标准工时作业办法(经典).doc

檔案名稱標準工時制定作業辦法文件編號頁次1/4+8頁別A1.目的：爲使現場作業在確保品質及安全的前提下，能建立完整的標準工時資料庫，以作爲衡量工作效率的基準，提高工作效率而制定本辦法。2.範圍：2.1內容本辦法敍述標準工時-碼表測定法的制定與運作的方法。2.2適用本辦法適用於標準工時制定作業與運作之相關單位與個人。3.定義：標準工時：是指在正常的操作條件下，以標準的作業方法及合理的勞動強度和速度，完成符合質量要求的工作所需的作業時間。4.權責： 本辦法由生産部制定，標準工時由IE工程師測量，各相關單位執行之。5.作業流程：標準工時制定作業辦法流程圖，詳見（附件）6.程式內容： 6.1標準工時制定時機：6.1.1新産品導入試産時，由IE工程師于對新産品各制程的標準工時進行測定、分析。6.1.2産品的制程涉及新設計或變更時，IE工程師需對該産品變更制程的標準工時進行重新測定、分析。6.1.3當測定標準工時與實際情況有異議時，由總經理室以“內部聯絡單”參照【溝通管理作業程式】提出需求，再由IE工程師對該産品的異議制程的標準工時進行重新測定、分析並反饋于總經理室。6.2主要工具:6.2.1秒錶。6.2.2觀測(記錄)板。6.2.3觀測記錄表格標準工時資料測定表F-KPD7513 (附件2)。6.2.4記錄用筆。6.3注意事項：6.3.1標準工時測定作業前，應與生産現場之基層管理者取得聯絡，說明目的，取得理解與配合。但需注意無需聯絡被測人，避免對其産生心理影響，使其能以平時正常狀態工作。6.3.2 現場作業優先，不得因爲測量對現場作業造成困擾。6.3.3 觀測位置應在被觀測物件斜前方2m左右爲佳。6.3.4 不允許隨意修改記錄的時間值。檔案名稱標準工時作業辦法文件編號W-KPD7504頁次2/4+8頁別A6.4標準工時測定步驟：6.4.1産品制程各作業單元的分解：6.4.1.1首先應參照所測機種之相關文件,全面瞭解産品各制程的作業內容。6.4.1.2將産品制程各工站周期性的作業劃分爲數個作業單元，一個作業單元應有明確的開始/終止點，0.04分鐘以下無劃分意義。6.4.1.3將所劃分的各個作業單元依次填寫於標準工時資料測定表表格的相應欄位元中。6.4.2 測量産品制程各作業單元的時間：6.4.2.1 測量前先確認所測工站之作業條件及作業方法與標準相符。6.4.2.2 採用秒錶對各動作單元進行觀測，並將觀測結果記錄於標準工時資料測定表表格相應欄位元中。6.4.2.3 測量時應按作業單元的次序，依次觀測並記錄單元作業時間。6.4.2.4 時間測量及記錄次數：測定單元工站實測時間在1分鐘以內需測30次；1-2分鐘需20次；2-5分鐘需15次！。6.4.3評比： 以發52張牌在30公分的範圍內分成四堆，30秒鐘的時間內發完牌的速度爲標准速度的基準，以此基準爲100%來進行評比，並記錄於標準工時資料測定表6.4.4 正常工時： 正常工時計算公式： 正常工時=觀測時間(1+評比係數)6.4.5 時間寬放：6.4.5.1 時間寬放是爲使作業正常進行，在正常工時以外由於作業中斷及遲延或由於作業者疲勞所造成的遲延時間，簡言之，作業中所必須的停頓與休息時間爲寬放時間。6.4.5.2 時間寬放以與淨時間的比率，即寬放率來表述，寬放率要定義的是在一定的作業時間內允許的寬放比例，以百分率表示。6.4.5.3 按照我公司統一規定，寬放率爲10%。 6.4.5.4時間寬放的登錄： 將時間寬放並記錄於標準工時資料測定表6.4.6 標準工時：6.4.6.1標準工時計算公式：標準工時=正常工時(1+寬放率)=觀測時間(1+評比係數)(1+寬放率)6.4.6.2依據計算公式在標準工時資料測定表表格中，計算出所觀測制程(工站)的標準工時，填寫在相應欄位。6.4.6.3標準工時表表格填寫完整後呈部門相關主管審核。 6.4.7實例 以生技對K1遮物簾“成品組立”工站的工時測量、資料整理如下表：檔案名稱標準工時作業辦法文件編號頁次3/4+8頁別A K1 標準工時資料測定表 單位: 秒工站名:成品組立操作人數: 1 人測定人員: 單元次數ABCD周程時間合計T 時間R 讀數T 時間R 讀數T 時間R 讀數T 時間 R 讀數T 時間R 讀數T 時間R 讀數113.99 13.99 6.54 20.53 9.08 29.61 7.95 37.56 37.56 212.50 12.50 7.89 20.39 10.09 30.48 8.01 38.49 38.49 315.24 15.24 5.23 20.47 9.82 30.29 8.50 38.79 38.79 412.21 12.21 6.26 18.47 11.95 30.42 6.86 37.27 37.27 58.01 8.01 7.31 15.32 8.86 24.18 5.36 29.54 29.54 612.14 41.68 6.16 47.84 9.41 57.25 6.12 63.37 33.83 712.56 46.39 6.17 52.56 8.96 61.52 6.34 67.86 34.03 812.22 46.25 6.91 53.16 9.25 62.40 7.58 69.99 35.96 912.01 47.97 4.26 52.23 10.60 62.82 8.01 70.83 34.88 1011.11 45.99 5.21 51.20 10.33 61.53 8.88 70.41 35.53 1111.99 47.52 7.03 54.55 9.63 64.18 7.65 71.83 36.30 1212.31 48.61 5.91 54.53 10.54 65.07 8.25 73.32 37.02 1313.88 50.90 7.33 58.23 9.32 67.56 6.68 74.23 37.21 1413.61 50.82 6.70 57.52 7.31 64.83 8.59 73.42 36.21 1512.78 48.99 9.13 58.12 10.15 68.27 9.48 77.75 41.54 1612.63 54.17 6.71 60.87 6.32 67.19 7.96 75.15 33.62 1712.56 46.18 7.08 53.26 8.42 61.67 7.27 68.94 35.32 1813.78 49.10 5.52 54.62 9.59 64.21 10.06 74.28 38.95 1911.87 50.82 6.39 57.21 10.23 67.44 6.71 74.15 35.19 2011.69 46.88 6.10 52.98 11.35 64.33 7.48 71.81 36.62 2112.65 49.27 7.19 56.46 9.76 66.21 7.94 74.15 37.54 2212.94 50.48 6.00 56.48 10.43 66.91 7.77 74.68 37.15 2314.52 51.67 7.89 59.55 10.44 69.99 7.72 77.71 40.56 2415.06 55.62 6.00 61.62 11.11 72.73 6.71 79.44 38.88 2517.39 56.27 7.01 63.28 8.97 72.25 7.59 79.85 40.97 2614.56 55.53 6.11 61.63 11.26 72.89 8.43 81.32 40.36 279.36 49.72 7.83 57.55 10.95 68.50 9.98 78.48 38.12 2810.88 49.00 5.98 54.99 9.94 64.93 8.85 73.78 35.65 2910.36 46.01 6.37 52.38 13.43 65.81 6.45 72.27 36.61 309.56 46.17 6.86 53.04 8.82 61.85 8.38 70.23 33.62 平均工時12.55 6.57 9.88 7.79 36.78 實作工時12.53 6.56 9.88 7.71 36.68 評比係數0.08寬放係數10%備註平均工時:爲T列各項之和的平均值實作工時:爲高於平均工時25%或低於30%的值棄去後的平均值測定單元工站實測時間在1分鐘以內需測30次；1-2分鐘需20次；2-5分鐘需15次！結果正常工時=實作工時(1+評比係數)=36.65*(1+0.08)=39.58標準工時=正常工時(1+寬放率)=43.54核准: 審核： 裝配會簽：檔案名稱標準工時作業辦法文件編號頁次4/4+8頁別A6.5標準工時匯總：6.5.1試産産品各制程之標準工時測定合格後，IE工程師從系統中列印出系統中的“料件包裝表”並根據標準工時資料測定表填入資料後提交改總經理室，總經理室確認後填入系統，並填寫至標準工時匯總表（前置）F-KPD7514 (附件3)或標準工時匯總表（主線）F-KPD7515(附件4)並發放給相關部門。6.5.2生産管理人員需依照系統料件包裝資料設定産能，排定“生産排程計劃表”參照【生産管理作業程式】，進行負荷分析。 6.6 IE工程師的資格鑒定6.6.1爲了確保評比值的客觀、準確，故需對標準工時測定人員進行能力鑒定。6.6.2鑒定測定員資格鑒定頻率爲6個月一次。7.應用文件：【溝通管理作業程式】【生産管理作業程式】8.附件: 8.1 標準工時制定作業辦法流程圖(附件1) 8.2標準工時資料測定表 F-KPD7513 (附件2)8.3標準工時匯總表(前