夏期、雨期施工方案.docVIP

目 录1.编制依据、原则以及适用范围21.1编制依据21.2编制原则及适用范围22.工程概况32.1工程概况32.2工程地质及水文条件32.3气象特征43.夏、雨期施工总体要求44.施工准备55、夏、雨期施工方案65.1夏、雨期施工特点75.2夏期混凝土施工方案75.2.1夏期混凝土施工时间75.2.2混凝土的配制、搅拌和运输85.2.3混凝土的浇筑85.2.4混凝土的养护95.2.5防止混凝土产生裂缝95.2.6质量检验105.3雨期施工措施105.3.1路基土方工程105.3.2混凝土工程115.3.3模板工程125.3.4钢筋工程125.3.5吊装工程136、夏、雨季施工组织机构136.1夏、雨季施工领导小组136.2小组职责136.3责任划分147、夏、雨期施工质量保证措施147.1雨期施工质量保证措施147.1.1混凝土工程安排及措施147.1.2施工措施157.2 夏期高温季节施工质量保证措施157.2.1 混凝土施工157.2.2 混凝土的浇筑167.2.3 混凝土的养护168、夏、雨期施工安全保证措施178.1安全目标178.2安全组织机构178.3安全保证措施19夏期、雨期专项施工方案1.编制依据、原则以及适用范围1.1编制依据(1)高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010);(2)高速铁路路基工程施工技术规程（Q/CR 9602-2015）;(3)铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设【2010】241号）;(4)高速铁路桥涵工程施工技术规程（Q/CR 9603-2015)；(5)高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）；(6)新建徐州至盐城铁路站前工程施工图及其它相关设计资料；(7)盐城地区气温、气象资料。1.2编制原则及适用范围(1)在满足工程总体工期要求的情况下，不适宜在夏期施工的项目尽量避开不利期节，因工程需要必须进行夏期施工的项目应采取必要的降温措施，确保工程质量。(2)积极与当地气象部门取得联系，随时掌握气候变化情况，及时对已施工的工程采取防护措施，做好抗裂物资的备料工作。(3)夏期施工注意结构混凝土的养护，采取必要的降温措施，以最低的夏期施工费用，获得优良的施工质量保证施工生产的正常进行。(4)借鉴国内外同类工程夏期施工方案和成功经验，结合工程实际情况，确保万无一失。本方案适用于徐盐铁路标DK255+274DK307+840区段内主体工程夏、雨期施工。2.工程概况2.1工程概况徐盐铁路标位于阜宁县境内，起止里程DK255+274DK307+840，施工线路长49.589km。本标段内工程项目内容主要包括：施工范围为标段范围内的迁改、路基、桥涵、房屋、其它运营生产设备及建筑物以及大临工程等。主要工程内容有站场2座（阜宁南站和建湖站），路基全长4.126km（含站场）、桥梁工程长45.463km、建湖制存梁场773孔的箱梁预制及架设。主要工程量为：站场土石方填方77.90万m3，挖方14.40万m3；区间路基土石方填方5.47万m3，挖方0.27万m3；特大桥3座，共45.463km，包括阜宁特大桥、建湖特大桥及盐城特大桥；框架桥9座，共4605.56顶平米；框架涵6座，共147.28横延米；车站2个，其中阜宁南站为新建站，建湖站为既有站改造。2.2工程地质及水文条件本标段地层主要为第四系全新统以黏性土、粉土为主，砂土次之，第四系上更新统主要为黏性土、粉土、砂类土。厚度30150m以上，自西向东逐渐变厚。本标段DK255+274DK281+700段地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特周期分区为3区；DK281+700DK307+840段地震动峰值加速度为0.10g，地震动反应谱特周期分区为2区。线路通过地区气候湿润，雨量充沛，河流、水渠纵横交错，地下水发育。沿线的地下水主要有三种类型，分别为第四系松散岩类孔隙水、碳酸盐岩类裂隙岩溶水和基岩裂隙水。第四系松散岩类孔隙水：沿线广泛分布，分浅层、深层两层水。浅层水属孔隙潜水、半承压潜水，赋存于第四系上更新统至全新统粉、细砂层中。潜水水位埋藏深度一般1.04.0m，年变化幅度22.5m，水质较差；深层水属孔隙承压水，赋存于第四系中下更新统粉、细砂层中，含水层顶板埋深50100m，水质较好。2.3气象特征本标段处于北亚热带-暖温带季风气候区，四季分明、降水充沛，濒临黄海，因而受季风控制，海洋调节作用非常明显。多年平均气温14.315.3；极端最高气温为37.740.0，极端最低气温为-10.3-17.6；一年中雨水主要集中在69月份，年平均降水量809.91018.6mm，年平均蒸发量784.21448.5mm。冬季受西伯利亚高压控制，多偏东北风，天气晴朗，寒冷而干燥；夏季受太平洋副热带高压控制，多偏东南风，炎热而多雨，常有台风袭击，年平均风速1.63.4m/s。最大积雪厚度27cm，最大冻土深度约015cm。3.夏、雨期施工总体要求(1)预防为主、防抢结合；全面布置，保证重点；统一指挥，统一调度。 (2)服从当地人民政府及防汛部门的领导，坚持服从大局、分工合作、各司其职。(3)确保信息畅通。与当地气象部门密切联系，随时掌握当地气象情况。由于夏期施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施，加强防范。(4)防护的全面性。施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要全面细致周到，不可因事小而不为，以留有隐患，带来损失。(5)科学组织施工。编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨期施工的工程提前或延后安排，根据天气合理搞好作业安排。搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到较大的暴风雨天气应停止施工。(6)快速反应做好防汛抢险救灾应急准备，在雨期施工时，各种防护措施要进一步加固，对脚手架以及仓库、防护棚、临时设施等采取有效的加强措施。确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动应急预案。(7)雨期施工总的原则是“做好排水、挡水、防水工作”，大雨期间暂停施工，大雨过后即可施工，暴雨过后不影响施工。4.施工准备(1)结合工程实际情况，完善和落实高温季节的安全生产责任制，制定防暑降温应急预案。突出夏期安全生产重点，加强安全生产防护。(2)根据夏期高温施工现场的特点，加强施工人员的劳动保护工作，为施工人员配备必要的劳动保护用品；做好现场重要部位的安全防护，施工现场应准备充足的茶水等防暑降温用品和人丹、风油精等必备的常用药。(3)针对夏期雷暴雨、台风多发特点，安质部及各班组要做好施工现场的防汛、防雷工作，机械设备必须按规定做好避雷接地，施工机械和照明装置应做好保护接零。(4)认真开展高温期间安全生产检查工作，高温期间施工人员心情普遍存在心烦意乱，安全管理要突出人性化。(5)为了保证在雨期施工期间，在发生大雨、暴雨天气等险情时，能够及时组织人员进行抢险救灾，成立雨期施工领导小组。由项目经理任组长、项目副经理和项目总工任副组长，各部门负责人、各架子队负责人为组员的雨期施工领导小组。雨期到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，制定雨期施工计划，为雨期施工提供技术准备。 (6)雨期施工前，整理施工现场。检查场内外的排水设施，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。 (7)大型模板、原材料、成品、半成品的防护，全面定期检查，及时维修，四周排水良好，墙基坚固，不漏雨渗水，钢材等材料存放采取相应的防雨措施，确保材料的质量安全。 (8)检查现场各种机具、设备的防雨设施，保下机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨期施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。5、夏、雨期施工方案5.1夏、雨期施工特点(1)骨料及水的温度过高，进行拌制混凝土时，水泥易出现假凝现象。(2)运输过程中，工作性损失大，造成浇筑、捣固困难。(3)浇筑成型后直接曝晒或干热风影响，易造成面层急剧干燥，外硬内软，形成塑性裂缝。(4)夏期昼、夜温差大，易形成温差裂缝。(5)雨期施工具有不确定性、突然性、雨期长等特点(6)在雨期，降雨和潮湿会给钢筋混凝土带来质量和安全隐患。5.2夏期混凝土施工方案根据铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号规定，当昼夜平均气温高于30时，混凝土与砌体工程的施工应按照夏期施工办理。夏期环境温度高，相对湿度较小，水分蒸发快，诸多因素影响混凝土施工质量，在高温下拌和及灌注混凝土，坍落度损失大，易降低混凝土强度、抗渗和耐久性；高温情况下混凝土凝结较快，施工操作时间缩短，容易因振捣不充分造成蜂窝麻面现象；水分损失较快，昼夜温差大，容易造成裂纹。因此需要从混凝土原材料控制、拌和与运输、浇筑与养生等环节做好充分的准备，才能保证夏期混凝土施工质量5.2.1夏期混凝土施工时间严格控制混凝土浇筑时间，尽量安排在早10点前浇筑完成或者17点以后进行浇筑，控制混凝土入模温度在30以下，混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不宜超过40，以控制混凝土内外温差；砌体砌筑前要对基底进行喷水润湿处理，砌筑时间要避开气温较高的时段，气温较高时砌块应采取洒水降温措施。5.2.2混凝土的配制、搅拌和运输(1)混凝土配合比设计应考虑坍落度损失，宜选用水化热较低的水泥。混凝土中可掺加减水剂以减少水泥用量；掺用粉煤灰取代部分水泥，以减少水泥用量。(2)搅拌站料斗、储水箱、皮带运输机、搅拌楼都要尽可能采取遮阳措施，尽量缩短搅拌时间。应经常测定混凝土的坍落度，调整混凝土的配合比，以满足施工所必须的坍落度要求。(3)混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。(4)宜尽可能在棚内或气温较低的晚上或夜间搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足设计要求。当设计未规定时，混凝土的入模温度不宜高于28。(5)采用混凝土运输搅拌车运输混凝土。混凝土运输容器设防晒设施，加设外部洒水设施，尽量缩短运输时间。运输混凝土过程中慢速搅拌混凝土，不得在运输过程加水搅拌。5.2.3混凝土的浇筑(1)夏期浇筑混凝土前，应作好充分准备，备足施工设备，保证连续进行浇筑。混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，浇筑前浇洒冷却水降低钢筋、模板温度，浇筑时注意清除模板内积水，浇筑完成后尽快开始养护。(2)混凝土浇筑选在一天温度较低的时间内进行。浇筑时现场人员加强旁站，对混凝土拌制、骨料计量增加检测，即时调整配合比。(3)浇筑过程中适当减小浇筑层厚度，从而减小混凝土内外温差，缩短浇筑时间，保证混凝土损失后塌落度控制在原塌落度90%以上；严格控制混凝土搅拌时间，改善混凝土的和易性，以利于混凝土的振捣。(4)混凝土浇筑完成达成初凝后尽快进行抹面处理，抹面时，可用喷雾器少量水防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。5.2.4混凝土的养护(1)混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布或土工布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7d。保湿养护期间，应采取遮阳措施，以控制温度的影响。(2)混凝土拆模后的洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器。湿养护应不间断，不得形成干湿循环。(3)大体积混凝土应提前养护，且养护时间不应少于14d，具体详见大体积混凝土专项施工方案。5.2.5防止混凝土产生裂缝 夏期施工的混凝土比较容易出现裂缝，常见的有塑性收缩裂缝、温度裂缝、干缩裂缝，特此制定以下预防措施：严格控制砂、石的含泥量，改善骨料级配，控制好塌落度、单位用水量、水胶比等。严格按照试验提供的配合比拌制混凝土，浇筑过程中使用合理的振捣工艺，做到振捣密实，提高混凝土的极限抗拉强度，抵抗裂缝的开展。控制骨料温度，浇筑层厚度（宜控制在1520cm一层），从而降低混凝土内外温差，避免产生温度裂缝。及时养护，由专人对成型混凝土进行养护，前14d保证混凝土湿润，防止出现裂缝，做好养护记录表。5.2.6质量检验(1)混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查，并作好检查记录。当温度超过夏期规定的要求时，混凝土拌和时应采取有效降温、防晒措施，以保证混凝土的浇筑质量，否则应停止施工。(2)混凝土夏期施工除应留标准条件下养护的试件外，还应制作相同数量的试件，并将其置于与结构相同的环境条件下养护，检查混凝土强度以指导施工。(3)在混凝土浇筑前，应通过试验确定在最高气温条件下混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过该时间。(4)在混凝土的浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝结时间，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。5.3雨期施工措施5.3.1路基土方工程(1)含水量过大难以晾晒的土不得用作雨期施工填料。填筑路堤需借土时，取土坑的设置应满足路基稳定的要求。(2)路基的填筑应做到随挖、随运、随铺、及时连续压实，顶部设置不小于2%的横坡，并应整平，雨前和收工前将摊铺的松土压实完毕，雨水通过路拱引至两侧挡水梗处，然后通过路基边坡急流槽排到路基边坡以外。(3)路基两侧的急流槽设置数量要满足设计图纸要求并考虑实际需要，以减少雨水对已填筑好的边坡冲刷。5.3.2混凝土工程(1)在施工过程中及时掌握天气预报和气象动态，与地方气象部门联系，随时掌握气候动态以便安排施工，施工应尽量避免在雨天进行。(2)雨后混凝土施工应将模板及钢筋上淤泥、积水清除掉。混凝土施工前，应检查板、墙模板内是否有积水，若有积水，应清理后再浇筑混凝土。大雨天禁止浇筑混凝土，如已浇筑的混凝土用塑料布覆盖，待大雨过后清去积水再继续浇筑，如时间间歇超过混凝土初凝时间，该部位按施工缝处理，小雨可以进行混凝土浇筑，但浇筑部位应进行覆盖，并注意混凝土塌落度根据雨量适当减少。顶板混凝土浇筑前，要提前了解天气情况，要尽量避开小雨，必须避开大雨施工。现场要有足够的覆盖材料，以备意外下雨时，对新浇筑的混凝土进行覆盖，免遭雨水破坏。(3)砼浇筑遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。(4)砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。(5)浇灌砼时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。5.3.3模板工程(1)模板堆放场地必须进行硬化处理，并有排水处理现场不得积水。雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。(2)模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板上的脱模剂被雨水冲掉。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑，特别是施工缝处的木条。(3)大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。(4)模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。5.3.4钢筋工程(1)钢筋加工场必须进行场地硬化，并有排水处理现场不得积水。现场钢筋应堆放应进行下垫上盖，以防钢筋泡水锈蚀。(2)雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。现场结构上钢筋有锈的地方，应先除锈后再连接、绑扎施作。(3)下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作，急需时应做好防雨工作或将施工作业移至室内进行，以防触电事故发生；(4)如施工时遇雨，不得让雨水淋在焊点上，应及时进行遮挡，待完全冷却后，方可撤掉遮盖，保证焊接质量。5.3.5吊装工程(1)雨期吊装时,应首先检查吊车本身的稳定性,确认吊车本身安全未受到雨水破坏时再做试吊,将构件吊至1m左右,往返上下数次稳定后再进行吊装工作;(2)雨天会影响起重机司机的视线,必须要求由雨天吊装检验的司机进行吊装工作;(3)停止施工时,不得在吊钩上遗留吊索、模板构件等任何物体，以防止这些重物被风吹动导致起重机摇晃，严重的会引发吊车倾倒的事故发生；(4)由于模板构件表面及吊装绳索被淋湿，导致绳索与构件之间摩擦系数降低，可能发生构件滑落等严重的质量安全事故；此时进行吊装工作应加倍注意，必要时可采取增加绳索与构件表面粗糙度等措施来保护吊装工作的安全进行;(5)雨天吊装应扩大地面的禁行范围,必要时增派人手进行警戒；(6)六级以上风力或暴雨天气停止一切吊装作业。6、夏、雨季施工组织机构6.1夏、雨季施工领导小组组 长：指挥部、党工委书记副组长：总工程师、副指挥长、安全总监组 员：安质部部长、工程部部长、物机部部长、财务部部长、综合办公室主任、试验室主任、工经部部长6.2小组职责(1)认真贯彻有关夏、雨季施工的各项法律法规及规章制度和标准。(2)负责组织制定、审查夏、雨季施工方案和各项施工技术、安全质量保证措施；并督促下属各分部施工作业现场严格按夏、雨季施工方案和要求组织施工。(3)对夏、雨季施工过程进行监督检查，并对其进行指导。(4)针对夏、雨季施工的分部、分项工程有关人员进行施工技术、安全质量培训教育，并对其进行施工技术、安全质量交底。(5)负责对夏、雨季施工过程中出现的施工技术、安全质量等事故进行调查、分析和处理，以及上报监理和业主。(6)负责落实有关夏、雨季施工的工程材料、防寒物资、能源和机具设备。(7)各分部按其各自的施工工程特点成立夏、雨季施工领导小组。6.3责任划分(1)组长、副组长负责标段内的夏、雨季施工全面工作。(2)工程管理部和试验室负责夏、雨季施工施工方案、施工技术的制定，以及现施工技术指导、落实和检查。(3)物机部负责施工现场各种机械设备的安全管理以及工程材料、物资、能源和机具等物资保障。(4)安全质量部负责施工现场的安全、质量技术指导、落实和检查。(5)工经部负夏、雨季施工成本核算；(6)综合办公室进行夏、雨期施工宣传工作。7、夏、雨期施工质量保证措施7.1雨期施工质量保证措施7.1.1混凝土工程安排及措施准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；施工机械防洪水淹没。雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工；对有排洪要求的河渠内工程全部安排在枯水期间完成，对有可能受洪水危害的工程，在雨期施工时应有防洪抢险措施。7.1.2施工措施(1)施工前对排水系统应进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。(2)雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。(3)雷区应设置防雷措施，露天使用的电器设备要有可靠的防漏电措施。(4)雨期期间，对所有有防水、防潮要求的水泥和其它材料，必须严格管理，不得置于露天；施工现场的怕雨、怕潮、忌腐蚀的原材料、构件、设备等，应放入室内，或堆放于较高且基础坚硬地方，采用篷布封盖，对已加工和未加工的钢筋采取防雨、防锈措施；(5)水泥等原材料由专门的库房存放并控制每次进货的数量，避免现场滞留积压及受潮变质或雨水浸泡；(6)水泥、钢筋等材料堆放时，不应直接置于地面上，垫高高度不低于300mm，上面应该进行覆盖； 7.2 夏期高温季节施工质量保证措施7.2.1 混凝土施工(1)混凝土的配制、搅拌和运输1)对水泥、砂、石的储存仓、料堆等进行这样防晒处理，以便降低原材料进入搅拌机的温度。2)为了降低混凝土入模温度，在炎热季节拌和混凝土时加入适量冰块进行降温处理。3)现场配备测温仪器设备对各项原材料温度进行测量并记录，若各项温度指标超过规定限制，则立即采取行之有效的降温措施。4)混凝土配合比设计应考虑坍落度损失。计算在高气温中运输途中混凝土坍落度损失值，提醒和督促值班试验员，预留坍落度损失值。5)做好混凝土运输环节的协调工作，尽量缩短混凝土运输时间，在运输过程中做好防晒工作。6)对第一盘拌和物，在出机口和灌注入模口，分别检测其温度和坍落度，确认入模混凝土拌和物温度不超过30，方可继续施工。7.2.2 混凝土的浇筑夏期浇筑混凝土前，应做好充分准备，备足施工设备，保证连续进行浇筑。炎热季节混凝土灌注尽量安排在下午至夜间时段进行，并搭设遮阳棚防晒，混凝土浇筑完成后及时进行遮盖养护。作好施工区域的防暑降温工作，由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，施工尽量避开每天温度最高的中午时段，在不扰民的情况下适当增加夜间施工时段，并做好防护工作。7.2.3 混凝土的养护混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的土工布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少14d。养护期检查应经常浇水、绐终保持混凝土表面潮湿；养护期结束前后，及时检查混凝土表面有无收缩裂缝，如发现收缩裂缝，还应适当增加浇水养护时间；按规定混凝土达到规定强度方可拆除模板，同时，夏期施工要求，只有混凝土芯部温度达到最高值并确认处于下降阶段，方可拆模。8、夏、雨期施工安全保证措施8.1安全目标消灭重大责任事故，杜绝交通运输重大责任事故和重大火灾、爆炸事故、机械设备大事故，控制一般责任事故。(1)消灭人身伤亡责任事故；(2)消灭机械设备大事故及以上责任事故；(3)消灭工程爆破责任事故；(4)消灭既有线施工中行车险性及以上责任事故；(5)消灭重大火灾事故；(6)消灭轨道车运行责任事故； (7)消灭铁路交通安全责任事故。8.2安全组织机构(1)建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理、书记为组长，副经理、总工为副组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作，各部门负责人及架子队负责人为组员，协助组长做好安全生产工作。(2)本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设立安全监督岗。(3)按照我公司颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。现场设置的安全机构，按施工人员的2%-4%配备安全员。(4)实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职工安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。(5)加强施工现场安全教育：对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想。(6)认真执行安全检查制度经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期及参加检查的人员，经理部每旬进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“四不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。(7)抢险工作领导小组，制定险情预防措施，接受