道路混凝土路面施工技术总结

道路混凝土路面施工注意要点一、 上道工序的验收道路混凝土路面施工前，需进行上道工序的验收，即：水泥稳定碎石的强度、弯沉、压实度、取芯情况、标高、平面尺寸、各类综合管线位置设置是否遗漏等。稀浆封层施工时间与顶层水泥稳定碎石弯沉实验之间的矛盾。稀浆封层施工单位的选择、施工工艺的确定、施工材料的考察、本地施工工工艺的能够施工的厚度二、 原材料的落实情况（需要注意提前准备的时间，混凝土浇筑前一个月开始准备，备料需充足）水泥混凝土路面主要使用材料：水泥、石子、砂子、传力杆钢材、钢筋网片等1.水泥采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。水泥选用的时候注意：水泥的厂家是否是本地生产稳定的较大厂家，是否能够及时供应，不得使用小厂生产，以保证水泥质量的稳定性；必要时刻实地考察，满足备案要求。（海螺）水泥的市场价格需摸清，以及运输是否方便；需提供生产合格证，并经复试后方可使用；水泥的化学成分检测的指标是否明确，且是否在复试中进行检测；水泥的品牌需一致，以保证水泥混凝土路面的色泽一致。2.石子和砂子石子：是否满足设计与规范要求的各项指标（含泥量、压碎值、针片状颗粒含量、碱集料反应和抗压强度），以及粗骨料的级配要求。需要考虑石子的使用量和供应情况，及时备料，并考虑供料的品质的稳定性。砂子：细度模数必须在2.5以上，一般注意的指标含泥量及杂质的含量。砂子的使用数量和供应问题是否稳定。3.钢材和钢筋网片钢材必须使用招标文件中约定的产品，施工前落实厂家、合格证、备案以及原材复试。（钢材不低于马钢）三、 施工机械的准备水泥混凝土路面施工施工设备：混凝土拌合站、罐车、模板、振动梁和振动棒混凝土拌合站安装需在正式施工前做好：拌合机和水泥罐的架设、拌和机各仓计量设备的标定、试生产。模板：模板需在正式施工前一周进场，根据设计施工图纸上混凝土路面的板厚、板块划分、传力杆及拉杆设置要求选择或加工符合条件的模板。模板进场后需进行试拼装和调整，为后续施工做好充分准备工作。根据施工计划，配置2套正常流水节拍的模板，以便于后续流水作业，满足施工进度要求。振动棒：50mm四、 水泥混凝土配合比设计水泥混凝土配合比设计时需考虑：在施工前完成各种原材料的选择和相关实验；配合比必须在正施工前完成并取得设计参数，满足设计无侧限抗压强度、抗折强度、耐久性、坍落度、初凝和终凝的时间等等；其中现场实际施工过程中配合比的调整水灰比不得增大、单位水泥用量不得减小。城市快车道、主干道最大水灰比为0.44，最小水泥用量为300kg/m3（42.5级水泥），碎石混凝土摊铺坍落度控制范围10mm-30mm，最大用水量为153-156kg。配合比验证的时间一般为28天-31天，正常的7天强度可参照。经济性比较：采用42.5级水泥或采用52.5级水泥，可选择多做几组配合比进行验证，确定单位水泥用量。通过验证后的设计配合比中水泥用量，进行经济比较。水泥厂家的选择：资料的提供，以及厂家试验室的考察，试验室是考察的重点之一。坍落度：控制在0-30mm五、 施工工艺要点：1、 施工准备混凝土配合比已通过验证，并或监理工程师批准；混凝土搅拌、运输、振捣、养护等设备准备到位；2、 模板安装模板安装前严格按板块划分将模板安装尺寸线放出，注意曲线段的纵缝平顺。模板安装要稳固、顺直、无扭曲，相邻模板连接紧密平顺，模板支撑加固严格按照1m一道，模板内侧需清理干净、脱模剂涂刷均匀；严禁在基层上挖槽嵌入模板。3、 混凝土搅拌及运输根据实验配合比要求确定最佳搅拌时间。每盘搅拌时间一般为80s120s；根据运距和运输能力确定施工人员、车辆以及浇筑速度。4、 混凝土浇筑预埋膨胀缝钢筋、纵缝拉杆、横缝传力杆均满足设计要求；严格控制钢筋网片安装位置，尤其注意钢筋网片尺寸满足设计要求和搭接要求。浇筑前清扫基层面层，并洒水湿润水泥稳定碎石面层。混凝土振捣要求：振动梁和振捣棒配合使用。混凝土布料长度不超过10m，振捣以混凝土不在下沉，表面不冒气泡泛浆为止。混凝土收面分两次：第一遍为混凝土振捣到位后采用挂尺抹面，第二遍抹面等混凝土表面泌水蒸发快干时采用抹刀抹光。路面混凝土浇筑采用跳仓法，全副6块板的先施工1、3、5块板，后填第2、4、6块板。施工时注意保护成品板块纵向边角，等到1、3、5块板面强度达到80%左右施工2、4板，以免振捣时破坏1、3、5块板锐角边角。混凝土浇筑时，注意避开温差过大形成温度裂缝。注意雨季施工，配备一个流水节拍长度的遮雨棚，遮雨棚高度能够满足作业人员施工作业。5、 拆模及切缝处理拆模强度控制在8MPa以上，温度在20度左右，拆模时间控制在30h-36h。拆模后及时将纵缝位置切齐修整圆顺，一般段要平行于道路中心线；横缝切缝时注意同一横断面切缝是否在一条直线上，道路平曲线为圆曲线时切缝方向与圆曲线法线方向一致。切缝的时间必须控制好，达到混凝土设计强度的25%-30%时进行。切缝的宽度、深度以及间距严格按照设计图纸实施。切缝完成后，将切缝清理干净，以便于后续灌缝施工。6、 取样与试验检