-906m作业规程.doc

淮南矿业集团朱集矿作业规程（措施）+ 淮南矿业（集团）公司朱集煤矿-906m西翼轨道大巷（北）掘进工作面作业规程施工单位（队）： 编制单位锐锋公司305队编制人项目经理安全负责人技术负责人队 长编制日期：2009年 2月 14日规程审批会签一、规程名称：-906m西翼轨道大巷（北） 二、会审单位及参加人员：工 程： 年 月 日调 度 ： 年 月 日安 监： 年 月 日机 电： 年 月 日通 风： 年 月 日地 质： 年 月 日测 量： 年 月 日通风队： 年 月 日监 理： 年 月 日三、批准： 掘进副总： 年 月 日目 录前 言 4第一章 地质概况 5第二章 工程概况 7第三章 巷道施工 8 一、施工方法 8 1、破（岩）方式 9 2、巷道支护 10 二、施工工序13 三、劳动组织及作业循环图表15第四章 生产系统与经济指标 16 一、系统路线与说明16 二、主要经济指标17 三、掘进运输方式及施工设备17四、锚网喷支护巷道技术质量标准表18第五章 一通三防 19 一、局部通风19 二、监测监控21 三、防尘、隔爆和防自然发火22 四、通风系统管理23 五、瓦斯管理23 六、综合防尘管理24 七、防火管理25 八、安全监控管理25第六章 施工安全技术措施 26 一、一般安全管理措施 26二、开窝措施 27三、顶板管理措施 27四、钻眼安全管理措施 28五、锚杆（锚索）施工安全管理措施 29六、喷浆安全技术管理措施 30七、爆破及火工品管理 30八、机电管理措施33九、运输管理措施33十、临时轨道铺设管理措施 35十一、耙矸机管理措施36十二、防治水管理措施37十三、应急措施37十四、其他安全技术措施37第七章 文明施工37第八章 避灾路线 38附 图前 言一、规程所使用的掘进工程名称：-906m西翼轨道大巷（北）二、预计总工程量：151.663m三、预计工期：2个月四、编制依据：1、煤矿安全规程2006版及煤矿工人技术操作规程。2、矿山井巷工程及验收规范（GB21390）、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT500994）、新建矿井安全质量标准化标准及考核评级办法。3、设计图纸（说明图纸名称及编号）及设计、工程变更，地质说明书。4、淮南矿业集团公司及朱集矿有关安全技术管理规定。5、职工安全操作行为准则（朱集矿）以及本单位现有设备和职工实际操作技术水平。五、编制目的：为了保证巷道在掘进施工过程中的工程质量符合技术要求和煤矿安全规程、淮南矿业集团公司采掘技术管理规定、淮南矿业集团公司井巷掘进各工种操作规程及岗位责任制、淮南矿业集团公司掘进工作面作业规程实施细则淮南矿业集团公司和朱集煤矿及锐峰公司有关安全生产的指令性规定、文件等的规定要求，保证该巷道掘进施工过程的安全，保证该巷道能够达到安全质量标准化的标准。第一章 地质概况地质说明书工作面概况巷道名称-906m西翼轨道大巷（北）水平名称-906m采区名称设计标高-906m设计工程量151.663m煤层名称上覆13-1下伏11-2掘进区段范围六号交岔点向西151.663m处（含充电、整流硐室一、二号交岔点）上覆（下伏）煤层采掘情况朱集矿副井、风井、矸石井已施工至-906m水平。并转入平巷施工，主井已揭过13-1煤层，无其它采掘活动。煤层控制情况靠近井筒块段13-1煤有井检孔和井筒控制，11-2煤有井检孔控制，并且掘进区段有三维地震控制，控制程度较高。掘进区段地层特征1、西翼轨道巷（北）施工段主要岩层为砂质泥岩、中砂岩。砂质泥岩，深色，致密，性脆，裂隙发育，局部碎块状，砂质分布不均，抗压强度55.9Mpa。 中砂岩，浅灰白色，致密，较硬，垂直斜交裂隙发育，并充填方解石脉，分选性差，抗压强度81.5Mpa。2、副井清理斜巷主要岩性为中砂岩、砂质泥岩、泥岩。中砂岩，浅灰白色，致密，较硬，垂直斜交裂隙发育，并充填方解石脉，分选性差，抗压强度81.5Mpa。砂质泥岩，深色，致密，性脆，柱状，局部碎块状，裂隙发育，抗压强度47.2Mpa。 泥岩，深灰色，致密，细腻，性脆，见滑面。（详见综合柱状图及剖面图）煤层与巷道空间关系-906m平巷底板距下伏11-2煤层顶板法距为37.145.8m，该段巷道顶板距13-1煤层底板法距为29.138.8m。瓦斯地质13-1、11-2煤层均为矿井主可采煤层。13-1煤层平均厚度4.0m，该区段瓦斯含量为0.0515.21m3/t，平均瓦斯含量为4.9 m3/t。突出综合指标k值为6.5230.43。11-2煤层平均厚度为1.32m，该区段内瓦斯含量为013.50 m3/t，平均瓦斯含量为4.41 m3/t，突出综合指标k值为8.4517.50。结合矿井其他瓦斯资料，13-1、11-2煤层均为具有突出危险性。水文地质情况及防治水措施本掘进工作面地质条件该比较简单，主要充水水源为二叠系13-1煤层底板的砂岩裂隙水，以静储量为主，但要防止、防治砂岩裂缝水对施工质量的影响。对发生涌、淋水段要及时打导水孔、并安装导水管将其引入水沟或巷帮一侧后再导入水沟。最大涌水量64.4 m3/h正常涌水量38 m3/h影响生长的其它因素地温本区段地温梯度在2.43.4，掘进区段温度在38.3346.4。地压由于埋深较大，预计自重应力较大，构造应力大小及方向未做观测资料来源地质构造概述：岩（煤）层产状：倾向 倾角断层名称走向倾向倾角落差性质控制程度对施工影响DF742121227008m正一般F1423128003逆一般问题及建议1、巷道在施工中要加强顶板管理，防止漏、冒顶事故的发生；2、加强通防管理，做好“一通三防”工作；3、要加强防排水设施的管理，确保排水能力，杜绝水害发生；4、一旦发现有不明原因出水现象，应及时向调度、地测部门汇报。附图第二章 工程概况一、巷道布置图（平面、剖面、断面图）（见附图）二、巷道概况表序号巷道名称巷道功能施工层位工程量（m）预计工期预计服务年限1-906m西翼轨道大巷（北）运输按中腰线151.66360天该巷道从-906m西翼轨道大巷六号交岔点结束点向西，拨门按方位290施工、按3上坡施工至充电、整流硐室二号交岔点西侧23.088m结束。设计总工程量：151.663m，其中包括充电整流硐室一、二号交岔点；巷道采用锚网喷（索）支护；水沟为类水沟：净宽*净深=600*600mm。三、工程概况表：断面名称规格（mm）支护参数支护形式断面掘净2-25700*4850锚杆22*2500mm，间排距800*800mm，金属网6.5*1750*930mm，网片压茬100mm，喷射混凝土厚度150mm（初喷50 mm、复喷50mm、预留50mm）、强度C20；锚索18*6500mm，间排距2000*3000mm。锚网喷（索）24.221.1四、巷道拨门坐标、方位巷道名称坐标方位说明XYZ（绝对标高）-906m西翼轨道大巷（北）3112.2477486.946-906.00290 拨门位置坐标由生产技术部核定 第三章 巷道施工一、施工方法1、破煤(岩)方式：、爆破图表（附图）类别眼号眼深()角度（0）每眼装药量（卷）使用雷管(发)起爆顺序封泥长度(mm)联线方式消耗量水平垂直掏槽眼172.581903.5*771封满串并联炸药种 类：水胶炸药循环消耗量：76.8Kg消耗 定额：雷管种 类：毫秒电雷管循环消耗量：88发消耗 定额：辅助眼8182.390902.5*11112封满三圈眼19332.390902.5*15153封满二圈眼34502.385852.5*17174封满周边眼51772.385832.5*27275封满底眼78882.385853*11116封满232.588、质量要求：采用湿式凿岩，光面爆破，在爆破后，围岩无明显炮震裂痕；爆破后成型规整，拱圆帮直，眼痕率：中硬岩石60%，软岩岩面要平整，超挖150mm，不得欠挖；炮眼利用率：软岩90%，中硬岩80%；、保证措施：打眼前要看好中腰线，用白色自喷漆画出轮廓线、点出眼位；要固定专人打眼，依据爆破三视图要求，做到“准、直、平、齐”，钻齐眼后要由验收人员认真检查钻眼质量，发现不合格的炮眼要立即重打，否则，不准装药放炮；周边眼间距不超过300mm，在周边眼与辅助眼之间要预留400mm左右厚度的光爆层；根据岩性变化及时调整爆破图表、修正爆破参数；2、巷道支护（1）、临时支护、支护形式：锚网喷巷道打顶部锚杆眼前，必须使用带帽点柱进行临时支护。放炮掘出毛断面后，首先用L2500mm的长把工具由外向里、由顶向帮进行敲帮问顶，找净顶帮浮矸、活石。在找完顶后，先打上单体液压支柱并带帽。如果顶板比较完整带帽点柱后可直接初喷，然后锚网。如果顶板相对破碎时，带帽点柱后可打适量锚杆控制顶板，然后初喷、锚网。点柱为矿用液压轻型单体，型号为DWB2530100、DWB2830100；巷道毛宽5m时，不少于3根；柱帽规格为：长700mm，宽300mm，厚70mm的大板，戴帽点柱位于巷道分中0.81.2m处。（根据巷道断面的不同确定，戴帽点柱的位置有所不同）。当顶板松软破碎极易掉顶时，需施工超前锚杆。超前锚杆（202200mm）施工范围：顶部120，上仰角度为15。超前锚杆间距300mm， 2卷/眼锚固剂，抗拔力不低于100KN。且迎脸需打护脸锚网，护脸锚杆采用202000mm，间距为10001000mm，网片（93017506.5mm）不少于2片。液压轻型单体点柱的质量要求：a、点柱安设必须及时、稳固、有力，点柱要落在实底上，否则必须穿木鞋（400400100mm的木块），点柱上部用木楔与顶板接实。b、柱帽沿巷道走向布置，单体液压支柱必须完好，不露液，只有当顶板的锚杆支护结束后，方可撤除点柱。、保证措施：a、每次放炮后，班长应指派有经验的人员及时找除迎头危岩活石，并在安全和安全员观察顶板的前提下进行临时支护。b、临时点柱必须符合规定，严禁少用或不用。否则停止下一道工序的作业。c、防护帮措施必须到位，其数量应视现场围岩情况，施工时迎头必须加用封闭式护山网或抗柱加封闭板等形式的临时支护措施。d、严禁空帮、空顶作业。、永久支护、 支护形式：a、支护类型：巷道以锚网喷（索）支护为主，过断层、或岩石破碎带时采用架29#U型钢金属棚支护。（以上要根据具体情况而定）b、支护材料及规格尺寸、参数：表3-1 锚喷支护材料及规格尺寸、参数巷道名称支护形式支护材料规格尺寸-906m西翼轨道大巷（北）锚网喷锚杆222500 mm金属网6.51750930 mm锚固剂顶Z2350每眼2根、帮Z2850每眼2根喷射混凝土厚度150mm（初喷50 mm、复喷50mm、预留50mm）、强度C20网片压茬100mm锚杆间排距800800mm墙基深度100mm锚索锚索18*6500mm托盘300*300*14mm钢板 锚索间排距20003000mm，每排5根锚固剂Z2350每眼4根、支护断面图（附图）2-2断面附图 、质量要求：a、锚杆眼要按线布置，底角锚杆距底板不大于200mm，底角锚杆与水平线夹角3045 。b、锚杆托盘紧贴岩面，安装牢固，无松动，初锚扭矩不小于100Nm；c、锚杆株排距800800mm，允许误差100mm；d、锚杆安装与巷道轮廓线或岩层面夹角成7590，杜绝穿皮现象，锚杆外露丝长050mm；网片压茬之间不少于一道铁丝进行加固。e、成巷后达到：中线至任何一帮墙不超过设计值+150mm；腰线至拱顶不超过设计值+150mm，不小于设计值，其余尺寸全部符合设计断面尺寸。f、喷射混凝土强度为C20，喷浆材料为PSA32.5水泥、粒径510mm碎石、黄砂,配比为（重量比）：水泥：沙子：瓜子片1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的35。g、中线至任何一帮距离不超过设计值+30mm；腰线上、下高度不超过设计值30mm；h、表面质量：无蜂窝麻面、无裂隙、无孔洞、不露筋，表面光滑，观感质量美观，无明显凹凸，每平方米内凹凸误差值50mm；底角无赤脚、穿裙子现象，做到帮直、拱圆、墙平、底角齐。、保证措施：a、严格中腰线管理，三班作业前必须校验中腰线，临时腰线引至迎头或作业点处，永久腰线紧跟耙矸机后。b、严格锚杆“三检”制度，即矿锚杆检测小组抽检，项目部、施工队日检，小班自检，且记录齐全。c、锚杆按线定位布置，“三径”（孔径、锚杆直径、树脂锚固剂直径）匹配，其差值57mm。d、严格执行锚杆施工“五不准”制度。即：巷道断面不符合设计，危岩活矸不处理，安全隐患不排除，临时支护不完善，班组长或验收员不划眼位，迎头不准开工；班组长或验收人员不划眼位，不量尺定位，打眼工不准打眼；不按规定打眼或打眼不合格或打眼后不清扫眼孔（所有锚杆眼都应用压风清孔，清除积水、岩渣。），不准安装锚杆；锚固剂质量不合格，不准使用。安装后的锚杆初锚力扭矩达不到设计要求必须重打，否则不准验收。e、必须使用风动搅拌器搅拌树脂，搅拌时间3045s。搅拌停止后应待树脂初凝后（约1min），再行紧固锚杆螺母。f、锚杆拉力计、扭矩扳手等检测工具齐全，并按规定检测初锚力矩达到100Nm、锚固力80KN，并达设计要求。锚索抗拔力不小于200kN，锚索预紧力不小于100 kN。g、喷浆做到“五不喷”，即：两帮基础挖不到底不喷；巷道尺寸不合格不喷；锚杆数量、质量不合格或钢筋网辅设不符要求不喷；不拉五条线不喷；砼配比不合要求或拌料不均匀不喷。（速凝剂掺入量不超过水泥重量的4%。）h、喷层每小班洒水养护不少于1次，连续7天。二、施工工序1、锚网喷支护交接班施工准备安全状况检查与确认看中线引设延长腰线至迎头或作业点画轮廓点眼位打眼检查检测迎头安全与瓦斯装药联线开喷雾并检查瓦斯、设置警戒放炮通风检查、洒水降尘敲帮问顶临时支护打顶部锚杆出矸打下部锚杆喷砼2、锚杆施工（文字叙述）敲帮问顶、安全确认后搞好临时支护：处理不安全隐患检查巷道断面规格定眼位打眼检查眼深、角度、成孔质量清扫眼孔以竹木棍将树脂轻轻送入眼底插入锚杆套上拖盘与网使端头与锚固剂接触将风动搅拌器与锚杆经连接器连接搅拌树脂3045s待1min后，连接铺设钢筋网，拧紧螺母，切断杆体与螺母连接销钉达规定初锚力矩（并用扭矩扳手检查）3、施工方法3-1、-906m西翼轨道大巷（北）主体巷道采用钻爆法施工及多工序平行交叉作业，一次成巷的施工方法，采用全断面一次打眼、一次装药、一次放炮的方法进行施工，辅助风镐刷挖成型。（1）、锚网喷巷道采用一掘一喷一锚网，每循环进尺1.8m，如遇岩性差时，每循环进尺为 1.5 m。（2）、在围岩条件好的情况下，可对拱部先进行锚网喷（初喷）支护，锚网喷至拱基线处，帮部支护滞后，滞后距离为30m40m，待停头钉道移耙矸机时集中进行复喷和帮部支护（成巷）。（3）、在围岩较破碎或易风化的情况下，必须全断面一次完成锚网喷支护，且初喷厚度不得小于50mm。（4）、掘进与成巷平行作业：耙矸机前先初喷50mm，停头钉好道，待耙矸机挪移至迎头后（移耙矸机前必须把耙矸机机身位置按成巷标准喷好），迎头掘进与耙矸机后成巷平行作业，待下次停头钉道之前必须将耙矸机后尾（3040m）按设计要求成巷。3-2、充电整流硐室一号交岔点采取逐步扩大的施工方法进行施工，在掘进断面5m时可以采取二次打眼、二次装药、二次爆破的施工方法进行施工。（1）、第一次打眼采取先施工拱基线以上部分，待第一次爆破结束后及时对顶部进行支护并喷浆成型，如果顶板围岩较差，必须及时采取锚索支护。（2）、二次爆破施工拱基线以下至底板部分，并及时完成帮部锚杆的支护。（3）、加强锚网喷管理，迎头掘进要求锚网全面铺设。保证锚网喷质量。断面变化时必须将扩大或缩小处的暴露围岩全部支护齐，杜绝顶板事故。（4）、认真观察顶板及围岩变化情况。及时预见地质构造，以便改变支护方式。岩性过差时减少围岩暴露时间，立即喷射混凝土及时封闭围岩。（5）、交岔点施工支巷必须打锁口锚杆，且直巷施工不超过6米。3-3、充电、整流硐室二号交岔点施工方法令编制专项补充措施。4、爆破（1）、起爆器：选用MFB200型起爆器。（2）、爆破器材：炸药采用2煤矿许用小直经29430mm水胶炸药，每卷重量0.33kg（掏槽眼采用3煤矿许用直经35330mm水胶炸药，每卷重量0.33kg）；雷管采用15段毫秒延期电雷管，最后一段延时不超过130毫秒。（3）、装药结构：采用反向装药结构。必须严格执行使用煤矿许用2#炸药和反向装药专项措施。（4）、封口材料：黄泥、水炮泥。（5）、掏槽方法：楔形掏槽。（6）、炮眼布置图、爆破说明书：见附图、附表。（7）、打锚杆眼：采用MQT120锚杆钻机进行。（8）、喷浆：采用HPCV喷浆机喷浆。（9）、出矸：采用P90B（45kw）型耙矸机出矸，1.5t矿车装矸，运矸。三、劳动组织及作业循环图表1、工作制度：采用“三八制”进行作业。2、劳动组织表：工种出勤人数在册人数备注一二三合计打眼工8882424掌钎工22268拌料工333912耙矸机司机11135喷浆工11135机电工11133班长11133副队长11133队长111技术员111总计20181860653、正规作业循环表：（附表）第四章 生产系统与经济指标一、系统线路与说明系统名称线 路说明通防系统进风地面副井井底车场西翼轨道大巷迎头。回风迎头八号交岔点至十三号交岔点联巷-906中央风井井底车场中央风井。监测监控地面监测中心副井副井井底车场迎头防尘供水地面水源井风井井底车场迎头动力供应系统供电 井下-906m中央变电所迎头 （见供电设计）压风 地面压风机房风井风井井底车场迎头运输系统排矸 迎头-906m西翼轨道大巷井底车场矸石井地面运料 地面风井风井井底车场-906m西翼轨道大巷（北）迎头其它系统排水 迎头矸石井井底车场 矸石井地面通讯 地面通讯机房风井风井井底车场-906m西翼轨道大巷井底车场迎头二、主要经济指标主要经济指标一览表：项目单位技术指标巷道支护种类个1每日计划循环数个2循环率90循环进度m1.8日进度m3.6圆班出勤人数人60工效m/人0.10每米炸药消耗量kg/m43.1每米雷管消耗量个/m97每米锚杆消耗量根/m18.75三、掘进、运输方式及施工设备：1、掘进方式：采用钻爆法进行施工，一掘一锚一喷。2、运输方式：采用电机车牵引1.5t矿车（料车）运输。3、施工设备一览表：设备名称型号数量用途风锤YT28（29）型5部打眼风镐G-104台卧底、刷扩等耙矸机P90B（45kw）1台出矸喷浆机HPCV1台喷混凝土搅拌器2台锚杆安装激光指向仪1台指向锚杆钻机MQT1202台打锚杆眼局扇FBDo6.0/2*11KW2台供风矿车1.5t若干装渣、打料等四、 锚网喷支护巷道技术质量标准表保证项目名称检验项目设计值（mm）标准（mm）锚杆杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构符合符合设计锚固剂材质、规格、配比、性能符合钢筋网材质、规格、品种、和焊条质量符合符合设计网格焊接、压接、并在使用前除锈符合喷射砼水泥、水、骨料外加剂的质量符合符合设计配合比、外加剂的掺量符合任一组混凝土试块强度代表值符合基本项目锚杆安装质量密贴揳紧密贴揳紧抗拔力100kN100kN巷道规格净宽（中线到任一帮）0100净高（腰线到顶、底板）0100喷射砼的厚度100mm90mm巷道坡度50m偏差0.05%铺网紧贴、牢固紧帖壁面压（绑）牢固允许偏差项目锚杆间排距100孔深0+50角度9075外露长度50mm露出托板50，喷浆后外露为0锚杆螺母扭矩100Nm5%喷射砼表面平整度50mm50mm基础深度10%网至岩面喷厚30mm30mm保护层厚度2040水沟位置巷道左侧50宽度600mm30深度600mm30上沿标高1410mm20壁厚100mm10第五章 一通三防一、局部通风通风参数S-掘进巷道断面(m2)D-风筒直径L最远通风距离(m)A最多同时起爆药量(kg)N工作面最多同时工作人数Qm-瓦斯绝对涌出量(m3/min)Km-瓦斯涌出不均衡系数Vmin-最低允许风速(m/s)Vmax-最高允许风速(m/s)24.260025176.8250.22.00.154.0需风量计算1、按瓦斯涌出量计算 Q=q*k/c=0.2*2.0/0.8%=50 m3/min2、按最多同时起爆药量计算 Q=7.8/t*（A*L2*S2/P2）1/3=7.8/20*（43.1*502*24.22/1.082）1/3= 180m3/min3、按工作面最多同时工作人数计算Q=4N=4*25=100 m3/min4、按最高、最低允许风速验算Q岩掘i 240* S岩掘i =240*24.2=5808m3/min Q岩掘i9S岩掘i=9*24.2=217.8 m3/minV=Q/S=（210/43.1）（m3/S）/24.2 =0.20m/SVmin0.20Vmax5、根据需风量计算确定局部通风机实际吸风量根据以上计算及局部扇风机吸风量和风筒漏风系数确定掘进工作面需风量为Qh=217.8m3/min。局部通风机的选择1.局部通风机风量的确定Q扇=P*Q掘=1.08*217.8=235.224 m3/minLe100为百米漏风率，根据实测取32.通风阻力计算R=R100*L/100=20.4*650/100=132.6（N*S2/m8）R100为百米风阻取20.4N* S2/m83.局部通风机风压的确定Ht=RQaQh/3600+hv= RQaQh/3600 +（Q/60）2/2So2=2021Pa为空气密度取值1.2/m3，So为风筒出口断面积4.通风机选型确定根据以上计算确定：局部通风机的选择型号为FBDo6.0/2*11KW对旋式。但在以后施工中要根据供风距离和供风设定值及时更改局扇的选型。主局部通风机参数型 号功 率(KW)供风量(m3/min)全风压(Mpa)FBDo6.0/2*22KW对旋式2*115003005005500备用局部通风机的参数型 号功 率(KW)供风量(m3/min)全风压(Mpa)FBDo6.0/2*22KW对旋式2*115003005005500局部通风机安设位置示意图二、监测监控设备名称监控系统瓦斯探头T1、T2监测分站监测电缆设备型号KJ91N9701-AKJ91NG1PUYVR1*4*7/0.52 数量（台）121250m监测设备及安装设置示意图说明断电范围：-906m西翼轨道大巷（北）内全部非本质型电器设备。其位置、报警、断电、复电浓度规定如下：迎头瓦斯传感器T1探头：位置距离迎头5m； 报警浓度1.0%； 断电浓度1.2%； 复电浓度1.0%； 回风瓦斯传感器T2探头：位置距离全负压回风口1015m处； 报警浓度0.8%； 断电浓度0.8% 复电浓度0.8%； T1、T2探头应悬挂於风筒对侧、位置距顶板300mm，距巷道侧200mm。三、防尘、隔爆和防自然发火 防尘、隔爆设备及安装要求工作面安设3道放炮喷雾、1道耙矸机连动喷雾、1道净化水雾，且安设位置要符合规程规定，必须采取湿式钻眼，冲洗巷帮，用水炮泥，爆破喷雾，装岩洒水和净化风流等措施。放炮喷雾距离迎头不得超过20米、净化喷雾安装在距离迎头50米处，并能够覆盖全断面。自然发火监测预报与要求必须定期对冒高处封闭段等进行人工取样、分析化验；预测预报等项工作，并及时将结果上报，以便采取针对性的预防措施。自然发火防治措施 发生冒顶必须采用不燃性材料充填严实，影响安全时必须采取喷射混凝土封闭；冒顶区如果出现自然发火征兆或高温点，必须采取注凝胶、集中灌浆等处理措施四、通风系统管理1、局扇必须有专人进行管理，保证正常运转，并悬挂局扇管理牌和专职局扇司机牌。不得出现无计划停风，有计划停风的必须办理专项申请，并附有安全措施。2、掘进工作面通风方式采用压入式，局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米；局扇不得发生循环风。3、掘进工作面必须设置同等能力的备用局扇，备用局扇电源必须取自另一路电源。专、备局扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。4、局扇必须采用三专两闭锁供电，每天必须有专人检查1次；每班试运行备用局扇1次，并将试验情况详细填写在牌板上，保证局扇可靠运转。5、使用局扇供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。主备局扇都必须同时实现风电闭锁。6、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离：煤巷不大于5米，半煤巷不得大于8米，岩巷不大于10米。7、局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）；局扇必须吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度不小于0.3米。局扇必须装有消音器（低噪音局扇和除尘风机除外），并设专人维护、保养，确保局扇正常运转。8、风筒接头严密（手距接头处0.1米处感到不漏风），无破口（末端20米除外）。无反接头，软质风筒要反压边。迎头风筒不得落地，破损的风筒及时修补或更换，无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象，以保证工作面的风量符合要求。9、风筒吊挂平直，逢环必挂；风筒拐弯处设正规风筒弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。异径风筒接头使用过度节，先大后小，不准花接。10、使用局扇通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。11、局扇每次启动时，应先点动数次后再正常开启，从而确保局扇风压逐渐加大。12、局扇附近备有风筒三通,掘进工作面附近距离迎头100m范围内备有风筒不少于2节。13、不得使用1台局扇同时向2个作业得掘进工作面供风。16、贯通巷道必须另外编制专项措施。五、瓦斯管理1、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，CO大于等于24PPm（遇见半煤岩巷）时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。2、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药爆破。3、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。4、掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。5、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。6、局扇因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0和最高二氧化碳浓度不超过1.5，且局扇及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。严禁在停风区或瓦斯超限的区域作业。7、临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体浓度超过规程规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。8、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，由瓦检员向调度室汇报，在调度室确认停风区内瓦斯浓度不超过3%后，由矿总值班指挥，现场班（队）长负责回风系统的停电、撤人和警戒，瓦检员负责控制风流安全排放瓦斯。9、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到3.0%及以上时，必须编制专门的排放瓦斯安全措施，报矿总工程师批准，并严格执行排放瓦斯措施。10、瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，瓦检员必须现场交接班，并有记录可查，无空班漏检，无虚报瓦斯，并认真填写巡回检查图表，做到井下牌板、巡回检查图表、瓦斯台帐三对口。11、掘进工作面因停电或其它原因，局扇停止运行时，施工单位班队长和测气员必须立即撤出人员，切断电源，并设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。12、工作面所有非本质安全型电气设备都必须受风电、瓦斯电闭锁装置控制，并保证其灵敏可靠。13、工作面空帮、空顶处，必须及时填实，以防积聚瓦斯。六、综合防尘管理1、在距迎头200米范围内必须安设三道能覆盖巷道全断面的净化喷雾装置，第一道喷雾距迎头距离不得大于50米，并确保喷雾完好，在打眼、放炮、拌料、喷浆、出矸时必须打开且正常使用。2、掘进距离超过200m的掘进工作面，要在巷道拨门口向里50m处增加一道净化喷雾。3、放炮前、后，放炮地点20米范围内必须进行全巷道全断面洒水灭尘。耙矸时迎头20m范围内必须进行全断面全巷道洒水灭尘。4、供水管路每50米安设一个支管及闸阀，全巷道每圆班洒水灭尘一次，迎头每小班洒水灭尘不得少于一次。风筒必须每圆班冲刷一次，不得出现积尘现象。5、打眼必须采用湿式打眼，放炮必须使用水炮泥。6、各转载点必须安设喷雾装置，并保证完好，出货时要正常喷洒。7、加强个体防护，所有接尘人员必须配戴防尘口罩。8、防尘喷雾管理牌板安设在防尘喷雾装置的上风侧5m处，要求填写内容齐全、吊挂位置合理并填写正确（由当班班队长负责挪移、保护和正规填写其内容）。9、喷雾开启时必须覆盖巷道全断面，喷雾方向必须迎着风流方向。七、防火管理1、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服和戴电子表。2、加强电气设备及机械设备管理。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材灭火。3、发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并汇报矿调度，同时按避灾路线将受火灾威胁地区内的所有人员撤至安全地点。4、炮眼封泥应使用水炮泥、粘土炮泥，严禁使用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。严禁明火放炮或放糊炮。5、掘进过程中一旦发生掉顶（超过1m高）时，施工单位必须及时用不燃性材料充填严实。6、冒顶处理要采用外喷内注的方法，将冒落空间充填实，消除发火隐患。掘进产生的高冒必须在20天内处理完毕。矿有关部门要对处理质量和进度进行检查和验收。7、井下出现明火、烟雾，发现者必须立即向矿调度汇报，并由现场跟班干部和瓦检员组织人员，利用水管和灭火器实施就地灭火，与灭火无关人员按避灾路线撤至安全地点。如火势凶猛无法实施灭火，由矿调度负责指挥抢险。8、矿调度对重大火灾隐患、火灾险情除向矿有关领导汇报外，还必须及时向集团公司调度室汇报。9、电气开关保护整定值及电缆使用要符合技术要求和相关规定。八、安全监控管理1、瓦斯传感器的安设：在距掘进工作面迎头5米范围内安设瓦斯传感器T1，在距掘进工作面回风第一汇合点前1015米处安设瓦斯传感器T2。T1：报警浓度1.0%CH4 断电浓度1.2%CH4 复电浓度1.0%CH4T2：报警浓度0.8%CH4 断电浓度0.8%CH4 复电浓度0.8%CH42、断电范围：T1、T2掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；3、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到规定以下时，方可通电开启。4、每班在迎头5米范围内悬挂一台瓦斯便携仪，报警点1.0%。5、瓦斯传感器及瓦斯便携仪应垂直悬挂，距顶不得大于300mm，距巷道侧壁不少于200mm，瓦斯传感器和瓦斯便携仪的安设位置严禁正对风筒出风口，且不得悬挂于有淋水的地方，并保护好。6、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校一次。每天必须对瓦斯超限断电功能进行测试。7、安全监控装置每天由监测负责检查、维护，确保指示准确和断电功能灵敏可靠。安全监控设备必须具有故障闭锁功能，安全监控设备发生故障时，工作面必须停止生产，切断电源。监测立即安排人员进行处理。故障处理必须在24小时内完成，若24小时内不能处理完毕时，必须及时汇报矿调度并制定安全措施。8、监测电工每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照；每班由测气员使用光学甲烷检测仪对工作面甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时，以读数较大者为依据，并必须在8小时内对2种设备调校完毕。9、工作面传感器的延伸，监测装置、线路的回收由监测人员负责。当工作面洒水、喷浆或放炮时,瓦斯传感器、监控线由工作面班队长负责保护或移挪，防止受潮误报警或损坏，恢复工作后随即挂到工作面5米范围内。挪移时严禁生拉硬拽。10、施工单位班队长每班至少对所管辖范围内的监测装置及电缆进行一次外观检查，发现问题及时向调度、监测中心汇报，并协助处理。11、与安全监测装置有关联的电气设备、电源线及控制线，均由辖区内的机电人员负责维护。使用单位若须更换或拆除时，必须与监测联系，共同处理。12、开工前两天施工单位必须向监测报送监控装置安全联系单。第六章 施工安全技术措施一、一般安全管理措施1、煤矿必须对职工进行安全培训，未经安全培训的不得上岗作业，特种作业人员必须按国家有关规定培训合格后，取得操作资格证书，方可上岗操作。2、施工前由施工队队长负责组织，由技术员（编写人员）负责贯彻批准的本规程。规程必须贯彻到每一位施工人员，并签字，轮休或请假人员上岗前必须进行学习，否则不得入井作业。3、入井人员必须戴安全帽，随身携带矿灯、自救器，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒，4、所有施工人员必须坚决贯彻煤矿安全规程、煤矿井巷工程质量标准、作业规程和国家有关安全规定，掌握本工种煤矿技术工人操作规程。作业时，严格执行煤矿“三大规程”，并遵守各项安全规定，作业规程中未提到的应按煤矿技术工人操作规程、煤矿安全规程执行或另编制专项措施。5、各工种必须认真执行岗位责任制，上岗人员严格执行现场交接班制度，按章作业，搞好工程质量；对出现的问题要做到交清接明，现场能处理的问题要立即处理，消除事故隐患；现场处理不掉的要及时向矿调度及单位值班人员汇报。6、所有人员均要保护井下安全设施并自觉使用好，严禁违章作业和违章指挥。7、施工人员做好个人防护工作，佩戴好自救器及防尘口罩。8、各种设备的检修和操作人员必须熟悉设备的结构、性能和安全注意事项，特殊工种必须经过专业培训，考试合格后，持证上岗，非本岗位工严禁操作设备。9、架运长重料时，施工人员要观前顾后，站稳抓牢，喊清口号，协调一致，以免伤人。10、巷道内材料堆放及其它机械、电器设备安装摆放位置距轨道应留有500mm以上安全距离。11、用千不拉起吊重物时，起吊点要用直径20mm,L=1800mm螺纹钢锚杆3根配Z2350型树脂药卷全长锚固，千不拉要灵活、完好，不滑链，起吊物下方及摆动范围内均不得有人。12、小绞车挪移时应用平板车装运，严禁用绞车自拉自。13、施工条件与规程发生变化时，必须及时编制补充措施。14、施工过程中，必须建立隐蔽工程记录台帐，及时详细记录遇断层、构造等情况及处理措施，巷道移交时，一并移交。二、开窝措施1、开窝前：施工单位必须编制好规程、措施，组织职工学习；并提前将开工报告报工程、监理等部门审批；在施工过程，不论因何种原因停头的必须打停工报告报批。2、严格按设计图纸位置开窝施工。3、