330MW集控运行规程2010--海口电厂.doc

华能海口电厂企业标准华能海口电厂企业标准 Q HNHD23221 2010Q HNHD23221 2010 330MW330MW 机组集控运行规程机组集控运行规程 20102010 1212 3131 发布发布 20102010 1212 3131 实施实施 华能海口电厂华能海口电厂 发发 布布 华能海口电厂企业标准 Q HNHD23221 2010Q HNHD23221 2010 330MW 机组集控运行规程 修修 订 订 杨杨 雄雄 符符 亮亮 王亚四王亚四 会 审 黄昌跃黄昌跃 林道川林道川 谢谢 瑛瑛 赵存兵赵存兵 冯清海冯清海 冯海斌冯海斌 审审 定定 符和万符和万 批批 准 准 钱开荣钱开荣 2010 12 31 发布 2010 12 31 实施 华能海口电厂 发 布 前前 言言 本规程包括 330MW 机组汽机 锅炉 电气设备运行 维护方面的内容 为 330MW 机 组的运行 维护工作提供了规范和依据 有关人员必须认真学习本规程的要求 严格贯 彻执行 本标准在制定过程中 参照了 330MW 机组的设备使用说明书及相关资料 并结合近 年来运行实践编写而成 修 订 杨 雄 符 亮 王亚四 会 审 黄昌跃 林道川 谢 瑛 赵存兵 冯清海 冯海斌 审 定 符和万 批 准 钱开荣 目 录 第一章第一章 设备技术规范设备技术规范 3 1 1 锅炉设备技术规范 3 1 2 汽轮机设备技术规范 26 1 3 电气设备技术规范 41 第二章第二章 机组启动机组启动 51 2 1机组启动总则 51 2 2机组启动前的检查准备 52 2 3机组冷态启动 53 2 4机组温热态启动 62 第三章第三章 机组正常运行的监视与调整机组正常运行的监视与调整 64 3 1机组运行参数限额 64 3 2电气系统运行方式 85 3 3锅炉燃烧的调整 85 3 4主蒸汽及再热蒸汽温度的调整 86 3 5锅炉给水及水位的调整 87 3 6汽轮机正常运行与监视 88 3 7发电机的运行 89 第四章第四章 机组停止机组停止 95 4 1 机组停运前的准备 95 4 2 机组的正常停止 95 4 3 滑参数停机 97 4 4 锅炉停运后的冷却 98 4 5 机组停运后的操作 98 4 6 机组停运后的保养 99 第五章第五章 辅助系统及设备的运行辅助系统及设备的运行 101 5 1 辅机运行通则 101 5 2 循环水系统的运行 101 5 3 开式 闭式冷却水系统的运行 105 5 4 空调系统的运行 106 5 5 空压机的运行 108 5 6 辅助蒸汽系统的运行 112 5 7 润滑油 顶油油和盘车系统 113 5 8 润滑油净化系统 114 5 9 密封油系统的运行 115 5 10 发电机氢气系统的运行 116 5 11 EH 油系统的运行 118 5 12 发电机定冷水系统的运行 119 5 13 旁路系统的运行 120 5 14 轴封系统的运行 123 5 15 凝汽器真空系统的运行 123 5 16 凝结水系统的运行 124 5 17 电动给水泵的运行 126 5 18 高压加热器的运行 128 5 19 低压加热器的运行 129 5 20 除氧器的运行 131 5 21 空预器 131 5 22 引风机 134 5 23 送风机 135 5 24 一次风机 137 5 25 制粉系统 142 5 26 锅炉燃油系统 148 5 27 吹灰系统 150 5 28 炉膛烟温探针 153 5 29 等离子点火 153 5 30 火检冷却风机 158 5 31 分散控制系统 DCS 159 5 32 锅炉除灰渣系统的运行 166 5 33 电气设备及系统运行 168 5 33 1 电动机的运行 168 5 33 2 变压器 171 5 33 3 配电装置运行 177 5 33 3 1 配电装置的检查 177 5 33 3 2 配电装置绝缘电阻及温度 178 5 33 3 3 SF6 设备 178 5 33 3 4 断路器 开关 的运行 179 5 33 3 5 刀闸的操作规定 181 5 33 3 6 避雷器的运行和检查 181 5 33 3 7 互感器的运行规定 182 5 33 3 8 电力电缆的运行 183 5 33 3 9 中性点接地电阻运行 185 5 33 3 10 熔断器运行 185 5 34 交流系统运行方式 185 5 34 1 220KV 系统运行方式 185 5 34 2 厂用系统运行方式 185 5 35 倒闸操作 186 5 35 1 倒闸操作的规定 186 5 35 2 厂用系统操作注意事项 188 5 35 3 220KV 线路停送电操作 188 5 35 4 220KV 母线停送电操作 189 5 35 5 220KV 母线 PT 停送电 190 5 36 6KV 厂用电源快切装置 190 5 37 保安电源系统 194 5 38 柴油发电机运行及保护 195 5 39 220V 交流不停电装置 UPS 197 5 40 发电机励磁系统的运行 201 5 41 海水泵出口门电源运行规定 205 5 42 直流系统的运行方式 207 5 43 高压变频器 209 5 44 DEH 系统 汽轮机数字电液控制系统 214 5 45 一次调频 AGC 操作规程 219 第六章第六章 机组事故处理机组事故处理 222 6 1 事故处理规定 222 6 2 电气设备的事故处理 225 6 2 1 发电机振荡或失步 225 6 2 2 发电机变电动机 逆功率 运行 225 6 2 3 发电机对称过负荷 226 6 2 4 发电机负序过负荷 226 6 2 5 发电机温度异常 227 6 2 6 发电机部分仪表指示消失 227 6 2 7 发电机内部着火 227 6 2 8 发变组跳闸 227 6 2 9 发电机定子回路单相接地 228 6 2 10 发电机转子接地 229 6 2 11 发电机失磁 229 6 2 12 发电机非全相运行 229 6 2 13 发电机三相电流不平衡 230 6 2 14 发电机定子漏水处理 231 6 2 15 发电机冷却水中断处理 231 6 2 16 发电机非同期并列 231 6 2 17 励磁系统 232 6 2 18 变压器 233 6 2 19 6kV 系统 235 6 2 20 380V 系统 237 6 2 21 UPS 系统 238 6 2 22 直流系统 240 6 2 23 电动机 241 6 2 24 配电设备 242 6 2 25 保安电源系统 246 6 3 锅炉事故处理 248 6 3 1 RUN BACK 快速减负荷 248 6 3 2 Fast Cut Back 甩负荷 248 6 3 3 锅炉满水 249 6 3 4 锅炉缺水 249 6 3 5 汽包水位计损坏 250 6 3 6 水冷壁管损坏 250 6 3 7 省煤器管损坏 251 6 3 8 过热器管损坏 251 6 3 9 再热器管损坏 252 6 3 10 管道故障 253 6 3 11 尾部烟道再燃烧 253 6 3 12 锅炉结焦 254 6 3 13 制粉系统故障 254 6 3 14 空气预热器故障处理 257 6 3 15 引风机故障处理 259 6 3 16 送风机故障处理 260 6 4 汽机事故处理 261 6 4 1 汽轮机严重超速 261 6 4 2 汽轮机振动异常 262 6 4 3 轴向位移异常 262 6 4 4 胀差异常 263 6 4 5 汽轮机水冲击 263 6 4 6 汽轮机轴承温度高 264 6 4 7 凝汽器真空下降 264 6 4 8 润滑油系统故障 265 6 4 9 EH 油系统故障 267 6 4 10 密封油系统故障 268 6 4 11 定冷水系统故障 269 6 4 12 氢冷系统故障 270 6 4 13 凝汽器泄漏及水位异常 271 6 4 14 给水泵组故障 273 6 4 15 除氧器故障 274 6 4 16 加热器故障 276 6 4 17 循环水泵的故障处理 276 6 4 18 开 闭式循环冷却水系统故障 277 6 4 19 机组断叶片 277 6 5 机组综合性事故处理 278 6 5 1 厂房内失火 278 6 5 2 DCS 故障处理规定 278 6 5 3 MFT 279 6 5 4 汽机跳闸 280 6 5 5 仪用压缩空气失去 281 6 5 6 蒸汽参数异常 281 6 5 7 周波异常 282 6 5 8 甩负荷 283 6 5 9 仪表及 DCS 数据指示失常 283 6 5 10 空调机组的异常处理 283 第七章第七章 自动装置 保护及试验自动装置 保护及试验 285 7 1 继电保护及安全自动装置通则 285 7 1 1 继电保护管辖范围 285 7 1 2 继电保护运行基本要求 285 7 1 3 微机保护运行规定 285 7 1 4 继电保护运行记录 286 7 1 5 继电保护装置检查 286 7 1 6 保护的投入与退出规定 287 7 2 8 9 发变组保护装置及配置 287 7 3 220KV 线路保护规定 291 7 4 220KV 母线保护的运行规定 293 7 5 母联保护 RCS 923A 断路器失灵及辅助保护装置 301 7 6 启备变保护运行规定 302 7 7 厂用系统继电保护 310 7 7 1 厂用母线及设备保护 310 7 7 2 厂用低压变压器保护配置 311 7 7 3 6KV 厂用电动机保护配置 312 7 7 4 HN 2041 差动微机保护检查及巡视 313 7 7 5 HN 2411 综合微机保护检查及巡视 313 7 7 6 HN 2401 综合微机保护检查及巡视 313 7 7 7 HN 2001 综合微机保护检查及巡视 314 7 7 8 HN 2011 微机线路保护检查及巡视 314 7 8 汽轮机组的试验 314 7 8 1 试验注意事项 314 7 8 2 ETS 通道试验 314 7 8 3 润滑油 顶轴油及盘车系统的试验 316 7 8 4 EH 油泵联锁试验 316 7 8 5 EH 油加热器试验 316 7 8 6 103 超速保护试验 316 7 8 7 110 超速保护试验 TSI 超速和 DEH 超速 317 7 8 8 机械超速 保护试验 317 7 8 9 喷油试验 318 7 8 10 阀门试验 318 7 8 11 高 低压加热器水位保护试验 319 7 8 12 除氧器水位保护试验 320 7 8 13 自动主汽门 调速汽门严密性试验 320 7 8 14 真空严密性试验 321 7 8 15 给水泵保护试验 321 7 8 16 凝结水泵保护试验 322 7 8 17 真空泵试验 323 7 8 18 循环水泵试验 323 7 8 19 发电机定冷泵联锁试验 323 7 9 锅炉联锁及保护试验 324 7 9 1 水压试验 324 7 9 2 转动机械试转 326 7 9 3 电 气 动阀门 风门 挡板的开关试验 326 7 9 4 锅炉受热面安全门的校验 327 7 9 5 燃油系统泄漏试验 328 7 9 6 锅炉保护及联锁试验 328 7 10 FWK 装置运行规定 332 附录附录 1 1 操作及设备状态术语 操作及设备状态术语 338 附录附录 2 2 机组定期切换和试验机组定期切换和试验 338 附录 2 1 空调设备定期切换 338 附录 2 2 锅炉设备定期试验及切换 338 附录 2 3 电气设备定期试验及切换 340 附录 2 4 汽机设备定期轮换试验 341 附录附录 3 3 机组曲线机组曲线 343 附录 3 1 阀控式密封铅酸蓄电池运行示意图 343 附录 3 2 发电机效率曲线 344 附录 3 3 发电机 V 形图 345 附录 3 4 发电机出力图 346 附录 3 5 发电机电压 频率图 347 附录 3 6 汽机冷态启动曲线 348 附录 3 7 汽机停机 1 小时后启动曲线 349 附录 3 8 汽机停机 9 小时后启动曲线 350 附录 3 9 汽机停机 40 小时后启动曲线 351 附录 3 10 启动工况高压缸进汽温度 352 附录 3 11 启动工况中压缸进汽温度 353 附录 3 12 汽机凝汽器最高真空下的负荷曲线 354 附录 3 13 汽轮机惰走曲线 355 附录 3 14 锅炉冷态启动曲线 356 附录 3 15 锅炉热态启动曲线 357 附录 3 16 锅炉极热态启动曲线 358 330MW 机组集控运行规程机组集控运行规程 Q HNHD23221 2010 1 概概 述述 一 电气系统概述一 电气系统概述 8 9 发电机采用北京北重汽轮电机有限责任公司生产的 QFSN 330 2 型汽轮发电机组 定子引出 线采用全连式自冷离相封闭母线与主变压器 厂用变压器 励磁变及电压互感器相连 主变采用保定 天威 SFP 400000 220 型强迫油循环风冷变压器 发电机励磁方式采用机端自并励方式 发电机启动时 由厂用交流电源经隔离整流成直流电源启励 发电机电压达到 30 额定电压后 断开启励接触器 改 由三台静止可控硅整流柜以及 SAVR 2000 型励磁调节器向发电机转子提供励磁电流 发电机灭磁方式 为半导体可控硅灭磁方式 当发电机停机时磁场开关断开后半导体可控硅导通 转子的剩余能量经过 可控硅和电阻放电 当转子电压大于 1200V 时可控硅也会自动导通向电阻放电进行灭磁 限制发电机 转子过电压数值 220kV 配电装置采用全封闭组合 GIS 双母线接线方式 另外还装设有一台容量为 45 28 28MVA 的 有载调压型变压器作为机组的起动和备用电源 升压站配置有两组完全独立的 220V 蓄电池组和三台高 频直流电源以及两套 220V 交流不停电电源给 220KV 配电装置提供控制 操作电源并配置有 NCS 控制系 统完成对升压站断路器 隔离开关的远方操作监视 电量计量及与调度通讯 6kV 厂用电系统采用低电阻接地方式 400V 低压厂用电源系统为中性点直接接地系统 6kV 高压 厂用两路电源之间装设有厂用电源快速切换装置 保证机组在事故情况下将 6kV 厂用电源快速切换到 备用电源 最大限度的保证主要高低压辅机可靠供电 每台单元机组还配置有一台柴油发电机组 保证单元机组在事故情况下对一些重要辅助机械和重 要电源的连续供电 确保机组安全停机 另外每台机组配置有两套完全独立的 220V 蓄电池组和三台高 频直流电源以及一套 220V 交流不停电电源 从而保证机组控制系统和保安系统的连续供电 二二 汽机系统概述 汽机系统概述 8 9 汽轮机采用北重汽轮电机有限责任公司生产的 N330 17 75 540 540 汽轮机 高 中压汽缸 分缸 通流部分反向布置 且为双层缸 低压汽缸为双排汽 对称结构 低压外缸两端各设有喷水减 温装置 其顶部装有两只安全膜 高 中 低压转子均为整段转子 全部采用刚性联轴器联接 高压 转子有一个单列调节级和 10 个压力级 中压转子有 12 个压力级 低压转子有 2 5 个压力级 高 中压缸轴向膨胀死点设在中压缸后轴承箱上 当缸体受热时 中压缸由死点向机头方向膨胀 同时通过左右两侧联接高 中压缸的推拉杆推动高压缸向前滑动 低压外缸的绝对膨胀以汽机侧排汽 口横销为死点向发电机侧膨胀 低压内缸以凝汽器中心线为死点向前 后膨胀 转子死点和膨胀推力轴承设在 2 轴承箱内 由两根推拉杆将推力轴承与高压外缸刚性联接 可随 同高压缸一起膨胀移动 整根汽轮发电机转子以推力盘为死点 分别向前 后膨胀 调节系统为上海新华控制工程有限公司生产的 DEH 电液调节系统 该系统采用 CRT 软操作 能独 立完成汽机本体的机械测量 调节控制 压力控制和安全保护 实现从盘车到并网的转速控制 加减 负荷或负荷变化时的负荷控制 并能进行频率调节和负荷限制 旁路系统为西门子电站自动化有限公司 南京 的产品 选用二级串联装置 高旁容量为 70 低旁容量为 2 65 控制装置为上海新华控制工程有限公司的 XDPS 能实现综合性调节控制 顺序控 制和数据采集功能 执行机构采用电液执行系统 能适应大提升力和快速动作要求 液压油由 EH 油站 供应 每台机配置三台 50 BMCR 容量带耦合器电动调速给水泵 两台 100 容量的凝结水泵 两台 100 容 量的开式水泵 两台 100 容量的闭式水泵 两台 100 容量的水环式真空泵 三 锅炉系统概述三 锅炉系统概述 8 9 锅炉型号为 HG1018 18 6 YM23 型 系由哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据美国 ABB CE 燃烧 工程公司技术生产制造的引进亚临界 一次中间再热 自然循环汽包炉 单炉膛 平衡通风 四角切 圆燃烧器 冷一次风正压直吹式制粉系统 水封斗式刮板捞渣机连续固态排渣 全钢构架悬吊结构 露 天布置 设计燃料为烟煤 在机组电负荷为 357 7MW 时 锅炉的最大连续蒸发量为 1018t h 机组电 330MW 机组集控运行规程机组集控运行规程 Q HNHD23221 2010 2 负荷为 330MW 时 锅炉的额定蒸发量为 969t h 锅炉呈 型布置 刚性梁按炉膛内压力为 5800Pa 设计 最大能够承受 8730Pa 炉膛四周布 满水冷壁 炉膛截面尺寸为 14048 12468mm 宽 深 壁式再热器布置于上炉膛前墙和两侧墙的水冷 壁管处 炉膛上部布置有分隔屏过热器和前屏过热器 炉膛出口处布置后屏再热器和末级再热器 在 水平烟道布置了末级过热器 尾部竖井烟道布置低温过热器和省煤器 炉顶 水平烟道两侧 转向室 及尾部竖井周围均由膜式低温过热器管包覆 炉后布置两台容克式三分仓回转式空气预热器 锅炉汽包位于炉前上方 内径为 1778mm 壁厚 190mm 汽包材质为 SA 299 汽包内部布置有 84 只直径为 254mm 轴流式旋风分离器作为一次分离元件 二次分离元件波形板分离器 三次分离元件 为顶部立式百叶窗分离器 锅炉采用四根 559 52mm 大口径集中下降管 由下降管底端的分配集箱 接出 74 根 159 18mm 的分散引入管 进入 273 45mm 水冷壁下集箱 炉膛水冷壁为全焊式膜式水 冷壁 采用 63 5 7mm 和 76 9mm 的内螺纹管和光管 共 668 根 为了保证亚临界压力锅炉水循 环可靠性 根据几何特性和受热特性将水冷壁划为 28 个回路 前后墙各 6 个回路 两侧墙各 8 个回路 过热器由顶棚管和包墙管 低温过热器 分隔屏过热器 后屏过热器及末级过热器组成 再热器由壁 式再热器 前屏再热器和末级再热器组成 省煤器单级布置 位于尾部烟道低温过热器的下方 本锅炉为燃用烟煤的固态排渣煤粉炉 直流式煤粉燃烧器四角布置 采用切圆燃烧方式 由于下 排燃烧器采用等离子点火装置 除下排燃烧器为固定外 其他层燃烧器为摆动式 二次风也跟随一起 摆动 采用二级点火系统 油枪的最大出力按 30 MCR 工况设计 过热蒸汽温度主要靠一 二级 各两 点 喷水减温器调节 设计喷水量为 BMC 工况下主蒸汽流量的 10 再热蒸汽温度主要以燃烧器摆动调 节为主 并配有事故喷水减温器 设计喷水量为 BMC 工况下再热蒸汽流量的 5 根据设计煤种和校核 煤种的特点 采用有成熟经验的百叶窗式水平浓淡燃烧器 燃烧器出口处设有带波纹形的稳燃钝体 在设计中充分考虑燃煤的着火 稳燃 燃尽和结渣特性 锅炉采用中速磨正压直吹系统 每台炉配 5 台中速磨煤机 燃烧设计煤种时 4 台运行 1 台备用 燃烧校核煤种时 5 台磨运行 设计煤粉细度 R90 为 20 22 MPS190 中速磨煤机相对应 每台磨配 备一台电子称重皮带式给煤机 磨煤机自动液压加载调节系统 采用 1 个配置双泵的中央动力油站 与就地每台磨煤机相对应的单独阀门站相连 阀门站调节压力后供至磨煤机底部的三个液压缸 当液 压施于液压缸的上部时 磨辊压力架被向下拉动 在磨辊上施加负载 将阀门站上的换向阀打到抬磨 辊方向时 液压施于液压缸的下部 压力架及磨辊被抬起 自动液压加载调节系统 可以根据 DCS 磨 煤机给煤量 自动调整磨辊的载荷 炉膛下部冷灰斗设置了一台连续运行的水浸式刮板捞渣机 两台三分仓容克式空预器布置在尾部 竖井烟道的下部 锅炉设有膨胀中心 炉顶采用大罩壳密封结构 炉墙为敷管式 表面设置铝合金梯形波纹金属外 护板 厚度为 1mm 每台炉配置两台 50 容量的静叶可调轴流式吸风机 两台 50 容量的动叶可调轴流式送风机 两台 50 容量的离心式一次风机 两台 100 容量的密封风机 两台双室四电场电除尘器 两台炉公用一个 烟囱 高度为 210 米 出口直径为 7 米 每台炉配有由湖北戴蒙德机械有限公司生产的蒸汽吹灰系统及其程控装置 共 90 台蒸汽吹灰器 其中长吹灰器 30 台 短吹灰器 60 台 炉膛布置 74 台蒸汽吹灰器 水平烟道布置 16 台蒸汽吹灰器 另外在每台空预器上还设置了两台脉冲吹灰器 机组热控系统采用上海新华控制工程公司引进德国西门子技术生产的分散集中控制系统 DCS 该 系统功能包括 炉膛安全监控系统 FSSS 模拟量控制系统 MCS 顺序控制系统 SCS 数据采集系 统 DAS 运行人员通过 CRT 操作员站 和大屏幕显示器对机组运行过程进行操作和监视 330MW 机组集控运行规程机组集控运行规程 Q HNHD23221 2010 3 第一章第一章 设备技术规范设备技术规范 1 11 1 锅炉设备技术规范锅炉设备技术规范 1 1 1 锅炉铭牌及结构数据 锅炉型号 HG 1018 18 6 YM23 制造厂家哈尔滨锅炉厂有限责任公司 8 炉 2005 年 9 月 制造日期 9 炉 2006 年 8 月 8 炉 2006 年 4 月 投产日期 9 炉 2007 年 5 月 锅炉主要设计参数 设计煤种 BMCR 额定 名 称单位 MCRECR75 THA50 THA 35 BMCR 滑压 高加全 切 主蒸汽蒸流量 t h1018969673454356 3853 主蒸汽出口压力MPa 18 6018 5118 0617 847 2118 32 主蒸汽出口温度 543543543543543543 过热蒸汽压降 MPa1 3731 250 640 48 给水温度 258 8255 8235 9215 7204 2186 3 给水压力 MPa20 3620 1419 0118 427 9619 66 省煤器水阻 含静压差 MPa0 3920 3790 3110 263 再热蒸汽流量 t h923 21877 5617 6421 1333 6848 9 再热蒸汽进口压力 MPa4 3264 1082 8821 9431 5084 063 再热蒸汽出口温度 543543543543543543 再热蒸汽出口压力 MPa4 1263 9182 7481 8521 4363 879 再热蒸汽进口温度 336 27330 89300 24289 11337 67334 96 再热蒸汽压降 MPa0 20 190 1340 072 减温水喷水压力 MPa21 421 119 618 88 2820 18 减温水喷水温度 187 46185 11171 06156 35147 82186 27 过热器一级喷水量 t h07 139 926 119 740 1 过热器二级喷水量 t h03 519 812 83 520 3 总燃煤量 t h127 9122 790 46350 1121 2 总风量 t h1245 81195 71002 1728 3485 71180 4 炉膛漏风 t h62 359 850 136 424 359 0 330MW 机组集控运行规程机组集控运行规程 Q HNHD23221 2010 4 炉膛出口烟温 103110259658867971010 煤粉喷嘴投运层数层 443224 炉膛截面热负荷103kw m 2 4 6294 4413 2622 2691 8004 387 炉膛容积热负荷 kw m2104 57100 3273 6951 2540 6799 09 干烟气热损失 4 564 514 523 983 004 04 燃料中的水分热损失 0 950 950 940 930 920 94 燃烧中氢的热损失 2 972 972 942 912 892 94 空气中水分热损失 0 110 110 110 100 070 10 未燃尽碳热损失 0 80 81 11 31 50 8 辐射热损失 0 190 190 260 370 460 19 不可测量热损失 0 350 350 350 350 350 35 总热损失 9 939 8810 229 949 199 36 计算效率 按低位发热值 93 5893 6493 2893 5794 3594 18 过量空气系数 1 251 251 431 491 251 25 出口一次风温 320319 4307 8290 6262 8292 2 出口二次风温 328 3327 2312 8293 3265 6300 6 排烟温度 修正前 131 7130 6117 8102 892 2119 4 排烟温度 修正后 126 7125 6112 297 284 4115 进口一次风量 t h212 59207 67173 83144 98146 60223 99 进口二次风量 t h919 17875 21759 43563 77341 39861 50 进口烟气量 t h1349 921295 551075 07779 15524 721279 28 出口一次风量 t h153 62149 15115 3284 6587 18163 20 旁通风量 t h98 5299 2569 7640 7340 2884 10 出口二次风量 t h909 19865 23749 91555 15332 78851 97 出口烟气量 t h1418 871364 141143 11848 10592 761349 58 一次风到二次风侧漏风量 t h4 994 994 995 8975 4435 443 二次风到烟气侧的漏风量 t h14 96914 96914 51514 51514 06214 969 一次风到烟气侧的漏风量 t h53 97853 52453 52454 43253 97855 339 空气至烟气总漏风量 t h68 94768 49368 0468 94768 0470 308 烟气出口温度 过热器分隔屏 1128112410579788961105 过热器后屏 103110259658867971010 再热器前屏 916909853778698897 后水冷壁吊挂管 905898842767686886 末级再热器 826820772707641810 过热器对流管束 726720683632581713 立式低温过热器 682676646598548673 330MW 机组集控运行规程机组集控运行规程 Q HNHD23221 2010 5 转向室 661655625577521651 水平低温过热器 442440431412362442 省煤器 360356341316278328 工质出口温度 墙式辐射再热器 393391374374416392 过热器分隔屏 450451457457439455 过热器后屏 506510530537533523 过热器二级减温器 506507505511522503 再热器前屏 484484481485505485 末级再热器 543543543543543543 末级过热器 543543543543543543 过热器二级减温器 412411407401368411 立式低温过热器 412414438432419434 水平低温过热器 402403422417399419 省煤器 283282273260236232 烟气平均速度 过热器后屏 m s7 77 45 83 92 57 2 再热器前屏 m s8 37 96 34 22 67 7 末级再热器 m s10 710 08 15 53 410 0 末级过热器 m s11 010 58 45 73 610 3 过热器排管 m s10 710 28 25 63 510 0 立式低温过热器 m s10 09 67 85 43 49 6 水平低温过热器 m s10 29 88 35 73 610 1 省煤器 H 型鳍片 m s11 310 88 66 03 710 0 1 1 2燃料成分及特性 1 1 2 1 燃煤成分及特性 名 称符 号单 位设计煤质校核煤种 收到基 碳 Car 58 0 56 3 收到基 氢 Har 4 0 5 5 收到基 氧 Oar 11 5 17 1 收到基 氮 Nar 1 0 1 1 收到基 硫 Sar 1 01 0 收到基 灰份 Aar 18 318 收到基 水份 Mt 8 510 330MW 机组集控运行规程机组集控运行规程 Q HNHD23221 2010 6 名 称符 号单 位设计煤质校核煤种 空气干燥基水份 Mad 2 55 干燥无灰基挥发份 Vdaf 30 742 低位发热量 Qnet arkJ kg2300723417 可磨系数 HGI5845 灰变形温度 DT 0C 1500 1570 灰软化温度 ST 0C 1500 1570 灰熔化温度 FT 0C 1500 1570 1 1 2 2灰成分及特性 名 称符 号单 位设计煤质校核煤质 二氧化硅 SiO2 42 7652 0 三氧化二铝 AI2O3 42 1634 0 三氧化二铁 Fe2O3 4 146 2 氧化钙 GaO 3 52 0 氧化镁 MgO 0 440 5 二氧化硫 SO3 1 32 1 8 二氧化钛 TiO2 1 732 5 氧化钾 K2O 0 80 5 氧化钠 Na2O 0 710 4 五氧化二磷 P2O5 0 550 3 灰的比电阻 温度 100 时 cm1 17 1012 温度 120 时 cm2 37 1012 温度 150 时 cm1 77 1012 温度 180 时 cm7 10 1011 1 1 2 3燃油 0 轻柴油 成分及特性 油种 0 轻柴油 恩氏粘度 20 时 E 11 4 运动粘度 40 时 mm2 s 25 55 灰份 0 028 水份 痕迹 硫份 0 13 机械杂质 0 011 凝固点 14 闪点 闭口 114 低位发热值 MJ KG43 8 330MW 机组集控运行规程机组集控运行规程 Q HNHD23221 2010 7 1 1 3主要承压部件 受热面及管道材料 结构 尺寸 1 1 3 1汽包 总长度 mm20184 内径 mm 1778 壁厚 mm190 外径 mm 2158 直段长度 mm18000 中心标高 mm64090 正常水位中心线下 mm 120 材质 SA 299 脆性转变温度 20 旋风分离器直径 mm 254 单分离器出力 设计 最高 T h12 1 13 6 旋风分离器数量个 84 汽包水容量 m355 1 1 3 2省煤器 型式H 型鳍片管 受热面积 m28000 材质 20G 允许管壁温度 进口 出口水温 进口 出口烟温 省煤器的水容积 m360 1 1 3 3水冷壁 管型内螺纹管 光管 循环方式自然循环 循环回路数 28 数量根 668 材质 SA 210C 受热面积 m2 允许管壁温度 水冷壁及连接管水容积 m3126 1 1 3 4顶棚过热器 管型 受热面积 m2267 材质15CrMoG 20G 计算壁温 允许管温 进 出蒸汽温度 370 398 进 出烟气温度 进 出联箱外径及壁厚 mm 273 43 进 出联箱材质 SA 106C 进 出联箱计算壁温 370 398 进 出联箱允许管温 1 1 3 5包墙过热器 管型 330MW 机组集控运行规程机组集控运行规程 Q HNHD23221 2010 8 受热面积 m21620 材质 20G 计算壁温 允许管温 进 出蒸汽温度 370 398 进 出烟气温度 进 出联箱外径及壁厚 mm 324 49 356 57 进 出联箱材质 SA 106C 进 出联箱计算壁温 370 398 进 出联箱允许管温 1 1 3 6低温过热器 管型 受热面积 m213753 材质12Cr1MoVG 15CrMoG SA 210C 计算壁温 允许管子外表温度 580 550 454 进 出蒸汽温度 398 454 进 出联箱外径及壁厚 mm 356 57 457 65 进 出联箱材质 SA 106C SA 335P12 进 出联箱计算壁温 398 454 进 出联箱允许管温 1 1 3 7一级减温器 型式笛管式 材质 SA 335P12 减温水量 BMCR ECR t h0 6 8 减温水源给泵出口 1 1 3 8分隔屏过热器 管型 受热面积 m2663 材质12Cr1MoVG SA 213TP304H 计算壁温 允许管温 485 进 出蒸汽温度 424 468 进 出联箱外径及壁厚 mm 324 60 406 62 进 出联箱材质 SA 106C SA 335P12 进 出联箱计算壁温 424 468 进 出联箱允许管温 1 1 3 9前屏过热器 管型 受热面积 m21055 材质12Cr1MoVG T91 TP 304H TP 347H 计算壁温 允许管温 590 进 出蒸汽温度 468 519 进 出烟气温度 B MCR 1137 1037 进 出联箱外径及壁厚 mm 324 50 406 82 330MW 机组集控运行规程机组集控运行规程 Q HNHD23221 2010 9 进 出联箱材质 SA 335P12 SA 335P22 进 出联箱计算壁温 468 519 进 出联箱允许管温 1 1 3 10二级减温器 型式笛管式 材质 SA 335P22 减温水量 B MCR ECR t h0 3 4 减温水源给泵出口 1 1 3 11末级过热器 管型 受热面积 m22343 材质T91 12Cr1MoVG TP304H 计算壁温 允许管温 592 进 出蒸汽温度 519 559 进 出烟气温度 811 736 进 出联箱外径及壁厚 mm 406 72 457 62 进 出联箱材质 SA 335P22 进 出联箱计算壁温 519 559 进 出联箱允许管温 所有过热器水容积 m3170 1 1 3 12事故再热减温器 型式 材质 SA 106C 减温水量 t h4 6 减温水源给水泵中间抽头 1 1 3 13后屏再热器 管型 受热面积 m2411 材质 12Cr1MoVG 计算壁温 允许管温 进 出蒸汽温度 347 400 进 出烟气温度 进 出联箱外径及壁厚 mm 457 22 356 20 进 出联箱材质 SA 106C SA 106C 进 出联箱计算壁温 347 400 进 出联箱允许管温 1 1 3 14屏式再热器 管型 受热面积 m21640 材质12Cr1MoVG TP 304H T91 计算壁温 允许管温 进 出蒸汽温度 400 492 进 出烟气温度 1037 922 330MW 机组集控运行规程机组集控运行规程 Q HNHD23221 2010 10 进 出联箱外径及壁厚 mm 406 24 457 30 进 出联箱材质 SA 106C SA 335P22 进 出联箱计算壁温 400 492 进 出联箱允许管温 1 1 3 15末级再热器 管型 受热面积 m21856 材质 12Cr1MoVG T91 TP304H 计算壁温 允许管温 615 进 出蒸汽温度 492 559 进 出烟气温度 911 828 进 出联箱外径及壁厚 mm 457 30 508 52 进 出联箱材质SA 335P12 SA 335P22 进 出联箱计算壁温 492 559 进 出联箱允许管温 所有再热器水容积 m394 1 1 3 16汽水管道 a 主蒸汽管 管数根 1 主管外径及壁厚 mm 453 3 41 843 支管外径及壁厚 mm 337 2 31 5 材质 SA 335P91 设计压力 MPa24 设计温度 548 b 再热热段管 材质 SA 335P22 设计压力 MPa24 设计温度 548 c 再热冷段管 主管材质 A672B70CL32 支管材质 SA 106B 设计压力 MPa24 设计温度 356 16 d 高压给水管 主管材质 15NiCuMoNb5 支管材质 20G 设计压力 MPa24 设计温度 258 8 1 1 4燃烧系统规范 1 1 4 1炉膛 炉膛容积 m37754 炉膛宽度 mm14048 炉膛深度 mm12468 上层煤粉燃烧器中心至屏底距离 mm19300 330MW 机组集控运行规程机组集控运行规程 Q HNHD23221 2010 11 辐射受热面 到分隔屏底 m22159 7 辐射受热面 到后屏入口 m23412 9 辐射受热面 到炉膛出口 m24514 1 设计压力 瞬态设计压力 Pa 5800 8730 炉膛容积热负荷 BMCR ECR kJ m3104 57 100 32 炉膛截面热负荷 BMCR ECR MJ m24 629 4 441 炉膛出口烟气温度 MCR 1031 炉膛出口空气系数 MCR 1 25 炉膛出口烟道阻力 KPa0 037 后屏至省煤器出口 KPa0 644 转向室 KPa0 062 省煤器出口至预热器出口烟道阻力 KPa0 155 空气预热器烟气侧阻力 KPa1 084 预热器出口烟道阻力 KPa0 034 烟道自生通风阻力 KPa0 294 烟道总阻力 KPa2 310 预热器一次风侧阻力 KPa0 436 燃烧器一次风喷口阻力 KPa0 441 预热器二次风侧阻力 KPa0 921 二次风风箱 包括风门 阻力 KPa1 0 1 1 4 2煤粉燃烧器 型式直流摆动式三排百叶窗式水平浓淡型 布置方式四角可上下 30 角摆动 数量只 20 设计出力 B MCR ECR T h8 0 7 7 单个喷嘴热功率 4 台磨运行 MCR MW51 1 一次风率 MCR 22 一次风速度 MCR m s26 一次风温 MCR 72 2 二次风率 MCR 73 二次风速度 MCR m s47 二次风温 MCR 324 4 炉膛漏风 5 一次风喷嘴间距 MCR mm6134 1 1 4 3油燃烧器 数量只 12 容量 T h1 6 供油压力 MPa2 94 燃油温度 25 1 1 4 4高能点火器 型号 JNDH 20 火花频率 Spark s14 2 工作周期 s 30 60 工作 间歇 输入电压 V220V 10 AC 50HZ 输出电压 V2500V DC 工作电流 A 7 330MW 机组集控运行规程机组集控运行规程 Q HNHD23221 2010 12 1 1 4 5空预器 1 空预器本体 型号28 VI T 1930 SMR 型式三分仓回转式空预器 电动机型号 电动机功率 电流 KW A7 5 17 转子转速 rpm1 0 25 进 出口风压 Pa 进口风温 一次 二次 26 23 出口风温 一次 二次 332 350 烟气阻力 Pa 厂家哈尔滨锅炉厂有限责任公司 2 转子轴承装置 导向轴承型号 31523172H 型式双列向心球面滚子轴承 支承轴承型号 29488EM 型式推力向心球面滚子轴承 3 支撑 导向轴承油循环系统 油泵型号3GR25 4 0 8m3 h 1 0MPa 三螺杆泵 电动机型号 Y90L 4 电动机功率 电流 KW A1 5 3 7 电动机转速 rpm1400 列管式油冷却器GCIA 0 8 冷却面积 m20 8 冷却水量 m3 h0 8 4 热点探测系统 电机型号 YW5624 电动机功率 电流 W A120 0 48 电动机转速 rmp1400 减速机构型号 WBE1065 WD 120 减速比 989 1 1 4 6吹灰系统 a 短吹灰器 型号 IR 3D 数量只 60 吹灰压力 MPa1 4 吹灰温度 350 有效吹灰半径 m1 5 2 行程 m0 267 吹灰枪转速 行走速度 rpm m min 2 3 2 5 蒸汽消耗量 kg min66 每次工作时间 min 2 76 1 圈 3 62 2 圈 4 49 3 330MW 机组集控运行规程机组集控运行规程 Q HNHD23221 2010 13 圈 电动机型号 Y263M2 4C93 电动机功率 电流 kW A0 18 0 64 b 长吹灰器 型号 IK 525 数量只 30 吹灰压力 MPa1 22 吹灰温度 350 吹灰直径 m 2 行程 m7 15 吹灰枪转速 行走速度 rpm m min 9 35 2 5 蒸汽消耗量 kg min73 电动机型号 电动机功率 电流 KW A 电动机转速 rpm c 空预器吹灰器 型号 XD 2000 型式燃气脉冲吹灰器 数量只 4 出口爆燃压力 MPa 0 5 速度 m s300 400 可燃气量 m3 h3 6 可燃气压 Mpa0 08 0 135 风量 m3 h 60 风压 Mpa0 03 0 1 电源 V220 功率 KW1500 1 1 4 7电除尘器 型号 2F250 4 型式板式 卧式 干式 台数每台炉两台双室四电场 入口烟气量 m3 h805365 入口烟气温度 127 5 电场数个 台 2 4 效率 99 6 本体阻力 Pa245 1 1 4 8烟温探针 型号 TP 500 数量台 2 最大温度 500 推进行程 m5 行进速度 m min5 热电偶型号 WR6KK2 131 HBS500 EL6450B 电动机功率 KW1 1 330MW 机组集控运行规程机组集控运行规程 Q HNHD23221 2010 14 1 1 5辅助系统及设备规范 1 1 5 1安全阀 名 称型 式整定压力 MPa回座压力 MPa工作温度 排放量 t h 汽包 1弹簧式 20 9720 13 饱和273 781 汽包 2弹簧式21 1820 13饱和278 269 汽包 3弹簧式21 3420 13饱和281 764 过热器 1弹簧式19 4618 68 543 122 094 过热器 2弹簧式 19 4918 71543 122 300 过热器出口电磁式 19 1218 6543120 再热器进口 1弹簧式 4 8454 651336 266 171 再热器进口 2弹簧式 4 8944 698336 268 810 再热器进口 3弹簧式 4 9904 790336 274 280 再热器出口 1弹簧式 4 5424 36054375 793 再热器出口 2弹簧式4 7484 558 54379 263 1 1 5 2引风机 型号 AN28e6 V13 4 型式静叶可调轴流风机 流量 m3 h1019935 风压 全压升 Pa4515 调节方式静叶可调 效率 85 1 进口介质温度 123 厂家成都电力机械厂