贯标工作总结.doc

2008年水泥分公司贯标工作总结2008年，水泥分公司在公司党委的正确领导下，总结QMS、EMS贯标工作实际，开展以检查为重点的两个体系运作工作。一、 以加强管理，推动QMS、EMS贯标工作持续、深入开展。1、 在QMS体系运作中，水泥分公司强调组织领导，全员参与，突出抓过程控制。紧紧围绕“三个百分之百，一个五十七”开展工作（三个百分之百是出厂水泥合格品率100%，出厂水泥富裕强度合格率100%，出厂水泥袋重合格率100%。一个五十七即熟料28天抗压强度57MPa）。为了保障出厂水泥质量合格品率100%，出厂水泥富裕强度合格率100%，水泥分公司在原有质量调度的基础上又设立质量工程师，使整个生产过程中的质量控制高度统一。由于水泥生产的自身特点，过程控制点多，按照ISO9001标准采用过程控制方法，对生产过程中的各项质量环节进行同步控制，保证产品质量的稳定。另外，在抓过程控制中，本着从源头抓起的原则，严抓进厂原材料第一关，为生产合格的生料提供保证。在生料制备中，努力提高生料的库存量，使不同成分的生料得到有效均化。保证窑正常煅烧。在窑系统出现的产品质量波动时，质量工程师、化验室和生产车间等相关部门密切关注，制定相应方案加以解决。为了把好出厂水泥质量的最后一道关，对出磨出厂水泥产品进行严密的监视控制，确保出磨水泥和出厂水泥产品的各项技术指标符合国家强制性标准及其他有关法规和要求。在出厂水泥袋重方面，水泥分公司制定袋重考核细则和包装袋破损标准，每月有考核，奖惩。为了保证半成品熟料28天抗压强度57MPa。化验室对每天的熟料全分析报告进行判断，提出3天熟料抗压强度的分析报告值。对熟料28天抗压强度57MPa提供坚实保证。2、在EMS体系运作中，把握环境目标、指标和管理方案的落实和措施。有针对性地加强对环境因素及重要环境因素的控制，突出电石渣水环保重点管理工作。在日常管理工作中，生产调度与电石渣浓缩池岗位保持密切联系，严格控制水泥生产线的渣、水来量与用量，做好渣水的平衡工作。在重要环境因数控制中，以目标、指标，作业指导书、应急预案来评定环境绩效。二、 积极开展全员职工质量意识、环境意识培训加强对员工培训是做好QMS、EMS工作的前提。为此分厂专门成立了职工培训领导小组抓这项工作。从而增强员工岗位成才的工作热情。具体表现在：1、 培训的形式和内容：分公司在开展培训时，分层次、分阶段、分职业技能等级进行。首先选派专业人员进行授课培训；其次对所属车间、岗位由工段长、岗位业务能手进行授课培训。提高员工培训覆盖面。此外，分公司还利用黑板报、调度例会等形式和途径加强宣传，营造学习专业知识氛围。2、 培训考核：考核是对培训结果的检验。分公司自年初开始分阶段对培训结果都一一作了专业知识测试，测试结果总体是良好的。根据人事处统一规定，做好职工培训档案的造册登记工作。三、 积极开展贯标检查工作，确保贯标工作有序深入。贯标检查是做好QMS、EMS二个体系运行工作必不可少的重要环节。1、 做好岗位检查。各岗位员工对照作业指导书，认真填写岗位记录。特别是工艺控制情况，设备运行状况等记录的填写。2、 坚持每月自查与互查相结合。从质量控制、工艺控制、规范操作以及渣水的平衡等方面入手，开展自考互考相结合。寻找薄弱环节，分析存在问题的原因，提出整改措施，及时纠正与体系不相符的做法和行为。对内部审核中出现的不足提出纠正和预防。由于分公司全体