺流程 打三角煤 割煤 移架 推移刮板输送机 斜切进刀 2 落煤方式 工作面采用 MG500 1130 WD 型采煤机落煤 其主要技术参数为 截深 0 865m 采高 2 2 4 5m 煤机采取端头斜切式进刀 采煤机的割煤方式为双向割煤 煤机往返一次 进两刀 3 装煤方式 煤机割落的煤直接利用煤机的滚筒螺旋叶片进行主装煤 刮板运输机铲煤板 人工 清理攉煤进行辅助装煤 联合将煤装入刮板运输机内 4 运煤方式 工作面使用 SGZ 800 1050 刮板输送机 将采煤机落下的煤炭运至机巷 机巷使用 SZZ800 315 转载机 DSJ120 160 2 315 皮带机将煤炭运出工作面 5 支护方式及移架 1 支护设备 工作面现使用 ZZ6400 22 45 支架 80 架 ZZG6400 22 45 过渡支架 3 架 另工作面变长后须适当增加 ZZ6400 22 45 支架数量 2 移架 1 支护方式 支护方式为及时支护 采煤机前滚筒割煤后立即用伸缩梁护住顶板 后 滚筒割煤后用护帮板护住煤帮 采用带压移架 少降快拉 2 操作方式 先收回侧护板 后略降架 边拉架边收伸缩梁 移够步距后立即升架支 护顶板 打出护帮板护紧煤帮 3 移架顺序 移架采用分段随机作业 按顺序移架 6 各工序作业间距 1 割煤与推移刮板输送机间距为大于 15m 2 割煤与端头作业间距为大于 30m 3 联网与割煤间距 30m 以上 与移架间距 30m 以上 7 推溜方式 刮板运输机利用液压支架推移千斤顶和导向杆推移 方向为随煤机前进方向顺序抵 车 推移时安排专人进行操作 推移时 要逐步推移 严禁一次推移到位 煤机后面 过渡带要精心操作 8 转载机拉移方式 利用转载机自身行走装置进行自移 淮南矿业集团潘北矿采煤一队 1121 3 工作面作业规程 12 第三部分第三部分 生产系统生产系统 一 工作面设备布置示意图 图 3 1 绞车 上 风 巷 下 顺 槽 控制台及开关车 DSJ1201602 315皮带机 315 型转载机 型采煤机 1050型刮板运输机 型排头架 上风巷40 刮板运输机 绞车 破碎机 45型中间架 图 3 1 淮南矿业集团潘北矿采煤一队 1121 3 工作面作业规程 13 工作面设备一览表 表 3 1 序号设备型号规格型号单位数量使用地点 1 过渡支架 ZZG6400 22 45 架 3 工作面机头 2 中间支架 ZZ6400 22 45 架 80 工作面 3 采煤机 MG500 1130 WD 台 1 工作面 4 刮板输送机 SGZ 800 1050 台 1 支架前部 5 转载机 SZZ 800 315 台 1 下顺槽 6 破碎机 PLM 2000 台 1 下顺槽 7 皮带机 DSJ120 160 2 315 台 1 下顺槽 8 乳化液泵 RW400 31 5 套 2 下顺槽 9 喷雾泵 BPW 315 10 套 2 下顺槽 10 移动变电站 KBSGZY 630 10 台 1 下顺槽变电硐室 11 移动变电站 KBSGZY 1600 10 3 3 台 1 下顺槽变电硐室 12 移动变电站 KBSGZY 1600 10 3 3 台 1 下顺槽变电硐室 13 组合开关 KE3002 3 3 台 5 下顺槽控制台 14 组合开关 KE1004 套 1 下顺槽控制台 15 通讯控制系统 KJF21 套 1 下顺槽控制台 16 照明系统套 1 下顺槽控制台 17 无极绳绞车 SQ 80D 台 2 上 下风巷 18 回绞 JH 14 台 4 上 下风巷里口 19 污水泵 BWQ20 35 4 台 5 上 下风巷 设备采煤机刮板输送机 淮南矿业集团潘北矿采煤一队 1121 3 工作面作业规程 14 工作面使用设备的主要技术参数一览表 表 3 2 工作面使用设备的主要技术参数一览表 表 3 3 工作面使用设备的主要技术参数一览表 表 3 4 工作面使用设备的主要技术参数一览表 表 3 5 型号 MG500 1130 WD 型号 SGZ 800 1050 功率 KW1130 功率 KW1050 电压 V3300 电压 V3300 滚筒直径 mm2200 运输能力 T h2000 截深 mm865 链速 m s1 35 截高 m 2 2 4 4链条破断力 KN1800 牵引速度 m min 0 7 8 13 0链条规格 mm mm2 34 126 生产能力 T h2000 数量台 1 数量部 1 设备转载机破碎机 型号 SZZ800 315 型号 PLM220 功率 Kw315 功率 KW200 电压 V3300 电压 V3300 运输能力 T h1800 破碎能力 T h2200 链速 m s1 83 最大输入块度 mm mm1000 1000 链条破断力 KN1450 最大排出块度 mm mm 300 300 链条规格 mm mm2 34 126 数量部 1 数量部 1 设备乳化泵喷雾泵 型号 RW400 31 5型号BPW 315 10 功率 KW250 功率 KW75 电压 V660 1140 电压 V660 1140 公称压力 Mpa31 5 公称压力 Mpa10 公称流量 L min400公称流量L min315 液箱容量 L 3000 2000 1000 液箱容量 L2000 数量套 2 数量套 2 淮南矿业集团潘北矿采煤一队 1121 3 工作面作业规程 15 皮带机单位顺槽皮带 型号 DSJ120 160 2 315 功率 Kw2 315 电压 V1140 运输能力 T h1600 带宽 mm1200 带速 m s4 二 二 运煤系统运煤系统 1 运煤路线 工作面 下顺槽 556 570 东翼胶带机大巷 溜煤道 煤仓 主井 地面 2 运煤设备型号 运煤能力 台数 安装位置 表 3 6 3 安全技术规定 1 出煤系统各巷道要加强维护 清理 坏棚处及时加强支护 运煤系统内撒落的煤 要及时清理 安全环境保持良好 2 机电检修工 开车司机必须经过专业培训 持证上岗 出煤系统内机电设备要及 时检修 维护 确保运煤设备安全运转 3 出煤系统内机电设备要保持完好 皮带机 刮板运输机保护装置要齐全灵敏可靠 确保皮带机上 下托辊运转正常 托架齐全 刮板运输机刮板 螺栓齐全紧固 4 运煤系统内防尘管路必须齐全 各转载点必须有降尘喷雾装置 并能喷成雾状 开车时由司机开启 停车时及时关闭 5 运煤系统内照明 信号装置齐全并能正常使用 司机开车时要精力集中 发现问 题要及时停车 问题处理好后方可开车 确保设备安全运转 6 人员严禁乘坐皮带机 刮板运输机 7 皮带机运行时 禁止任何人将身体任何部位 包括清理机尾人员 伸入底皮带 皮带机头两侧防护拦必须按质量标准化标准安设齐全 8 人员在机头附近作业时必须注意安全 确认安全后 方可进行作业 9 转载机 皮带机必须安设牢固可靠的过桥 人员跨越时必须走过桥 10 转载机靠下风巷上帮前部车机头处必须安装防护链 所有该地点作业人员必须 在防护链里口作业 拉转载机后必须及时恢复 并经常检查防护链是否牢靠 11 所有机电设备严禁失保 失爆 12 运煤系统必须达到 安全质量标准化 机电专业一级标准 运煤设备型号运煤能力 t h 数量安装位置 刮板输送机SGZ 800 1050 20001 工作面 转载机 SZZ 800 31518001 下顺槽 破碎机PLM 250 22001 下顺槽 皮带机 DSJ120 160 2 31516001 下顺槽 淮南矿业集团潘北矿采煤一队 1121 3 工作面作业规程 16 三 运料系统三 运料系统 1 运料路线 地面 副井 490 副井车场 490 东翼运输大巷 1121 3 轨皮小联巷 1121 3 工作面上风巷 工作面 地面 副井 650 副井车场 650 东翼运输大巷 580 车场 1121 3 工作面下风 巷 工作面 2 运料管理 1 工作面各种材料必须按规定按时按量运送到指定位置 2 工作面上 下风巷各种材料必须分类堆放整齐 并有标志牌 3 在上 下风巷安专人收料 做到材料专人管理 4 上 下风巷及工作面用料采取自运和专人运料 取料时应按顺序取料 取料后要 将材料码放整齐 5 工作面上 下风巷各种支护材料备用数量如表 见表 3 7 支护材料备用数量表 表 3 7 材料名称材料规格备用数量备注 圆木 22 3 6 4 2m100 根下顺槽改棚料 圆木 16 2 8 3 2m100 根工作面托料用 双面扒皮料 20 2 0 4 0m100 根接顶用 圆木 22 3 0 4 2m50 根上风巷点柱 单体 DZ 28 50 根挑棚用 单体 DZ 25 50 根挑棚用 单体 DZ 35 50 根挑棚用 铰接梁 HDJA 1200 100 根挑棚用 工字钢11 矿用 长 4 5m20 根挑棚用 工字钢11 矿用 长 7 0m10 根上下端头用 笆片 0 6m 1 8m 200 块接顶 背帮用 塘材棍 0 8m 500 根接顶 背帮用 3 安全技术措施 1 运料时 必须先检查运料路线的顶板和设备情况 发现问题及时处理 处理好后 方可作业 确保运料路线畅通和设备良好 2 运料时 前后运料人员要拉开至少 5m 的距离 防止运料时材料碰伤人 3 底皮带打料时 要把材料绑扎牢固 且要安人跟料 料磨皮带时及时打点停 处 理妥当后再继续打料 底皮带严禁打运长件 大件 宽 高不得超过 1 0 5m 及锋利 的锐器 防止撕皮带 4 上皮带打料时 必须安人跟料 遇有问题及时打点停 处理好后再打运 5 上风巷无极绳打运实行全封闭管理 严格执行 行车不行人 行人不行车 制度 6 用小绞车打运物料 设备 大件时 实行封闭式管理 小绞车走勾时 绳道严禁 淮南矿业集团潘北矿采煤一队 1121 3 工作面作业规程 17 有人 需要拐弯时 必须用回头滑子 严禁硬拉 四 通风系统四 通风系统 1 通风方式 1121 3 综采工作面采用后退式 U 型通风方式 新鲜风 主井 570m 胶带机大巷 1121 3 下顺槽 1121 3 工作面 乏风路线 1121 3 工作面 1121 3 上顺槽 1121 3 上顺槽回风联巷 480m 回风大巷 480m 490m 顶板回风绕道 490m 回风大巷 风井 地面 2 风量选择范围 1 按瓦斯涌出量计算 Q qk c m3 min Q 6 2 0 0 5 2400m3 min 式中 Q 工作面采煤期间所需风量 q 风排绝对瓦斯涌出量 6m3 min k 采煤工作面瓦斯涌出不均匀系数 取2 0 c 采煤工作面回风流中允许瓦斯浓度 取0 5 2 按工作面温度计算 Q 60 V S 60 1 5 14 1260m3 min 式中 S 工作面平均通风断面 综采工作面平均通风断面取14m2 V 工作面良好环境风速 取1 5m s 3 按最多工作人数计算 Q 4 N 4 60 240 m3 min N 工作面同时工作最多人数 取60人 4 按风速进行校验 15 S Q 240 S式中 S 工作面平均通风断面 取14 0m2 即 210m3 min Q 3120 m3 min 根据以上计算 工作面风量选择范围为 2400 3120m3 min 本工作面回采时配风 量选定2400 m3 min 淮南矿业集团潘北矿采煤一队 1121 3 工作面作业规程 18 3 通风设施管理措施 1 通抽队要加强采区通风设施的管理与维护 保证采区通风系统稳定 确保风量满 足1121 3 工作面回采需要 2 井下所有作业人员必须自觉爱护通风设施 严禁任何人损坏通风设施或将一组风 门同时打开 造成风流短路 生产单位负责看管 发现风门损坏要及时汇报并由通抽 队派人维修 3 生产单位要加强工作面上 下出口的管理 确保上 下出口向外20m内通风断面 不小于6 m2 高度不低于1 8m 保证工作面风速满足 作业规程 要求 4 加强工作面上 下风巷及主要进 回风巷的调查与维护工作 确保1121 3 工 作面回采时风流畅通 4 瓦斯管理措施 1 采煤工作面回风流 工作面风流中瓦斯浓度严格按0 8 管理 当瓦斯浓度达到1 或二氧化碳达到1 5 时 必须停止工作 切断电源 采取措施 进行处理 2 采煤工作面及其他作业地点风流中 电动机或其开关附近20米内风流中瓦斯浓度 达到1 5 时 必须停止工作 切断电源 撤出人员 进行处理 3 采煤工作面内 体积大于0 5m3的空间 局部积聚瓦斯浓度达到2 时 附近20米 范围内必须停止工作 切断电源 撤出人员 进行处理 4 采煤工作面上隅角瓦斯浓度达1 时 必须停止工作 采取措施 进行处理 瓦斯 浓度达1 5 时 必须停止工作 切断电源 撤出人员 采取措施 进行处理 5 通抽队必须在采煤工作面上隅角备有风帐 当上隅角瓦斯积聚或超限时 应立即 停止工作并挂风帐进行处理 用常规挂风帐的方法无法处理积聚或超限瓦斯时 通抽 队要采取措施进行抽采 直至消除积聚或超限瓦斯 6 工作面上隅角要及时回柱 收作 缩小上隅角空间 上隅角回柱 收作不得滞后 采空区切顶线 7 上隅角回柱时要经测气员检查瓦斯 生产单位要洒水灭尘 回柱时要采取有效措 施防止回柱顶板大量冒落 造成瓦斯超限 并要防止产生摩擦 撞击火花 8 监控队负责在工作面上隅角安装甲烷传感器 生产单位必须悬挂便携式瓦斯监测 报警仪 连续监测瓦斯 9 通抽队负责安专职瓦斯检查员经常检查工作面进回风流 上隅角 煤壁 切顶线 老塘 工作面风流 链板机槽 机尾 煤机附近 支架顶部等处的瓦斯 发现瓦斯涌 出异常或浓度超限时 测气员必须向调度所和通风调度值班人员汇报 并制止现场人 员工作 将人员撤到安全地点 然后进行处理 调度中心从地面切断工作面及其回风 流中非本质安全型电器设备电源 10 瓦斯检查员必须在该面的上隅角交接班 交班时 把本班情况 存在问题 隐 患交接清楚 11 采煤队采煤司机必须携带便携式甲烷检测报警仪 随时监测割煤时工作面瓦斯 一旦瓦斯超限时 立即停止割煤 采取措施进行处理 5 瓦斯监控设施的安设和管理措施 1 传感器的安设位置 在1121 3 工作面上隅角设瓦斯传感器T0 其位置距老塘 淮南矿业集团潘北矿采煤一队 1121 3 工作面作业规程 19 侧不大于800mm 距顶板不大于300mm 距巷帮不小于200mm 在上顺槽内距工作面 10m处安设瓦斯传感器T1 在上顺槽内第一回风汇合点向里10 15m处安设瓦斯传感 器T2和CO传感器 在上顺槽内每500m增设瓦斯传感器T2 2 瓦斯传感器断电 复电管理 3 瓦斯传感器要垂直悬挂距顶板 顶梁 不得大于300mm 距巷道侧壁不小于 200mm T0除外 4 监测队负责对各种传感器进行日常维护 调校 更换 试断电和电缆回收等工 作 任何人不得随意挪动 堵塞传感器 影响其正常工作 5 甲烷传感器 便携式甲烷检测报警议等采用载体催化元件的甲烷检测设备 每 周必须使用标准气样和空气样调校 1 次 使各项指标符合规定 每天必须对甲烷超限 断电功能进行测试 6 安全监控装置每天由监测队负责检查 维护 确保指示准确和断电功能灵敏可 靠 安全监控设备必须具有故障闭锁功能 安全监控设备发生故障时 工作面必须停 止生产 切断电源 监测队立即安排人员进行处理 7 监测电工每天检查安全监控设备及电缆是否正常 使用便携式甲烷检测报警仪 与甲烷传感器进行对照 每班由测气员使用光学甲烷检测仪对工作面甲烷传感器进行 对照 当两者读数误差大于允许误差时 以读数较大者为依据 并必须在 8 小时内对 传感器报警值断电值复电值断电范围 T0 1 0 CH4 1 5 CH4 1 0 CH4 工作面及其进回风巷道内全部 非本质安全型电气设备 T1 1 0 CH4 1 5 CH4 1 0 CH4 工作面及其进回风巷道内全部 非本质安全型电气设备 T2 0 8 CH4 0 8 CH4 0 8 CH4 工作面及其回风巷道内部非本 质安全型电气设备 T2 0 8 CH4 0 8 CH4 0 8 CH4 工作面及其回风巷道内部非本 质安全型电气设备 CO 传感器 24ppmCO 4 0m s 风速传感器 0 25m s 淮南矿业集团潘北矿采煤一队 1121 3 工作面作业规程 20 2 种设备调校完毕 8 人员在回风巷工作时 不得影响传感器的正常监测 9 工作面刮板输送机机尾抵完后 综采队工作人员及时将传感器外移 并将多余 的电缆线盘好 测气员负责监督 10 采煤队在进行挪移支架 上隅角收角和洒水等工作时 要妥善保护好传感器 避免传感器损坏 五 防尘系统五 防尘系统 第一节第一节 防尘基本参数防尘基本参数 13 1 煤具有煤尘爆炸性危险 水份 0 85 灰份 43 26 挥发分 Vdaf45 88 火焰长度 60mm 抑制煤尘爆炸最低岩粉量 50 第二节第二节 防尘措施防尘措施 一 灭尘方法 采煤机采用内外喷雾灭尘 负压喷雾二次降尘 支架移架时采用移架喷雾降尘 工作面及进 回风巷按规定洒水灭尘 二 管理措施 1 坚持综合防尘制度 工作面进 回风巷必须每天洒水灭尘 1 次 工作面每班洒水灭 尘不少于 3 次 局部煤尘 积尘要及时清扫 保证整个工作面系统无煤尘堆积 2 防尘设施要按设计要求安装齐全 并坚持正常使用 损坏的设施要及时维修更换 3 工作面进风巷安设 3 道净化喷雾 回风巷安设 3 道净化喷雾 首道喷雾距工作面 30 50m 然后每隔 50m 安设 1 道 喷雾装置必须能将水喷成雾状 4 作业人员必须配戴好防尘口罩 搞好个体防护 5 工作面进 回风巷按规定各安设 1 组隔爆水袋 隔爆水袋棚区长度不得小于 20m 水量按巷道断面每平方米不少于 200L 隔爆水袋吊挂要平直 横竖成线 首列隔爆水 袋距工作面距离应保持 60 200m 并要经常对隔爆水袋进行冲刷 加水 确保无积尘 和水量充足 打运物料时 严禁划破隔爆水袋 出现问题及时汇报处理 6 综采工作面移架喷雾必须保持完好 并坚持正常使用 7 采煤机内 外喷雾无水或压力不足时不得割煤 8 各转载点喷雾必须正常使用 开车时及时开启 停车时 及时关闭 淮南矿业集团潘北矿采煤一队 1121 3 工作面作业规程 21 六 排水系统六 排水系统 1 排水系统 1121 3 工作面 下顺槽 1121 3 进料联巷 580车场 1121 3 工作面上风巷 1121 3 轨皮小联巷 490m东翼运输大巷 490m 650m泄水巷 650m东翼运输大巷 650m水仓 副井 地面 2 排水方法 1 在上 下风巷低洼处挖水窝 用泵引排 2 由于本面最大涌水量为25m h 在上风巷辅设一路4吋水管 下顺槽铺设4吋水管 一路 3 排水工具选择及工作方式 1 BWQ20 35 4电泵性能参数 流量 20 m h 扬程 35米 2 BWQ20 35 4电泵6台 所选用的管道 阀件闸阀等排水工具满足本面排水要求 3 排水工作方式 日常使用一台BWQ20 35 4电泵排水 当工作面涌水异常可同时使 用5 6台BWQ20 35 4电泵排水 备用2台 4 排水设施及其管理 1 采区成立治水小组 三班安排人员负责开泵排水 有水就泵 无水就停 严禁水 泵喝空 2 水坑 水窝 排水管 电泵的进水口必须经常清理 并保持排水管路畅通无阻 3 排水设施损坏必须及时维修或更换 4 严格控制积水进入出煤系统 5 处理电泵故障时 先停电检查巷道风流中瓦斯浓度 当瓦斯浓度低于0 8 时 再 用与电源电压相符的验电笔检验 检验无电后 方可进行导体放电 放电后方可维修 5 防突水措施 1 加强队干部现场跟班制度 及时掌握情况 搞好现场指挥工作 2 坚持 有疑必探 先探后采 的防治水原则 地测科要及时掌握水文地质情况 当工作面附近有积水时及时向矿领导及有关单位提供资料 以便采取措施 3 教育职工掌握突水预兆 注意观察水情 发现异常情况及时汇报 矿调度所组织 人员鉴定 不宜回采时坚决停采 所有人员必须熟悉本面的避水灾路线 4 井下家俱房必须备用2台BWQ20 35 4电泵及软管和管路变通闸阀等 以防工作面 突水时能及时增大排水能力 5 在距上 下风巷不远的低洼处挖水池 并将水泵 管路接齐 具备随时排水的条 件 七 灌浆系统七 灌浆系统 1 灌浆系统 淮南矿业集团潘北矿采煤一队 1121 3 工作面作业规程 22 地面灌浆站 灌浆钻孔 650风井南门 636东翼回风巷 636 580回风上山 580上部车场 1121 3 下顺槽 2 灌浆方法 随采随灌 插管灌浆 采后灌浆 3 灌浆量 Q K m L H C 0 012 4 0 4 8 125 93 26 78 m3 d 式中 Q 日灌浆所需土量 m3 d K 灌浆系数 K 取 0 012 m 煤层采高 m 取 4 0 m L 工作面推进度 取 4 8 m d H 灌浆区的倾斜长度 取125 m C 采煤回收率 取93 4 浆液浓度 土水比为 1 5 5 减漏 堵漏措施 上三角原则上每个圆班充填一次 下三角充填视工作面具体情况而定 并正常吊 挂 好风幛 加强对上 下隅角封堵 6 防灭火措施 1 在回风瓦斯探头处由监控队安装CO监测系统 探头报警浓度为24PPm 2 上 下风巷的清水管必须接到工作面 并确保供水 每50m接一水头和闸阀 3 通风部门要建立自燃发火预测预报制度 定期检查上隅角及其它高冒处的 CO CO2及温度 发现问题及时采取有效措施进行处理 4 对容易引起外因火灾的电源及各种开关电缆 整定值要符合规定 确保准确无误 严禁电气设备失保 失爆 5 加强皮带机的管理 必须使用阻燃输送带 经常清理皮带机下的浮煤 皮带机各 托辊必须转动灵活 巷道环境必须清理干净 严禁磨皮带 6 泵站 移动变电站等要害部位灭火设施要齐全 防火砂不少于0 2m3 不少于2只 完好的灭火器 所有下井人员要熟悉灭火器材的使用方法和存放地点 7 其它未及之处严格按 1121 3 综采面瓦斯综合治理设计 执行 八 注氮系统八 注氮系统 地面注氮站注氮站设2台KDSZ 1000型变压吸附制氮机组 每台机组的产氮量为1000 m3 h 出口压力0 8MPa 注氮站总能力为2000 m3 h 制成的氮气 氮气浓度不小于97 通过风井内敷设的注氮管路与井下注氮管路系统输送到井下计划注氮地点 井下系统 干管管径为133mm 1 注氮管路敷设 地面制氮车间 490m东翼回风巷 490m东翼轨回联巷 490m东翼胶带巷 1121 3 上顺槽联巷 480m东翼回风石门 1121 1 回风联巷 490 570回风斜 巷 570m胶带机北石门 1121 3 下顺槽 2 注氮工艺 插管注氮 工作面的下顺槽沿工作面外侧敷设一趟2吋注氮管 当需要注氮时 将 注氮管口埋入采空区20m后开始注氮 同时埋入第二趟注氮管路 当第二趟管口埋入采 空区20m时第二路开始注氮 同时停止第一趟注氮 并重新埋设注氮管路 如此循环 注氮期间采用24小时连续注氮 氮气纯度不小于97 流量为500 600 m3 h 淮南矿业集团潘北矿采煤一队 1121 3 工作面作业规程 23 九 瓦斯抽采系统九 瓦斯抽采系统 瓦斯抽采部分严格按 1121 3 综采面瓦斯综合治理设计 执行 十 十 供电系统供电系统 1 本面的供电 整定值 电缆 设备及要求严格按矿机电管理科提供的 1121 3 工 作面供电设计 执行 供电系统 设备布置图附后 2 供电设施 本工作面共使用 3 台移动变电站供电 布置在下顺槽中部变电硐室处 供工作面采煤机 破碎机 工作面刮板输送机 转载机 乳化泵 喷雾泵 及照明综 保等使用 其型号分别为 KBSGZY 1600 10 3 3 KBSGZY 630 10 3 3300V 高压用电安全措施 1 操作规程 A KBSGZY 1600 10 3 3 移动变电站停送电操作 送电操作 隔离开关合闸 按住闭锁按钮 操作隔离开关手柄至 合 位置 松开闭锁 按钮使之进入限位凹槽 送高压 10000V 分闸灯亮 观察 KV 表电压值 保证在允许范围 自检综保 功能 整定相应参数 复位待机 观察移变开关低压侧显示是否正确 同时进行保护自检 参数整定 确认后 复位待机 合闸 a 顺时操作储能手柄 反复 2 3 次即可完成合闸 b 按合闸按钮 合闸电机启动 电合接触器保持至完成合闸 合闸后显示窗合闸 亮灯 储手柄将进入分离位置 辅助开关合闸电机回路接点打开 防止重复启动 及储能 1 再合闸 仔细观察信息窗故障原因 观察移变开关低压侧故障原因 故障排 除复位后 重复 故障未排除不可重复合闸 分闸操作 1 任何高低压保护范围内故障均可使断电器自动分断 保护器将记忆故障原因 直 至故障排除 2 人为分断可以按电分 自检按钮 通过保护器实现继电分断 按闭锁按钮 通过 控制失压电磁铁回路使断路器分断 按手动分断按钮可实现机械快速分断 3 移变开关可通过低压侧自检按钮实现高压分断 其他操作 1 大门闭锁螺杆主要控制隔离开关的操作 即开门时不能送电合闸 大门闭合后必 须旋紧该螺杆 才能操作隔离开关 2 3002 组合开关停送电操作 送电操作 a 进线腔电源电压应为 3 3KV 电压不得大于 3 5KV 否则开关不能送电 必须 停电排除故障 b 第一路送电 扳动隔离开关手柄 顺时针旋转 120 在开口槽处放开 第一 路接触器模块上电 第二路送电同第一路操作 c 上述各项均正常 方可进行远方操作 开关正常运转时 电流不得超过 315A 停电操作 淮南矿业集团潘北矿采煤一队 1121 3 工作面作业规程 24 第一路停电 扳动隔离开关手柄 逆时针旋转 120 在开口槽处放开 第 一路接触器模块脱开主回路切断电源 第二路停电同第一路操作 其他操作 打开防爆腔室门 在开门前清除门上沿所有灰尘 以防止弄脏涂上硅油的防爆结 合面 切断开关前级电源 1 松开固定螺丝 用 6mm 的内六方 2 手柄顺时针旋转 180 然后打开门 3 如果拉手柄不能打开门 用螺丝刀轻轻撬门的右上角 注意 不要损伤防爆面 这样可以使防爆面上的硅油粘着力减小 4 此时门可以轻轻打开 5 关门过程与上述操作程序相反 3 KE 1004 真空组合开关停送电操作 送电操作 1 组合开关需进 2 路电压为 1 14KV 500A 的电源进线 才能够满足 4 路输出 2 进线腔电源电压应为 1 14KV 电压不得大于 1 2KV 否则开关不能送电 必须停 电排除故障 3 将解锁手把顺时针打到闭锁位置 然后分别将主 副隔离开关手把打到 正 或 反 位置 组合开关上电 通过观察窗可以看出各种指示 各路驱动器得电 4 组合开关上电 通过观察窗可以看出各种指示正常 方可进行各种操作 停电操作 将主副隔离开关手把打到 停 位置 4 路驱动器切断电源 同时各种指示灯灭 开关断电 其他操作 1 开门与关门 1 首先切断开关前级电源 2 将解锁手把逆时针打到解锁位置 分别将主 副隔离开关手把打到 停 位置 3 用 12mm 内六方扳手 松完门盖螺栓后 拉动门手柄就可以开门 4 关门过程与上述操作程序相反 2 验电 分别将主 副隔离开关手把打到 验电 位置 通过键盘可以进行 过载 漏地闭 锁 接触器 高压绝缘监视 等试验 3 快速停车及紧急停车 1 当需要快速停车时 可以按 全停 按钮 能实现快速停车 2 紧急停车 当某一真空管粘住时 可以通过主 副隔离开关紧急停车 二 安全技术措施 1 3 3KV 供电管理严格按电气设备停送电制度执行 使用合格的 10KV 绝缘工具 绝 缘靴 绝缘手套及 3 5KV 高压验电器 10KV 供电回路验电时必须用 10KV 高压验电器 2 检修设备时必须停上一级高压开关 并用同等电压等级的验电器验电 放电 接地 线 检修前检查附近瓦斯浓度 低于 0 5 方可进行 验电 放电后 应加挂停电牌 3 漏电保护 3 3KV 漏电闭锁电阻整定值 100K 漏电跳闸电阻整定值 50K 每天应在矿规定时间内坚持做移变二次侧漏电保护试验 并记录 及时向电管队汇报 淮南矿业集团潘北矿采煤一队 1121 3 工作面作业规程 25 发现问题及时处理 4 加强电工培训 做到熟练掌握设备性能 从而正确检修设备 开关检修必须有专职 电工操作 其他人员严禁操作 确保安全生产 5 所有开关必须有可靠的机械闭锁 并坚持正常使用 检修时挂上 有人工作 不许 合闸 的停电牌 并安专人管理 6 非专职人员或非电气值班人员 严禁随意打开电器设备 或擅自操作电器设备 7 移动变电站管理 移动变电站附近必须放置两只不导电有效灭火器和不少于 0 2m3 防火沙箱 移动变电站操作时必须戴绝缘手套 穿绝缘靴或站在绝缘台上操作 移动 变电站断路器设在高压侧 低压侧装设保护箱 高低压侧都装设过流 过载 漏电 漏电闭锁装置 8 未及之处均按照 煤矿安全规程 和矿有关电气管理规定执行 淮南矿业集团潘北矿采煤一队 1121 3 工作面作业规程 26 KE3002KE3002 KE3002KE3002 KE3002 KE1004 MG500采煤机 1130kW PLM200破碎机 200kW SGZ800 1050运输机机头SGZ800 1050运输机机尾 高速 525kW 低速 263kW 高速 525kW 低速 263kW SZZ800 315转载机 315kW BRW100 12 5喷雾泵 75kW BRW100 12 5喷雾泵 75kW BRW100 31 5 乳化泵 250kW MRB200 31 5 乳化泵 250kW KBSGZY 1600 10 3 3 KBSGZY 1600 10 3 3 KBSGZY 630 10 1 14 MYPTJ6 10 3 70 3 35 3 3 2 5 引自 580配电点 L 1000m MYPTJ6 10 3 35 3 16 3 3 2 5MYPTJ6 10 3 35 3 16 3 3 2 5 10m 10m MYPT1 9 3 3 3 95 3 50 3 700m MYPT1 9 3 3 3 95 3 50 3 4 4 700m MYP 3 95 1 25 10m MYPT1 9 3 3 3 50 3 25 3 4m MYPT1 9 3 3 3 95 3 50 3 4m MYPT1 9 3 3 3 35 3 16 3 4m MCPT1 9 3 3 3 95 1 50 310m180m 160m 310m310m 180m180m MYP 3 35 1