GZPY-40说明书8-6-2006(新).doc

北京翰林航宇科技发展有限公司 GZPY系列冲盘可移动压片机使用说明书目 录第一部分 概述41.1 概述41.2 GZPY系列数据表61.3 安装平面图及现场保证条件61.4 主传动原理和药片压制工艺图71.5 导轨81.6 预压101.7 主压111.8 驱动121.9 电气设备121.10 液压系统121.11 加料器131.12 出料141.13 导向器141.14 刮粉器141.15 吸尘141.16 冲具14第二部分 开箱和调试162.1 清理162.2 安装162.3 电气连接162.4 转盘转向162.5 机器试运转16第三部分 触摸屏部分介绍173.0 概述173.1 主画面：183.2 设备调试：193.3 生产运行：243.4 故障画面273.5 公司简介303.6 单值显示313.7 系统参数313.8 参数设置323.9 机器参数：363.10 留言板373.11 了解压片机自动控制的工作原理37第四部分 机器的操作384.1 接通主电源开关394.2 点动运行394.3 连续运行394.4 加料调节394.5 压力与片厚404.6 预压404.7 润滑414.8 平移手轮的调节414.9 产量调节414.10 更换模具414.11 更换填充导轨424.12 下冲过紧保护控制434.13 过压控制434.14 出料活门控制434.15 片重自动调节434.16 加料器控制434.17 第一次调节建议44第五部分 维护和润滑455.1 定期检查维护455.3 液压系统的维护465.4 皮带的张力465.5 中央润滑系统的维护475.6 干油润滑47第六部分 功能图表486.1液压接管图486.2 中央润滑系统图486.3 定期检查调整时间表506.4 最大压力50第七部分 加料系统517.1 说明517.2 加料系统组成517.3 操作51第十部分 特殊功能63第十一部分 注意事项64第十二部分 压片机常见故障及排除方法65附1 药片重量差异原因分析69附2 掀盖现象产生原因分析72附3 设备压片时噪音和杂音分析74附四 电气图纸七张75第一部分 概述1.1 概述GZPY系列高速压片机为全自动冲盘可移高速旋转式压片机，经一对预压轮一对主压轮两次将各种颗粒状原料压制成片。压片的颗粒一般要求如下：药片重量为0.3g以下者选择1620目的筛网筛出的粉粒；药片重量为0.3g以上者选择1014目的筛网筛出的粉粒；颗粒含水量在1%5%。半固体粉粒、潮湿粉粒、细粉不能压片或者压片成形不好。GZPY系列压片机上部为全封闭的压片室，压片室与药粉接触的材料金属为耐酸碱的奥氏体不锈钢，非金属材料为无毒材料。四个透明窗可全部打开，使机器清洁无阻碍，更换冲具方便。机器下部由三扇内贴多孔材料的不锈钢门和电控柜密封，内装各种驱动设备和下导轨，既保证了安全、又减少了噪音。压片过程由充填、计量、预压、主压、出片五道工序完成。压片机的操作由电控柜上方的四个手轮和触摸屏控制 。GZPY系列压片机的冲盘可以很方便的拆卸下来。打开冲盘的外罩，设备的顶板下部装有一个可移动的导轨，用液压系统将吊钩放下来，然后再将活动导轨推进去。将压紧冲盘的螺杆松开，然后再将螺杆提起来，就可以把吊耳挂在冲盘的螺杆上，然后可以用液压系统将冲盘提起来。这套程序在下面会做详细的介绍，整个过程很简单，一个人便可以将冲盘拆下来，进行充分的清理和检修。GZPY系列设备的主体支承结构是四立柱结构，全然不同于三立柱结构的GZP-30和GZP-32系列的设备。如下图所示，底板上面装有前后立架，前后立架上装有一个四方的方桌，方桌和顶板由四根120X120的立柱支撑，整机的高度仅有1850，重心低。所以设备在运行的时候非常平稳，比GZP-32系列的设备有更高的承载力。上主压轮的支承由两根立柱支承，下面有两根螺杆拉紧，上面有一个螺杆压紧，拉杆装在基座和顶板上，保证上主压轮的压力。GZPY支承结构图1.2 GZPY系列数据表型 号GZPY-40AGZPY-32AGZPY-26A冲头数453730冲盘转速/R.P.M221102211022110片径mm2-132-162-25冲模mm约24约30约38最大生产量(万片/小时)5.929.74.824.43.919.8电机功率KW7.5最大压力KN（10KN=0.98T）100100100最大预压力KN约14约20约20能否压异型片能能能重量Kg25001.3 安装平面图及现场保证条件1.3.1安装平面图1.3.2 现场需保证的条件型号GZPY40A、32A、26A供电三相380V、50HZ10KW吸尘360m3/n 1800PQ载荷1500kg1.4 主传动原理和药片压制工艺图 1.4.1 主传动原理GZPY-40A系列压片机由主电机带动，经过蜗轮箱减速后，带动主轴转动。主轴和冲盘相连，在冲盘上有上中下冲模，冲盘带动上下冲模沿着上下导轨的曲线转动，实现了充填、计量、预压、主压和出片等五道工序，完成了压片的整个过程。见药片压制工艺流程图和主传动系统原理图。1.5 导轨上冲导轨由连续曲线形成的导轨盘构成，下导轨由容易更换的组合导轨组成，即充填导轨、计量导轨，出片导轨，安装堵块，下主压轮等组合而成。充填导轨的作用主要时将下冲头的位置拉下来，中模当中有空间装药粉。充填导轨的位置在平台的正下方，在药片排出之后，上冲头升到最高的位置，而下冲头就被拉下来，这时候中冲模当中会有药粉充填进来，如下图所示，冲头从右边进入导轨，在左边的位置被拉到最低的位置。充填导轨决定的装药量，如果所装的导轨片重(片厚)相差太大，通过调节片厚手轮调节不到所需要的重量时，就需要考虑更换一个导轨了。如下图所示，H值的不同，片重的范围也不同。一般来讲，H值有三个规格，H=4mm,8mm,12mm. 4mm的导轨是压厚片的导轨，12mm的导轨是压最薄片的导轨，如果在这范围之内，就要选择8mm的导轨。我公司在出厂之时配两种导轨，厚度为12mm和厚度为8mm的导轨,一般为设备上装一个12mm的导轨，配件当中带一个8mm的导轨。计量导轨主要时保证药片的重量。计量导轨的位置是在下冲头进入充填导轨之后进入的。下冲头在充填导轨被拉到最低位置之后，过渡到计量导轨，计量导轨便将冲头渐渐的推上去，保证中冲模当中的药粉能够等量，从而保证药片的片差合格。如下图所示，冲头被拉到最低之后，计量导轨上表面是一个光滑过渡的弧面，最高位置是一个平面，这个位置是冲头在装药部分的最高位置，所以药片的大小就是由计量导轨的高低来决定的。计量导轨的高低可以通过厚控手轮来调节，如果厚控手轮不能满足要求，则还需要更换适当的充填导轨。药片越厚，计量导轨的位置越低。出片导轨是在主压轮压制药片成形之后，导轨将下冲头顶出中冲模，从而把药片推出来。出片导轨的位置要求将下冲头顶出中模，一般下冲头伸出中冲模0.2mm，视片形和药片的大小可以适当的调整。如果下冲头伸出太高，冲头有可能和出片挡板干涉，如果太低，可造成掀盖或崩片。在上、下冲盘上各安装有一个上冲（下冲）保护装置，当冲杆在运动中有阻滞时，发出故障信号，并停止机器运行。1.6 预压上、下预压轮可单独调节，下预压轮的支撑力来自预压油缸，预压力与主压力一起调节，调节下预压轮可以使用调节手轮，旋转调节手轮时，下预压轮可以上下移动，从而改变预压轮的支撑力。上预压轮的支承力由机械结构来提供，松开固定上预轮的支座的螺丝，转动手柄，便可将具有偏心结构的上预轮上下调节，从而改变上预压轮的位置，改变预压轮的支撑力。预压的作用主要是排除在药粉当中含有的空气和粉末，为在主压位置药片的成形提供保证，并提高药片的片形质量。一般下预压轮的位置要求能够使冲头平滑过渡，上预压轮要求在压片时，上预压轮在似转非转的位置，这样可以有效的排除药粉当中含有的空气和粉末。如果下预压轮过高，冲头在下预压轮的位置会有突变，影响冲头的寿命并且冲头噪声很大，如果下预压轮过低，起不到预压的作用。1.7 主压一对大的主压轮装在偏心轴上支撑在轴承座上，通过转臂由支撑油缸支撑。支撑油缸最大压力（主压力）可通过液压系统调节，压力可由一块机械表（单位：MPa）和控制面板上的数字表（单位：KN）显示。它所显示的是系统的液压值。压片压力及片厚可通过控制柜上部的厚度手轮调节，调节厚度手轮，下主压轮挂在偏心轴上，通过偏心，下主压轮向上移动，这样，药片的厚度就会降低(或者药片的压力就会增加)。平移手轮可同时调节上下主压轮高度，它可将上下主压轮同时向上移动，或者同时向下移动。它可改变压片在中模中的成形位置（压片区域调节），可以延长中冲模的使用寿命。药片的压力和系统的压力值不同。药片的压力和药粉的关系很大，如果主压压力调到很高的位置，药片的压力还是不足，最好检查一下药粉的干湿程度或者药粉是否能够压成形。过干或过湿的药粉都不能很好的成形。1.8 驱动主电机通过同步齿轮带驱动蜗轮箱，蜗轮驱动主轴，带动转盘旋转。主电机通过变频器实现大于10倍的无级调速。变频调速器本身具有智能控制，电气系统控制充分发挥变频器的功能，实现了转盘的不过载平稳起动、停止、过载保护、故障报警，故障停机、速度、电流显示。1.9 电气设备电气设备装在控制柜内。机柜固定在机器前部的支座上。控制柜内的电气安装板上安装有主电机变频器，加料电机变频器、PLC程序控制器、电气保护开关、直流控制电源、隔离变压器、应变放大器（仅限片重自动控制的机器）、端子板等。电控柜的前门上安装有急停按钮,在紧急情况下,可以切断控制部分电源。1.10 液压系统液压系统由下面几部分组成：液压泵组合：内含泵、电机、控制阀；主压油缸；预压油缸；减压阀；三位四通电磁阀；调速阀；压轮和冲盘提升油缸；油路；蓄能器和压力变送器。液压系统保证了预加压、压力的调节和缓冲功能，液压系统还能够使压轮和冲盘很轻松的提升上来，从而实现了冲盘的快速更换。1.11 加料器GZPY系列压片机都采用中央进料的双浆叶轮加料刮板组成的加料器供料，它由三相异步交流电机驱动（AC220V/3，50HZ），加料电机由变频器控制，可实现平稳起动、过载保护、故障停机、速度调节等功能。该系列压片机一般都设为无负载起动。主机先转动，在设定时间到时，加料电机才开始转动，使设备起动更加平稳。加料器的底部为铜片，铜片部分正好在中冲盘的上面，选用这种材料，可以将中冲盘和加料器的间隙充分降低，减少粉漏。加料电机的速度可以随时上下调节。在压大片或者速度快的时候，设备要选用比较快的加料速度，否则片重有可能达不到要求或者片重差异过大。在触摸屏的设备调试状态下，可以将加料电机的速度提高或降低。加料系统保证了预加料及加料速度调节功能。1.12 出料出料装置具有两个通道，即成品与废品通道。两个通道由一旋转电磁铁带动翼板（活门）转换。1.13 导向器导向器的功能是将出模的药片，导向出料装置，将冲盘上的药粉导入到加料器当中。1.14 刮粉器刮粉器的功能是将跑出加料器落在冲模上的药粉刮回加料器。刮粉器和导向器还有一个角铜是连在一起的，刮粉器首先将药粉刮入到角铜之中，然后通过角铜和导向器将药粉导入到加料器当中。刮粉器是有二次刮粉，刮粉器主体前面有一个铜条，用两根弹簧压在刮粉器主体上，这样，大部分的药粉先通过前面的刮粉条已进入到角铜，后面的刮粉器主体再将漏出的药粉刮入到角铜之中，减少粉漏。1.15 吸尘机器压片室内装有吸尘管将冲盘漏粉吸除掉保证压片室清洁。在机器后门上有吸尘适配器35，与外接吸尘机配合。本设备的刮粉装置直接装在中冲盘上面。这样从中盘上刮出来的粉是可以回收的，减少浪费。另外，吸粉的位置是三个不同的位置同时吸粉，扩大了吸粉的面积，保证粉漏较少。1.16 冲具GZPY型号冲具可采用本公司提供的冲具，也可采用进口机型冲具：EU-B：冲杆19 冲杆长133.60,见附图EU-D：冲杆25.35 冲杆长133.60,见附图第二部分 开箱和调试2.1 清理开箱后，先核对设备的说明资料和装箱清单，确保附件正确无误。必须对机器进行彻底清洁，应清除所有保护及防腐材料，清理过的部件应稍加些油。2.2 安装机器应安装在4个防振垫铁上，垫铁与机器的机架底部用螺栓相连，垫铁直接置在地面上。建议机器不要与地面直接连接，以防止机器的振动传到建筑结构上，导致设备振动和噪声加大。通过连接螺栓的调节将机器找平。2.3 电气连接厂房用一根电源电缆（橡套36+14）将三相380V电源从电控柜右侧下方穿线孔引入，打开电控柜门后，接入端子板上标有L1、L2、L3、N、上，PE应接在厂房的地线上）。供电应符合机器供要求（10KW 50HZ2% 380V10%）2.4 转盘转向正确的转盘转向从电控柜正面看，是从左至右。2.5 机器试运转机器初次运行应试运用30小时，机器转速应小于70%的最大转速。第三部分 触摸屏部分介绍3.0 概述该系统是采用的目前工业控制中运用最广泛的PLC加触摸屏控制系统，PLC的运用使得设备在保留继电器控制系统的简单易懂、操作方便、价格便宜等优点的基础上，同时具有现代化生产所要求的时间响应快、控制精度高、可靠性好、控制程序可随工艺改变、维修方便等诸多高品质的功能；触摸屏的使用使得人机之间的互动能力得以加强，使员工能够方便的操作和监控该机器设备。本系统是专为监控压片机安全运行及自动生产而设计的。利用应变式压力传感器测出压制药片时冲头的压力，通过压力来控制药片的重量和剔出不合格药片，并检查模具的损伤的情况，且能按照生产参数将冲头压力调整到符合要求的数值。药片最重要的三个参数：药片的重量；药片的厚度；药片的硬度。这三个参数联系紧密，其中两个参数确定，第三个参数也就随之确定了。利用这一原理当药片的厚度确定下来之后，药片的硬度（也就是药片上所受的压力）就可以反映药片的重量，根据这个原理进行片重自动调节。再根据参考压力和允许偏差的设定值与每个冲头的压力值比较进行单片剔废。本监控系统具有下列主要功能：触摸输入，操作简单可靠；重要参数设置具有密码保护；监视每组冲头的压力及偏差情况，成品量、废品量及工作时间，整机运行总时间；生产的合格药片达到预定的产量时，便自动停机；报表参数可根据用户设定；监视冲头压力变化曲线；自动控制药片的重量；自动单片剔废；监控冲头的压力，如过超过预制的极限，便自动停机；故障自动报警停机，并可以查询；润滑油量、调整限制、系统时间等许多重要的参数都可以由用户根据工艺要求进行设置；可以打印生产报表（需要此功能时需要另外单购打印机，型号为：EPSON LQ-300K）。3.1 主画面：打开主电源的开关，可以看到以下的画面： 此画面的顶部共有十个按钮键，按下某一个按钮，可以分别进入相应的画面。绿色椭圆内显示当前的时间和日期，时间、日期可以在系统参数画面内校准。3.2 设备调试：设备刚拆装完毕、需要排除故障，或者是在启动前，为了安全起见，请先进入设备调试画面。按下“设备调试”按钮,画面显示如下：3.2.1 主电机、加料电机：分别按下主电机、加料系统，出现上面的画面。按动点动键，主电机、加料电机会旋转，松开手后，电机停止。注意：电机在频率为0Hz时，速度为零。按动“升速”键，频率增加，速度增块；按动“减速”键，频率减小，速度减慢。3.2.2 单片剔废、门窗检测：按下单片剔废按钮，出现以上的画面，按动测试键，气阀打开。按动门窗检测键，可以查看各门窗的开关状态。3.2.3 风机、出料挡板、润滑系统：风机、润滑系统画面可以测试风机、润滑系统是否正常，出料挡板画面中，按动“成品”、“废品”按钮，出料挡板可以在成品通道和废品通道之间切换。3.2.3 填充调节、液压系统：充填调试画面中， 你可以测试充填手轮调节控制是否正常，也可以通过这调节充填量的多少。在自动状态下，充填量自动调节。液压系统画面中，按上升箭头，液压泵启动，系统升压；按下降箭头，泄压阀打开，系统压力降为0。液压泵每次运行时间可以在“系统参数”中设置。压力大小由刻度盘显示，单位为KN。3.2.4 提升允许按动该按钮，进入到如下的画面：该画面提示只有冲盘可移系列的压片机才具有此项功能，请确认您是否确实希望进行此项操作。因为随意的操作，会对设备造成巨大的损坏，在这需要您进行密码确认。按一下输入域，会弹出一个小键盘，输入“2222”，先按一下“ENT”键，再按键，就可以进入到如下的画面。每次开机时，系统默认是“提升禁止”，需要进行冲盘提升时，需要将设备改为“提升允许”状态。设备总运行时间：记录设备的已使用的时间。3.2.5 压轮提升、冲盘提升v 注意：在进行此两项操作之前，一定要拆除掉一些装置和一些连线，操作速度一定要缓慢，而且只有那些受过专门培训的人员才可以进行此项操作。通过此两个画面可以进行更换冲盘的操作。3.2.6 故障显示设备调试画面的下部是故障显示栏，某一故障发生时，对应的指示灯就会闪亮。故障排除后，指示灯恢复正常。3.3 生产运行：3.3.1 状态切换区 此状态下代表设备不进行自动调节，按动此按钮，设备切换为“调整允许”状态，在此状态下，同时将“手动”按钮拨到“自动”状态时，设备可进行自动调节。此状态时，设备不进行自动剔废，按一下此按钮，设备切换为“剔废允许”状态，同时将“手动”按钮拨到“自动”状态时，设备可进行自动剔废。此状态时，设备不进行自动润滑，按一下此按钮，设备切换为“润滑允许”状态，则设备能够进行自动润滑。（要将冲头脉冲和零脉冲调整正确，才可以实现自动润滑）此状态时，加料电机不转，正常生产时，请将此按钮拨回“装料允许”状态。此为组合按钮，“手动”时，调整禁止、剔废禁止。“自动”状态下，“调整允许”状态下，可以进行自动调整；“剔废允许”状态下，可以进行自动剔废。正常生产时，放在此状态，此状态下只能在没有故障，而且四门关闭的条件下才能启动设备。按一下此按钮，设备切换为“检修”状态，此状态下，可在四门打开的情况下启动设备。3.3.2 故障显示区当四门关闭时，此指示灯指示为绿色；当门有一个或多于一个打开时，此指示灯变为红色，且为闪亮状态。无故障时，此灯指示为绿色；当设备有故障时，此指示灯变为红色，且为闪亮状态。故障排除后，指示灯恢复为绿色。3.3.3 数据显示区1药品号、批号可根据实际情况设定；2生产速度、加料速度分别显示的是主机速度和加料电机速度；3设定压力、标准偏差是用户根据生产的需要所设定的值，当片厚、片重调节合适之后，读出设备的平均压力，将此压力设定为设备的“设定压力”，把设备打为“自动状态”， “调节允许”时，设备就会自动跟踪片重的大小，进行片重的自动调节。“标准偏差”为设备运行的剔废界线，高于标准偏差的药片会被剔除。设定好标准偏差之后，把设备打为“自动状态”， “剔废允许”时，设备就可以进行自动剔废了。4预置产量是设定所要生产的药片的数量，到达该数量后设备会自动停机告警。5当前产量、运行时间是显示的当前的生产产量和运行时间。按按钮，即可重新计数。6液压压力显示当前的液压系统的压力，该压力在设备启动时，会自动歇压保护，设备启动完毕后，压力会自动上升。生产过程中不需要用户进行干涉。可在设备调试中改变系统压力的大小。7最大压力、最小压力显示某一圈生产过程中，产生最大压力、最小压力的冲头号，以及压力的大小。3.3.4 控制区“点动”：在“检修”运行状态下，无故障时，按动此键设备转动，释放此键，设备停止。“启动”、“停止”：在“运行”状态下，无故障时且门要全部关闭，按动“起动”键，设备开始运转，按动“停止”键，设备停止。“减速”、“加速”：按动此两键可以改变设备的速度。“减料”、“增料”：按动此两键可以改变所压片的片重。“偏差曲线”：按动此按钮，弹出如下的画面：该曲线图可以显示此前的1分钟内片重偏差百分数的曲线图，由此可以看出所压片的片重差异的稳定程度。3.4 故障画面在此画面中，您可查看发生故障的代码，按“代码查询”您可以查看所报代码所对应的故障。历史故障报警代码存储十个历史故障，按时间发生的先后顺序排列。按“清除”键，可以清除掉历史故障报警代码。“代码查询”画面如下图所示：“零脉冲计数错误”利用冲头脉冲传感器对整个冲盘上的全部冲头进行个数统计。当统计数值等于实际数目的时候，就会利用零脉冲信号进行清零。如果对冲头个数的统计数值已经超过实际数值而没有进行清零，就会出现零脉冲计数错误报警。产生零脉冲计数错误报警的原因主要有1零脉冲传感器的位置没有调节好2传感器电气连接故障3零脉冲传感器本身有故障“预置产量到”当机器当前生产产量到达预置产量时，就会出现预置产量到报警，机器自动停止运行。“冲头脉冲计数错误” 利用冲头脉冲传感器对整个冲盘上的全部冲头进行个数统计。当统计数值低于实际数目的时候，就会出现冲头脉冲计数错误报警。产生冲头脉冲计数错误报警的原因主要有1冲头脉冲传感器的位置没有调节好2传感器电气连接故障3冲头脉冲传感器本身有故障“连续超差”冲头压力的实际偏差超出标准偏差，就称为超差。 在自动运行状态下，如果连续采集的冲头的超差次数超过所设定的数值，则会显示连续超差报警。产生连续连续超差报警的原因主要有1连续超差设定值过小2标准偏差设置过小3粘冲，药粉颗粒本身大小不匀差异大，液压压力过低，药粉量不够。“液位保护” 为防止润滑泵中的液位过低而设定的保护，液位过低，机器不能运行。这时，往润滑油箱中加入润滑油，使其油面高度达到油箱最高油线位，故障排除。“挡块保护”装卸冲头时的安全保护。移走挡块，出现挡块保护报警。在此报警状态下，机器不能够运转，可以有效防止在挡块被移开的情况下，机器转动造成下冲头损坏。“上冲保护”为防止上冲头在机器运行的情况下，不能正常下落，造成冲头碰撞而设定的电气保护。“下冲保护” 为防止下冲头在机器运行的情况下，不能正常上升，造成冲头碰撞而设定的电气保护。 “主变频器保护”当主变频器处于故障状态的时候。就会出现主变频器保护报警，出现此种情况的原因主要有过电压，欠电压，过电流，过载和信号干扰等。可以根据相应的变频器故障代码对故障进行排除。“加料变频器保护”当加料变频器处于故障状态的时候。就会出现加料变频器保护报警。出现此种情况的原因主要有过电压，欠电压，过电流，过载和信号干扰等。可以根据相应的变频器故障代码对故障进行排除。“液压压力过大”在液压系统之中，设置有压力保护装置 当液压压力过大时候，就会出现液压压力过大报警，可以有效起到对液压系统的保护作用。“前门开保护” 为防止机器运行过程中开前门导致意外发生而设定的电气保护。“后门开保护” 为防止机器运行过程中开后门导致意外发生而设定的电气保护。“左门开保护” 为防止机器运行过程中开左门导致意外发生而设定的电气保护。“右门开保护” 为防止机器运行过程中开右门导致意外发生而设定的电气保护。 “冲头超过最大压力保护” 为防止冲头压力过大造成冲头损坏而设定的保护。“手柄保护”手动盘车需要使用手柄，为了防止在使用手柄的时候，机器运行，出现危险，设置了手柄保护，当使用手柄的时候，机器不能运行，并出现手柄保护报警，移开手柄，才能使机器运行。（注：手柄保护只在30系列压片机中使用）“101140报警”101140分别代表140号冲头，当某个冲头的实际压力超过最大压力的时候，就会报警，并显示101140之间的数字，表示相应的冲头已经超过最大压力。“201240报警”当单个冲头的实际偏差超过标准偏差的次数大于设定数值的时候，就会报警并显示201240之间的数字， 201240分别代表140号冲头，当报警情况发生 的时候，显示的201240之间的数字就表示相应的冲头已经连续超差。3.5 公司简介 按“公司简介”将会出现以下的画面。3.6 单值显示该画面的中心区域显示的是各个冲头的压力值，您所选用的压片机的型号，即所用的冲头数，要在参数设置画面中进行设定，比如您所选用的冲盘所用的冲头数是32，您在参数设置画面中设好冲头数是32后，在该画面中1到32冲的冲头显有压力值，而32以后的冲头将被屏蔽显示为零。该画面的底部显示有平均压力，平均偏差，最大压力，最小压力，以及产生该压力的冲头号。3.7 系统参数在此画面中您可以设定各种参数。药品号、批号：根据您实际生产设定。参考压力、标准偏差：见2.3.3中第3项解释。设定产量：设定您需要生产的药片的数量，到达该数量后，设备会自动停机。风机延时：设定主机停止后，风机继续运行的时间，达到该设定的时间后，风机停止。润滑时间：润滑泵每次打开进行润滑的时间。启动告警：设备启动前，声光报警时间。液压时间：液压泵运行进行打压时间。减压阀时间：液压阀打开进行泄压的时间。启动完成时间：设置从按下启动，机器声光报警完毕之后，到加料电机开始正常运转的时间。故障告警时间：设备发生故障时，进行声光报警的时间。v 注：以上的时间单位均为0.1s.系统时间：在此您可以对主画面显示的系统时间进行校对。按一下系统的时期所对应的输入域，就会弹出一个小键盘，输入正确的数值即可。3.8 参数设置按一下“参数设置”即可出现下面的授权画面。输入密码“1111”或者“2222”即可取得授权。注意：一定要在确切明白每一项参数的具体含义后，才可以对该参数进行修改。任何不适当的修改都会对设备造成不可预知的损坏，或造成设备不能够正常运行。取得授权后即可进入到下一个画面。该屏显示的即为设备正在使用的参数，任意修改一个参数后，该值立刻生效。所以一定要谨慎修改。该屏的上部是一个输入域，输入任意的数据后，即为该屏数据起了一个文件名。这些数据文件可以以该文件名的形式存储到触摸屏中，我们设置了十个数据的存储容量。按一下“存入配方”按钮，即可弹出以下的小界面。该界面可供您选择某一数据文件所存储的地址，按上升或下降键可在地址0到地址9范围内选择。按“确认”键即可以生效。按“配方处理”弹出以下的画面：该屏显示的为触摸屏中存储的数据，按上升或下降箭头，可查看不同地址中的数据，右上角显示的是地址号码。注意：该屏数据只是存储在触摸屏中，并未投入使用，要想调用该数据文件，按一下“调用”按钮，该数据即可传入到PLC中，并立即投入使用。按“返回”按钮，可回到“PLC中数据画面”。下面详细介绍一下各参数所代表的含义：（上面的各参数显示的数值均为我们所建议值）润滑间隔数：设备两次润滑主压轮转动所间隔的圈数。（建议设定为100-200）装料最高速度：装料电机转动的最大频率值；（建议设定为60左右）最低速：装料电机转动的最小频率值；（建议设定为10左右）主机最高速：设备最高产量，单位是“万片”；（请根据实际设置，26冲设为16万，32冲为21万，40冲为26万）最低速：设定主机最低转速，单位是“万片”；（建议设定为1-4万）最大允许压力：设定单个冲头所允许的最大压力值，超过这一压力值，设备会自动停机报警，该单位为“0.1KN”；（建议设定为1000左右）调整限制：在该设定的压力偏差范围内设备会进行自动调整，超过该范围后，设备会停止调整，单位为百分数；（建议设定为50左右）调整灵敏度：在该设定的灵敏度内，设备会认为片重偏差良好，不需要进行调整，大于该设定的灵敏度后，设备会进行调节，该单位为百分数。（建议设定为5%）调整冲头数：每次进行采集的冲头数，设置太大则降低了设备的灵敏度，太小了则会造成不稳定性。（建议设定为5左右）调整系数：设定设备每次调节的步进量，它是一个系数;(建议设定值为10左右)主机速度系数：该值设定的是主电机速度的计算比例，供PLC计算用。（26冲设为20，32冲设为15，40冲设为12）主机偏移量：该值意义同上，它是一个4mA的基准量。（该值为固定值800）PWM周期、PWM装量系数：这两个参数是装料电机PWM调速使所用的参数，前者是脉冲周期，后者是脉冲宽度。（PWM固定值为5，PWM装量系数固定值为19）压力转换系数：从压力传感器的信号传送到PLC时所经过的一个比例系数。（建议设定为3）冲头压力转换偏差：冲头压力显示过程中，压力显示偏移量。（建议设定为750左右）冲头数：该设备所使用的冲头数。（按设备的实际值设定）超差次数：单个某一冲头连续超差次数。（建议设定值为15）连续超差次数：连续采集的冲头连续超差次数。（建议设定置为5）单片剔废：此设定的为单片剔废的位置，此值的设定直接影响到剔废的准确性，手工盘动设备，将冲头脉冲移到一个渐亮渐灭的位置，将后面的主压轮所对应的冲头设定为1开始，数到您将要吹出的废片位置为止，该值为几即设定为几。(单片剔废、自动调整原理见附录)液压压力系数：液压压力信号到显示值的比例系数。（建议设定为12）3.9 机器参数：该界面中显示的是我公司生产的各种型号的压片机以及各型号压片机所对应的技术参数。3.10 留言板在该留言板中，您可以选用不同颜色，不同粗细的画笔进行留言，供单位的员工交接班时使用。3.11 了解压片机自动控制的工作原理压片机压制药片时，由装在大臂上的荷重传感器传递出压力信号，该电信号经过放大器放大和处理后，再经模入模出进行A/D转换为数字量。CPU模块根据设定输入的参数，对压力信号进行处理，再进行相应的控制，使药片重量保持在设定的范围内。压片机中的药片数量是根据冲头脉冲传感器-接近开关产生脉冲进行计数的。冲头脉冲的同步则由零脉冲来完成。零脉冲，冲头脉冲功能调试： 将脉冲计数固定螺钉拧松； 调整两个接近开关，使与冲头的距离为1-1.5mm: 合上主开关； 用手柄转动冲盘； 在PLC上观察Q0.0、Q0.1，其指示灯Q0.0在转动使闪亮，Q0.1冲盘转一圈，灭一次； 拧紧固定螺钉； 用手柄转动冲盘，重新做第（5）； 若未满足功能，再重复（1）-（6），直至功能满足为止。v 注：PLC存储数据使用的是松下AFPG804锂电池，长期使用后会出现老化现象，应该2-3年更换一次。第四部分 机器的操作当机器第一次安装时，一定要确认电源线可靠地连接在电气控制柜电源端子上（L1、L2、L3、N、PE），如果连接错误会造成人身伤害。电气控制柜装有门锁，钥匙要有专人保管。（只有合格的电气人员或经过本公司培训的人员才能进行电气维修）。电气控制柜内三个月要检查一次螺钉是否松紧。接地线每一年要检查一次（本设备必须可靠接地）。绝缘电阻和接地连接符合国标5226-98。在机器更换模具或停机一段时间后运转时，应先用手轮（或手柄）转动转盘，确认无阻滞和异常声响时才能加电运行。4.1 接通主电源开关触模屏显示数据，并有主画面显示。4.2 点动运行打开生产运行画面，当各个功能状态全部处于正常状态时，将运行状态切换到检查状态，按下“点动”按钮转盘旋转，加料器浆叶也旋转，抬手，机器转盘及加料器都停止旋转。如果切换到运行状态下，点动设备时，设备不会运转。4.3 连续运行在“运行”状态下，按下“启动”按钮报警灯闪亮，且蜂鸣器鸣叫，主机先开始转动，然后加料电机开始转动，同时，出料器转成废品，位置液压系统降压至零，10秒钟后液压系统自动升压，15秒后出料器转成成品位置，机器进入正常运转状态。在运行状态下，各个功能状态必须安装好并调整到位，有机玻璃门处于关闭状态。v 注：在初运行时，一定要注意厚度手轮的位置，防止上下冲头压缩表面的任何碰撞。4.4 加料调节在工作中按照生产的要求，按GZPY系列数据表选择填充轨（0-8 4-12 8-16 12-20）通过充填手轮进行药粉填充深度的调整。顺时针方向减小填充，逆时针方向加大填充。4.5 压力与片厚主压力和预压力来自液压系统，按一下升压按钮，液压泵会自动工作10秒，从压力表上观察到压力上升；按降压按钮，压力会下降到零，从压力表上可观察到压力下降，按不同药片要求调节液压系统压力。药片的有效压力大小可用厚度手轮调节，手轮顺时针转动，压力增大、药片变薄、手轮逆时针转动、压力减小、药片变厚。4.6 预压预压的目的在于排除压模内粉料中的空气，缩短主压操作时间、提高生产效率。预压力太高，不会提高生产率，反会造成更大的噪声和磨损。调节时可用下列原则：上预压轮调节，使上冲进入冲模的的深度与主压力轮使上冲进入冲模的深度小0.5至1.0mm，调节时可先将手柄螺钉拧松，再转动手柄设定，最后将螺钉拧紧，手柄固定。不工作时，将预压手轮向左转动减小预压力，直至上预压轮不转为止。工作时，将预压手轮向右转动增加预压力，直至上预压轮刚转动为止。对于相同类型药片，此手轮应调在相同位置。4.7 润滑按“润滑”键，对机器进行手动润滑，指示灯亮。也可以在设置状态中将润滑的间隔改变，见触摸屏部分。建议手动润滑脂润滑泵每半个月加一次油，不要加油太多。清除在停机状态下，按“清除”键，可清除当前产量，运行时间，剔废量等（本功能用于PC+PLC控制系统的机型）4.8 平移手轮的调节上冲进入冲模的深度可用平移手轮调节，它不影响药片的厚度。上冲进入深度调节范围为26mm，一般薄片可将进入深度调得浅一些，细药粉较多时，可将上冲进入深度调深一些。4.9 产量调节产量指示在面板上观察（触模开关板的产量表，触模屏上的产量指示）可由面板相应的速度开关进行调节（增大或减小产量）产量调节一般在机器运转下进行。一般小片径，药粉的状态比较好的情况下，可取比较高的速度，但最高转速最好不超过设备设计最高转速的75%，；而大片径、药粉状态比较差或者异形片应取较低的速度，最高转速最好不超过设备设计最高转速的50%，这样有利于保证药片的质量。4.10 更换模具4.10.1 取下上冲打开左窗和前窗，取下冲头的上压板，可方便地将上冲从前面提起取出。4.10.2 取下下冲取下出料器，并打开左门，移走下冲头挡块，松开阴尼销将下冲从下面拉出。4.10.3 取下中模首先将顶丝拧松，然后用专用工具将冲模从上向上顶出。4.10.4 安装模具按拆卸相反的顺序安装模具。一般，先将顶丝拧松后压入冲模，应保证中模面与中冲盘面齐平，手模无阶梯，然后将顶丝上紧。上紧顶丝最好用一个扭力扳手进行，转矩应限制在15NM以内，以免因扭矩过大而使顶丝破碎。安装下冲时，由螺丝刀向左边施压，松开止动销后将下冲推入。最后，将阻尼销推入，并调整其压力合适（不要过紧，只要下冲不会自动下滑即可）。4.11 更换填充导轨a、在选择填充导轨时应考虑：1 使下冲头运动保持最小；2 尽量减小反向进给；3 获得冲头的连续平稳运动。在大多数情况下，采用4-12mm的加料范围的导轨，0-8mm导轨用于特薄的药片8-16mm、12-20mm的导轨则用于较厚的药片。b、安装与拆卸填充导轨的步骤如下：取下812个下冲头（数量取决于压片机型号）；松开两个导轨紧固螺栓，拉出两个定位销钉；旋转垫板90度，然后朝前向外推出导轨；安装新导轨，按以上步骤，相反的顺序进行。4.12 下冲过紧保护控制在提升机构和下预压轮之间的控制导轨上装有下冲过紧保护装置，当下冲杆在孔中移动困难时，会给出下冲过紧信号，控制机器自动停机。4.13 过压控制在压制药片过程中，若压片压力超过面板上指示的主压力一定限度时，液压系统会自动泄压，这个限值是由液压泵中的溢流阀实现的。4.14 出料活门控制出料活门（旋转电磁铁）由触摸屏上的开关控制。反复按出料按钮，活门在“正品”和“废品”通道之间转换，触摸屏上有指示。4.15 片重自动调节具有片重自动调节的机器才具有片重调节功能。片重调节功能是由片重调节系统完成的。自动片重调节系统包含：1 测量冲头压力的应变传感器；2 应变放大器；3 PLC控制系统；4 显示操作设备（触模屏或PC显示屏）4.16 加料器控制机器运转时（点动或连续运转），加料电机都后于转盘旋转，转盘停止时，加料电机与主电机同时停止转动。4.17 第一次调节建议4.17.1 调节的依据片重片厚4.17.2 机器运转前的准备按有关冲头直径与片形调节液压系统压力；按片厚要求预先将填充手轮置于片厚2倍的刻度处；将厚度手轮预置于片厚加3mm的刻度处（为避免起动阻力过大不能起动）；检查加料器底平面与冲盘间的距离为0.05mm；检查刮粉器与中冲盘间的距离，以不漏粉为准；检查导向杆与冲盘间的间隙至少小于片厚1mm；合上主开关，观察触摸屏的保护指示是否无故障；将机器状态置于“检修”状态点动运行，无异常后将机器置于运行状态；检查润滑是否合适；打开料斗活门，并加满料（或安装好自动上料装置）；点动加料键，使加料器内充满料。4.17.3 起动机器 手动盘车旋转一周，确保设备无干涉的位置。将药粉装在料斗当中，然后在调试状态点动加料电机使药粉充满到加料器当中。将片厚手轮调整到最厚的状态，然后在低速下点动主机，并渐渐的增加压力，使药片能够成形。测量成形的药片的重量，并调整片重手轮，再点动调备，使生产出的药片的重量符合生产要求。片重符合要求后，再调节压力手轮，使药片的硬度符合生产要求。这时记下触摸屏当中的平均压力值，在系统参数当中将此值做为参考压力值，并设定好标准偏差。然后启动设备，并将设备状态切换到手动运行状态中，并渐渐的增加设备生产速度，观察压力值和药片的状态，并根据情况更改设置。都稳定后，可以将手动状态切换到自动状态（如果片重手轮调整过大，可以更改参数设置当中的调整系数一项，将调整系统设小一些，可以使手轮的调整更加灵敏，但如果太小，其转动不能弥补本身机械间隙，调整将起不到作用）.第五部分 维护和润滑5.1 定期检查维护1、，在安装冲模时，要将冲模表面加少量的油，上、下冲应活动自如，在生产当中，应当根据运行情况而定期将冲杆冲孔清理，并保持一层薄薄的油膜。2、每次在开机之前要先润滑导轨和冲模，保证润滑到位。中心润滑系统和干油润滑系统要定期检查，保证油路的畅通。运行设备，冲模应当能够上下活动自如，如果有单冲上下不畅，应当及时检查。3、上导轨盘每次清理后应涂上一层油膜。4、主压轮是承载最大的地方，主压轮中的轴承应当每批生产都加油一次，在加油时，应当轻轻转动主压轮，保证轴承的一圈都能加到油。主压轮缺油的主要表现就是发热，如果主压轮的温升不正常，最主要的原因就是主压轮的轴承当中缺油，如果不加油，可能导致轴承烧坏。5、应当及时检查上下冲模的运行情况。如果运行时间过长，上下冲模运行不畅，设备的噪声会加大，也会影响药片的片重差异。所以每当发现冲模的运行不畅，应当及时的给予清理。6、在设备闲置时，要将所有的冲孔和上导轨盘要贴纸加油保护，冲模在清理干净后也要加油保护，以免生锈。7、干油润滑泵当中应当及时加油，油的型号为00号或者0号。油不能太稀。如果选用00号的润滑油，加油的频次应当适当增加。5.2 主传动蜗轮箱的维护蜗轮蜗杆通过轴承转动，平时一般不需特殊维护，但必须保护周围空气畅通，机器运转时，冷却风机应工作正常。蜗轮箱中的油位应定期检查，运行2000小时后，更换一次润滑油。润滑油为L-CKE/P蜗轮蜗杆油（夏季680号；冬季460号）蜗轮蜗杆的间隙在长期运行后，应重新调节，调整应在机器运转后仍暖热的情况下进行。调整先后试运行4小时，温升应小于35。5.3 液压系统的维护打压时，系统压力低于额定压力而不能再提高，则应加油。型号：L-HM46。加油时应通过油滤加油。滤网不能低于120目。应当定期检查液压管路有没有漏油处，定期检查液压接头有没有松。正常情况下，液压压力能够保压24小时。5.4 皮带的张力检查皮带在转动侧的中点能左右移动1至2cm，则张力合适。皮带张力可通过移动皮带张紧轮或电机底座来调整，调整完毕后，应拧紧相应的螺钉。5.5 中央润滑系统的维护1、定时检查各润滑点油路及流量，及时调整。2、废油箱应定时倒掉废油3、设备在开始运行时，应当适量多加一点油，在运行半个小时之后，应当将设备的润滑次数适当降低。以免冲模当中有多余的油甩到药粉当中。4