成品检验标准.doc_第1页
成品检验标准.doc_第2页
成品检验标准.doc_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

.发文部门： XXX编号：GHZZ-PZB09-2016制 定：XXX日期：2016-07-15成品检验标准审 核：XXX版本：A/0核 准：XXX第2页/共2页一、目的 对成品包装提供检验依据，使成品符合我公司要求，及客户要求特制定此标准。二、范围 本规范仅适用于本公司的成品包装检验。三、职责品质部，生产部，负责按规定的检验标准进行检验，并记录检验结果。四、内容: 1、外观：表面平整，色泽均匀一致，表面不可有发黑，破损，砂眼，气孔，裂纹，划伤，毛刺，发霉，生锈等不良现象。具体参照图纸要求，及客户要求，本公司要求。表面粗糙度良好，孔内不可有铝屑残留。 2、尺寸： 用游标卡尺，深度尺，千分尺，百分表，及三坐标测量器具进行测定。 表面粗超度用粗超仪测定。 螺纹精度用螺纹规测定，扭矩力用扭力机测定。五、批样本抽取方法 根据GB/T2828-2012，一般检验水平、正常检验一次抽样方案。六、质量检验缺陷等级说明。致命缺陷：（CRITICAL) 是指致人身安全、财产严重损失或坏境污染。 主要缺陷：（MAJOR ) 是指产品失去功能或严重影响产品结构的完整性。次要缺陷：（MINOR) 是指除去致命缺陷和主要缺陷之外的缺陷。发文部门： XXX编号：GHZZ-PZB09-2016制 定：XXX日期：2016-07-15成品检验标准审 核：XXX版本：A/0核 准：XXX第2页/共2页七、本公司其它产品相似类推，具体按照图纸，客户，及公司要求。 检验标准按GB/T2828-2012抽样标准，铸造铝合金GB/T1173-2013中方法执行。结果记录于成品检验报告中。八、所有成品检验合格，必须由检验员确认无误后，贴上相关标示卡，签名方可入库。如遇检验过程中有不合格品，则由检验员通知相关人员停止此产品的生产，待查明原因，解决措施到位时方可生产。并对检验到的不合格品进行仔细分析，待加工好的产品是否具有返工的价值，如有则立即进行返工利用，如没有则作报废处理，及时对不合格品进行隔离，由检验员开出不合格品单，并做好记录进行备案。九、质量检验缺陷等级不合格项不合格项分类编号不合格项内容CRI1未经使用出现肉眼可见的裂纹，气孔，砂眼。2启动与运行中，皮带有打滑及打带，不平稳现象。MAJ1内孔精度不合格或表面粗超度不达标。2配合轴孔尺寸精度或粗超度不合格。3螺孔尺寸不合格。4材质不合格。5轴向窜动未达标，有异常的振动及声响。6表面有破损，划伤，毛刺，拉伤，生锈，发霉。MIN1凸缘厚度不合格。2两侧表面粗超度不合格。3转动时
人人文库> 全部分类> 应用文书 > 事务文书

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论