检验规程开拓(更新后).doc

：受控状态：持有者：浙江开拓休闲家具用品有限公司检 验 规 程2011年1月4日发布 2011年6月1日实施批准：徐新俭 审核：宛志军 编写：符明节浙江开拓休闲家具用品有限公司 编印目 录1、检验规程122、目的33、范围34、抽样35、可接收质量限AQL的确定36、检验结果判定37、检验结果处置38、检验项目、检验要求、检验方法以及不合格分类49、表1钢铝材进货检验410、表2布料进货检验411、表3 钢化玻璃进货检验412、表4 纸箱进货检验513、表5 五金件、电镀件进货检验514、表6 塑料件进货检验515、表7 塑粉进货检验616、表8 辅料、附件进货检验617、表9 过程检验6718、表10 成品检验81 目的制定本规的目的是为了使本公司生产的产品能更好地满足顾客的需要，同时也是全体品管人员检验工作的依据。2 范围本规程规定了品管在原材料进货、生产过程以及成品全过程的检验项目、检验内容及技术要求、检验方法、抽样以及合格判定等。3 抽样3.1 检验批：为实施抽样检验而汇集的统一原料、同一品种、同一规格、同一生产厂家（或同一车间）生产的为以检验批。3.2 抽样条件：在检验批产品基本均匀状态下进行随机抽样，如发现该批产品非均匀状态（即不同等级混合）应停止抽样，待整理分开后再检验。3.3 抽样方案如无特殊规定，实行正常检查一次抽样：（1）、进货检验：原料检验采用GB/2828-2003一般检查水平级抽样数进行检验；布料进行100%检验；（2）、过程巡检：每隔2小时巡检1次，每次抽样件检验5个；（3）、成品检验：一次抽样按GB/T2828-2003一般检查水平级抽样数进行检验。（4）、备注：特殊检验（硬度测试、跌落测试、摩擦色牢度等）按照GB/T2828-2003特殊检验水平S-24 可接收质量限AQL的确定进货检验： CRI = 0.1 MAJ = 2.5 MIN = 6.5过程（程序）检验： CRI = 0.1 MAJ = 2.5 MIN = 6.5 成品检验： CRI = 0.1 MAJ = 2.5 MIN = 6.5 CRI：单位产品的关键功能性、安全性受到影响的致命缺陷。 MAJ：单位产品的功能性、外观性受到影响的重要缺陷。 MIN：单位产品的外观受到影响的轻微缺陷。5 检验结果判定5.1 按3、4步骤在抽样表中查得合格判定数c和不合格判定数Re。5.2 按每批抽取样本并加以检验，若CRI、MAJ、MIN不良数r均Ac时，则判该批为合格批；若CRI、MAJ、MIN中有一类的不良数rRe时，则判该批为不合格批。6 检验结果处置6.1 若判该批为合格，则填写检验记录通知相关部门，同时在仓库标识卡上做上合格标记。6.2 若判该批为不合格，则填写检验记录通知相关部门，在仓库标识上做上不合格标记，同时填写不合格品处置单报上级领导处置，按不合格品控制程序执行。7 检验项目、检验要求、检验方法以及不合格分类见下面分类阐述7.1 钢铝材进货检验，见表17.2 布料进货检验，见表27.3 钢化玻璃进货检验，见表37.4 纸箱进货检验，见表47.5 五金件、电镀件进货检验，见表57.6 塑料件进货检验，见表67.7 塑粉进货检验，见表77.8 辅料、附件进货检验，见表87.9 过程检验（首检、巡检、完工检），见表97.10 成品检验，见表10表1，钢铝材进货检验检验项目质量要求缺陷分类检验方法外观表面不允许有破裂、结疤、起皮、表面颗粒、扭曲变形、凹痕、划伤、碰伤；表面应清洁，无难以前处理的粘物及腐蚀物；铝型材颜色与客户要求一致；端头应切齐、无变形、无毛刺、切口垂直。目视尺寸按工艺图纸要求（无法检验的尺寸，比对实物）。量具性能钢材截取10cm，测试硬度，铝型材韦氏硬度一般为9-15HW或符合规定要求。A、硬度计质保书金属材质，材料化学成份需要由供方提供质保书、检验单。A验证表，布料进货检验外观检查采用美标四分制检验方法：1、 瑕疵点评分：对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数： 1分: 疵点长度在3英寸或以下。2分: 疵点长度超过3英寸而到6英寸 评二分 3分:疵点长度超过6英寸到9英寸 评三分4分: 疵点长度大于9英寸 。对于严重的疵点，每码疵点最多将被评为四分。例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。任何形式的破洞、严重影响外观的疵点一律扣四分。2、 等级评定：评分计算公式：100平码平均扣分数=（总扣分*100*36）/(检查总码数*规格幅宽（英寸）)注：不论检查布料数量是多少，此检验标准均已一百平方码布料长度的评分总和为标准，若瑕疵点评分超过判定标准，则该支布料判定为不合格3、 判定标准：瑕疵点总分小于或等于25分，则该批布料判定为合格允收品，反之则判定为不合格品4、其他检验项目：检验项目质量要求分类检验方法颜色颜色需对照确认样布，30cm距离比对应无明显色差。对比色卡，同批明显无色差。按布样是否织法相同。B目视克重10g/或符合确认样。C电子天平尺寸米长100%，幅宽1.50.05m。A量具性能布面平整，无粗比、停车档、亮丝、油渍、涂层均匀，无漏底；布面拨水（常温）应无渗水现象；在605热水中浸泡15分钟不可出现褪色现象；有阻燃要求的，应进行阻燃外检测试。A目视、手工测试表3，钢化玻璃进货检验检验项目质量要求分类检验方法尺寸边长/直径：L1000，允许公差1mm；L1000，允许公差2mm；厚度：厚度6.0，允许公差0.3mm；6.0厚度10mm，允许公差0.6mm；孔径：50mm，允许公差1.0mm，50mm，允许公差2.0mm。B、C卷尺、千分尺、游标卡尺外观爆边：每米边长上不得有5mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过1mm，自板面向玻璃厚度延伸不超过厚度三分之一的爆边；允许缺陷数2个。划伤：宽度在0.1mm、长度在1cm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在4条；宽度在0.1mm以上，长度在1cm以内，每平方米面积内允许存在1条。结石/裂纹/缺角/气泡：不允许存在。C目视性能钢化程度：在任何50mmx50mm区域内的最小碎片数必须40个，其端部不得有刀刃状，允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。抗冲击性：式样平放于支架上，使用63.5mm，质量为1.04kg，表面光滑的钢球在距离试样表面1000mm高度，使其自由下落，冲击点应在距试样中心25mm的范围内。冲击1次，不能有破坏。A测试表4，纸箱进货检验检验项目质量要求分类检验方法外观印刷：箱面图案、文字清晰正确，颜色深浅一致、位置适当；箱钉：无锈斑、间距均匀，钉合接缝处应钉牢、钉透；刀口：刀口无明显毛刺；箱面上无多余的压痕线；结合：钉合搭接舌宽为35mm50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm，纸箱两片接头对齐，量取结合部位上下端压痕线处两刀距离，误差应不大于5mm。裱合：纸箱面纸、里纸无拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。脱胶面积应不大于150；摇盖耐折：纸箱支撑成型后，摇盖开合270，往复三次，面纸、里纸无裂缝。C目视、手工测试尺寸成型尺寸：纸箱成型后，相邻面夹角成直角，各箱面应相互垂直，同一箱面应保持在一个平面内， 量取箱面间距离应符合订单要求，误差应不超过5mm。厚度：三瓦楞箱板10.5mm。双瓦楞箱板AA级9mm、AC级8mm、CB级6mm、CC级7mm、AB级7mm。单瓦楞箱板A级4.5mm、C级3.5mm、B级2.5mm、E级1.1mm。B量具表5，五金件进货检验检验项目质量要求分类检验方法外观表面光亮，不允许有锈迹、黑斑、黄斑。表面平整、光滑，不允许有毛刺。表面不允许有划痕，手感良好。C目视、手工测试尺寸尺寸、性能按工艺图纸要求及参照五金手册要求。与各配件配合应灵活。B 量具、实物验证特性电镀层结合力：试件经弯曲电镀层无起皮、脱落。金属层抗烟雾试验；将试件放入加盐的蒸馏水中24小时后取出，取出后试件用清水洗去试液，不允许出现锈斑、黑斑。A目视、盐雾试验表6，塑料件进货检验检验项目质量要求分类检验方法外观表面光洁，无变形、划伤、脏污，不允许有气泡、花纹、缩水、顶白、斑点。不允许有尖锐棱角、批峰。B目视颜色色差要求与客户要求、配套的其它塑料件的颜色一致。A比对性能与机件相配合，不允许出现过紧、过松、破裂、打滑等现象。A比对尺寸尺寸按照工艺图纸（如无法检验的尺寸比对实物。）C量具、实物验证表7，塑粉进货检验检验项目质量要求分类检验方法包装要求包装无破损、无受潮，标贴清晰。C目视颜色核对色板与要求的色样板是否一致。B比对质保书核对报告上的规格、型号、生产日期是否与产品上的标签内容一致。生产日期不超过2个月。供方提供材质报告和色板。A验证表8，辅料进货检验检验项目质量要求分类检验方法板带1、要求材质、规格、颜色按合同要求。C目视、千分尺2、外观不允许有刮伤，边缘光滑不刮手，无白点、黑点、杂质等缺陷。C目视、手试3、色牢度4级/200小时或根据客户要求。A验证前处理液1、生产日期不超过三个月。A目视2、检查规格、型号、合格证是否与样品一致。A验证印刷品1、不得有破损、脏污、形状不一及切割歪斜。B 目视2、不干胶要求粘着紧密、平整，不卷曲、起皱、翘起。C目视3、印刷内容完整、正确、清晰；颜色参照相关样品无明显差别。A目视4、材质及尺寸与印刷品定制合同或客户提供样品一致。A目视PE袋1、材质、规格、厚度按合同要求。B卷尺、千分尺2、字体清晰、无错别字、不允许起皱、“暴筋”、气泡、水纹、云雾、破裂，不得有直径在2mm以上的杂质。C目视3、按要求做一般透气孔，口径在20cm以上的必须做透气孔。B目视、卷尺表9，过程检验（首检、巡检）工序名称检验项目/质量要求分类检验方法切割1、尺寸检验（型号、规格、厚度符合订单要求）；A卡尺、卷尺2、表面检验（无变形、无凹陷、焊缝良好）；B目视3、工艺检验（管口不变形、无毛刺）；B目视4、其他方面检验。C目视金工1、尺寸检验（型号、规格、厚度符合订单要求）；A卡尺、卷尺2、表面检验（无变形、无凹陷）；B目视3、工艺检验（管口不变形、无毛刺）；B目视4、冲、钻孔后检测孔距、孔径是否符合图纸要求；A卡尺、卷尺5、其他方面检验。C目视焊接1、尺寸检验（型号、规格、厚度、孔位、符合订单要求）；B卷尺、目视2、表面检验（无变形、无凹陷、焊缝良好）；B卷尺、目视3、工艺检验（椅架不变形、加焊饱满、均匀光滑）；B卷尺、目视4、焊接后检测对角线是否符合图纸要求，误差2mm以内；A卷尺、试装5、焊接后检测所有组装孔位1mm或符合图纸要求；A卷尺、试装6、其他方面检验。C目视研磨1、尺寸检验（型号、规格、厚度符合订单要求）；B卷尺、试装2、表面检验（管口平整、无变形、缺口、批锋）；B卷尺、试装3、工艺检验（无粗砂印、明显伤管、无条痕及起皱）；B卷尺、目视4、研磨后检测表面是否平整光滑、无针孔、和刮伤；C目视5、研磨后检测表面是否凹陷2mm,无毛刺、焊渣、焊线头；C目视6、其他方面检验。C目视喷涂1、尺寸检验（型号、规格符合订单要求）；A卡尺、卷尺2、表面检验（无变形、无凹陷）；B目视3、工艺检验（确认前工序已生产完成）；B目视4、经前处理后检查其表面无锈迹或油污；B目视5、经喷塑后检验其颜色是否符合标准色板；B目视6、其他（针对牢固度、附着力）检验。B目视分装、组装1、尺寸检验（型号、规格符合订单要求）；A卡尺、卷尺2、表面检验（无变形、无凹陷、颜色正确）；B目视3、工艺检验（确认前工序已生产完成）；B目视4、经查组装方向是否正确、螺丝长短是否合适；B目视5、检查打开与收拢是否自如，符合标准；B目视6、其他（螺丝毛刺、塑料色差）检验。C目视缝纫1、尺寸检验（裁片宽度、克重符合订单要求）；A卡尺、卷尺2、架子检验（架子尺寸、型号规格符合订单要求）；B目视3、工艺检验（缝制工艺、布标位置、首件尺寸）；B目视4、核对布料颜色与种类（涤纶布还是特斯林）；B目视5、样板尺寸检验（参考首件样标准执行）；A卡尺、卷尺6、其他方面（疵布、色差、抽丝、污点）检验。B目视包装1、尺寸检验（型号、规格符合订单要求）；A卡尺、卷尺2、表面检验（架子干净、喷塑、布料颜色正确）；B目视3、工艺检验（穿布或垫、封箱、堆叠）；B目视4、核对纸箱唛头、配件清单、包装材料、方式；B目视5、打包要求（参考订单要求执行）；B目视6、其他方面（纸箱材质、尺寸、说明书等）检验。B目视表10，成品检验检验项目质量要求分类检验方法坚固件坚固、无松动C目视、手试塑料件无明显色差及开裂；与型材配合适当无脱落现象。C目视喷涂色卡吻合；划伤及脏污（2cm以内不超过3处，2cm以上不超过1处）；表面无明显色差及露底；表面无明显粉刺及掉漆。C目视、色卡椅布/篷布经纬纱平直，不得有2cm以上斜差；车缝细密，5针/英寸（每1cm不得少于3针）；颜色吻合订单要求；表面无明显的脏污、接头。C目视、色卡玻璃玻璃与桌框单边间隙不得超过3mm；表面无明显脏污