生产作业指导书.doc

北京建工茵莱玻璃钢制品有限公司生产作业指导书批 准：分 发 号：北京建工茵莱玻璃钢制品有限公司目 录拉挤作业指导书3穿纱作业指导书7切毡作业指导书9模具清理、组装、安装作业指导书10树脂混合作业指导书12型材喷涂作业指导书13型材切割作业指导书14组角安装作业指导书15拉挤作业指导书一、目的规范操作流程，保证生产正常。二、适用范围拉挤工艺全过程。三、工作流程空试机器确定型号安装模具穿纱 启动切毡配树脂拉纱提速升温补纱加毡清理停机切割检查组装模具四、操作工艺（一）、设备启动条件1. 压缩空气供应正常，气动压力在0.7MPa以上。2. 电气设备正常，电力供应满足连续生产要求。3. 机械按照运行要求合格，安全装置齐全，仪表灵敏可靠，气动液压系统管路连续牢固、无泄露，液压冷却风扇工作正常。4. 纱架放置、储备的粗纱、膨体纱位置和存放量符合连续生产要求。5. 玻璃纤维连续毡按所生产型材需要的宽度切割准备齐全，并安放在毡架上。6. 专用工具准备齐全，包括链条、带钩的拉具、金属薄片、夹具、模具。（二）、启动前的准备1. 按照生产型材的型号，核对模具与预成型器。2. 利用铲车将模具装入模具工作站。（见模具组装、安装、清理作业指导书）3. 将对应的预成型器及预成型板，安装到模具上，要注意预成型板严格对准模具。4. 按照排纱图穿纱。（见穿纱作业指导书）5. 按照配方的比例及混合顺序配树脂。（见树脂混合作业指导书）6. 打开电源，开动力源，打开1、2、3区的温度开关，设置1区温度在10410（22020oF）左右，2区11510（24020oF）左右，3区（104-115）10即（220-240）20oF。（三）、启动与正常运行 1、 在穿过模具的纱上打一个结，用铁链将拉具和粗纱连接起来，启动拉具，注意当拉具到头复位后将铁链重新固定，拉纱到正确位置停止。2、 加树脂：在地上铺上纸板，推入树脂槽，开树脂泵，用塑料袋接住开始阶段流出来的丙酮，流完后，关上树脂盒的下盖，观察树脂充满树脂盒时关闭上盖。3、 旋转拉拔具钮到第一拉具位置，当实际温度达到设定温度后，调节速度到25.4-30.5cm/min（10-12in/min）拉纱，并检查粗纱在模具内分布的情况。4、 当浸透树脂的粗纱要进入模具的时候，加入第一块毡，通常是下面的一块。观察粗纱、毡的运动情况，正常后依次加入其余的毡，并且是当前一块毡走出模具后，顺序是中、左、右、上，加毡时根据情况装上各种小支架。5、 当型材到达第一及第二拉具时，分别装上两套夹具。型材连续生产正常后，逐步升温到1区温度121.110（25020oF）左右，2区132.210（27020oF）左右，3区121.110（25020oF），速度提高到38.1-40.6 cm/min （15-16in/min）。6、 按照排纱图用缝纫器加上剩余的粗纱，直到所有的纱都加完，观察型材的断面，检查壁厚和粗纱、毡的分布情况，检查每个角落是否完好，当壁厚不均时，厚的一边可以剪掉几根粗纱，薄的一边增加几根，直到截面正常。7、 升温到1区温度137.710（28020oF）左右，2区148.810（30020oF）左右，3区137.7-143.3（280-290oF），模具两侧的PTC温度是1区93.3（200oF）左右，2区137.7(280oF)左右，3区148.8(300oF)左右，速度提高到63.5-76.2cm/min(25-30in/min)。8、 调整横截锯定尺切割的位置，切割型材。（四）、正常拉挤1、 拉挤正常后，操作者要时刻检查粗纱、毡、膨体纱的使用情况，及时补充材料。2、 检查粗纱、毡、膨体纱运行状况，有无停止不动、断头、起毛等现象。3、 检查各预成型板上是否有玻璃毛堵塞的情况，及时用小刀清理干净。1 用丙酮及时擦干净预成型板上的树脂，保持粗纱行进的顺利。2 经常用尺子检查每块毡的宽度是否正常。3 检查模具出口处型材的外表是否有各种缺陷，角落是否完整。4 正常运行时每1小时自动切一段15cm的型材，检查截面中纤维分布情况，型材的尺寸及外观是否完好。5 型材一定的长度自动切一根，切断后，要求及时移开，码放整齐，并目测该型材的直线度，如果有弯曲，通过调节模具的方向来纠正。6 操作者填好相应的生产记录表格。（五）、停机1 在停机前10-20分钟停止加热，此时生产的型材依旧是合格品。2 要停机时，先减掉毡，关掉树脂，放掉树脂盒中的树脂，将丙酮撒在粗纱表面，直到模具出口的粗纱不在含有树脂为止，从树脂盒后减断粗纱，打一个结，保留供下次使用。3 用控制面板上的按钮打开模具夹，关闭动力源，关掉电源。迅速移开树脂槽，推入专用的清洗槽，用丙酮擦洗预成型器，擦洗干净预成型架、板、树脂盒，拆下预成型器。树脂槽中不要剩余树脂，如果有剩余交给另一条生产线使用。4 用丙酮洗干净树脂槽，并使之在泵和管里循环，洗完后将丙酮倒入指定的桶中。5 等模具冷却后，把模具推出来到工作桌，按照顺序逐块拆开，用丙酮、刀片清理模具，用专用的测厚仪测量镀铬层的厚度，如果有问题送出去重镀，清理完成的模具要组装好存放。（见模具组装、安装、清理作业指导书）6 最后将模具、一套预成型器、排纱图、一套小支架完整的放在一起保存。整理劳动工具，打扫车间卫生，粘在地上的树脂要用丙酮擦掉。五、质量要求a) 保证长时间正常生产，减少死机次数。b) 保证产品质量，减少浪费。六、注意事项1、 遵守固化剂使用安全操作规程。2、 遵守SE-7824型切毡机安全操作规程。、3、 遵守丙酮使用安全操作规程。4、 遵守ME-15A型混合机安全操作规程。5、 遵守01520型拉挤机安全操作规程。穿纱作业指导书 一、目的规范操作流程，保证后续工艺正常。二、适用范围纱穿过树脂盒、预成型器、模具的过程。三、工作流程穿过模具穿过预成型器 确认排纱图穿过树脂盒拉纱到位检查四、操作工艺1. 确认型材型号及相应排纱图。2. 先穿树脂盒，纱在一根细铜丝的帮助下，每孔穿两根纱，除非是规定只有1根的穿1根，穿的时候从最下层里侧开始，依次穿完每一孔，同时纱架上要求每穿一层保留相邻的一层备用，例如通常穿三层，在纱架上就是1、3、5层的纱穿过树脂盒，保留2、4层不动。3. 穿过树脂盒的纱再用铜丝穿过3块预成型板，顺序依然是从最下层里侧开始，依次穿完每一孔。4. 穿过预成型板的纱在一根铁片的帮助下穿过模具，注意铁片始终是通过模具中较平坦的位置，纱通过后再移动到正确的位置；先穿角落位置的纱，再穿较平坦位置，最后铁片不能通过时，余下的纱用已经穿过的纱带过去，每次只带一个孔的纱，带出一根再带另一根，具体做法是找一根较接近的纱，缠绕在这根纱上，一起拉过去。用铁片穿纱时每次最好只穿一个孔的纱。5. 拉纱时几根纱一起拉，以免只拉一根与其它的纱摩擦起毛，在穿过模具的纱上打一个结，剪掉过长的纱，用铁链将拉具和粗纱连接起来，启动拉具，注意当拉具到头复位后将铁链重新固定，拉纱到正确位置停止。6. 全面检查一下纱的位置，将不在位置的纱通过拉纱的过程调整到正确的位置，穿纱的原则是避免交叉，使每根纱都能保持顺畅的通过，而不会因为交叉、摩擦起毛。五、质量要求1、粗纱位于正确的位置。2、粗纱没有交叉，膨体纱进模角度正确。六、注意事项遵守01520型拉挤机安全操作规程。切毡作业指导书 一、目的规范操作流程，保证后续工艺正常。二、适用范围毡的切割过程。三、工作流程启动切割输入程序检查 毡卷上架确认毡宽调节起点心轴充气四、操作工艺1 确认型材型号，按对应的排纱图的尺寸切毡。2 将毡卷加到芯轴上，关好芯轴门并上锁。3 接通气源，给空气可膨胀芯轴充气。4 将电力切断旋转到开的位置，按下主电源开关，按下复位钮使锯托架位于起始位置。5 选择自动模式，按照液晶显示面板上的说明来操作，过程是：a 从操作键盘上选择新程序选项。b 输入需要的切割宽度。c 按下确认按钮。d 重复b到c依次输入其它的宽度。e 按阅读按钮检查输入是否有误。6 按下旋转驱动开始按钮来启动芯轴的旋转，按下循环开始按钮启动切割。7 当切毡满足要求后，检查毡宽是否正确，将托架复位，芯轴停止转动，关闭主电源开关。五、质量要求1. 所切毡宽度严格要求正确无误。2. 边角的毡要优化处理，减少浪费。六、注意事项遵守SE-7824型切毡机安全操作规程。模具清理、组装、安装作业指导书 一、目的规范操作流程，保证后续工艺正常。二、适用范围模具组装、安装、清理过程。三、工作流程模具安装模具组装模具清理 四、操作工艺模具清理：1 等模具冷却，可以用一个风扇吹风加快冷却。2 冷却后，把模具推出来到工作桌，按照顺序逐块拆开。3 拆时注意两边翘模，不要太用力，有拧不动的螺丝不要太用力，等模具完全冷却后在试，放置模具时内表面朝上。4 用丙酮、刀片清理模具，尽量用丙酮擦拭，擦不掉时先用丙酮将污物泡软，再用刀片小心刮掉，注意不要划伤模具。5 用专用的测厚仪测量镀铬层的厚度，如果有问题送出去重镀。模具组装：1 清理完成的模具要组装好存放。2 每一块模具都标记有号码，每次严格按照顺序拆装模具。3 拆装模具时按图进行，顺序是先装下面，再左面，后右面，之后上面，最后是芯模，要严格对齐，长短不一的模具以进口对齐为准。4 螺丝要涂抹高温润滑油，上螺丝时先上四角，再上中间，上芯模时不要太紧。5 装模具时螺丝一定要拧紧，使模具不留缝隙。模具安装：1 打开拉挤机控制面板上的电源和动力开关，通过控制面板上的按钮打开模具站。2 利用铲车将确认的模具放到工作桌上，检查模具组装状况，确认无误后推着工作桌到模具工作站，对齐之后用手推入。3 检查模具是否位于模具站正中，严格对中后关闭模具站。4 将对应的预成型器安装到模具上，此时要注意预成型板要严格对准模具，尤其是第一块板，如果不齐可以通过加入垫片来解决。5 装预成型板时注意有字的一面背对模具，第1块在最里面，第2块次之，第3块最外面。6 在预成型器上装上浸胶盒，装好后对照排纱图将浸胶盒上不用的孔用合适的电线堵住，不要关严下盖，上盖先不装。五、质量要求a) 模具组装正确。b) 严厉禁止损坏模具。c) 装模具要对中，预成型器对准模具。六、注意事项遵守01520型拉挤机安全操作规程。树脂混合作业指导书 一、目的规范操作流程，保证后续工艺正常。二、适用范围物料的认定、称量、混合过程。三、配方树脂24kg低收缩剂 6kg脱模剂 0.3kg P16(前期引发) 0.18kgTBPO（引发带固化） 0.16kg TBPB（后固化） 0.1kg碳酸钙 8kg四、操作工艺1. 检查搅拌器的电源气源是否接好，调节所需要的速度，空试机器。2. 用指定的容器称量树脂，用另一指定容器称量低收缩剂，倒入搅拌器中。3. 将开关放在开的位置，用手柄将旋转轴缓慢移至容器中正确的位置，开始匀速搅拌。4. 打开电子天平，用指定容器称取脱模剂，倒入搅拌器中。5. 用指定容器称取P16，倒入搅拌器中。6. 用指定容器称取T141和Tc，倒入搅拌器中。7. 用指定容器称取碳酸钙，倒入搅拌器中。8. 从此时开始记时，搅拌15-20分钟，混合均匀即可。9. 用手柄将旋转轴缓慢移出容器，关闭电源。五、质量要求a) 严格按照配方加料，严禁漏加原料。b) 称量时要求重量误差控制在10%以内。c) 填好记录表格。d) 称料时禁止撒漏。六、注意事项1. 升降搅拌轴注意不要太高或太低，防止撒出树脂或磕碰，甚至伤人。2. 爱护天平等设施，称料时垫好纸板。3. 遵守固化剂使用安全操作规程。4. 遵守ME-15A型混合机安全操作规程。型材喷涂作业指导书1. 型材下完料首先用较粗的砂纸打磨整个一遍，若型材很光滑，用较细的砂纸轻轻的打磨一遍就可以了，若型材较粗糙，要多打几遍。2. 型材表面有气孔、接毡痕、凹坑等表观缺陷时，要求先用粗砂纸打磨干净缺陷处，用丙酮擦干净，干燥后补腻子。3. 待腻子完全干燥后，先用粗砂纸打磨，再用细砂纸打磨到光滑平整。4. 修补完后完整的型材用干净的丙酮擦净，注意打过腻子的地方不要用丙酮擦，用纸擦干净灰尘就可以了。5. 若型材要求喷两种或以上不同的颜色，此时要加盖板或覆盖纸张或贴胶带保护。6. 准备好的型材放到指定的架子上，若暂时不喷，用薄膜覆盖备用。7. 按照工艺规定的涂料、稀释剂、固化剂比例调漆。手工搅拌均匀。8. 将配好的涂料加入喷枪中，调节喷枪，使之适应特定的型材。9. 喷涂前先吹干净型材上的灰尘及杂物，喷涂时要求喷枪始终垂直于喷涂面，喷涂面质量均匀一致10. 随时观察涂层的膜厚，光泽变化，检查出现的问题并及时作出调整。11. 喷涂好的型材放到指定的架子上，推到烘箱中，在要求的温度下烘烤足够的时间。12. 烘好后的型材在室温下放置24小时后贴保护膜供下道工序使用。13. 喷涂完后用丙酮清理喷枪，知道喷出来的完全是清洁的丙酮为止，用丙酮擦干净喷枪及喷涂设备。14. 打扫现场卫生，整理仪器设备。型材切割作业指导书1. 型材切割在SD16S型双头斜锯上进行，在设备连接电源前，检查一下列在机器资料班上的安倍数、电压数、项数和频率。然后连接空气压缩机，空气压缩机的压力不得低于0.6一0.8Pa，在最开始的几次操作过程中，检查压力表和压力读数不要下降到低于0.6Pa。2. 作业场所内应保持干净，操作中需注意产品的保护，避免型材表面划伤、损坏。型材、密封胶条、双面贴和产品不允许直接与地面接触。3. 根据设计所要求的型材的规格尺寸进行选料，进行设备调试。在设备上确定尺寸、角度、根据型材选择配套的模板。一切准备就绪后，进行型材试截，截出来的型材要进行尺寸、角度的校对，第一根型材经校对确认无误后再进行成品加工。在加工过程中要经常核对尺寸和角度，保证每根型材的尺寸和角度都合格。4. 型材长度尺寸偏差0.8mm，角度尺寸偏差0.5mm，锯口表面无崩欠，变色等现象。5. 操作过程中应使用托架，保持型材平直，并随时清扫及台面上的锯屑，避免锯屑影响型材压紧时的方正。截出的产品要码放整齐。6. 要定期更换锯片，保证下料精度。7. 操作人员要穿防护服，戴口罩、手套及耳罩。8. 每天作业完，要清扫工作场所，保持通风换气。组角安装作业指导书1. 机前应先检查机床各部件是否完好，气源压力是否足够，气动开关是否灵活。2. 机床的每条纵向和横向导轨上有一个定位块，使用前应先紧定手柄，调整定位块，使纵向各定位块在一条直线上，且该直线与机床纵向中心平行；横向定位块也在一条直线上，且该直线与及机床横向中心平行。达到上述要求后，拧紧紧定手柄，保证所有定位块在一定冲击力下不发生位移。3. 调节纵向各定位块邻近的靠板位置，使其达到要求的距离（一般应大于窗框纵向要求20100mm），再依次调节横向靠板，达到上述要求；反之也可以先调节横向靠板，后调解靠板，效果亦同。4. 用密封胶涂于型材切割面上，涂层上密封胶要均匀。工人要先进行手工组装，用配套的自攻螺丝，根据框型和扇型尺寸把初始位置调好后，把事先大致人工装配的窗框按纵向横向方向放入靠板中，检查窗框各边是否在同一平面上，如不在同一平面上，可进行人工调节，应确保在同一平面，方可进行下一步操作。5. 打开纵向气源开关，纵向气缸运动，夹紧窗框纵向，然后打开横向气源开关，横向气缸运动，夹紧窗框横向；反之也可先加紧横向，然后纵向，效果相同。6. 调整框或扇螺丝连接部位同一平面度，自攻螺钉不允许出现浮钉、歪钉现象，要随时擦干净连接处外溢的密封胶。7. 框型和扇型螺钉连接处同一部位的高低差、错角偏差应不大于0.3mm。8. 将气动开关打到反向，气缸退回，取出窗框，关闭电源。9. 将窗框取出后，如发现有上述不合格现象，要及时采取措施进行修补和调整。10. 组角完毕后，用酒精擦拭角接缝处，保持干净。门窗施工图翻样设计作业指导书一 基本要求：1. 熟悉和掌握本公司各系列门窗的规格以及各种型材的用途和特点2. 熟悉和掌握本公司各系列门窗的结构和节点3. 熟悉和掌握本公司各类门窗的加工工艺，加工程序以及工序标准和成品质量标准4. 熟悉和掌握本公司各类门窗采用的五金件以及各种附件的性能、结构以及准确使用的安装方法5. 本公司各系列门窗在不同建筑物的安装方法及安装节点6. 具有一定的建筑绘图，机械制图的能力二 产品要求确定1. 审阅甲方提供的建筑图样，和对门窗加工表，确定门窗分割方式及加工尺寸，其要求如下： 审阅建筑立面图，确定门窗的里面和洞口高度 审阅建筑立面节点图，核对洞口的高度尺寸 审阅建筑平面图核对洞口宽度和窗型代号，