模板工程施工组织设计.doc

一、工程概况本工程环湾大道设计起止桩号为K0+000K2+830.852，全长2830.852米，路宽50米，填方800000方，挖方9200方，挤密砂桩2036302米。沉管灌注桩30808m,77.5米长预应力板梁桥一座。该专项施组主要针对桥梁工程的承台、墩柱、盖梁、台背台帽等部位的模板支架进行编制。二、模板工程施工方法（一） 施工准备1、模板安装前基本工作：（1）放线：首先引测建筑的墩、柱轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。（2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。（3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。（4）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（5）工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。（6）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm.（7）支承的土壤地面，应事先夯实整平，加铺垫板，并做好防水、排水设置。（8）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。（9）做好施工机具和辅助材料的准备工作。（二） 模板安装1、 技术要求：（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。（2）配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积，具有足够的承载力、刚度和稳定性、能可靠地承受新浇灌砼的自重和侧压力、以及在施工过程中所产生的荷载。（3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（4）模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。（5）模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。（6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。（7）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧，模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时加固定措施。（8）钢模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。严禁在钢模板上采用电、气焊灼孔。（9）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于300mm.（10）配制模板应避免长料短用，大料小用等浪费现象。配好的应编号，便于安装不混乱。（11）板缝应平直紧密，板头要整齐，板料如有厚薄应填平，表面必须与砼接触后平整，板缝紧密钉搭牢固。2、 模板安装注意事项（1）墩柱钢模板安装保证墩柱钢模板和设计图纸尺寸大小一致，根据设计标高选择合适的墩模板进行组合拼装。墩柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，墩柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。考虑到预制的钢模自重比较大，现场采用手拉葫芦进行吊装。要根据所给编号进行拼装。拼装前，测量接桩底凿平的混凝土表面标高，用钢尺量测所订制钢模，控制所要安装的标高。墩上的支座垫石采用木模板，安装应在混凝土浇筑墩身后接近初凝状态时候安装好，并结合水准尺和钢尺控制好垫石的安装位置和标高。根据图纸在柱基上弹出中心线、标高，待钢筋绑扎经复合无误后，再立模板，在四边用临时斜支撑搭住，不使偏斜位移。模板立妥后，应核对高度及垂直度，并将同排柱模板拉线引直，不得有进出现象。在柱模板竖立后在柱脚下部应相互牵搭固定，由上而下用吊锤校正垂直后，用斜撑撑牢或用木拉杆拉牢于固定的建筑物或临近的柱模上。3、模板拆除（1）拆除模板应经技术负责人同意，根据砼试块试压情况，必须满足设计及施工规范要求，并报监理审核符合要求后，方可进行拆模施工。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬扎或大面积撬起或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。（2）拆除危险部位的模板，底下应加架子、安全网或挂安全带操作，并尽量作到模板少掉架上，少量掉到架上的模板应及时清理。（3）拆模板时，周围应设围栏或警戒标志，重要通道设专人看管，禁止入内。（4）拆模顺序由上而下，从里到外，先拆除支撑的水平和斜支撑，后拆除模板支撑。拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互之间的距离，保证安全操作。（5）拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归堆，防止钉子扎脚伤人。三、保证安全生产和要求1、模板上架设的电线和使用的照明灯具。应采用36V的低压电源或其它有效的安全措施。2、作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。3、要避开雷雨天施工。4、模板没固定前，不能进行下道工序，禁止利用栏杆、支撑攀登上下。5、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5 m时，必须搭设脚手架。装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。6、两人抬运模板时要相互配合，协同合作，传送模板、工具时应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料，模中间如需停歇，应将支模，柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落。8、模板上有预留孔洞时，应在安装后将洞口盖好。混凝土上预留洞应在拆摸后将洞口盖好。9、操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手脚不得 跨越锯片操作。10、进料必须紧贴靠板不得用力过猛，遇硬节应慢推，拉料要待料出锯片15，不得用手硬拉，加工旧料时，应先清除铁钉、水泥浆、泥浆等。11、料应推棍，接料使用刨钩，禁止锯少于圆半径的木料，锯片未停稳不许用手触动，也不要用猛推木料的方法强迫锯片停转。12、电动机及开关的铁壳应采好接零和接地保护，并应设置漏电保护开关。13、手持电动工具使用前要先检查电源线绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时采好接零并安装漏电开关。14、用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高，转速突然边慢或有异声时，就应立即停止使用。15、手电钻向上钻孔时，只能用手或杠杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法，工作完毕后应立即切断电源，收好导线。四、模板设计本工程墩柱采用订制的钢模，钢模根据施工图纸进行制作，并进行相应的编号以便安装，制作时严格控制其尺寸并保证钢模的足够强度刚度。承台及盖梁、台帽等的模板采用方木及板模板组拼，支撑、楞采用483.5钢管。1、模板结构设计： 取6米跨计算（其余跨度参照），净跨为6-0.24=5.76米。采用 12对拉螺栓（两头采用钻孔钢片），纵向间距600mm ，竖向间距300mm 。 钢材抗拉强度设计值：Q 235钢为215N/ mm 2。钢模的允许挠度：面板为1.5mm ，钢楞为3mm 。 验算：钢模板、钢楞和对拉12钢筋是否满足设计要求。（1）、荷载设计值 砼自重rc =24KN/mm 3，强度等级C30，坍落度12cm a 、砼侧压力 砼初凝时间： t0 =200/T+15=200/20+15=5.71hF1=0.22rct011.15 1.81/2 =46.52KN/ 2F2=rcH=240.8=67.2KN/m 2取两者中小值,即F1=46.52KN/m 2, 实际值F=F111.15=53.5KN/m 2 b. 倾倒砼时产生的水平荷截采用导管为2KN/m 2荷载实际值为21.40.85=2.38KN/ m 2荷载组合实际值:F=53.5=2.38=55.88K / m 2 (2)、验算 a.钢模板验算采用P3015钢模板（=2.5）I=26.97104mm4 Wxj=5.9103mm3计算简图: (略)化为线均布荷载:q1=Fo.33/1000=55.880.33/1000=18.44KN/mm(用于计算承载力)q2=F0.3/1000=53.50.33/1000=17.66Kn/mm(用于验算挠度)挠度验算:p=0.273q P4/100E1=0.27317.666004/1002.0626.97104=1.13mm215N/mm2 (不可)方案一、改用两根 483.5作内钢楞。则抗弯承载能力： =167.38104/25.08103=164N/mm2215n/mm2 (可)方案二、每根内楞间距改为600mm.M=0.07833.536002=94.15104/mm=M/w=94.15104/5.08103=185N/mm2215N/mm2 （可）挠度验算： p=0.644ql4/100EI=0.64432.18004/1002.06105212.9104=2.49mm215N/ mm2 (不可)改不竖向0.3m ,纵向0.6m则N=F0.30.6=10.66KN =10060/88.74=113.36N/ mm2 215N/ mm2 (可)2、盖梁等模板结构设计采用483.5钢管支设.取断面bh=250400,长6000mm 的矩形梁.(1)、底模验算抗弯强度验算 a. 荷载：砼自重240.250.41.2=2.88Kn.m钢筋荷重1.050.250.41.2=0.18Kn /m振捣砼荷重2 0.25 1.2=0.6KN/m合计 q1=3.66KN/m折减系数0.9,则q=q1 0.9=3.29KN/mb.抗弯承载力验算底模楞钢间距取0.7,为多跨连续梁,近似单跨计算。M=q1=3.290.7=0.20210N.mm =M/W0.20210/5.0810=39.76N/mm2205N/mm2 (可)c.挠度验算p=5ql4/384EI=53.29700/3842.0610512.9104=0.39mm p =I/250=700/250=2.8mm (可)小楞验算： a. 抗弯强度验算小楞间距700 mm，小楞上的荷载为集中荷载。取p=q1=3.66KN/mM=1/8p1(2-b/t)=1/83660700(2-300/700)=0.511106N.mm =M/W=0.511106/5.08103=101N/mm2205N/mm2 (可)若取间距900，则=130N/mm2205N/mm2（可）b. 挠度验算P=Pl/48EI=3660103700/482.0610512.9104=0.2mm1/250=2.8mm （可）3、大楞验算M=1/10ql2=1/10 3.66 7002=1.8 105N.mm (可)=M/W=1.8 105/5.08 103=35.46M/mm2205N/mm2=3.667002/150EI=1.79106/1502.0610512.9104=0.45mm1/250=2.8 （可）4、钢管立柱验算横杆步距1000mm，立杆允许荷载11.6Kn每根立柱荷载N=19.74/16=1.23KN立柱稳定验算: =N/A fA=489mm2 =1/I=130/1.58=82 查(GBJ18-87) 附录三