河道综合整治施工方案.doc

三、现场组织管理一、工程概况合肥市四里河综合治理工程全线总长3.18km，建设内容包括：河道清淤、河堤加高增厚、护砌、拦河、排涝泵站、沿河道路及污水截流工程等。本工程内容为：铁路桥南淝河口段河道治理工程，具体包括：河道护坡、护砌、河道清淤、沿河道路及沿线污水截流管道。交通条件工程项目在市郊，交通方便。二、施工组织1、组织体系的建立本工程中标后，我公司将在3天内组织机械、人员进场，成立段工程项目经理部，全面负责该合同段的建设工作，实行项目施工。项目经理部享有生产、人事、经济调配权，全面负责该项目的质量、进度及管理工作。项目经理部下部工程技术质检部，计划财务部，机电物资部、生产安全部、中心试验室、综合办公室等管理部门及土方施工队、砌石施工队、管道施工队。详见项目组织机构图。2、施工机构人员配置本工程设项目经理一名，项目副经理一名，总工程师一名。工程技术部：10人，部长1人、测量工程师1人、技术员3人、质检工程师1人，道路工程师2人，地质工程师1人，结构工程师1人。计划财务部：4人，部长1人，经济师2人、会计师1人机电物资部：5人、部长1人，物资经济师2人、机械工程师2人。生产安全部：3人、部长1人，安全员2人。中心试验室：5人、主任1人，试验工程师2人，试验员2人。综合办公室：4人，主任1人，资料员1人，保卫2人。施工总人数：高峰期均550人，根据施工需要随时增减人员。项目部下设四部二室，即：质检、技术部：具体负责工程技术、测量、质量控制检查、资料管理等工作。生产安全部：具体负责现场的人员、设备、材料(含周材)的调配、施工进度及安全文明施工等项工作。中心试验室：具体负责工程试验分析与检验工作。 物资设备部：具体负责工程材料的采购、保管发放、设备管理、维修、保养及调运等工作。经营管理部：负责工程预算、结算、财务等项工作。综合办公室：现场保卫、生活保障、对外关系协调以及文档管理。根据该项目工程的特点，组建路基施工队1个，路面施工队1个，其他项目施工队1个。三、工程管理1、工程管理方式及目标本工程中标后，将严格按菲迪克条款进行管理，管理目标为：保质量：严格按照有关质量验收评定标准要求，确保合格备案。保工期：按施工计划合理安排，总工期控制在120个日历天内。保安全：在施工期内杜绝各类事故发生，严格执行操作规程和材料使用的管理规定。2、工程管理方法制定详细的施工计划，明确各项技术指标，计划各项工程开、竣工日期，完成工程量，施工技术组织措施，并对计划的执行，完成情况及时进行监督检查分析。 加强技术管理，严格按技术规范进行施工，并进行新工艺的研究、设计，建立良好的生产技术工作秩序。建立质量管理小组，对工程采用全面质量管理。实行内部经济承包责任制，指标层层落实，分解到人。四、准备及设备人员动员周期和运到施工现场方法（一）技术准备1、开工前，组织现场所有管理人员熟悉与会审图纸，学习有关规程、规范和标准，认真编制施工组织设计和施工技术措施，组织技术交底。2、编制施工预算及分部工程工料分析。3、做好主要构配件的统计计划，提出加工、定货数量、规格及需用日期。 4、积极做好有关试验，现场取样， 做出各阶段沥青混合料组成配合比、石灰土强度和压实度等实验，以指导施工。 5、中标、签订合同进点后立即组织测量人员进行接桩及复测工作并根据施工需要进行加密，按图纸要求放出路基中线、边线，并标出涵管(井)、桥梁、挡墙等结构物的位置及轮廓，重新绘制横断面图、计算工程量，并及时报监理工程师审核认可。（二）现场准备1、水：生活用水各临时驻地利用水罐车外拉水，有条件的地方可以从附近水网接入，施工用水可取自水质检测合格的池塘。2、电：生活及施工用电与当地电力部门协商可以从附近电源接线解决，营地自备一台250KW发电机组。3、油料：工程用油向石油公司自行购置，并设置30吨贮油罐。4、通讯：项目经理部及有条件的分营地均设程控直拨电话，项目部设传真机一部，主要人员配移动电话，工地施工点采用无线电对讲机联系。5、设备到位：各种施工设备利用平板车从公路运输到位，自卸汽车利用公路自行到位。（三）劳动组织准备工地设项目部，实行项目经理负责制。项目部配备技术员、质检员、安全员、资料员、统计员、财会员。根据该工程特点，选配精干的路基路面人员、设备维修人员和其他等有关人员。(劳动力需要量计划详见附表)工人于开工前三天进场，进场后由安全员对其进行安全、防火和文明施工教育。为落实施工计划和技术责任制，由项目经理和技术员、工程师对班组长和工人逐级进行工程交底，交底内容包括：工程施工进度计划、分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施、降低成本和质量保证措施、质量标准和验收规范等。（四）物资准备 根据工程需要，各标段确定各施工区段对材料、施工机械、设备需用量，及时组织货源，办理订购手续，安排运输及储备使其满足连续施工的要求，对特殊的材料、构件、机具更应提前准备。具体内容： 1、所需材料应尽量申报数量、规格、落实货源，尽快到现场。 2、确定各种材料进场的数量、时间、区段地点。 3、砼预制件按需要数量、规格应提前预制，检验合格后，分类堆放，满足工期要求。 4、砂、石、水泥、钢材按需要数量。提前进场，检查、复检合格后方可用于工程。 5、对现场配制各阶段混合料组成配合比及各种掺合剂、外加剂等均应由试验室提前试验，确定配合比，符合检验标准后才能使用。 6、进场材料、构件及设备分区堆放，并严格检验、检查及核对数量和规格，并有标识。 7、合理安排各种施工机械、设备、车辆的进退场时间。（五）机械设备准备(见设备章节)（六）设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法接到中标通知书后，立即组建施工该项目经理部，调配过硬的施工队伍和良好的施工机械设备投放该项目。所有参与该项目施工的员工，立即行动起来，做好进入施工现场的一切准备工作，并及时派遣项目经理部有关人员和工程技术人员组成前期工作队先赴现场进行驻地建设，解决场地、电力、电讯、供水（包括施工用水和生活用水），建立工地试验室、整修便道，尽快完善生活、生产设施，为大批施工队伍进入现场做好前期工作。工程技术人员熟悉施工图纸、规范，做好路线控制点桩的交接和技术交底工作。试验人员到位后，立即进行有关材料土石样试验和各种配合比试验，材料主管部门进行料源调查，确定材料采购及运输方法，机械人员做好施工机械设备的维修、保养工作，使机械设备处于良好的状态。施工人员机械设备、材料分期分批在5天内进场完毕。项目部及生产区平面布置图如下：宿舍宿舍宿舍小型机具停置场临时道路厕所大 门食堂试验室办公室拌合站碎石黄砂水泥库木工场及钢筋场值班室及机械停置场配电房产区平面图生产区平面图四、施工方法说明一、土方工程1.基坑开挖施工方法基坑开挖边坡按1:2控制。覆盖层用推土机配合挖掘机施工，覆盖层弃土运至弃土区，下部土方采用挖掘机配合自卸汽车施工，一次开挖到位，并尽量避免基底土方扰动，基坑底部留3050保护层，人工开挖。合格土运至临时推土机，不合格土运至弃土区。2. 施工设备用量本工程土方施工设备选用规格为：挖掘机1m3，自卸车为8吨，推土机为74Kw，设备用量的计算原则是：每天工作2个台班，根据设备状况设备出勤率85%。拟投入的挖掘机5台，8t自卸汽车50辆，74 KW推土机4台。3.质量控制措施（1）基坑开挖按开挖图进行。开挖严格按照设计断面积高程要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖。（2）基坑放样测量按监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行。定线放样采用符合精度要求的仪器。（3）基坑开挖时，考虑地基土的特性，选用合格的开挖机械，开挖方式和开挖顺序，以防止对地基的扰动。（4）基坑开挖中，对设计开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施。（5）基坑开挖时，结合开挖出土，规划和修筑基坑内的临时道路，使其利于后续工程的施工。（6）基坑开挖与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别推放，不得混淆，弃土区应进行适度平整。堆土区均设置在基坑边线20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。（7）如开挖基坑发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，我方需改变原施工方案，应报监理单位批准。（8）基坑开挖的超挖部分，应由承包方用与基础相同等级的混凝土回填，其费用由承包方负担。（9）建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。基坑开挖时应预留3050的基面保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除，并经监理单位检验合格后，进行底部工程施工。（10）在基坑内设置集水坑排水时，设在基础范围以外。（11）砌石基础的地基承载力必须满足施工图纸要求，严禁超挖回填虚土。（12）基底检验1）基础开挖并处理完毕。经监理单位检验签认后，方可进行基础的施工。基底检验内容有：a、检查基底平面位置、尺寸、基底标高是否满足设计要求。b、检查基底地质情况和承载力是否与施工图纸向符合。c、检查基底处理和排水情况是否符合规范要求。 d、检查施工日记及有关试验资料。2）经过检验不符合施工图纸要求时，承包方应按监理单位的指示进行处理，直至符合施工图纸要求。3）关于地基检验情况，详细记入地基检验表，由监理单位签认后，作为技术档案资料保存。4土方填筑1、填筑施工总流程图样试验基面清理基底处理碾压试验细部放样、复核运输上土料推土机摊铺平整土块直径检查土块直径8粉碎检测厚度备料含水量检测碾压取样检测验收下一层填筑翻晒洒水3%-3%2、清淤及清表（1）施工工艺流程放样推土机配合铲运机清理弃土运至指定地点检验（2）施工方法1）填筑铺筑前，需进行基面清理，清基范围包括基面及其设计基面边线外50流塑淤泥，腐殖土、泥炭土等不合格土及软弱不稳定层和草皮，杂物必需彻底清除干净，清基深度约20（或实施时根据实际情况报经监理工程师确定）2）清基后用74KW覆带式推土机进行平整压实，将基面范围内基面开挖线以下的树根、垃圾、坟墓、坑塘、房基、洞穴以及地勘遗留的坑、槽、空、穴、全部清除。并按施工图纸和监理工程师的指示回填密实。回填中要做好排水工作，保持干场作业。3）清基开挖中清除的弃土、废物、废渣等，应按监理工程师的指示指定场堆放。清基中发现化石和文物，按通用合同规定办理。4）对于软弱（包括软粘土、淤泥、泥炭土）、透水堤基，按要求进行防渗处理，并按通过现场试验取得有关技术参数。5）基面清除办法：a、用人工清除清基范围内的草根、树枝、杂物。b、用74KW覆带式推土机配合铲运机清理基面表层土和草根、树根等。c、弃土运到指定堆放点。3、碾压试验办法土方填筑时，必须根据工地配备的机械设备和填筑土料的特性，按照堤防工程施工规范（SL260-98）的要求，选择具有代表性的土料，进行现场碾压试验。碾压试验的目的：核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；检查压实机具的性能是否满足施工要求；选定合理的施工压实参数：铺土厚度，压实方法和压实遍数；确定有关质量控制的技术要求和检验方法。碾压试验场地选择在工段适宜的地方进行，试验前应将场地平整清理，并将表层压实至不低于填土设计要求的密度；碾压试验的场地面积不小于2030m；将试验场以长边为轴线方向划分为1015m的四个试验小块。其中中心线一侧的相连两个试验小块，土质和土厚均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度。铺土厚度和土块限制直径可按规范规定选取即可。测定压实遍数与干密度的关系曲线。每个试验小块，每次的取样数应达12个，采取环刀法取样，测定干密度的同时应测定压实后土层厚度。每种压实机具碾压试验应至少各做一次。最终选取的碾压方法的试验的抽样合格率，应比正式施工时规范规定的合格率提高3个百分点。具体实施试验钱应将包括试验时间、计划、所采用的机械设备、试验地点、选用的料场料物的土质特性、准备增加或减少土料含水量的幅度、碾压试验的程序、工序、检测的仪器、人员的配备在内的详细碾压试验方案报监理工程师审批。试验按照监理工程师批准的方案并在监理工程师的严格监督下进行。若试验因天然含水量太高，且难以调整，或因土质太差等原因，无法达到设计要求，则将信息反馈给监理工程师，提请予以解决。若试验结果表明，以土料的天然含水量为基础，或稍作增、减调节在一定的压实遍数下，能达到设计干密度值，说明以达到了试验的预期目的。试验完成后，应及时将试验资料进行整理，据此，写出详细的总结报告，提出合理的施工方法和工艺流程，报监理工程审批后，作为正常施工方案。正常施工中，对施工工艺的改变，必须事先获得监理工程师的批准。4、堤身填筑施工方案（1）铺料作业1）按设计要求将土料（按进占法施工）铺至规定部位，每层土料的铺填，必须在接到监理单位的指令后方可进行。2）铺填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。每段长度200300m，当堤身横断面坡陡于1:3时，应削至缓于1:3。3）严禁将砂（砾）料或其他透水材料与粘性土混杂，土料中的杂质应予以清除。4）根据碾压试验结果确定，一般铺料厚度要求为30，土块料径8。5）填土宽度应超填0.5m，填筑碾压经检验合格后，再人工配合铲运机削成设计断面。6）铺料施工面统一管理，层次清楚，填筑面平整，各作业面均衡上升，减少接缝。7）新堤身与老堤身结合部位碾压时，首先将经过清理的老堤坡面随填筑的上升速度将表面松土铲除，形成高30，宽度90-150以上的台阶状，并修成倒坡。达到压实合格的土层为止，坡面需要刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后再铺新土，并重点碾压，确保新老堤结合密实。未碾压土层已碾压土层倒坡台阶老堤8）分段作业面的最小长度不小于100m。作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备推土机和少量人员参与整平作业，严禁出现界沟9）相邻施工段的作业面宜做到均衡上升，若段与段之间出现高差时，应以斜面相接，坡度可采用不小于1：5，高差大时宜用缓坡。标段内作业队或涵闸交界处，作业面不得均衡进土，且高差在1.5m以上，产生坡面施工接缝时，应作为隐蔽工程处理后报监理工程师验收。10）已铺料表面在压实前被晒干时，应晒水湿润。11）对占压填筑断面的上堤临时马道、坡道作补缺口处理，须将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。（2）压实作业施工前做好碾压试验，验证碾压质量达到设计干密度值。碾压标准：压实后土料的压实不小于0.92。碾压施工应符合下列规定：1）碾压机械行走方向应以达到最佳自碾为原则，设计碾压时行车速度，控制在2档以内。2）机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯迹。3）填筑时，须先将建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护。4）制备泥浆应采用塑性指数Ip大于17的粘土，泥浆的浓度可用1：2.51：3.0（土水重量比）。5）建筑物两侧填土，应保持均衡上升；贴边填筑用2.8kw打夯机或辅以人工夯实，以确保土方填筑压实度0.92。铺土层厚度宜为1520。6）回填堤身与老堤结合部位碾压时，首先将能够经过清理的老堤坡面填筑的上升速度将表面松土铲除，形成高30，宽度90-150以上的台阶状，并修成倒坡。达到压实合格的土层为止，坡面需要刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后再铺新土，并重点碾压，确保新老堤结合密实。5、土方填筑技术措施（1）土方填筑必须严格按照堤防工程施工规范（SL260-98）和设计要求进行，必须将树根、草木、腐殖物等杂物全部清除，土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑处理等验收合格后才能进行。验收合格的堤基应及时填筑，以防地下承压水冲溃破坏。（2）对堤基中地质勘探孔、洞穴等按要求或监理工程师批示进行处理。（3）土方填筑应采用接近最优含水量的土料，应在料场严格控制填筑土料的含水，使其在最优含水量范围之内。当料场土料的含水量超出最优含水量时，应根据开挖方式以及气象条件虽土料含水量进行调整，如采用翻晒或加水等。至满足含水量要求后再填筑。（4）分段填筑，各段间设置标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置的应错开。（5）按碾压试验确定的铺土厚度进行施工，每层取样试验合格并经监理工程师验收合格后再铺筑上层土料。（6）对由于气候、施工等原因停工的填筑工作面进行保护，复工时仔细清理，经监理工程师验收后继续施工，并作记录备查。（7）如填土出现“弹簧”、层面光面、层间中空、松土层或剪刀破坏现象，根据情况认真处理，并经监理工程师验收合格后再进行下道工序施工。（8）雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。原则上当天铺筑当天碾压，下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应进行晾晒并经监理工程师检验合格后方可继续施工。（9）负压下施工，压实土料的温度必须控制在-1以上，当风速超过10m/s时停止施工。（10）土料中不能有冰雪和冻土块，如因冰雪停工，复工前须将表面清理干净度报监理工程师验收合格后再继续施工。6、填筑工程质量措施（1）建立质量管理机构，健全质量保证体系，严格落实初检、复检、终检的三检制度，自觉接受业主与监理单位的检查和监督。（2）严格按照堤防工程施工规范（SL260-98）及堤防工程施工质量评定与验收规程（试行）（SL239-1999）的有关规定和业主、监理工程师的批示进行填筑质量控制。（3）对所检查部位的平面位置、高程和检查结果如实记录，逐班逐日填写质量报表报监理单位。质检资料必须真实，严禁涂改、销毁和丢失，妥善保存。（4）对施工过程中出现的质量问题、处理经过及遗留问题，应在现场交接班记录上详细记录明确，值班人员签字。针对每一质量问题，现场做出处理决定，由项目技术负责人签字后作为施工质量控制的原始记录。（5）发生质量事故时，施工人员会同质检人员查清问题，提出补救措施及时处理，并向监理单位书面报告。（6）质检部门有关人员在业主和监理单位指导下，参加施工期间分部工程验收工作，特别是隐蔽工程，详细记录工程质量情况，必要时照相获取原状样本保存。（7）现场土料含水量采用烘干法测量，从此来校正干密度。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。（8）取样试验所确定的干密度和压实度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品分部不得集中，不合格干密度和压实度不得低于设计干密度的98%二、桥涵护岸工程1.干砌石工程根据设计图纸，应预先备足块石料，根据施工需要堆放。堆放地点应便于运输，使运距缩短，以节省人力，避免停工待料。砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。一般块石规格要求为：上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，无包泥现象，块厚约30cm，单块重量不得小于50kg、大于175kg。且所用石料不得使用一边厚一边薄和石块边口很薄而未修整掉的石料，块石料最小边厚度不宜小于15cm。用于塞缝的片石用量不超过该处砌体重量的10%。砌石前，对基础面按照图纸进行人工处理至满足设计要求，处理过的基础面必须人工带线平整，必要时对坡面进行压实处理。基础面削平后，双方向每隔5米在砌筑段内打设上、中、下木桩一排并测出高程，在木桩上划出砌石线，顺排桩方向，栓竖向细铅丝一根，再在两竖向铅丝之间用活结栓横向铅丝一根，便于横向铅丝能随砌筑高度向上平行移动，砌石即以此线为准。放样点的允许误差：轴线的允许误差，不大于10mm；平面轮廓的允许误差，不大于20mm；高程的允许误差，不大于10mm。施工的一般顺序为：选石、试放、修凿和安砌。砌筑的快慢与选石有很大关系，砌石质量主要取决于安砌。砌筑要求是面平、底实及石块间要互相挤紧。坡面采用自下而上方式砌筑。砌筑时使块石的宽面与基础面横向平行，砌筑前先进行试放，不合适的部位用锤加以修凿，修凿程度以石缝能够紧密相接为准，砌石拐角处如有空隙，可用小片石塞紧，砌石表面与样线齐平，横向有通缝，竖向砌缝必须相互错开。砌缝底部如有空隙，均应用合适的片石塞紧。一定要做到底实上紧，以免雨水冲刷造成底部碎石料从缝隙间冲出造成塌坡事故。砌体尺寸、位置允许偏差按如下标准控制：轴线位移不超过50mm，基础、顶面标高不超过20mm，墙面坡度不超过0.5%h，2m长度表面平整度不超过30mm。基面处理 施工放线、挂线铺筑垫层干砌嵌缝砌石（先面后腹）石 料养 护干砌石工程施工流程2.浆砌石工程主要有护底、护坡、挡土墙。施工前要认真计划，尽早备料于砌筑地点，特别是交通不便的地方。浆砌块石所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前清除干净。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均符合施工详图的规定。基面处理拌和物检测 施工放线、挂线砂浆拌制铺筑垫层干砌嵌缝砌石（先面后腹）石 料留试块养 护浆砌石工程施工流程对于砌筑用的砂浆符合施工图纸中规定设计标号、和易性，具有良好的保水性能，水泥、砂和水应满足规范要求。砂浆的配合比，须经试验确定，并征得监理单位同意，施工中严格按配料单进行配料，原材料称量偏差：水泥、水不超过2%；砂不超过3%。砂浆采用机械拌和，拌和时间自投料完算起，不得少于2分钟。为使砂浆具有良好的保水性，可掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，不采取增加水泥用量的方法。砂浆拌和必须均匀一致，一次拌料在其凝结前使用完。现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28天龄期每200m3砌体取成型试件一组3个；设计龄期每400m3砌体取成型试件一组3个。浆砌石施工选用石料，必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均符合施工详图的规定。用于表面的石材，色泽均匀。一般块石规格要求为：上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，无包泥现象，块厚宜大于20cm，单块重量不得小于50kg。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块重小于25kg的片石可用于塞缝，但其用量不超过该砌体重量的10%。浆砌石采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度46cm，块石分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。必要时设拉石，不得采用外表面侧立石块、中间填心的方法，不得有空缝。块石使用前用水湿润，对石料表面的污泥、杂物等冲洗干净。灰缝厚度2035mm，座浆、竖缝砂浆饱满，较大空隙采用碎石填塞，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。墙身砌筑程序遵循先“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。角石用以确定挡墙的位置和外形，选择比较方正的大石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌。角石位置必须准确，角石砌好后，可把样线移挂到角石上。面石选择长短不一的石块，以便与腹石交错衔接。面石的外露面比较平整，厚度与角石略同，砌筑时也应先行试放和修凿，然后铺浆座砌，并使灰浆挤紧。坡面采用自下而上方式砌筑。砌体外露面宜在砌筑后1218小时之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间为14天。当最低气温在05时，砌筑作业注意表面保护；当最低气温在0以下或最高气温超过30时，砌筑没有保温措施时应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨立即停止施工，妥善保护表面；雨后先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。砌体尺寸、位置允许偏差按如下标准控制：轴线位移不超过50mm，基础、顶面标高不超过20mm，墙面坡度不超过0.5%H，2m长度表面平整度不超过30mm。砌筑完成后，按照设计要求勾缝， 勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。砌体表面溅染的砂浆清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。勾缝后要养护21天。浆砌石工程施工流程见图10.2-1。3.碎石（砂）垫层碎石（砂）垫层的厚度、铺设位置、材料粒径以及含泥量的控制，均要符合设计要求，在斜坡铺设垫层料时，不得将垫层料自坡顶向下倾倒，以免颗粒分离，应随护砌的进度分部位随铺随砌。分段铺设垫层料时，必须做好接头处各层之间的连接，使接头处层次清楚，防止产生层间错动或折断混淆现象。最后用平板振动器振实。4.反滤、排水设施本工程反滤工程主要分布在墙体部位。反滤料严格按设计要求备料，并要求滤料无泥团，含泥量不超标。滤料要处于湿润状态下分层铺垫，每层用平板振动器振实。相邻层面拍打平整，层次清楚，不混杂，接头处铺成阶梯状。下道工序施工时应加强保护，确保排水设施能通畅出流。排水设施在工程实施过程中，必须注意避免堵塞，在工程最终验收之前，注意维护所有的排水设施。如有堵塞和阻碍现象发生，采取措施予以排除。土工布及土工格栅位置、大小符合施工详图的规定。铺筑平整，不得漏设。5.侧平石安砌1、侧平石的质量要求：序号成品质量标准及容许偏差1表面色泽一致，无蜂窝，麻面，脱皮，裂缝等缺陷2外部尺寸偏差：长、宽、厚不大于5mm3平面外露部分平整度偏差不大于3mm4外露面缺边掉角部分长度不大于20mm，且不多于1处5混凝土极限抗压强度不小于2.5mpa2、排砌侧平石前的施工准备：核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边线放样，定出边桩；直线段的边桩与边桩间可拉线作准绳，弯道及交叉路段须按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。3、侧平石的排砌施工： （1）侧平石排砌施工，根据施工图确定的平面位置和顶面标高所放出的线桩施工，但对于人行道斜坡处的侧平石，一般放低至平面高出约2-3cm，两端接头（与正常侧石衔接处）则应做成顺坡连接，亦即“牛腿”式。（2）侧石的选用，在直线路段采用长50cm侧平石；曲线半径大于15cm 一般采用50 cm或30cm长的侧平石；曲线半径小于15m 或圆角部分，可视半径大小，采用30cm长的侧平石。（3）平面施工，要求平石和侧石应错缝对中相接，平石间宽1cm，与侧石间的缝隙小于或等于1cm；平石与路路面接边线必须顺直。（4）侧平石灌缝，必须用水泥砂浆灌缝饱满密实，勾缝可为平缝或凹缝，平石不得阻水。（5）侧平石的排砌必须稳定，侧石背后回填必须密实。4、侧平石排砌质量标准及容许偏差：序号内容单位标准及容许偏差检验频率检验方法范围点数1直顺度mm10100m120m 小线量取最大值2相邻块高差mm1020m1用1m 直尺和塞尺量取最大值3接缝宽mm直线段3曲线段520m1用钢尺量4直线段断裂数块110m-目测计量5侧石顶面高程mm1020m1用水准仪测量6.人行道施工1、预制人行道板质量标准和容许偏差：预制人行道板由预制厂加工制造，其出厂前及现场施工时应经验收，对成品作质量检验，合格后方可使用，其质量标准和容许偏差如下：序号内 容质量标准和容许偏差1预制人行道板（含彩板）表面无蜂窜麻面露石脱皮碎裂2彩色人行道板表面光洁，色彩均匀，纹理清晰和棱角整齐3边长大板（边长30cm）5mm小板（边长30cm）3mm厚度长度差大板5mm小板3mm对角线大板5mm小板3mm4外露角缺边掉角大板20mm 不多于1处小板10mm不多于1处5外露面平整度偏差2mm6混凝土抗压强度30MPa2、人行道施工的保证措施：（1）加强与有关部门的联系协作和配合，对各类市政公用事业管线、等地面设施、盖框等，应落实专门对口部门，按人行道标高、横坡，固定好位置，并保护好测量标志。（2）在沿街房屋有落水管或屋檐滴水地段，应采取防冲刷面层措施。根据设计要求设置水落管接水槽（或泄水暗管）。（3）结合布置绿化建筑地段，宜先将花坛墙体砌好，以利施工。（4）人行道施工应与斜坡、踏步、挡土墙等施工结合进行。（5）人行道筑高与宽度的关系：人行道铺筑应以侧石顶面为基准，按设计横坡和宽度，定出边界及其高度，靠近侧石处的人行道板面应高出侧石顶面5mm，以利排水。（6）经常用3m 直尺沿纵、横和对角方向检查是否平整。发现不合要求，及时整修。3、预制人行道板的铺砌方法和要求（1）摊铺垫层前应先将土基整平压实垫层厚度及材料应符合设计要求。（2）铺筑预制板一般采用放线定位法顺序铺砌，板底紧贴垫层，不得有翘动，虚空现象。（3）采用250mm*250mm（同等规格）方板时，铺砌要与侧石垂直的拼缝为通缝（横缝），与侧石平行的为错缝（纵缝），缝宽小于1cm，缝隙均匀，灌缝饱满。（4）彩色人行道板层：宜用1：4干硬性水泥砂浆垫层，其厚度为2cm。按放线定位，板底贴结，相邻板志紧贴，表面平整，线条直顺，注意拼花彩板的整体图安拼接美观。由于彩色道板花纹线条多样，色彩亦有不同，可组成各种不同图案，作为艺术铺砌为此可事先进行设计绘制图样，精心施工。4、人行道板在曲线路段上的补缺施工人行道板曲线段的道板铺砌，可分直铺法和扇形铺砌法二种。铺板后形成的楔形空缺及边角空缺，（1）普通人行道板：用人行道板同标号水泥混凝土（厚5cm）补缺，其上盖铺1:2-1:3水泥砂浆（厚2cm），就地浇筑，与预制板平齐并滚花，终凝后，覆盖湿治，设拦防护，冬季注意防冻。（2）彩色人行道板:彩色人行道板的铺砌空缺填补，采用同标号普通混凝土浇筑，其上层用1.5-2 cm厚彩色水泥混合料抹面，补足空缺并与道面齐平。5、人行道板铺砌质量要求：铺砌平整，排列整齐稳定，接缝均匀，灌缝饱满，无松动，积水现现场象，彩板色泽匀称，图案清晰与各类盖框拼接平整，落水管处设有明（暗）沟泄水，有行道树处应留有树穴。裂角和断块（不得断成二块以上）道板数量不得超过全部用量的6%，且不应集中于一处，也不得连续超过两块，补缺现浇部分应分格规则，滚花清晰，表面平整。二、市政管网工程1.管道施工方法（1）施工方案圆管涵施工采用人工、机械联合作业形式。圆管涵的施工安排在工程前期进行，圆管涵的管节采用外购，其它圆管涵的砼都采用现浇，砼混合料采用砼拌和站集中拌和，混凝土运输车运到施工现场，洞口墙外露部分砼将采用定制钢模板浇注，其余部分的砼则使用木模浇注，砼的振捣使用插入式或平板式振动器，洞口截水墙及铺砌用人工完成，圆管涵管节安装由人工配合汽车式起重机完成，圆管涵涵侧采用人工用合适的填料分层对称回填，每层填厚为1015cm，夯实机具为小型机动或电动打夯机。（2）施工方法施工准备此项工程正式开工前，项目部中心试验人员按照设计要求进行圆管涵施工用砼进行配合比设计试验和其他相关材料试验，技术人员编制出该项工程的施工组织设计，报监理工程师审批，同时提请本项目开工。备料该项目工程中需要用到的砂（砾）石材料、水泥及涵管管节在开工前运至施工现场，并分别堆放整齐。施工用机械安装就位，并进行调试。测量放样测量人员按照设计图纸进行圆管涵的实地测量放样，并放出开挖基槽范围，打上易识标桩。开挖基槽先由挖掘机按照测量标桩进行初步开挖，开挖时在各界面上预留1020cm，由人工进行整修、检底，使其达到设计高程要求，开挖出的土体由汽车运至指定地点（由于此处在设计时基底为软基加固处理，因此基槽在软基处理时已经开挖完成，所以此处的基槽开挖工序可改为人工适当整修即可）。铺垫层基槽开挖完成后，检测基底，不符合要求时采取监理工程师同意的处理措施进行处理，基底检测合格后，铺砂砾垫层，铺筑砂砾垫层后采用人工夯实。第一次浇砼垫层在铺筑好的砂砾垫层上，重新放样，支立模板，浇筑垫砼层，并振捣成型。垫层砼需分两次浇筑，此次为第一次浇筑。第一次浇到涵底标高减去其壁厚位置再预留3cm。并在规定位置设置好沉降缝。安装圆管涵在垫层砼强度达到80%以上时，采用汽车式起重机进行安装圆管涵，安装时辅以人工使其精确到位，由于浇筑第一层砼垫层预留3cm，作为支垫固定管节之用。支垫物采用准备好的砼预制块。第二次浇筑砼垫层圆涵安装就位，经检测符合要求时，支立模板，浇筑二层垫层砼，浇筑此层砼时，特别要注意振捣密实。制作管节砂浆抹带，涂刷沥青防水层在涵管间接头处按设计制作1:3的水泥砂浆抹带，在沉降缝制作防水层，在涵管外层外露部分涂刷两层沥青防水层。涵侧回填在垫层砼强度达到设计要求后，按规定的填筑材料进行涵侧回填，涵侧回填的范围按设计要求实施，回填时分层进行，每层厚度为1015cm，填土的压实在光轮压路机无法压到的狭窄区域，人工采用小型机动或电动夯实机具夯击，务使其达到设计密实度要求。洞口制作洞口制作在涵洞安装完成后进行，此时洞口基槽开挖与涵身部分一道进行完毕，洞口砼浇筑使用钢模板。2.顶管施工方法（1）主要设备安装后背安装：后背采用型钢配式后背。钢后背与井壁之间的空隙，用素砼浇注密实。后背与管道的顶进方向垂直，以具有足够的强度，保证在管道顶进时不会变形。导轨安装：导轨采用钢轨与型钢焊接，导轨长24m，两条导轨顺直、平行、等高。其纵坡与管道设计坡度一致，导轨安装在工作井内砼垫层上，安装牢固，以保证在管道顶进时不发生位移；导轨安装的轴线偏差3mm，顶面高程误差控制在0-3mm，两轨内距误差为2mm。千斤顶安装：千斤顶采用2只350t千斤顶，千斤顶的轴线高程位于管底标高向上1/3管径处。千斤顶安装在稳定牢固的支架上。千斤顶的轴线与管壁重合。工作机头安装：采用刃角切土机械纠偏式工作机头，直径大于钢筋砼管外径20MM以利于注桨。纠偏采用四组双作用油缸及高压油泵。工作机头与第一节砼管间采用胶圈接口。注浆：采用注塞式注浆泵，每两节砼管设一组注浆孔，每组四孔，浆液由膨润土加水采用机械拌和。（2）管道顶进开始顶进前要对全套设备进行试动转，以确认设备的完好性，对导轨及管道的轴线、标高再次进行复测，确认无误后方可开始顶进。前5节管段顶进每进尺0.5m测量一次,10m内的轴线偏差不大于3mm,高程差0-3mm。超过允许偏差及时纠偏。掘进尽量采用人工将中部土方挖出，四周用工具管切削以防止超挖。如需人工掘进挖土时，管下部135范围内不得超挖，管顶上部超挖量不得大于15mm。管前超挖根据土质确定，粘土超挖亦不宜大于60mm。管道顶进时应在相邻管端之间加设垫木，垫木厚不小于10mm。管道接口时应认真检查F型钢套环和胶圈质量，不合格产品不得使用。（3）管道顶进测量井内测量时需用短边控制长边，要求测量精度高。测量仪器采用J2激光经纬仪。测量时采用盘左盘右闭合测量，以抵消仪器差。水平测量正常情况下用激光经纬仪光束控制，在每顶进20米用水平仪在管道内复核一次。复核时前视、后视距离应尽量相等以抵消仪器差。具体工作如下：将管道的轴线及水准点引进工作井内，控制导轨及千斤顶的安装。设备安装完成并试运行后，在工作井的后部中心位置设置并固定测量架，以使顶进过程的测量。前三节管道顶进时每200300mm测量一次轴线和高程；正常顶进后每顶进500mm1000mm测量一次。每顶进50米，重新复核激光经纬仪轴线标高一次。 （4）管道接口管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。（5）顶进纠偏管道顶进发现偏差应即时纠偏，管道纠偏过程采取偏差纠偏的方式。分次纠偏，不得猛纠硬调。纠偏油缸行程控制在50mm内，以防止工具管与工程管脱离。纠偏需做到勤测勤纠。（6）管材的运输及吊装：管材运输：管材由供货厂家进行运输，管材运到现场后可利用运输车自带吊机卸车，将管材均匀排列在堆管场。堆管场设置在工作井边，铺设一槽钢及滚杆，利用人工将管材滚至工作井边。管材吊装：在工作井上架设5吨行车。行车四脚固定在井壁上，当管材运至井边时，通过行车将管材吊入井中。（7）管道出土及土方外运采用人工运输土方劳动强度大、劳动效率低下，根据这一情况，本次工程采用机械运送土方。具体方法是在管道内铺设特制的小型轨道，斗车通过轨道用卷扬机将斗车拉出，再由行车将斗车吊出井外，完成出土。（8）管道的照明、通风 管道内的照明采用36伏的安全灯具每40米设一盏灯。通风管采用100的UPVC管，用鼓风机向内送风。3.检查井及出水口施工方法集水井、检查井施工流程：备料及设备安设施工放样人工挖基基坑清理及夯实浇筑基础混凝土砌筑墙身浇筑井座及盖板接头处理安装盖板清理场地。雨水井只在超高地段设置，设置间距为50m一道；不设超高地段检查井、横向排水管间距为100m一道，设超高地段检查井、横向排水管间距为50m一道。超高地段中央分隔带的水由纵向盲沟引入竖井，再由横向排水管排至路基边沟或排水沟。井底用砂砾材料做成斜坡，以便水流畅通，无淤积存留井内。每25m设进水口一个。井与排水管连接处，用水泥砂浆填塞，以便为水流形成顺畅的通道。基础混凝土强度达到5Mpa以上开始砌筑井体，井内壁要圆顺、抹面平整光洁，井框井盖安装平顺，所有接缝用防水材料处理以避免漏水。竖井在砌筑过程中留软式透水管和钢板孔网增强复合塑料排水管进口。井体采用10号砂浆砌30号条石砌筑，施工中砂浆饱满，砌筑整齐。块石在砌筑前均用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层干净湿润。所有块石均座于新拌的砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝满浆，块石固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的块石侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块，或石块就位后灌入砂浆。所有灰缝满填砂浆。如果石块松动或砌缝开裂，将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。砌体成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石按一丁一顺砌筑，任何层次石块与邻层石块搭接至少80mm，砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。勾好缝的砌体完工后，立即养生，时间根据水泥及气候在7-14d间。竖井井座采用现浇C30钢筋混凝土施工，井盖采用C25混凝土预制施工。钢筋净保护层不小于20mm。钢爬梯安装时，周围用15号水泥砂浆封实，为使钢爬梯不致锈蚀，按图纸要求进行防锈处理。其处理措施要经监理工程师认可。铸铁篦采用灰口铸铁HT-15-32到有关加工厂按图纸订做，每个重量为15.2kg，泄水量为25.2l/s ,并按要求安装在超高地段超高侧。井按表4-34进行质量控制。检查（集水）井砌筑质量控制项目项目偏差与标准值频率砂浆强度(Mpa)在合格标准内按TJT071-98附录D、E检查轴线偏位(mm)50每井检查井长、宽(mm)20每井检查五、施工动员计划劳动力计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况七月八月九月十月管理人员10151512土方施工人员30502020桥涵护岸施工人员20508030市政管网施工人员205030各种司机40505040设备维修人员5203020合计105205245152六、施工进度计划一、投标工期目标：总工期：从开工令下达之日起，120个日历天。计划开工日期2008年7月1日，竣工日期2008年10月28日。二、施工进度计划根据本工程的工程量、施工条件及我方投入的人员设备数量，计划施工工期控制在 4个月内完成。其中施工准备5天，土方施工50天，桥涵护岸30天，管网25天，其他工程及竣工整理10天。三、中标施工进场后制定月、旬、周施工进度工作实施计划。四、工期保证措施为保证标段工程按计划完成全部施工任务，建立项目经理部，具体落实施工工期保证措施，并从组织上保证本工程的顺利实现。（一）、项目经理部工期控制的主要措施1、实行项目法管理，成立项目经理部，安排有施工及管理经验的人员组成一个强有力的指挥班子。以项目经理为核心的管理者代表与公司法人签订承包合同，引入竞争机制，实行工程承包制，确保本工程中标后，实现“工期、质量、成本”的三大控制。2、为保证标段工程快车道贯通及总工期的顺利实现，项目经理部严格按照工程实际情况重新编制实施性进度网络计划，并照此组织施工，且以此为依据，编制月、旬、日作业计划。 3、按中标总计划工期，制订各分部工程目标计划和相应措施。全面编制项目总工期、阶段工期和工序作业期三级网络计划，并向所涉及工期的直接、间接施工队伍分解落实。 4、每天召开工地碰头会，由项目经理负责，召集各职能部门人员和施工作业队长，检查当天完成情况，部署第二天工作安排，对施工中提出的问题及时处理，对第二天可能出现的问题及时采取对