熔炼厂设备使用与责任制.jsp.doc

文件名称： 设备使用与维护规程 设备使用与维护规程目 录1 工长设备维护规程 42 炉前工设备维护规程 43 热风工设备维护规程 74 除尘工设备维护规程105 卷扬工设备维护规程136 称量工设备维护规程157 看水工设备维护规程168 粒化工设备维护规程179 天车工设备维护规程1810 铸铁工设备维护规程1911 熔炼炉设备参数汇总211 工长设备维护规程（1）设备检查与维护. 执行人:副工长 考核人:班长设 备部 位标 准 与 要 求信息传递时 间放散阀1）减速箱2）钢丝绳3）阀体4）清扫卫生不缺油.不漏油.地脚螺丝紧固完好,一捻距断丝25丝灵活.无漏煤气现象整洁,见本色,无积灰,无油污有问题汇报调度班 前班 后遮断阀同 上同 上同 上风机电机风机不烫手,无异声.异味运转平稳,无异常,不漏风班 前（2）常见故障及排除方法:设 备故 障 现 象故 障 原 因排 除 方 法放散阀(遮断阀)1) 放散阀打不开.2) 放散阀关不上.a:钢丝绳卡住.b:阀轴瓦与轴间隙太小.c:传动箱蜗轮或蜗杆损坏.a:槽轮.棘爪打不开.b: 阀轴瓦与轴间隙太小.排除卡住地点.调整轴瓦间隙.更换蜗轮或蜗杆.处理槽轮.棘爪.调整轴瓦间隙. 设备主要性能及参数（1）熔炼炉值班室设备性能:放散阀油缸煤气放散阀钢丝绳直径550mm油缸20mm煤气遮断阀1790mm电机钢丝绳直径20mm（2）设备润滑放散阀.遮断阀润滑表润滑部位油脂牌号换加油周期油量用具减速机传动箱夏50#机械油,冬30#.40#机械油三个月适量油壶减速机轴承2#钙基润滑脂半个月满油杯减速机绳轮同上同上适量油枪减速机钢丝绳同上同上适量油枪2 炉前工设备维护规程（1）日常点检和维护标准 有问题汇报工长设备部位与顺序标准与要求时间与周期紧固点数信息传递易损件报废标准1、开口机铁口工负责1）行走电机运转平稳,无异声.异味,不烫手,不冒烟,结线盒完好开口前8汇报工长2）液压马达运转灵活，不缺油点检表3）钻杆无变形.窜动,转动平稳变形.弯曲或长度24）钻头完好,无烧损,宽度符合要求5）链条运动灵活.准确开口前汇报工长6）机身及周围无积渣.无杂物出铁后2、堵渣机渣口工负责1）油缸不漏油、油管、不裂纹、不老化不渗油。班前各8个有问题汇报工长2）水.风管畅通不漏放渣前3）塞杆无偏移,不漏水,无变形无积渣4）塞头无烧损,无堵塞,无积渣5）连接部位联接可靠班前3、泥炮铁口工负责1）油箱油位上下限之间,油标清晰出铁前2）油温20-60度之间3）电器设备完好可靠.无破损.无漏电班前4）炮头出铁退炮后,立即喷水冷却10分钟,无积渣,烧损205）炮头销子无松动2打不紧6）清泥缸无残泥,无干泥.渣铁装泥前7）启动油泵声音正常,压力16MPa出铁前8）各油缸油管密封完好,无烧损,不漏油有问题汇报工长9）试转炮,压炮,打泥结构动作灵活,到位准确操作换向阀时,系统压力为16 MPa ,按顺序执行班前10）地角螺丝联接紧固,无移位无缺件12点检表11）结构联接紧固,可靠,无缺件812）泥塞后部无残泥,无杂物,到位准确13）泥缸无残泥,见亮装泥前14）炮身无积渣班末15）立柱周围无积渣, 无杂物班后16）操作台设备干净,各阀铭牌.表盘清晰17）操作室清洁整齐, 无杂物4、天车班长负责1）吊钩光洁,无剥落.锐角.毛刺.裂纹等班前汇报工长2）钢丝绳缠绕正确,无整股断裂,保持良好3）绳轮无裂纹,缺陷4）大小车运动平稳.灵活5）制动器安全可靠.准确灵活.方向准确6）闸刀接线牢固,无裸露.烧损7）检查极限.安全档极限可靠,安全档牢固8）清扫天车室内设备干净,无积灰.油污（2）设备常见故障及排除方法设备故 障原 因排 除 方 法1、液压泥炮1）系统压力低a溢流阀调定压力太低b油泵磨损严重,泄漏量大c 有大量内泄漏或外泄漏从新调整溢流阀压力更换磨损件或换新油泵找出漏油点排除泄漏2）打泥时泥炮后退a 锁紧回路没接通,液压锁失效b 压炮或转炮油缸严重漏油更换液控单向阀更换油缸3）退不回炮a系统压力低b液压锁打不开同1中(1)要求更换液控单向阀4）打泥量少油缸或泥塞磨损严重泥缸失圆,漏泥严重更换泥塞或泥缸2、 开口机1）转动振动大声音异常a钻杆弯曲.变形b轴承磨损或损坏c联接螺丝松动d进退链条损坏校正或更换钻杆更换轴承螺丝紧固更换链条2）钻进速度慢钻头磨损严重更换钻头3）钻杆不旋转A油压低于7Mpab管路泄露c液压马达烧损调整油压7Mpa处理管路泄露更换3、堵渣机1）塞杆退出难a各交接活动不灵活缺油b塞头看死在渣口小套内对各铰接点加油轻轻敲击轻轻敲击振动塞杆2）塞杆偏移,对不准渣口a塞杆弯曲.变形b机架变形校正塞杆或更换校正或更换机架4、天车(岗位工处理不了汇报工长通知维修工)1）电机不起动a事故开关是否开闭b控制器掉线或触点烧毁c制动器未完全松开检查控制器.更换触点调整打开2）电机单向转动a反向线圈接触器掉线或烧毁b终端限位开关发生故障同上更换3）作业时常跳闸a触头压力不够.烧坏或脏污b滑线接触不良检修触头并清洗向调度汇报4）主接触器合不上闸闸刀开关.紧急开关.舱口开关未合合上开关5）线圈高热a线圈过载b磁导体开动部分离开静止部分过远减小开动触头弹簧压力缩短两部分的距离6）整压电磁铁通电后推杆不动作a硅整流装置延时继电器延时短b整流装置损坏c时间继电器常开触头不动作d行程小.油不足调整延时时间更换检修触头调整.加油7）减速器声音异常a轴承坏b地脚螺丝松更换紧固8）绳轮缠绕a掉槽b绳卡松(掉)复位紧固.更换9）钢丝绳磨损腐蚀严重更换10）大小车抱闸a闸皮磨损严重b调节螺丝松(紧)更换调整(3)设备润滑表设备加油部位点数加油周期油脂种类加油方法加油人开口机链条轴承座1周一次2#钙基润滑脂油抢铁口工进退小车滚轮轴承4周一次2#钙基润滑脂油枪铁口工转臂轴承2周一次2#钙基润滑脂油枪铁口工行走马达2周一次2#钙基润滑脂油枪电钳工液压泥炮前转轴2日一次2#钙基润滑脂油枪铁口工后转轴2三日一次2#钙基润滑脂油杯铁口工压炮油缸活动轴承2每炉一次2#钙基润滑脂油枪铁口工转炮油缸转轴2三日一次2#钙基润滑脂油枪铁口工油泵电机4半年一次2#钙基润滑脂油枪电钳工堵渣机连杆交接点9日三次2#钙基润滑脂油枪渣口工滑动轴承4周一次2#钙基润滑脂油枪渣口工天车减速机2180天30#齿轮油油壶班长滑轮组27天黄油涂抹钢丝绳同上黄油涂抹联轴器160天黄油涂抹控制器330天45#-50#机油油壶限位开关230天同上同上 设备主要性能及参数设备性能表高炉炉前设备型号开口机型号 YY19 1000泥炮打泥机构泥缸直径 350mm油缸行程 975mm给进速度 0.025-0.05m/s泥塞有效行程 975mm工作压力 16MPa退回速度 1m/s泥缸容量 0.08m3额定流量 70.8L/min有效行程 1800mm泥塞推力 608KN吐泥进度 0.367/min冲击力 250J油缸直径 220mm钻杆长度 3m回转机构压炮力 51KN油泵型号 40SCY14-1B额定压力 16MPa流量 40ml/s堵渣机型号 YQLD3717压炮角度 13油缸内径 80mm油缸直径 125mm行程 500mm有效行程 675mm推进 8041kg电机型号 Y180M-4B35功率 18.5KW转速 1460/min退回 5000kg3 热风工设备维护规程(1)日常维护标准 班中 执行人:操作工 考核人:班长 协作关系:设备科.调度.热风工段.维修工段设备 点 检 与 维 护周期紧固点易损件报废标准部位与顺序 标 准 与 要 求热风炉体1)炉壳.炉底2)下人孔3)各管道4)烧嘴无开裂.漏气.发热变色现象不漏风.变形无开焊.漏风.烧红无积灰.漏煤气班前班中班中换炉1520变形变形变形烧漏助燃风机1)电机2)风机本体3)联轴器4)轴承箱体油位无杂音.无振动.温度60度.接线盒完好.地脚螺丝不松动.接线无裸露,划伤无碰撞声.运转平稳.连接处不漏风.机壳无开焊变形.地脚螺丝紧固胶圈柱销无损坏,联轴器完好.螺丝不松动声音正常.轴承温度0.4MP,各阀水温差15度班前4小时812442864法兰垫跑风.胶管破裂法兰垫跑风.胶管破裂法兰垫跑风.同上卫生热风阀平台各阀门风机无积灰.无杂物无积灰,见本色无油污,见本色.周围无杂物1月7天7天全体2)设备润滑表 班中 执行人:操作工 考核人:班长 协作关系:设备科.热风工段.维修工段加 油 部 位加油点加油周期油脂种类加油方法1)热风阀.混风阀.倒流阀.烟道阀.冷风阀2)煤气.空气阀轴端3)(1)各滑轮.(2)钢丝绳4)风机轴承箱各22各117天15天15天看油位定黄油2#钙基润滑脂1)同上.2)黄油40#机油涂抹油杯油杯涂抹油壶3)常见故障排除方法班中 执行人:操作工 考核人:班长 协作关系:设备科.调度.热风工段.维修工段设备 故 障 现 象 产 生 原 因 排 除 方 法1、热风、混风、倒流烟道阀1)阀门不灵活或速度慢不到位a.阀芯槽内有严重积灰或结垢b.阀芯变形c.阀杆弯曲变形或润滑不良d油缸存在严重内外泄或节流阀调的过小a.清除积灰或结垢b.更换阀芯c.涂抹润滑油或更换阀杆d.更换油缸或调大节流阀2)阀芯、阀体变形a.冷却水过滤器堵塞或压力太低b.冷却水管道堵塞或水管破裂松脱c.阀芯体内结有严重水垢a.清除过滤器异物.提高冷却水压力b.输通管道,更换或接上水管c.清除.酸洗水垢3)阀芯、阀体漏水缺少冷却水.阀芯.阀体烧坏变形更换阀门4)阀法兰跑风a.密封垫损坏b.法兰螺丝松动a.更换密封垫b.紧固法兰螺丝2、调节阀调节困难或打不开a填料密封压的过紧b.轴承缺润滑油或损坏c.电动执行机构故障a.调整填料压盖螺丝松紧b.加润滑油来回活动或更换轴承c.处理执行机构故障3、切断阀开关困难a.填料密封压的过紧b缺油,别劲.螺丝松动c轴承处缺油a.调整压盖螺丝松紧b.紧固螺丝c.加油并来回活动4、风机1)机体转动大,噪音大a.电机与风机轴不同心b.叶轮变形或腐蚀严重,失去平衡c.机体开焊d.地脚螺丝松动a找正同心度b.更换叶轮c.焊补开焊处d.紧固螺丝2)轴承温度过高a.润滑油不足或过多b.油质不符或油质不干净c.轴承磨损.损坏严重a保持在油位上下限b.更换油c.更换轴承3)风量小a.叶轮磨损或腐蚀严重b.进风口有部分堵塞或翻板开度太小a.更换叶轮b.清理风口.开大进风口翻板4)电机启动不起来嗡嗡响a电机内轴承坏b电机线路缺相a更换叶轮b查线路 设备主要性能及参数表1450m3 热风炉 热风炉座数 3 耐火球总重1357.2t 热风炉全高20.56m其中:50mm 低变高铝球总重9O3.2t 热风炉细高比1:6.5 50mm 高铝球总重453.98t 热风炉上部直径6944mm面积0.409m2/m2热风炉下部直径6250mm单位炉容加热面积139.2m2/m3蓄能室断面积37.85m2炉篦子数和支柱数9总蓄热面积20891.2m2耐火球直径50mm每座热风炉总蓄热面积6963.7m21m3球蓄热面积75.96m2表2热风阀1000mm煤气放散阀200mm煤气调节阀500mm空气切断阀600mm烟道阀1300mm混风调节阀400mm废气阀300mm倒流阀700mm混风阀600mm空气调节阀500mm放风阀1000mm煤气切断阀600mm冷风阀900mm燃烧阀1000mm表3助风燃机 风 机 型 号 风 压JLG75S11314488Pa 流量(m3/h)50995电机 电 机 型 号YKK4504 功 率315Kw 转 速1488n/min4 除尘工设备维护规程1)设备的点检维护执行人:操作工 考核人:班长 协作关系:班长、工长、调度、维修工段设 备部位与顺序标 准 与 要 求时间紧固点数易损件报废标准卸灰装置1）液压 球阀2 ）给料机3 ）灰仓放散阀球阀外壳完好，不裂纹密封好，对接法兰不漏煤气，液压油缸不渗油，油管不老化、不裂纹、给料机外壳完好，内部无磨刮声、电机运转正常，不热、无杂音螺栓紧固无松动不漏煤气,每班检查煤气泄漏量一次。班前4124胶圈断裂刮板机1 ）电机2 ）减速机3 ）联轴器4）机头机尾轴承5）刮板6）刮板链无异声异味温度70,接线完好,螺丝紧固。无异味,油位在上下限之间,不漏油,轴承温度60,无振动,螺丝紧固。连接可靠,连接件完好,同心轴符合要求,无轴向窜动。无异声,温度70,压盖螺丝无松动,黄油嘴完好,无严重磨擦声,油杯齐全,不缺油。无严重磨擦声,油杯齐全,不缺油。运行平稳,无异声,刮板链合适，机壳完好,无漏灰,螺丝紧固。班前4468轴承埙坏卸灰搅笼1 ）电机2 ）联轴器3 ）机头机尾轴承无异味异声,接线完好,螺丝紧固。连接可靠，连接件完好，同心轴符合要求，轴承温度60无振动转动灵活,不漏灰班前44轴承损坏电动蝶阀1 ）电机2）传动机构 3）阀体无异味异声,接线完好,螺丝紧固。动作可靠,传动准确,不缺油,螺丝紧固开闭灵活,不漏灰,螺丝紧固不要班中4轴承损坏反吹摇臂1）电机2）三角带及皮带罩3）旋转机构4）布袋无异味异声,接线完好,螺丝紧固松紧合适,无断裂和掉皮现象,皮带罩各处完好转动灵活,涡轮,蜗杆声音正常,无严重磨损,反吹位置正确完好,无破损4皮带断裂轴承损坏布袋破损管路1）管道2）风机管道软连接无破损.漏灰,无堵塞无破损.漏灰,箍无松动班前22布袋破损电路1）指示灯及表盘2）各电器元件齐全,信号指示灵敏.正确安全,可靠指示灯不亮表盘失灵900-906风机1）电机2）轴承3）三角带4）风机运转平稳,不烫手,不冒烟,接线盒完好.无裸露.温度小于60无严重磨损不断裂无刮划.碰撞声,机壳无开焊.变形44滚子破损轴承架损坏三角带断裂卫生1）各设备2）室内无油污.积灰,见本色,周围无杂物操作台柜无灰尘表盘明亮清晰2)设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人螺旋机减速机12视油位润滑油脂油壶操作工螺旋机轴承247天ZGN69-4轴承脂油枪螺旋机吊轴承117天ZGN69-4轴承脂油杯风机轴承箱7视油位润滑油脂油壶卸灰阀减速机11视油位40#机油油壶操作工反吹摇臂蜗杆轴承147天ZGN69-4轴承脂涂抹反吹摇臂蜗杆蜗轮730天ZGN69-4轴承脂涂抹风机主轴承415天ZGN69-4轴承脂油枪 设备主要性能及参数1） 重力除尘器标高42.0m，筒体标高26m。2） 阀门序号设备名称数量（台）规格说明1上部炉顶放散阀2DN550液动 FS743Y-2.5C炉顶均压阀2DN200液动炉顶均压放散阀2DN300液动重力除尘大放散阀1DN400手动 FS46PH-2重力除尘小放散阀1DN200手动 FS46PH-2DN1790煤气遮断阀1QP44Y型电动，行程4.5m，钟式结构2下部振动防塞装置2TZF-10卸灰球阀1DN400电动 Q947F-1加湿卸灰机1HSW-30100t/hDN40电动蝶阀1VED971X-25C卸灰机配管（水、蒸汽）DN32球阀1Q41F-16DN20疏水阀1CS14AF-16KDN15球阀1Q11F-163）布袋除尘器（1） 筒体标高25.17m，筒体外径4000mm。（2） 布袋除尘器用于净化高炉半净煤气，共8个箱体，布袋1904条；每个箱体内装布袋238条，分15列（7、12、16、16、18、20、20、20、20、20、18、16、16、12、7）；布袋规格为130*6900，滤袋材质为氟美斯（FMS）针刺毡，材质密度800g/m2，总有效过滤面积5380m2，过滤负荷26.95m3/m2/h。（3） 骨架规格为125*6850，采用三节分体式结构，使用4冷拔钢丝焊接，表面要进行镀锌处理，笼口加焊文氏管。（4） 脉冲阀规格DN80淹没式（进口膜片），15个/箱体。（5） 工作压力为80-200Kpa，工作温度80240，瞬间最高温度300；净化效率99.99%（出口含尘浓度小于10g/m3）；反吹压力0.200.30Mpa，反吹方式为煤气脉冲离线反吹。（6） 制造完毕后，需用压缩空气进行严密性试验，试验压力为300Kpa，两小时漏气率不超过2%为合格；漏气率=（1-T1P2/T2P1）*100%，T1T2(P1P2)为试验开始与结束时设备内的绝对温度K(绝对压力Pa)。（7） 由于布袋灰温度低于80易产生粘结，为卸灰方便顺利，在各灰仓下部设蒸汽夹套保温，同时加装清堵装置并对整个煤气布袋除尘箱体、中间仓、荒煤气总管进行外保温（厚120mm岩棉套管，外包0.7mm镀锌钢板）。（8） 阀门等设备序号设备名称数量（台）规格说明1上部液动盲板阀16DN700煤气进口、出口液动双偏心硬密封蝶阀16DN700煤气进口、出口手动双偏心硬密封蝶阀8DN250箱体放散管泄爆阀8DN450箱体顶部各箱体放散管下部蝶阀8DN250箱体放散阀8DN2502下部液动卸灰球阀16DN300中间仓上下电动叶轮给料机9Q=20m3/h刮板输送机上及灰仓下仓壁振打器16P=0.25KW刮板输送机1Q=20m3/hL=39.69m P=11KW斗式提升机1Q=59m3/hH=18m P=11KW粉式加湿机1Q=60m3/hBSZ-803其它电动双偏心硬密封蝶阀1DN1600半净煤气总管电动盲板阀1DN1600调压阀组1DN1620电动双偏心硬密封蝶阀1DN1200净煤气总管热风炉方向电动盲板阀1DN1200电动调节阀1DN12005 卷扬工设备维护规程常见事故处理程序要 求 与 注 意 事 项协作与配合1、探尺超限.1) 检查探尺.2) 用42KK开关断接的接点.3) 按一下探尺柜上启动按钮.4) 恢复自动.确认左尺还是右尺超限.左尺超限将42KK开关打至左45度位置, 右尺超限将42KK开关打至右45度位置.左尺超限按1QA.右尺超限按2QA.将42KK开关扳至0位置.2、料车自停.1)查明停车原因.2)按主卷扬手动操作要求手动慢速强制上车.3)故障排除后或不影响自动上车时,再改自动上车程序.造成停车原因已经明确整个系统允许上车,且维修人员同意上车.汇报工长,通知弱电并协助检查.4、程序不进位.1)查明原因.2)手动进位.3)恢复自动.将对应的开关扳动到手动位置,按手进按钮,每按一次进一位.手动进位后, 将对应开关扳动到自动位置如连续出现不进位现象,汇报工长通知弱电处理.5、下料后料面不见下降1) 确认探尺工作.2) 两钟行程.启闭延时.3) 均压.下密封阀密封情况4) 料流调节阀卡料,重开5) 挡料阀卡料,重开.探尺工作不正常,效验探尺.均压不起作用进行处理均压.下密封阀密封差,通知工长临时打开炉顶放散泄压.延时10秒.反复进行.延时10秒.反复进行.延时10秒.反复进行.工长协助电工、钳工各负其责如果无效果上炉顶观察故障处理突发故障故 障 现 象处 理 程 序协作与配合料车掉道1) 主卷扬电机负荷重钢丝绳紧(上行车掉道时)2) 主卷扬钢丝绳松弛(下行车掉道时)1) 立即将主卷扬转换开关11KK打左45度位,同时检查料车和主卷扬2) 确认料车掉道,无论位置高低,不得擅自启动主卷扬.直至处理好掉道.3) 配合维修工将料车复位.立即汇报工长,通知维修人员 设备性能及主要参数（高炉炉顶装料设备）均压放散阀名称型号名称型号规格（）300型号QP742Y风压（MPa）0.4适应温度450碟阀型号D377P10压力（MPa）1通径（）300温度125均压阀名称型号名称型号型号QP742V适应温度450风压（MPa）0.4规格（）200碟阀型号D371P10压力（MPa）1通径（）200上下密组合名称型号名称型号型号HYWZC通径（）600压力（MPa）0.2适应温度300布料器名称型号名称型号型号HYWZC喉管通径（）500压力（MPa）0.2冷却水压力（MPa）0.2控制温度70探尺探尺卷扬减速机直流电机名称型号名称型号型号ZL35型号Z4112/41速比18功率（KW）4主令控制器LK4168/4转速（转/分）1000速比1:20额定电压（V）440电液制动器YWZB200/25额定电流（A）12.3制动力矩（N.M）200励磁电压（V）180制动瓦退距（）0.7励磁电流（A）0.03制动轮直径（）200电液压制动器YT125ZB25/2额定推力（N）250额定行程（）40 设备性能及主要参数（高炉炉顶装料设备）均压放散阀名称型号名称型号规格（）250型号WFS2502.5风压（MPa）0.3适应温度300均压阀名称型号名称型号型号W2FI48A2适应温度300风压（MPa）0.3规格（）250大、小钟名称直径mm名称直径mm大钟2100小钟1600压力（MPa）0.2适应温度500大钟油缸11070小钟油缸11070探尺探尺卷扬减速机直流电机名称型号名称型号型号ZL35型号I2B速比17.7功率（KW）4主令控制器LK4168/4转速（转/分）1000速比1:20额定电压（V）440布料器旋转偏心布料器6 称量工设备维护规程1)日常点检与维护标准（时间:班前 执行人:称量工 考核人:班长 协作关系:工长、工段、设备科、维修工段） 设备部位与顺序 标 准 与 要 求紧固点数易损件报废标准1、称量斗1）闸门开关灵活,不漏料,轴承座螺丝紧固,油缸联接杆螺丝紧固32）油缸及油管不漏油,无破损23）料斗无偏移及掉料,衬板无掉落无信号或不准4）行程开关信号准确.可靠2、皮带机1）电动滚筒无磨穿,无裂纹,运转灵活,不漏油,支座不松动42）托辊无磨穿, 运转灵活磨穿3）皮带不跑偏,无撕裂,接口完好,橡胶层无严重脱落4）皮带清扫器完好,金属架无变形3、电振1）吊挂牢固,灵活2）机体螺丝无松动,料槽磨损不超过2/3皮厚,无卡碰现象3）板簧顶紧螺丝紧固,板簧不断裂.无变形4）电机无异声,无异味,不冒烟,地脚螺丝紧固,运转平稳5）设备清扫无积灰,见本色4、振动筛1）电机无异声,无异味,不冒烟,地脚螺丝紧固,运转平稳42）箱体.筛底不开焊,无变形,筛底不漏大块料,无开裂筛底开裂.变形3）卫生清扫清洁,设备无油污,见本色2）常见故障及排除方法设备 故 障 产 生 原 因 排 除 方 法1、皮带机1）皮带跑偏滚筒位置偏移调整滚筒托辊与珩架纵向中心线不垂直调整托辊架2）皮带打滑皮带张紧度不够调整张紧装置负荷太大控制负荷3）皮带断裂下料斗内落入硬物,划破皮带清理下料斗内异务严重跑偏,珩架将皮带卡子挂坏,造成皮带断裂立即停车,处理跑偏2、振动筛1）下料慢偏心方箱轴承.橡胶弹簧坏.更换轴承或弹簧2）筛子不振胶木拉板断裂.同1更换拉板同上3）噪声大筛底.筛帮开焊或座簧损坏焊补.更换3）设备润滑表 加油部位加油点加油周期油脂种类加油方法加油人1.斗提滚筒轴承4每周一次69-2轴承脂油枪称量工2.拉紧丝杆 2废机油油壶3.减速机 1视油位定,半年换油一次 40#机械油 设备主要性能及参数设 备名 称输送带宽度（）输送能力(吨/小时)带速 (米/秒)电动滚筒输送带长度（m）型号功率Kw皮带K1K210008001.6Y315M24160453.5K1-1K1-28003001.6Y180M-418.557SK11SK21650801.25DHJFNZ15140SK12650801.25DHJFNZ1113.7SK22J110002001.6Y315M24160465J2SJ11650801.25DHJFNZ7.541.35SJ21SJI2650801.25DHJFNZ1113.2SJ22振 动 筛电 机项目型 号安装倾度振幅（）型 号功率KW处理量（t/h）矿筛ZTH13301560.5Y132S623150焦筛14243560.5Y132S6231207 看水工设备维护规程8.1各分水截门和进水大截门每星期活动一次,大截门一次活动两圈，小截门以瞬间不断水为准，开关不灵活及时处理。8.2炉身、炉腹、冷却器水垢在不影响正常冷却情况下，利用检修停水机会处理。8.3备用风渣口大、中、小套和冷却壁要进行打压试验，要求1.0MPa保压20分钟。8.4两小时以上休风需控制水量时，先控制总阀门，再控制各支阀门，要求冷却设备不断水。8.5各阀门及水管接头不能有漏水、处理。8.6阀杆螺纹每周加油保养一次。 冷却设备性能1）风、渣口冷却设备名 称直径(mm)长度(mm)名 称直径(mm)长度(mm)风口小套100-110340渣口四套60130中套370350三套200300大套620700二套380600大套7307702） 炉体冷却设备部 位形 式3 # 高 炉连 接 方 式层 数块 数炉 基平 板2262联炉 缸平 板1242联风口带平 板1282联炉 腰镶 砖1262联炉 腹镶 砖2各262联炉身下部镶 砖5上:323联10组,2联1组中:323联10组,2联1组下:322联8 粒化工设备维护规程设备故 障产 生 原 因排 除 方 法皮带机1、皮带跑偏1）滚筒位置偏移调整滚筒2）托辊与珩架纵向中心线不垂直调整托辊架2、皮带打滑1）皮带张紧度不够调整张紧装置2）负荷太大控制负荷3、皮带断裂1）下料斗内落入硬物,划破皮带清理下料斗内异务2）严重跑偏,珩架将皮带卡子挂坏,造成皮带断裂立即停车,处理跑偏 设备主要性能及参数1)主要参数序号名称单位数量备注1渣比kg/t.Te25002渣量t/d10503一天出渣次数次164平均出渣持续时间min305平均渣流量t/min 0.96最大渣流量t/min 42)系统水参数：序号名称单位数量备注1渣水比01:072循环水量m/h3503压力Mpa0.23)成品渣质量：序号名称单位数量备注1玻璃渣含量%952成品渣粒度4以下占90%以上3成品渣含水量%104)渣处理系统主要设备参数：(1)粒化轮（一套） 最大处理能力 4t /min 变频调速 45 KW(2)脱水器（一套） 转速 0.53.5 rin/min(3)皮带 B=1000m N=20 9 天车工设备维护规程1）日常维护标准班中 执行人:操作工 考核人:班长 协作关系:设备科.维修工段.调度设 备点 检 与 维 护时间与周期紧固点数易损件报废标准部 位标准与要求大车小车1）电机a声音正常.温度70%班前8胶圈柱销断裂闸皮磨损严重闸轮裂3）减速机a声音正常.不漏油.轴承温度10漏油严重轴承坏卷扬1）卷筒a轴.轴套磨损间隙0.4mm2）钢丝绳a磨损20%.超过35丝3）滑轮组a滑轮磨损3mm.b轴套间隙3mm2mm4）吊钩a转轴灵活磨损2mm5）行程极限a极限安全可靠b联接螺丝不松动26）安全挡牢固7）各类控制器开关接触良好.转动(拨动)灵活准确触点损坏严重2） 设备润滑表 班中 执行人:操作工 考核人:班长 协作关系:设备科.维修工段加油部位加油点加油周期油脂种类加油方法减速机2180天30#齿轮油油壶滑轮组上下各一套7天黄油涂抹钢丝绳同上黄油涂抹联轴器160天黄油涂抹控制器330天45#-50#机油油壶限位开关230天同上同上 设备主要性能及参数1)设备性能表天 车大 车小 车吊 钩主机跨度22.m2m起重量16t运行速度83.24m/min44.2m/min提升高度26m提升速度40.6m/min电机型 号JZR2216JZR2116JZR2428主钩)功 率5kw2.2kw16kw减速机型 号ZQ35023B400ZQ500W 3C速 比i=12.64i=16.4i=40.1710铸铁工设备维护规程1）设备点检班中 执行人:铸铁工、天车工 考核人:班长 协作关系:调度、维修工、工段设备项目名称标 准 与 要 求紧固点铸 铁 机 机尾及拉紧装置.链条a尾轮轴承温度70,运转平稳.无异音.b链条松紧合适.不严重下垂.跳动.螺丝不松动.不缺油.2滚轮及道轨a滚轮转动灵活.链节轴套完好不变形.链节固定杆.销钉不缺.b滚轮不90首轮及轴承座a轴承运转平稳.无杂音.油杯不缺油.b底座不变形开裂.螺丝紧固,4减速机a运转平稳.无异声.油位符合规定,不漏油.b轴承温度70.各部位连接螺丝紧固,6联轴器不错位.无轴向窜动.起动停机无明显撞击声.电动机声音正常.不烫手.运转平稳.地角螺丝紧固.4档铁板及流铁槽档铁板不缺,流铁槽无开焊.变形.磨穿.冷却水喷水管管路畅通.不堵塞.漏水滑铁槽a滑铁槽不变形.砸坏或严重磨损喷浆设备a各阀门开关灵活.关闭严密.b灰箱不开焊,管道不漏水.风.汽.水泵电机同上联轴器螺丝紧固.胶圈无破裂.6泵体转平稳.进出水正常.各部位连接螺丝紧固.轴承箱油位符合规定.12控制电器接线无裸露.完好无破损.开闭正常卫生铸铁机所用符合岗位职责通则第3条规定2）日常维修标准班中 执行人:操作工.天车工 监督人:班长 协作关系:设备科.工段.维修班各减速机1）温度太高a轴或轴颈弯曲变形b轴承安装不正确或间隙不适c轴承磨损或松动d密封圈与轴配合过紧e齿轮啮合间隙过小f润滑油质不良.油量不足更换重新安装更换调整调整更换油.添加2）噪音大.振动a同上ab齿轮磨损严重c齿轮啮合不正确d轴承损坏更换更换调整更换e轴承间隙不当f轴承内润滑油不足g联接件松动h联轴器不同心i地脚螺丝松动调整加油至要求紧固找正同心度紧固3 ）漏油a箱体剖面间密封损坏或密封材料不符和要求b密封圈老化.变形.磨损c端盖密封圈磨损d温度太高引起油封损坏打开重新密封更换更换检查原因更换油封水泵1）压力表有压