化工生产中人的不安全行为分析.doc

化工生产中人的不安全行为分析=摘要:化工生产中人的不安全行为是导致事故的主要原因,因此,必须重视纠正人的不安全行为。根据行为科学,作者针对人的行为环境因素、精神因素等进行分析,旨在唤起人们的安全意识,从而保障安全生产。=关键词:化工生产;人;安全;行为化工生产存在易燃易爆、高温高压、有毒等危险因素,稍有不慎就可发生大的事故;因此化工生产安全十分重要,各级化工生产管理人员要把事故隐患管理当作头等大事来抓,把事故隐患消灭在萌芽状态。事故通常都是由人的不安全行为和物的不安全状况所造成的,大量的统计资料表明,人的不安全行为是导致事故的主要原因,因此预防事故的发生,必须重视纠正人的不安全行为,根据行为科学,人的行为受环境、精神等等多方面因素影响。我根据多年来工作实践,运用系统工程学的分析方法,对大量的人不安全行为进行研究分析,发现诱发人的不安全行为因素可以概括以下几种:1应知而根本不知不懂规章制度,不懂操作规程,不知道自己所做所为是不安全行为,会导致事故的发生,不自觉地造成事故。如:1995年8月3日,我公司某钳工未经批准私自动用焊具,引起爆炸事故。2对规程制度不重视对规程制度不重视,把规章制度当作儿戏,自认为可有可无,岂不知规章制度都是血的教训,是大量经验的总结和警示。如:2005年11月2日我公司维修工在碳化塔维修水箱时,从2.5m高的脚手架上掉下,由于未戴安全帽,头部摔伤,造成脑震荡。3应知而不完全知行为人对规章略知一二,但不求甚解,似懂非懂,在实际操作中,明知是危险条件,却不以为然,凭借自己的一知半解,冒险作业造成事故。如:1987年7月4日我公司压缩岗位某同志,因操作规程不熟悉,误操作将压缩机阀门打坏。4理论与实践脱节行为人在理论上虽然懂操作规程,甚至能倒背如流,但缺乏实际经验,在操作中出现问题时,惊慌失措,束手无策,甚至操作失误,酿成事故。如:1997年8月20日冰机我公司操作工某同志因缺乏实际经验,处理不及时,将铜液带入冰机,冰机被打坏。5感情冲动行为人想得到某种需要,或受某种干扰,产生烦恼、焦急情绪,情绪能分散人的精力,造成行为失误。如:1986年10月脱硫一操作工上班精力不集中,将减量铃信号误认为停车铃信号,造成全厂停车,后经调查了解因家庭问题,导致上班情绪波动较大,精力不集中导致事故。6过于自信行为人盲目自信,认为这工作长期以来就这么做,习以为常,思想麻痹,存在侥幸心理。如:1983年4月一次硫化罐检修中,检修工在2.5m高空作业,认为没多高,不带安全带,结果掉下摔伤。7不明白偶然性和必然性的关系行为人凭借所谓经验,一次违章没出事,把没出事的偶然性当成必然性长期违章操作,必然会导致事故的发生。如:1987年4月罗茨机地脚螺丝松动需要焊接,以往有不停车就焊安全员坚持停车焊接,但工作者凭以往经验蛮干,结果着火造成全厂停车。8管理与技术措施不当行为人按错误的规程或指令行动,从而导致事故的发生,在生产过程中,生产与安全有矛盾时往往没有树立/安全第一0的思想。9结论从大量的事故调查研究中,得出了人的不安全行为诱发因素,是导致事故发生的主要原因;因此根据诱发因素必须制定相应的制度来消除人的不安全行为。首先必须执行/安全第一,预防为主0的方针,高度重视安全生产;其次必须建立、健全一整套比较完善的安全管理制度。如:安全教育制度,安全制度,生产区禁火制度,要害岗位安全管理制度等等,对工人加强安全教育,做到应知应会,并联系开展岗位练兵,预测可能发生事故进行模拟演习。严格执行各项规章制度,依据科学规律办事;加强劳动纪律强化管理。利用班前、班后会和巡回检查。了解职工思想状况等,消除不安全因素,杜绝事故发生、保障职工的安全和健康,确保生产建设顺利进行。表1设备及投资效益分析名称材质规格数量价格(万元)换热器不锈钢20m212.5捕集器PVC50.5m2m10.4树酯塔PVC50.6m2m10.5硅油棉含氟硅