《配送中心补货系统》PPT课件.ppt

第八章配送中心补货系统 第八章配送中心补货系统 第一节概述第二节补货系统的基本知识第三节DRP补货技术第四节补货作业第五节网络环境中的配送中心补货系统运作 第一节概述 补货系统的概念补货系统的基本功能补货系统的一般流程配送中心常用的补货技术 一 配送中心补货系统的概念 指配送中心完成存货补充订货决策以及具体补货作业的功能子系统 配送中心补货系统的目标就是保持存货中的每一种产品都在目标服务水平下达到最优库存水平 二 补货系统的基本功能 1 预警并发出补货信号扫描各品种库存水平 当库存低于某一警戒值时 补货系统自动发出再订货信息2 提供订货数量的建议值补货系统应根据存货的消耗规律 预测未来市场需求 结合存货成本 以决定再订货数量 这也是补货系统的核心功能3 库存保持最优状态当确定补货的品种 数量后 还要结合实际的消耗规律 确定补货时间 发出采购订单 保证货物及时入库 确保供应 三 补货系统的一般作业流程 1 确定现有库存水平现有库存水平 存货总量 在途库存量 为客户保留的存货及作业转移量2 确定订货点订货点是补货系统的启动机制 订货点的确定需要考虑2个方面的因素 提前期内的库存需求 安全库存3 确定订货数量订货数量取决于补货机制 固定量系统 固定间隔期系统4 发出采购订单 进行补货作业 四 配送中心常用的补货技术 1 人工视觉补货技术 人工盘点 工作量较大 适合于数量大 价格低 提前期短的商品 2 订货点补货系统 3 双箱补货系统 4 定期检测补货系统 5 DRP补货系统 第二节补货系统的基本知识 补货检测技术的比较和选择提前期的确切含义提前期需求预测方法安全库存的计算 一 补货检测技术的比较和选择 对现有存货的检测 确定现有存货水平是补货系统的起点 1 两种检测技术与手工作业的关系定期检测技术一般为手工作业方式 定量检测技术一般为计算机辅助管理2 两者可提供的客户服务水平不同影响选择补货检测技术的因素 客户服务水平 产品成本 仓储与运输系统的信息可获性及专业技术人员支持3 两者作业成本不同连续检测系统适用周转率高的商品定期检测系统适用周转率低的商品 二 提前期的确切含义 提前期是指从补充存货确认的时刻到库存系统中接受 安置和记录 并可以用来销售的全部时间 配送中心的提前期具体有以下部分构成 1 补货活动的确认 品种 数量2 订货准备 联系 评价供应商 商务谈判 确定具体数量3 订单转送 EDI internet4 供应商处理时间 生产 物流5 接收 检验 贴标签等6 产品入库 接收移动 放置 信息录入等 三 提前期需求预测方法 简单平均法移动平均法指数平滑法因果关系法 1 简单平均法 算术平均法又称简单平均法 是以过去若干时期 n期 的销售量的算术平均数作为销售预测数的一种预测方法 销售量预测数 Qn 1 各期销售量之和 期数 Qt n例已知 某公司1999年1 9月份产品的销售量资料如下 单位 千克 要求 用算术平均法预测10月份的销售量 根据公式10月份的销售量为 销售量预测数 550 560 540 570 600 580 620 610 630 9 584 44千克 2 加权平均法 加权平均法是对过去各期的销售量按近大远小的原则确定其权数 并据以计算加权平均销售量的方法 销售量预测值 Q 某期销售量 该期权数 各期权数之和 QtWt Wt权数设置原则 单调递增具体方法 1 自然权数1 2 3 4 n2 比重权数将各期权数设定为一组单调递增的小数 且满足 Wt 1 0 Wt 1 销售量预测值 Q QtWt 例题后继 加权平均法例题 例已知 某公司1999年1 9月份产品的销售量资料如下 单位 千克 要求 用加权平均法预测10月份的销售量设 W1 1 W2 2 W3 310月份的销售量预测值 620 1 610 2 630 3 1 2 3 621 67千克或设 W1 0 2 W2 0 3 W3 0 5即 Wt 110月份的销售量预测值 620 0 2 610 0 3 630 0 5 622千克 3 移动平均法 移动平均法是从n期的时间数列销售量中所选取一组m期 假设m n 2 且数值固定不变 的数据作为观察期数据 求其算术平均数 并不断向后移动 连续计算观测值平均数 以最后一组平均数作为未来销售预测值的一种方法 销售量预测值 Q 最后m期算术平均销售量 最后移动期销售量之和 m期为了使预测值更能反映销售量变化的趋势 可以对上述计算结果按趋势值进行修正销售量预测值 Q 最后m期算术平均销售量 趋势值b趋势值b 最后移动期的平均值 上一个移动期的平均值 移动平均法例题 例已知 某公司1999年1 9月份产品的销售量资料如下 单位 千克 要求 1 用移动平均法预测10月份的销售量 假设观察期为3期 2 用修正的移动平均法预测10月份的销售量 假设观察期为3期 1 10月份的销售量预测 620 610 630 3 620千克2 上一个移动的平均值 580 620 610 3 603 33千克所以b 620 603 33 16 67千克10月份的销售量预测 620 16 67 636 67千克 4 平滑指数法 平滑指数法又叫指数平滑法 是在前期销售量的实际数和预测数的基础上 利用事先确定的平滑指数 用 表示 预测未来销售量的一种方法 本质上讲 平滑指数法也是一种特殊的加权平均法 销售量预测数 Ft 平滑指数 前期实际销售量 1 平滑指数 前期预测销售量平滑指数 的取值范围一般在0 3 0 7之间 例题后继 平滑指数法例题 例已知 某公司1999年1 9月份产品的销售量资料如下 单位 千克 9月份实际销售量为630千克 原来预测9月份的销售量为608千克 平滑指数 0 4要求 用平滑指数法预测10月份的销售量10月份的销售量预测值 0 4 630 1 0 4 608 616 8千克 5 因果预测分析法 因果预测分析法中 主要介绍回归直线分析法 在因果预测分析法下 用于建立预测模型的回归分析法同趋势外推法所采用的修正的时间序列回归法不同 因为自变量x不一定是等差数列 无法进行修正 四 安全库存的计算 第三节连续检测系统第四节定期检测系统 自学 第五节DRP补货技术 1 DRP的概念DRP是配送需求计划 distributionrequirementplanning 的简称 它是流通领域中的一种物流技术 是MRP在流通领域应用的直接结果 它主要解决分销物资的供应计划和调度问题 达到保证有效地满足市场需要又使得配送费用最省的目的 2 DRP的原理DRP在两类企业中可以得到应用 一类是流通企业 如储运公司 配送中心 物流中心 流通中心等 这些企业的基本特征是 不一定从事销售 但一定有储存和运输的业务 它们的目标是在满足用户需要的原则下 追求有效利用资源 如车辆等 达到总费用最优 另一类既从事生产又从事流通 产品全部或一部分自己销售 企业中有流通部门承担分销业务 具体组织储 运 销活动 这两类企业的共同之处 1 以满足社会需求为自己的宗旨 2 依靠一定的物流能力 储 运 包装 搬运能力等 来满足社会的需求 3 从制造企业或物资资源市场组织物资资源 DRP的原理如下图所示 输入三个文件 输出两个计划 库存文件在途文件 DRP输入 1 社会需求文件 包括所有用户的订货单 提货单和供货合同 以及下属子公司 企业的订货单 此外还要进行市场预测 确定一部分需求量 所有需求按品种和需求时间进行统计 整理成社会需求文件 2 生产商货源文件 包括可供应的物资品种和生产厂的地理位置等 地理位置和订货提前期有关 3 库存文件和在途文件 前者提供本企业仓库中现有各种商品的库存数量的信息 后者提供此前向供应商发出的订货 已在运输途中的商品数量 到货时间等信息 DRP输出 1 送货计划 按用户需求的品种 数量 时间和送货提前期以及物流优化原则 确定送货时间和送货数量 2 订货进货计划 是指从生产厂订货的计划 对于需求物资 如果仓库内无货或者库存不足 则需要向生产厂订货 当然 也要考虑一定的订货提前期 以上两个文件是DRP的输出结果 是组织物流的指导文件 3 DRP补货工具 DRP补货系统的最基本工具是明细表 它用于协调整个计划范围内的补货需求 这些明细表一般以周 日为单位 对于所有层次的配送中心 明细表都要记载当前现有库存水平 安全库存量 提前期和订货批量等信息 对于子配送中心 明细表还应记载每个计划期内的需求数量 计划收货 预计存货和计划订货等信息 武汉分销中心DRP表 当前库存量BOH 352安全库存量SS 50 提前期LT 2周订货批量Q 500 沈阳分销中心DRP表 当前库存量BOH 140安全库存量SS 40 提前期LT 2周订货批量Q 150 上海分销中心DRP表 当前库存量BOH 220安全库存量SS 115 提前期LT 2周订货批量Q 800 全国分销中心DRP表 当前库存量BOH 1250安全库存量SS 400 提前期LT 3周订货批量Q 2200 全国分销中心DRP表 当前库存量BOH 1250安全库存量SS 400 提前期LT 3周订货批量Q 2200 4 DRP评价 DRP的优势 在于配送中心直接从零售商收集信息 可以提高客户需求预测的准确性 从而降低呆 滞存货 提高商品的周转率和客户服务水平 此外 配送中心还可以在整个物流网络上对存货进行平衡 增强存货在不同子配送中心的协调 降低存货水平和成本 不足 DRP需要对每个配送中心和存货单元进行预测 系统误差风险较大 综合性强 刚性大 第六节补货作业 补货作业是将货物从仓库保管区搬运到拣货区的工作 一 补货方式二 补货时机三 补货方式的应用 一 补货方式 1 整箱补货 由货架保管储区补货至流利架之动管储区 此保管动管区储放型态之补货方式较适合体积小且多品种 小批量出货的货品 保管储区 货架 保管区 货架 由地板堆叠保管区补货至地板堆叠之动管区 较适合体积大或出货量多的货品 2 托盘补货 托盘补货流程 由地板堆叠保管区补货至托盘货架之动管区 较适合体积中等或中量 以箱为单位 出货之货品 托盘补货 3 货架补货 较适合体积不大 每品项存货量不高 且出货多属中小量 以箱为单位 出货之货品 二 补货时机 1 批次补货 在每天或每次拣取前 由电脑计算所需货品的总拣取量 再相对察看动管拣货区的货品量 在拣取前某一特定时点补足货品 适合一日内作业量变化不大 紧急插单不多 或是每批次拣取量大需事先掌握的情况 2 定时补货 将每天划分为数个时点 补货人员于时段内检视动管拣货区货品存量 若不足即马上将货架补满 适合分批拣货时间固定 且处理紧急时间也固定之公司 3 随机补货 指定专门之补货人员 随时巡视动管区之货品存量 有不足随时补货的方式 适合每批次拣区量不大 紧急插单多以至于一日内作业量不易事前掌握的情况 三 补货方式的应用 自动补货 由自动仓库将商品送至旋转货架的补充入库 直接补货 由入库至补充线 复合补货 拣取区采取复仓制的两次补货方式 由高层货区到拣选区附近保管货区 再由保管货区到拣选区 第七节网络环境中的配送中心补货系统运作 配送中心网络的结构 推 和 拉 的概念独立调度 拉动 系统联合调度 推动 系统 多层次配送网络示意图 一 配送中心网络的结构 配送中心网络结构的基本组成是由各配送中心与物流中心所形成的网络结构 如图所示 补货信息和产品在各级之间流动 渠道控制系统的控制原理有 推 与 拉 之分 二 推 和 拉 的概念 推 式控制系统中 物流与信息同步 由供应商到零售商 例如 厂商铺货 拉 式控制系统中 物流和信息分离 信息流由零售商到供应商 物流由供应商到零售商 一般的订货 配送中心 订货检查 再供给订货 物流中心 再供给装运 供应商订单 采购收据 客户需求 最大 最小订货点 采购订货 在途存货 订货点EOQ 拉动 系统 三 独立调度 拉动 系统 在独立调度系统中 配送渠道中的每一个配送中心负责自己的订货技术 成本因素 服务目标和再供应前置期 优点 计划简单 周转快 相对于从供应商补货 管理成本减少 配送中心存货水平 物流中心存货计划 配送中心存货水平 物流中心库存合适 存货分配 检查配送中心存货订货点 公平 份额分配 配送中心装运 供货订单 供应商装运 订货接受 推动 系统 四 联合调度 推动 系统 Y N 系统观念 优点 1 有利于整体绩效度量 平衡渠道总成本 提高服务水平2 有利于削减库存总水平 如DRP3 有利于降低成本 降低采购 运输 仓储成本4 有利于控制安全存货水平 公平 份额法保障措施 1 专业人员2 MIS3 组织结构改善 附件 自动补货系统操作流程 接受培训和培训他人都是首要任务 步步高政策 闽 目的 训练课程结束时 你将有能力做到 参加人员 训练方式 训练者 投影仪 营运部门主管 了解自动补货系统原理 掌握系统操作流程 熟练操作自动补货系统 全体员工 时间 20分钟 51 系统简介系统原理操作流程注意事项总结 内容 自动补货系统是对商品补货 订货进行辅助管理的系统 其主要目的是 通过科学订货来减少不良库存 防止商品卖丢 节省人力资源 自动补货系统可以防止不良库存产生 随着信息系统在现代商业中的广泛运用 销售数据被记录下来 自动补货成为可能 微机除了有人工所不能比拟的速度和准确率 还有根据相关参数自动分析销售数据的能力 并将其整理成可供参考的销售趋势指数 再运用到计算合理库存数量中去 对库存自动预警 高效并自动生成订单 微机系统虽然没有人脑的变通 但它将数月甚至几年的数据迅速整理为可以参照的数据是人脑所无法完成的 更何况使用自动补货系统并不是完全依赖机器 特殊情况下的人工修正完全可以解决问题 而自动补货系统并不是仅仅把人工订货转换成了微机程序 它的重要意义在于可以防止这种由于人为原因造成的订货偏差 因此 实现自动补货是防止不良库存出现的有效方法 系统简介 系统原理 我们的自动补货系统采用的是销售法 它通过对前四周的销售按一定的权值计算日销量 并根据日销量来预测当天至提前期每天的库存 如果预测库存小于安全库存 则生成一定数量的自动订单 为对供应商集中生成订单 当某一供应商有一个商品满足上述条件时 对于该供应商的其他商品将扩展预测到到提前期 送货周期 如果预测库存小于安全库存 则生成订单 并适当减少订货数量 日销量的计算方法 日销量 前第4周销量 0 1 前第3周销量 0 1 前第2周销量 0 2 前1周销量 0 6 7订量数量计算公式 订货量 安全库存 平均日销量 送货周期 提前期 当前库存 在单量 如果订货量不是批量的整数倍 将自动提升到批量的整数倍 系统原理 从以上公式可以看出 参数的设置合理与否 直接关系到订货的合理性 类别参数主要用于初始化商品设置 它对属于当前大类的 没有经过手工修改的单品参数进行设置 如果单品参数手工修改过 初始化过程将不会对该商品进行修改 参数设置中与自动订单生成密切相关的因素包括 供货商参数中的送货周期和提前期的设置 商品参数中的商品是否自动补货 安全库存数 补货批量的设置 名词解释 送货周期 送货周期可以理解为供应商两次送货之间的间隔 它与订货数量成正比 送货周期越长 每次订货数量越多 提前期 发出订单到预计入库的天数 对于固定送货的供应商 其提前期即为当天至下一个送货日的天数 安全库存数 也就是最小库存数 卖场必须时刻保留的库存 与该商品的排面等因素相关 系统在生成自动订单时会预测直至提前期的库存 当预测库存数量 在单量小于安全库存时 就生成自动订单 补货批量 一般建议设为大包装数 由于门店商品档案大包装数不一定是正确的 所以设置时一定要注意 应设为实际大包装数 对于单价较高且可以拆零送货的商品 可以将订货批量设为小于大包装数 最好设为最小值1 也可以为保证一次订货批量设置大于大包装数 但最好是大包装数的整数倍 系统原理 是否自动补货 如果在大类参数设置中 设置了该大类为自动补货 则该大类没有手工设置过的商品都设为自动补货了 对于该类别不需要自动补货的商品 比如没有经营的商品或不适合自动补货的商品 要手工设为 系统原理 举例 11522097维达V0034 1纸巾当前库存 8在单量 0送货周期 4提前期 4安全库存 10平均日销量 0 3补货批量 10定货点的确定 定货点就是判断商品是否需要定货 当如下情况出现时就表示达到了定货点 当前库存 安全库存 提前期 日销量8 10 4 0 3 表示11522097这个商品需要定货了 系统原理 注意事项 由于是按供应商进行定货 所以当某一个供应商有一个单品的库存满足上面的条件时就需要给这个供应商下定单了 也许该供应商其他的单品还不满足上面的条件 但不表示其它的单品就不参与补货 而还要满足以下的条件 本次补货后 该供应商所有单品的库存都必须在下次到货之前处于安全库存之上 如果满足这个条件 该单品就不参与补货 如果不满足这个条件 该单品就需要补货 定货量的决定 订货量 安全库存 平均日销量 送货周期 提前期 当前库存 在单量 如果定货量大于0 就表示需要定货 10 0 3 4 4 8 0 4 411522097这个商品的订货量为4 40 但因其商品设置中补货批量设置为10 因此生成的自动订单中此商品的订货数量将为10 订货数量必须至少满足补货批量的整数倍 系统流程图 系统流程 流程说明 生成自动订单 由电脑室值班人员完成 完成时间为在当日上午8 30之前 对于直送商品 必须每天生成自动订单 对配送商品 则必须在配送送货的前两天生成自动配送补货单 这样 生成自动补货单的次数就与配送次数相同 订单审单 自动订单 补货单的审核工作由商品课长 课长不在由课长指定的人员 进行 完成时间为每日上午11 00前 修改参数 参数的设置是否合理 直接体现在生成的自动订单上 如果发现订货的数量不合理 则要考虑是否该商品最近有促销 大宗 新品等特殊情况 如果没有则是参数的设置不合理 未避免下次再次生成不合理订单 这时必须修改该商品或供货商的相关参数 修改参数要求在审核的同时进行 系统流程 上传配送 对于配送补货单 审核后 会通过配送文本上传配送中心 所以电脑室值班人员每日要记得生成配送文本 并在当日下班之前发邮件给配送 打印订单 对于直送订单 目前在没有启用网上传送订单的情况下 还需将订单打印出来 及时交给供应商 要求电脑室值班人员在当日上午11 30之前打印完已审核的自动订单 自动上传 目前启用了网上订单传送 大部