锅炉技术协议.doc

阳城第一发电厂二期扩建工程 2 600MW 火电机组锅炉合同附件 目 录 目目 录录 附件附件 1 1 技术规范技术规范 1 1 总则 1 2 技术要求 9 3 技术标准 38 4 性能保证 40 5 包装及保管 42 6 附表 42 7 设计界限 卖方设计范围 80 附件附件 2 2 供货范围供货范围 83 1 一般要求 83 2 供货范围 83 3 专用工具 90 附件附件 3 3 技术资料及交付进度技术资料及交付进度 98 附件附件 5 5 监造 检验和性能验收试验监造 检验和性能验收试验 104 1 概述 104 2 工厂检验 104 3 设备监造 104 4 性能验收试验 111 附件附件 7 7 技术服务和设计联络技术服务和设计联络 113 1 卖方现场技术服务 113 2 培训 117 3 设计联络会 117 阳城第一发电厂二期扩建工程 2 600MW 火电机组锅炉合同附件 附件 1 技术规范 1 附件附件 1 1 技术规范技术规范 1 1 总则总则 本合同附件适用于阳城发电厂二期工程 2 600MW 国产燃煤空冷机组的锅炉设备 它提出了设备的功能设计 结构 性能 安装和试验等方面的技术要求 买方在本合同附件中提出了最低限度的技术要求 并未规定所有的技术要求和适用的 标准 卖方应提供一套满足本合同附件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务 对国 家有关安全 环保等强制性标准 必须满足其要求 卖方对供货范围内的锅炉成套系统的设备 含辅助系统与设备 附件等 负有全责 即包括分包 或对外采购 的产品 分包 或对外采购 的产品制造商应事先征得买方的 认可 对于供方配套的控制装置 仪表设备 卖方提供与 DCS 控制系统的接口并负责与 DCS 控制系统的协调配合 直至接口完备 卖方须执行本合同附件所列标准 各标准有矛盾时 按较高标准执行 若本合同附件前后有不一致的地方 应以有利于设备安全运行 工程质量为原则 由 买方确认 合同签订后 3 个月 按本规范要求 卖方提出合同设备的设计 制造 检验 工厂试 验 装配 安装 调试 试运 验收 性能试验 运行和维护等标准清单给买方 由买方 确认 在合同签定后 买方有权因规范 标准 规程发生变化而提出一些补充要求 在设备 投料生产前 卖方应在设计上给以修改 本工程采用 KKS 标识系统 卖方在中标后提供的技术资料 包括图纸 和设备的标 识必须有 KKS 编码 系统的编制原则由买方提出 具体标识由卖方编制提出 在设计联 络会上讨论确定 本合同文件为订货合同的附件 与合同正文具有同等法律效力 1 11 1 工程概况工程概况 1 1 1 电厂位置 阳城发电厂厂址位于山西省晋城市的阳城县北留镇境内 厂址东距晋城 36km 西距 阳城县城 15km 北邻阳城县北留镇 150m 山西省晋城市至陕西省韩城市的晋 韩公路 沿 东西走向经厂区北侧通过 厂区内地势为东北高西南低 地面标高 在 664 0m 700 0m 之间 黄海高程 阳城第一发电厂二期扩建工程 2 600MW 火电机组锅炉合同附件 附件 1 技术规范 2 本期为扩建工程 扩建规模为 2 600MW 沿原有厂区扩建端预留场地方向续建 1 1 2 锅炉水汽质量标准如下 给水 PH 值 25 8 8 9 3 硬度 mol l0 溶氧 O2 g l 7 铁 Fe g l 20 铜 Cu g l 5 油mg l 0 3 联氨 N2H4 g l10 50 导电率 25 s cm 0 3 炉水 pH 值9 10 硬度 mol L0 总含盐量mg L 20 二氧化硅 SiO2 mg kg 0 25 氯离子 Cl mg L 1 磷酸根mg L0 5 3 导电率 25 S cm15001440 二氧化硅 SiO2 51 0352 14 三氧化二铝 Al2O3 30 2926 65 灰 成 分 三氧化二铁 Fe2O3 6 165 15 阳城第一发电厂二期扩建工程 2 600MW 火电机组锅炉合同附件 附件 1 技术规范 13 项 目符号单位设计煤种校核煤种 氧化钙 CaO 4 969 07 氧化镁 MgO 0 861 03 氧化钾及氧化钠 K2O Na2O 1 701 34 三氧化硫 SO3 2 822 73 二氧化钛 TiO2 0 840 76 其他 1 341 13 2 1 5 2 卖方应根据本工程煤质特性 进行锅炉稳燃 燃烬 防止结渣的专题论述 在 一联会上提供给买方 2 1 5 3 点火及助燃用油 本工程采用 0 号轻柴油 油质的特性数据见下表 点火及助燃油质分析表 序 号项 目单位数 据 1 名 称 0 号轻柴油 2 恩氏粘度 20 E 1 2 1 67 3 凝 点 0 4 5 机械杂质 无 6 7 灰 份 0 025 8 水 份 痕迹 9 低位发热量 kJ kg 41000 2 1 6 锅炉运行条件 2 1 6 1 锅炉运行方式 带基本负荷并具有一定的调峰能力 2 1 6 2 制粉系统 采用双进双出钢球磨 冷一次风机 正压直吹式制粉系统 每炉配 6 台磨煤机 并考虑磨煤机单侧运行 煤粉细度 R90 8 2 1 6 3 给水系统 机组暂按配置 3 台 50 B MCR 容量的电动给水泵 其中两台运行 一 台备用 给水系统 3 台高压加热器采用大旁路布置 给水操作台设置 30 B MCR 调节旁路 2 1 6 4 旁路系统容量暂按 35 40 B MCR 考虑 其容量和功能满足 1 2 4 条的要求 2 1 6 5 在炉膛出口烟温不超过 540 的情况下 再热器允许干烧 阳城第一发电厂二期扩建工程 2 600MW 火电机组锅炉合同附件 附件 1 技术规范 14 2 1 6 6 排渣方式 固态连续排渣 每台炉采用 1 台刮板捞渣机 2 1 6 7 卖方应采取有力措施防止低温受热面腐蚀 并提供空气预热器最低进口风温 空气预热器进风采用暖风器加热方式 2 2 锅炉设备性能要求锅炉设备性能要求 2 2 1 锅炉带基本负荷 并具有一定的调峰能力 2 2 2 锅炉既可采用定 滑 定方式运行 也可采用定压方式运行 卖方应分别提供两种不 同运行方式下的极热态 热态 温态 冷态启动特性曲线 冷态停炉曲线和压力 负荷曲 线 2 2 3 锅炉应能适应设计煤种及其变化范围 燃用设计煤种 煤粉细度达到设计值 锅 炉负荷为 100 THA 100 B MCR 时 锅炉保证热效率应不小于 90 3 按低位发热量 计算 环境参比温度 20 2 2 4 在高压加热器全部停止运行时 锅炉的蒸汽参数应能保持在额定值 各受热面不 超温 蒸发量能满足汽轮机在此条件下达到铭牌出力要求 2 2 5 锅炉在不投油助燃时 最低稳燃负荷应保证不大于锅炉 45 B MCR 锅炉在此负荷 下应能长期稳定安全运行 2 2 6 锅炉的设计应考虑到能在单台空气预热器工作情况下连续运行 当单台空气预热 器运行时 锅炉能达到 60 B MCR 负荷 2 2 7 锅炉负荷连续变化率应达到下述要求 负荷在 70 100 B MCR 时 每分钟不小于 5 B MCR 负荷在 50 70 B MCR 时 每分钟不小于 3 B MCR 负荷在 50 B MCR 以下时 每分钟不小于 2 B MCR 允许的阶跃负荷变化 在 50 B MCR 以上时 每分钟不少于 10 B MCR 在 50 B MCR 以下时 每分钟 5 B MCR 锅炉应能承受上述负荷变化而不受次数限制 2 2 8 锅炉从点火至机组带满负荷 B MCR 的时间应与汽轮机相匹配 在正常启动情况 下应达到以下要求 冷态 6 8 小时 温态 3 4 小时 热态 1 5 2 小时 阳城第一发电厂二期扩建工程 2 600MW 火电机组锅炉合同附件 附件 1 技术规范 15 极热态 1 5 小时 2 2 9 锅炉点火方式为 高能电火花 轻柴油 煤粉 还应考虑掺烧煤层气或天然气喷 嘴的预留位置 并对煤层气或天然气掺烧可行性进行专题论述 在一联会提出 2 2 10 对照国家有关环保标准 锅炉及煤粉燃烧器的设计要考虑有降低 NOX排放的有效 措施并加以详细论述 卖方要提供锅炉正常运行时 B MCR THA 工况时 NOX的排放保证 值 1300mg Nm3 折算到 6 含氧量 2 2 11 烟 风压降实际值与设计值的偏差不大于 10 2 2 12 定压运行工况在 60 100 B MCR 范围内 过热蒸汽及再热蒸汽应能维持其额定汽 温 滑压运行工况在 45 100 B MCR 范围内 过热蒸汽及再热蒸汽应维持其额定汽温 其 允许偏差过热蒸汽均在 5 之内 再热蒸汽在 5 和 10 之内 当再热器入口蒸汽温度偏离设计值 20 时 出口汽温应达到额定值 受热面金属不 超温 2 2 13 锅炉结构应考虑安装后能方便地进行风压试验 本工程同时设置烟气脱硫装置 炉膛瞬时负压可能增大 锅炉设计时炉膛结构部件 包括刚性梁 炉顶密封装置 水冷壁 与冷灰斗的连接部分 进行强度计算时 炉膛设计承压能力按大于 5 98kPa 考虑 炉膛最 大瞬时承受压力按 9 8kPa 考虑 当炉膛突然灭火或送风机全部跳闸 引风机和脱硫风 机出现瞬间最大抽力时 炉墙及支承件不应产生永久性变形 2 2 14 空 2 2 15 寿命要求 2 2 15 1 锅炉在 30 年的寿命期内 允许的启停次数不小于以下值 冷态 200 次 温态 1200 次 热态 5000 次 极热态 500 次 阶跃突变负荷 10 汽轮机额定功率 12000 次 2 2 15 2 锅炉主要受压部件使用寿命不小于 30 年 2 2 15 3 卖方应提供每次极热态 热态 温态和冷态启动以及负荷变动 包括负荷阶跃 变化 的寿命损耗数据与启动时间曲线 按买方提出的各种工况下的启动次数和运行负荷 模式 给出寿命期内总的寿命损耗和裕度 包括材料的高温疲劳和蠕胀的寿命损耗 机 组在其保证使用寿命期内 要求 30 年内汽包和过热器 再热器集箱寿命消耗不大于 75 并提出相关计算标准 在一联会上提供给买方 阳城第一发电厂二期扩建工程 2 600MW 火电机组锅炉合同附件 附件 1 技术规范 16 2 2 15 4 应采取措施使空气预热器冷端腐蚀减到最小 其受热元件的使用寿命应不小于 50000 小时 2 2 15 5 喷水减温器的喷嘴使用寿命应大于 80000 小时 燃烧器的使用寿命大于 50000 小时 省煤器防磨板的使用寿命大于 100000 小时 2 2 15 6 受含灰气流磨损的低温对流受热面应考虑防磨措施 其使用寿命按 100000 小 时设计 2 2 16 卖方应提供锅炉两次大修间隔时间 此时间应不少于 5 年 2 2 17 卖方应说明为提高部件可靠性和总的运行可用率而采取的各项措施 特别是防止 炉膛及屏式过热器结渣的可靠措施 2 2 18 运行一年后 由于锅炉质量原因而引起的强迫停用率应小于 2 且锅炉连续运 行时间应大于半年 强迫停机率 强迫停运小时数 运行小时数强迫停运小时数 100 2 2 19 应保证锅炉从启动到 B MCR 范围内各种工况下水循环可靠 2 2 20 卖方应分别提供采用定 滑 定方式或定压方式运行时下列数据 安全措施和裕度 以避免发生循环停滞 倒流 膜态沸腾等 允许的最小循环倍率2 7 锅炉 B MCR 时计算循环倍率4 4 锅炉 50 B MCR 时计算循环倍率 待工程设计过程中提供 其它需验算的工况下计算循环倍率 待工程设计过程中提供 2 2 21 锅炉本体采用半露天布置 卖方应按买方要求对锅炉本体及配套设备采取防尘 防雨雪 防冻 防腐等以及其它安全保护措施 2 3 锅炉设计和结构要求锅炉设计和结构要求 2 3 1 材料与焊接 2 3 1 1 锅炉承压部件和主要承重件 如大板梁 吊杆等 所用的国产及进口钢材应符 合相应的材料标准 材料性能符合使用条件的要求 承压部件 主要承重件的材料 包括 管材 焊条等 均需有化学成份 机械性能 高温性能 许用温度 低温冷脆转化温度和 无损检验合格的证明书 并且卖方按机械工业部最新标准 原材料入厂检验规则 进行检 验 必要时还应有金相组织检验结果 卖方应用文字详细说明保证钢材质量的具体措施 当钢板厚度 26mm 钢结构用钢 阳城第一发电厂二期扩建工程 2 600MW 火电机组锅炉合同附件 附件 1 技术规范 17 板厚度 40mm 时 国家有配额的应使用进口材料 若卖方在配额指标方面存在困难 由卖方提供该部件的配额指标 进口材料要有商检合格文件 2 3 1 2 制造汽包的钢板材料为 13MnNiMo54 BHW35 其脆性转化温度为 20 每 块钢板及焊缝均应经过检验 对每块钢板需进行 100 超声检验 对焊缝进行 100 超声探 伤 100 磁粉探伤和 100 的射线探伤检验 并提供钢板和焊缝的检验合格证明书 汽包 纵向 环向焊缝应打磨平整 2 3 1 3 锅炉各受热面管子和管道的母材应进行 100 的涡流无损检验 焊缝进行 100 射 线探伤 焊缝射线探伤困难的部位进行超声检验 上述所有检验应有检验合格证明 出厂 前应进行严格地检查 不允许有任何异物和焊渣遗留在管道和联箱内 卖方不接收无损检 验盲区的管材 应减少在各受热面管子及管道上临时焊件 如有则临时焊件撤除以后必须 打磨平整 并进行 PT 或 MT 检验 2 3 1 4 为防止错用钢材 对所有的合金钢材应有明显标志 2 3 1 5 承压部件的焊接及检验应严格按 电力工业锅炉压力容器监察规程 和 电力 工业锅炉压力容器检验规程 的规定进行 对锅炉承压部件中合金元素差异较大的异相钢 焊接 均应在制造厂内完成 并应有焊接记录 包括焊前预热 焊接方法 接头型式 电 焊条 焊后热处理等 2 3 1 6 制造厂所采用的焊接工艺应与材质相适应 包括母材 焊条 焊丝 保护气体 等 任何新工艺必须通过鉴定试验合格后并经买方确认后才能采用 锅炉范围内的所有 管子不允许采用磨擦焊接 2 3 1 7 锅炉的受热面各外部连接管接头 联箱管接头 出厂前均应在保证整体尺寸的 前提下 根据所需的焊接工艺 做好焊接接口的准备工作 如做好焊接坡口 清除管接头 内外的氧化铁并涂防腐涂层 在保证内部干燥的前提下 装设密封性好不易脱落的管盖 2 3 1 8 锅炉汽包及联箱上的排污管 疏水管 排气管 加热管 取样管接头和表计管 等接管座 应采取加强结构的全焊透焊接型式 汽包及联箱上的外径 108 管子的接管座角焊缝进行 100 超声探伤和磁粉探伤检验 小于 108 管子的接管角焊缝的检查方式方法待定 所有焊缝检测均按最新的国家及 行业标准规范执行 2 3 1 9 锅炉在运行时 炉墙 汽水管道 省煤器 空气预热器及烟风道等不允许有异 常振动 2 3 1 10 锅炉炉顶应采用金属密封结构 密封结构设计应考虑安装和焊接方便 卖方对 炉顶吊杆安装方法应在安装说明书中加以说 阳城第一发电厂二期扩建工程 2 600MW 火电机组锅炉合同附件 附件 1 技术规范 18 明 以便于安装 并提供接点图和密封板成品 保证吊杆受力合理 炉顶密封良好 卖方 应提供吊杆负荷分配图 2 3 1 11 锅炉设计时 应设有膨胀中心 对各部件应进行膨胀量计算 并合理布置锅炉 膨胀指示器 在设计资料中应标注装设膨胀指示器部位三维膨胀值 便于巡视检查 2 3 1 12 空气预热器布置及平台设置 应满足空气预热器吹灰 消防 冲洗 检修和热 风道布置的要求 2 3 1 13 卖方负责与除渣设备接口的协调一致 并保证与炉体结合部位的严密性 水冷 壁下联箱中心线标高为 8m 2 3 1 14 在锅炉 B MCR 工况下省煤器入口烟气平均流速不超过 9m s 并在布置上采取 措施以减轻磨损 管壁厚度可按最大磨损率 0 2mm 年设计 严重磨损部件的防磨板 其 使用寿命应不小于 100000 小时 2 3 1 15 锅炉构架除承受锅炉本体荷载 风雪荷载 地震荷载外 还需承受作用在锅炉 钢架上的各种汽水管道 烟风煤粉管道 吹灰设备 锅炉运转层下封闭和炉顶封闭 运转 层混凝土大平台 煤仓间与锅炉本体的连接平台和电梯井等传来的荷载 锅炉与电梯间的连接平台及其支撑由卖方进行设计 制造 供货 悬吊式锅炉大板梁的挠度不应超过本身跨距的 1 1000 次梁的挠度不应超过本身跨 距的 1 750 一般梁的挠度不应超过本身跨距的 1 500 空气预热器的支撑大梁的挠度不 应超过本身跨距的 1 1000 平台 步道和扶梯要有足够的强度和刚度 运行层混凝土大平台的活载荷 不包括平 台自重 为 10kPa 检修平台的活载荷为 4kPa 其余各层平台的活载荷为 2 5kPa 扶梯 的活载荷为 2kPa 2 3 1 16 所有汽水系统法兰连接的垫片应使用不锈钢石墨缠绕垫片或性能不低于此种垫片 的其它垫片 2 3 2 锅炉汽包 2 3 2 1 要求汽包的设计 制造 检验等应采用引进技术 其质量应达到 ASME 和国内法 规的有关技术要求 2 3 2 2 选用具有成熟经验的钢材 13MnNiMo54 BHW35 做为制造汽包的材料 汽包 外形尺寸及重量应考虑运输条件 2 3 2 3 汽包内部结构采取合理措施 避免进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接 触 以降低汽包壁温差和热应力 汽包应有上下壁温测点 2 3 2 4 汽包内部采用先进成熟的锅内分 阳城第一发电厂二期扩建工程 2 600MW 火电机组锅炉合同附件 附件 1 技术规范 19 离装置 确保汽水品质合格 汽包内部装置应严密 固定可靠 单个汽水分离器的出力应 有足够的裕度 汽水分离器的顶帽与基体的固定应牢固 防止脱落 2 3 2 5 汽包水室壁面的下降管孔 进水管孔以及其它有可能出现温差的管孔 应采取 合理的管孔结构型式和配水方式 防止管孔附近产生热疲劳裂纹 2 3 2 6 汽包水位计应安全可靠 便于观察和指示正确 同一汽包上两端就地水位计的 指示 相互偏差不得大于 20mm 2 3 2 7 汽包应确定正常水位 允许的最高和最低水位 水位取样孔设置的数量和水位 测量范围 应满足汽包最高水位 最低水位测量和保护的要求 在汽包上还需设置满水位 取样孔 并配置一套就地满水位平衡容器 2 3 2 8 汽包上应有供酸洗 热工测量 水压试验 加药 连续排污 紧急放水 炉水 和蒸汽取样 停炉保护 安全阀及空气阀等的管座和相应的阀门 2 3 2 9 为准确和方便观察汽包水位 应装设工业电视 2 3 2 10 卖方应向买方提供制造汽包的各项工艺记录 检验记录等档案副本 并提供下 列文件 1 水压试验的水质 水温 环境温度及环境温度的范围 2 进水温度与汽包壁温的允许温差值 3 启动升温 停炉降温曲线和允许的升温 降温速度的上限值 汽包应力曲线 4 汽包上 下壁和内 外壁允许的温差值 2 3 2 11 汽包上缺陷的挖补 在同一热影响区部位内不得超过 2 次 2 3 3 炉膛和水冷壁 2 3 3 1 卖方应根据买方提供的煤质和灰份分析资料 根据有关规定要求 确定炉膛结 构的有关数据 炉膛容积热负荷 煤粉在炉内的停留时间等数据并填入附表 2 2 3 3 2 采用的设计方案和设计数据必须满足 1 点火方便 燃烧稳定 完全 2 炉膛不结焦 卖方必须采取有效的防结焦措施 在一联会上提供详细说明 3 卖方必须采取有效措施 保证炉内空气动力场良好 出口温度场较均匀 转向室 两侧的烟温差不得超过 50 并说明所采取的防止偏差的有效措施 4 受热面不产生高温腐蚀 5 在设计煤质变化范围内 炉膛出口烟温的选取 都应保证出口及以后的受热面不 结焦 不积灰 应有完善的防止冷灰斗向火侧水冷壁管被砸伤的措施 6 在各种运行工况下 锅炉炉膛设计 阳城第一发电厂二期扩建工程 2 600MW 火电机组锅炉合同附件 附件 1 技术规范 20 应使炉膛水冷壁管 管屏 过热器和再热器的任何部位都不直接受到火焰的冲刷 7 炉膛的吹灰器应能随炉体膨胀 8 炉膛出口烟气温度小于煤质灰变形温度 DT 50 至 100 9 炉膛出口 NOx 排放量应不高于 1300 mg Nm3 2 3 3 3 锅炉应具有先进的防止煤粉爆炸的措施和良好的防止内爆的特性 炉膛的设计 压力和抗爆压力应符合 2 2 13 条要求 2 3 3 4 炉膛应采用全焊接的膜式水冷壁 保证炉膛的严密性 鳍片宽度应能适应变压 运行的工况 2 3 3 5 水冷壁管内的工质分配和受热应均匀 以保证沿炉膛宽度均匀产汽 沿汽包全 长的水位均衡 防止发生水循环不良现象 2 3 3 6 水冷壁应进行传热恶化的验算 并要求传热恶化的临界热负荷与设计选用的最 大热负荷的比值大于 1 25 保证不发生膜态沸腾 2 3 3 7 对水冷壁管子及鳍片应进行温度和应力验算 无论在锅炉启动 停炉和各种负 荷工况下 管壁和鳍片的温度均应低于钢材的许用值 应力水平亦应低于许用应力 使用 寿命保证不低于 30 年 2 3 3 8 水冷壁制造应严格保证质量 要求每根水冷壁管材及出厂管子对接焊缝应进行 100 无损探伤 锅炉安装后 不允许水冷壁泄漏 2 3 3 9 锅炉炉顶密封设计应采用良好的密封技术 比较难于安装的金属密封件应在制 造厂内焊好 以确保各受热面膨胀自由 金属密封件不开裂 避免炉顶冒烟漏灰 炉顶密 封在安装过程中 卖方应派专人指导工地安装 并现场协助监督安装质量以满足设计要求 2 3 3 10 水冷壁上应设置必要的观测孔 热工测量孔 打渣孔 人孔 吹灰孔及布置相 应的平台 人孔门的布置应便于检修人员进入各受热面并设有出入平台 炉顶应设有炉膛 内部检修时装设临时升降机具及脚手架用的预留孔 2 3 3 11 水冷壁和冷渣斗接合处应有良好的密封结构 以保证水冷壁能自由膨胀 2 3 3 12 冷灰斗角度应不小于 55 冷灰斗处的水冷壁管和支持结构应能承受大块焦 渣的坠落撞击和异常运行时焦渣大量堆积的荷重 锅炉下炉膛冷灰斗的荷载按 B MCR 工况 下 4 小时的最大渣量计算 2 3 3 13 水冷壁的放水点应装在最低处 保证水冷壁管及其集箱内的水能放空 锅炉水 冷壁下联箱设有排污装置 2 3 3 14 为加快锅炉启动 对自然循环锅 阳城第一发电厂二期扩建工程 2 600MW 火电机组锅炉合同附件 附件 1 技术规范 21 炉的水冷壁下集箱要求设置蒸汽加热装置 包括加热蒸汽分配管 高压截止阀 止回阀 分配箱与水冷壁下集箱连接的管道等 上述配套装置包括在锅炉供货范围内 2 3 3 15 FSSS 功能在买方 DCS 中完成 卖方应提供 FSSS 炉前设备 包括点火器 点火 枪 点火枪推进装置 油枪和油枪推进装置 配套电磁阀等 锅炉有关资料 包括推荐 的保护逻辑和联锁条件 并负责锅炉本体与 FSSS 的设计配合 2 3 3 16 炉膛应装设炉膛火焰工业电视装置 该装置应为 四头一尾 配置 2 3 3 17 炉管泄漏检测报警装置的安装位置由卖方负责与生产厂配合商定 并负责炉本 体与炉管泄漏检测报警装置的设计和施工配合 炉管泄漏检测报警装置由买方订货 2 3 3 18 为保证稳燃和燃烬 卖方应在适当区域设置卫燃带 卫燃带材料为高温可耐火 塑料 钩钉密度不低于 1500 个 m2 2 3 3 19 所有水冷壁联箱均要求做水压试验 水冷壁管及其组件 必须 100 通过焊口 探伤 通球试验及水压试验合格 管束和联箱内的杂物 积水应彻底清除干净 在保证内 部干燥的前提下 用牢固的端盖封好 2 3 3 20 卖方应提供各段水冷壁管资料 包括管子材质 允许使用温度 计算最大管壁 温度及应有的安全裕度 热偏差系数值等 2 3 4 燃烧器 2 3 4 1 煤粉燃烧器的设计应考虑设计煤种和校核煤种在煤质的允许变化范围内的适应 性 燃烧设备布置上 采用双拱形绝热炉膛 双旋风煤粉浓缩型无烟煤燃烧器组织 W 火焰燃烧 并采用最适合无烟煤燃烧的分级配风方式 以保证锅炉在煤质允许变化的范围 内安全 高效 连续可靠地运行 2 3 4 2 燃烧器的喷嘴 煤粉浓缩器及易损件的使用寿命应不低于 80000 小时 双旋风 煤粉燃烧器内壁敷设高耐磨陶瓷材料 SiN SiC 制成的内衬 耐磨寿命保证大于 15 年 燃烧器主煤粉喷嘴 乏气喷嘴均应采用耐热 耐磨铸钢制造 所有喷嘴都不伸入炉膛 喷 嘴周围布置环形二次风以冷却喷嘴 燃烧器的结构应能够在检修时从炉膛外部进行拆装 交货时应有详细描述燃烧器的检修 维护 拆装方式的说明书 并设计提供所需的检修起 吊设施 2 3 4 3 锅炉采用 W 型火焰燃烧方式 燃烧器的布置要考虑燃烧器之间的相互影响 使前后墙火焰能形成对称的 W 型燃烧 卖方应给出磨煤机各送粉管道与锅炉的燃烧器 接口的关系位置图 按此布置能够保证同一台磨煤机所引出的各一次风管阻力相近 锅炉 运行停任意 1 3 台磨煤机时 炉膛的输入热量沿前后墙及左右侧都尽量均匀分布 防止炉 膛结焦 减少炉膛出口烟气温度偏差和流量偏差 阳城第一发电厂二期扩建工程 2 600MW 火电机组锅炉合同附件 附件 1 技术规范 22 2 3 4 4 燃烧器的布置 设计应通过三维数字仿真技术进行模拟计算来确定 并采用对 称燃烧 进行模化试验时应通知买方参加 试验方案在合同签订二周内买方到卖方所在地 讨论确认 不允许有火焰直接冲刷水冷壁和明显结焦现象 不允许燃烧器出口及附近水 冷壁有结焦现象 以保证锅炉安全经济运行 2 3 4 5 燃烧器的设计 布置应考虑降低燃烧产物中 NOx 的措施和实现不投油稳燃最低 负荷的措施 卖方应加以必要的说明 2 3 4 6 燃烧器与水冷壁采用滑动结合时 应保证燃烧器与水冷壁之间正常的胀差移动 并应有防止漏风的有效措施 2 3 4 7 燃烧器周围处水冷壁鳍片的连接应有防止因热负荷及管长不同而拉裂水冷壁管 的措施 2 3 4 8 燃烧器风箱采用大风箱结构 以实现分级配风 每台锅炉共有双旋风煤粉燃烧 器 36 只 燃烧器大风箱也分隔为相应的 36 个独立的配风单元 对每个燃烧器的二次风实 行单独控制 燃烧器的各风门调节灵活 关闭准确到位 C F 风门挡板应能实现电动调 节 执行机构离炉墙应有足够的距离 防止烧损 卖方应提供燃烧器入口一次风前检修插 板门 且保证该插板门开启灵活不漏粉 乏气管的调节门采用电动调节门 燃烧器入口与送粉管道接口应有较好的可焊性 2 3 4 9 油燃烧器的总输入热量按 30 B MCR 计算 点火系统应能满足程序控制 点火方 式为高能电火花点燃轻柴油 然后点燃煤粉 燃油暂按机械雾化方式 喷嘴应保证燃油雾化良好 燃烧完全 避免油滴落入炉 底或带入尾部烟道 每台炉设 36 只点火油枪 卖方应提供点火用油量及稳燃用油量数值 2 3 4 10 卖方设计和供应锅炉本体范围内的燃油设备 油枪及进退机构 管道系统 包括燃油操作台的供油母管 回油母管 吹扫蒸汽母管及各母管至锅炉各油枪的支管等 的布置和支吊 并负责供应供 回油管道 蒸汽吹扫管道 手动阀门 油枪 雾化器及配 风器 及其进退驱动装置 连接金属软管 炉前油阀 吹扫阀 调节阀 跳闸阀 高能点 火器及其进退驱动装置 压力表 压力开关 附件等 所选供货商应推荐三家并由买方确 认 所供阀门应能满足程控点火的要求 且油角阀 吹扫阀应按一对一的方式配置 燃油 调阀站布置在锅炉燃烧器平台上 买方供 回油母管引至运转层 买方提供的燃油流量计 装设在卖方提供的供 回油管道上 卖方在协议签订后对燃油低油压蒸汽雾 阳城第一发电厂二期扩建工程 2 600MW 火电机组锅炉合同附件 附件 1 技术规范 23 化方式进行调研落实 提出蒸汽雾化的具体方案及报价 最终结果在一联会中确定 2 3 5 过热器 再热器和调温装置 2 3 5 1 过热器和再热器的设计应保证各受热面在启动 停炉 磨煤机切换 汽温自动 控制失灵 事故跳闸以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热 2 3 5 2 为防止爆管 各过热器 再热器管段应对不同工况 包括在三台高加全切除时 汽轮机在 100 50 额定负荷运行工况 进行热力偏差的计算 合理选用偏差系数 并 充分考虑烟温偏差的影响 并在选用管材时 在壁温验算基础上留有足够的安全裕度 要 求壁温计算综合热偏差系数取值应不小于 1 3 壁温裕度不低于 15 并提供壁温验算结 果 再热器设计时应考虑当进口蒸汽温度偏离设计值 20 时 再热器出口温度应能达到 额定值 卖方应保证在此情况下能长期安全运行 管材的使用温度和强度值都在设计允许 的范围内 2 3 5 3 卖方应提供各段过热器 再热器使用的管材 允许使用温度 计算最大管壁温 度及应有的安全裕度等详细资料 过热器 再热器管材厚度不允许采用负公差 在炉膛出 口的屏式过热器 再热器要考虑温差的影响 至少外三圈管子的钢材要提高一个等级 每 级过热器 再热器材质不允许超过三种 买方不接受钢 102 管材 末级过热器 高温再热器的管材不低于 T91 材质 过热器 再热器系统中所用的大口径三通和弯头应采用锻造件 其内壁应进行机械加 工并打磨光滑 圆滑过渡 以减小阻力 外表面进行机加工处理 采用焊接吊耳的联箱 在结构设计中应采取消除应力集中措施 并均进行应力计算 制造中进行焊后热处理 消除焊接热应力 耐热合金钢上缺陷的挖补应符合相关规定 2 3 5 4 卖方应提供各段过热器 再热器出口蒸汽温度运行控制值 报警值 极限值 预留有壁温检测元件安装位置 并提供过热器 再热器蒸汽温度测温元件的取源孔及插座 焊好 提供过热器 再热器测量管壁温度的的基座 焊好 及附件 焊好 卖方应提 供过热器 再热器的温度测点布置说明 由于屏式过热器在非正常工况下容易超温爆管 故屏式过热器出口管排处应适当增加壁温测点 2 3 5 5 在锅炉不投油最低稳燃负荷至 100 BMCR 负荷范围内 主蒸汽和再热蒸汽温度的 动态偏差应满足下表要求 每分钟的负荷变化率 135 总的负荷变化量小于 50 BMCR 阳城第一发电厂二期扩建工程 2 600MW 火电机组锅炉合同附件 附件 1 技术规范 24 主蒸汽温度偏差 4810 再热蒸汽温度偏差 51012 2 3 5 6 过热器 再热器的管束中 如有异相钢焊接时 应有专门的工艺措施 焊接工 作应在制造厂内完成 工地安装无异相钢焊口 卖方应提供异相钢焊接记录 焊口位置图 包括接头型式 电焊条 异种钢焊接焊口位置等 2 3 5 7 为消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差 过热器各段进出口集箱间的连接采用大口 径管道轴向混合和左右交叉布置 布置节流圈 减少管间及屏间热偏差 2 3 5 8 过热器应至少配置二级喷水减温装置 减温器联箱单设 不兼做进出口联箱 且左右能分别调节 卖方应提供各工况减温水量及总量 在任何工况下 包括高加全切和 B MCR 工况 减温水总量应控制在设计值的 150 以内 过热器喷水减温水量在 B MCR 和 T MCR 工况下不宜超过 B MCR 工况蒸汽流量的 5 并保证过热器的安全运行 2 3 5 9 再热器采用烟气挡板调温方式 喷水减温仅用于事故工况 且减温水量不超过 B MCR 工况蒸汽流量的 2 2 3 5 10 过热器 再热器的调温装置应可靠耐用 调温幅度 包括校核煤种 应达到设计 值 且留有足够的裕度 采用喷水减温时 其喷水后的蒸汽温度至少应高于相应的饱和温 度 15 卖方提供的喷水减温调节阀 应性能良好 调节灵活 喷水减温器的防护套筒始端应与联箱可靠连接并保证套筒与联箱的相对膨胀 引入减 温器的进水管座在设计时应采取措施 防止减温器产生热疲劳裂纹 过热器减温水管道上靠近减温器的第一道截止阀至减温器之间的管道均采用合金材料 减温水管道电动关断阀启闭时间应满足锅炉的控制要求 2 3 5 11 过热器 再热器管排应根据所在位置的烟温有适当的净空间距 防止受热面积 灰搭桥或形成 烟气走廊 加剧局部磨损 分隔屏 末级过热器 末级再热器管排不采 用钢板管夹固定形式 过热器 再热器应采取措施防止管子出列过热及出现相对运动时机 械磨损 易损管件应便于检修和更换 低温过热器 再热器应留有足够的检修空间方便检 修 2 3 5 12 处于吹灰器有效范围内的过热器 再热器的管束应设耐高温的防磨护板 以防 吹损管子 水平低温过热器设计中应考虑灰粒磨损措施 管束上应有可靠的防磨措施 2 3 5 13 过热器和再热器单管管件 含联箱 及蛇形管组件 要求卖方全部进行水压试 阳城第一发电厂二期扩建工程 2 600MW 火电机组锅炉合同附件 附件 1 技术规范 25 验 奥氏体管道打水压时 水中 Cl 离子的含量应严格控制 不应低于有关规程 卖方应 提供 Cl 的具体数值 2 3 5 14 过热器和再热器在运行中不应有晃动 2 3 5 15 过热器 再热器管及其组件的对接焊缝 必须 100 通过射线焊缝探伤 通球 试验及水压试验合格 所有过热器 再热器联箱要求水压试验 管束和联箱内的杂物 积 水应彻底清除干净 受热面管道应在保证内部干燥的前提下 装设密封性好不易脱落的管 盖 2 3 5 16 过热器应设有反冲洗设施和管道 2 3 5 17 过热器和再热器最高点处应设置排放空气的管座和阀门 在最低点设疏放水的 管座和阀门 2 3 5 18 B MCR 工况时 从汽包至过热器出口联箱 包括该联箱 的过热蒸汽的压降应 不大于 1 5MPa 从再热器入口联箱至再热器出口联箱 包括联箱 的再热蒸汽压降应不 大于 0 18MPa 2 3 5 19 过热器出口联箱 再热器进 出口联箱 均应能承受一定管道热膨胀所给予的 推力及力矩 卖方应提供其允许值及热位移值 2 3 5 20 当卖方的管道接口与买方的接口材料 尺寸不同时 卖方负责提供过渡段 并 在工厂焊接后出厂 同时与买方接口处作好坡口 便于现场焊接 2 3 5 21 卖方提供过热器 再热器系统做水压试验的堵阀 2 3 5 22 卖方在投标文件中应提供各对流受热面管材分段示意图 图中应注明过热器各 管圈所用材料 分界点 最小温度裕量 高合金材料重量等 2 3 6 省煤器 2 3 6 1 省煤器管束宜采用大管径顺列布置 2 3 6 2 结合本工程锅炉燃煤灰份特点 卖方在省煤器设计中应考虑并提出灰粒磨损保 护措施 省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板 管束上还应有可靠的防磨 装置 省煤器实际平均烟气流速按省煤器最大磨损速度小于 0 2mm a 选取 并控制在 B MCR 工况时 9m s 以内 2 3 6 3 在吹灰器有效范围内 省煤器应设防磨护板 以防止吹坏管子 2 3 6 4 省煤器应能自疏水 进口联箱应装有疏水 锅炉充水 锅炉酸洗的接管座 并 带有相应的阀门 管道内径不小于 50mm 为保证锅炉省煤器在启动过程中的冷却 应设置省煤器再循环管道及相应的阀门 2 3 6 5 省煤器入口联箱 包括该联箱 阳城第一发电厂二期扩建工程 2 600MW 火电机组锅炉合同附件 附件 1 技术规范 26 至汽包间的工质总压降应不大于 0 394MPa BMCR 包括静压差 2 3 6 6 锅炉后部烟道内布置的省煤器等受热面组之间 应留有足够高度的空间 供人 员进入检修 清扫 2 3 6 7 省煤器在最高点处设置排放空气的接管座和阀门 2 3 6 8 省煤器入口联箱应能承受一定的给水管道热膨胀所给予的推力及力矩 卖方应 提供其推力 力矩的允许值及接口的附加热位移值 2 3 6 9 省煤器下部灰斗接口应考虑安装输灰装置及其输送管道的空间和荷重 并提供 相应的操作平台 2 3 6 10 卖方负责省煤器入口联箱接口与给水管道口径的匹配 当卖方的联箱接口与买 方的接口材料 尺寸不同时 卖方负责提供过渡段 并在工厂焊接后出厂 卖方与买方接 口处应作好坡口 便于现场焊接 2 3 6 11 所有省煤器联箱要求做水压试验 省煤器管及其组件的对接焊缝 必须 100 通过焊口探伤 通球试验及水压试验合格 管束和联箱内的杂物 积水应彻底清除干净 然后用牢固的端盖封好 具体要求详见 2 3 1 7 2 3 7 空气预热器 2 3 7 1 锅炉配备两台三分仓回转式空气预热器 空气预热器主轴垂直布置 烟气和空 气以逆流方式换热 2 3 7 2 空预器转子采用全模数仓格结构 蓄热元件制成较小的组件 以便检修和更换 2 3 7 3 空气预热器的冷端蓄热元件采用耐腐蚀的考登钢制作 在调换时不应影响别的 传热面 且在设计煤种和校核煤种范围内的各工况下 满足烟气露点对壁温的要求 2 3 7 4 空气预热器应采用可靠的支撑轴承 进口 和导向轴承 结构要求便于更换 并配置润滑油和冷却水系统 卖方要给出空预器的冷却水量 水压和对冷却水的水质要求 2 3 7 5 空气预热器驱动装置采用进口设备 每台空气预热器除配备主辅电驱动装置 配有辅助气动马达 该马达应带有电磁空气阀和自动离合器 能进行遥控或自动操作 2 3 7 6 空气预热器要求采用良好的 有效的轴向 径向 环向密封系统 并采用多密 封结构 卖方应采取可靠措施减少空预器漏风 保证在 BMCR 工况下空气预热器的下述漏风率 值 不大于规定值并给出具体数值 漏风率按下列公式计算 阳城第一发电厂二期扩建工程 2 600MW 火电机组锅炉合同附件 附件 1 技术规范 27 L E E E 100 式中 E 空气预热器进口烟气量 kg s E 空气预热器出口烟气量 kg s 一次风漏风率按下列公式计算 L一次风 F F F 100 式中 F 空气预热器出口一次风空气量 kg s F 空气预热器进口一次风空气量 kg s 1 一次风漏风率 2 空预器漏风率 2 3 7 7 卖方要给出空预器冷态时的密封间隙值 空气预热器在 BMCR 工况时的漏风率第 一年内应小于 6 运行一个大修期 五年 内应小于 8 按 ASME 标准验收 空气预热器在 BMCR 工况时 一次风漏风率应不超过 30 2 3 7 8 按照锅炉启动烟气系统辅机的特殊要求或一台空气预热器故障停运时 空气预 热器及锅炉烟气系统能单侧运行 并能带不低于 60 BMCR 的负荷 卖方应采取可靠措施 确保停运的空气预热器不变形和漏烟 2 3 7 9 空气预热器采用间隙自动调整装置 2 3 7 10 空气预热器应设置带有照明的窥视孔 有效可靠的火灾报警装置 红外线报警 装置 消防系统和清洗系统 消防水喷淋装置在烟气侧 喷淋面积应覆盖整个受热面 每台空预器的冲洗水量为 吨 小时 水压值为 Mpa 每台空预器的消防水量为 吨 小时 水压值为 Mpa 2 3 7 11 空气预热器应配置停转报警装置 并留有安装露点测量装置插座的条件 2 3 7 12 空气预热器应设适用的吹灰器 吹灰汽源具有一定的过热度 2 3 7 13 空气预热器应配有转子顶起装置 空气预热器检修用起吊设施布置由卖方提供 并负责设计提供吊点的生根梁 起吊设施由买方另行采购 2 3 7 14 空气预热器灰斗在锅炉正常运行时不排灰 卖方要在空预器灰斗下设置放灰操 作平台 2 3 7 15 空气预热器在厂内组装的程度应达到如下要求 1 模数仓格与中心筒在制造完工并经检查合格后 按要求出厂前在车间内进行试挂 试挂应达到以下要求 A 模数仓格挂装后 直径 D 的偏差 7mm B 相邻模数仓格径向隔板间的间隙为 6 12mm 每条间隙应均匀一致 阳城第一发电厂二期扩建工程 2 600MW 火电机组锅炉合同附件 附件 1 技术规范 28 C 模数仓格的下挂板与中心筒底板上口应贴紧 D 挂装后 轴向倾斜度 3mm 2 热端扇形板组装检查后出厂 冷端扇形板组装检查后出厂 3 中心筒及上下轴整体组装并检查同轴度 合格后出厂 并向买方提供有关文件资料 2 3 7 16 卖方应配带空气预热器的金属外护板 具体形式和材料应与锅炉炉墙外护板协 调一致 2 3 7 17 空预器入口烟道设置挡板门 要求开关灵活 关闭严密 空预器入口烟道与空 预器之间采用金属膨胀节 2 3 8 阀门 2 3 8 1 锅炉的汽包 过热器和再热器上应有足够数量的安全阀 其要求应符合现行的 劳动部 蒸汽锅炉安全技术监察规程 及原电力部 电力工业锅炉压力容器监察规程 安全阀不允许出现拒动作和拒回座 起跳高度应符合设计值 回座压力差应控制在起跳压 力的 4 7 卖方应提供安全阀的数量和排放量的详细说明 还应提供安全阀起跳高度 排放系数 动作压力和回座压力的校检调整方法 2 3 8 2 卖方应提供过热器出口动力控制阀 PCV 及控制装置 点火排汽阀 过热器 并说明其数量和容量 再热器管道上留有两个控制阀 PCV 及压力测点的接口管座 PCV 控制阀由买方采购 卖方负责排汽管及消音器的设计供货 2 3 8 3 安装安全阀的集箱或管道及管座应能承受安全阀动作时的反作用力 安全阀与 排汽管不直接连接 以免安全阀动作时的作用传到排汽管上和排汽管的反力传到安全阀及 集箱上 但安全阀动作时不应有蒸汽从安全阀和排汽管的密封连接处漏出 所有安全阀 动力控制阀 PCV 的排汽管道及锅炉点火排汽管道 由卖方设计 并提供排汽管道 消 音器及支吊架等 在距离消音器 1m 处噪音应不大于 90dB A 消音器的型式及厂家须得 到买方认可 锅炉点火排汽电动阀为两道阀门 第二道阀门具有点动功能 2 3 8 4 卖方应提供锅炉水压试验时压紧安全阀的工具和启动时校检安全阀的工具 并 负责安全门检修和校验的培训 负责指导安全门的校验 2 3 8 5 减温水调节阀应具有良好的调节性能 并附有能满足自动控制要求的调节特性 曲线 阀门关闭后应严密不漏 2 3 8 6 阀门的驱动装置应与阀体的要求相适应 安全可靠 动作灵活 并附有动态特 性曲线 有足够数量 满足控制要求的行程和力矩开关及阀位传感器 卖方所供阀门电动 装置 电动执行机构 气动执行机构等需选 阳城第一发电厂二期扩建工程 2 600MW 火电机组锅炉合同附件 附件 1 技术规范 29 用进口产品 阀门电动装置采用一体化产品 调整电动阀门及电动调节阀的执行机构应采 用一体化智能型 气动执行机构应采用智能定位器 带三断保护 卖方推荐至少 3 家分包 商由买方最终确认 2 3 8 7 所有阀门在出厂时 均应达到不须解体的安装使用条件 关断阀泄漏应满足美 国 MSS P 61 标准 阀门与管道的连接不允许采用插接焊接型式 应采用对接全焊透焊接 型式 焊接连接的阀门的焊口处应做好坡口 坡口型式由买方确认 用法兰连接的阀门 应提供配以成对的法兰和所需的螺栓 螺母 垫片 2 3 8 8 锅炉本体范围内的主要阀门 包括汽包安全阀 过热器出口安全阀 再热器进 出口的安全阀 过热器出口的动力控制阀 PCV 锅炉点火排汽阀 给水和减温水调节阀 给水电动阀 给水止回阀 锅炉事故紧急放水阀 锅炉排污阀 高压疏水阀 电动闸阀 电动截止阀 吹灰系统安全阀 调节阀 电动截止阀 燃油系统的电磁阀 调节阀等均须 进口 进口阀门不得使用合作生产的产品 采购阀门的范围 规格 生产厂家 推荐至少 3 家 产地须经买方认可 买方参加技术谈判及验收 订货须得到买方认可 进口阀门单独报价并计入总价 2 3 8 9 锅炉汽包 联箱及相应的管道上应设有供化学清洗 过热器反冲洗和停炉保护 用的管座及取样管座 下降管及水冷壁管联箱的最低点应有定期排污装置 并配备相应的 阀门 定期排污系统的阀门应满足控制装置的要求 卖方所提供的这些阀门必须保证严密 不漏 其制造厂家的选取应得到买方的确认 2 3 8 10 卖方所提