裁床部管理制度.doc

裁床部管理制度 裁床部责任 1 服从安排、按要求完成工作任务。 2 按标准排唛架。 3 合理下料分扎、绑扎号。 4 及时补片、配片。 5 核算每批订单面料使用情况，节约用料。 6 及时提供裁剪数量。 裁床主管工作责任 在生产厂长的领导下，负责裁床的生产安排、检查和指导，按裁床各项要求，管理好工作，并对质量负全面责任。 排图员工作职责 在主管的领导下，负责绘唛架图，并协助主管组织好拉布。尽可能绘制最省料的唛架图，绘图后应认真复查、核对、检查是否有漏画、多画部分左右而画成同一左片或右片等。 电剪工作人员职责。 1 在主管的领导下，按电剪操作规定正确使用电剪，确保电剪安全和人身安全。 2 按裁布操作规定，防止裁错、裁坏。 裁片质量要求 1 裁片的横、直、弧与样板相符，每边大小允许在34误差，最上层和最下层的裁片大小要一样。 2 每份裁片裁剪好后，从中对折两边对称，允许34误差。 3 剪图时根据线路剪裁，别伤到其他图。 4 避免出现严重色差错码，不可弄脏裁片。 5 裁片四周都要切得顺直、圆顺，不能有缺口或锯齿形。 6 对有定位的刀眼，其深度应为0.5即3/16英寸左右,视车间止口而定。 拉布用料 1 拉布长度有标准的照板拉布(比如条子衣服)，不能超过，用唛架图拉布的，以图纸长度加3即1英寸作拉布止口。 2 拉布时，所有员工都有责任看清布料是否走纱、破点、污脏。 3 布尾的整理 拉布时应想法尽量利用布尾，拉完每床布后布尾折放好,写或贴上LOT NO,严禁乱扔。 电剪使用注意 1 专人专职使用。 2 开剪前检查是否有油。 3 按操作规程操作。 4 砂带无法使用时才更换。 5 刀片换前须经主管同意。 裁床过程管理 1生产前准备工作控制 11 按生控部生产通知单、技术部制单，向技术部领取硬纸样、原办样品、技术工作表、裁床作业指导书、用料分析.布仓的色LOT布板卡等资料，检查资料的有效性、一致性。有疑点向厂长汇报或向资料发放部门核实清楚后，再进行以后步骤的操作。 12 裁床主管按用料分析、布仓色坯检验明细表做好预裁数报表，报生控部。 2 编排唛架控制 21 唛架员按技术部工艺单或生产办和裁床主管沟通后编排唛架。先核对硬纸样有否差错，硬纸样上的制单号、码数、丝纹线、丝里用、朴用等与所要编排唛架是否一致，跳码是否正确,核对无误再开始排唛架。 22 唛架图应根据客户对倒顺花、对格对条、倒顺毛等要求编排。唛架图上应标明纸样号、制单号等。 23 唛架图要正确清楚、刀眼齐全、丝纹正确、不漏排、不重排。 24 唛架员应根据面料的实际幅宽编排唛架图，不同的面料幅宽编排不同的唛架图。达到节省面料之目的。 3 唛架图审核控制 31 唛架员排完唛架图后自行检查有否漏排、重排裁片，自查无误后请裁床主管审核。 32 裁床主管审核唛架图有否差错、有无避色差、有无超料等，审核无误后在唛架上签名确认。 33 若发现唛架图超料须经技术部核料员审批，并汇报生控部等相关部门，由跟单员转告香港布料跟单员批准。 4 领布核对色LOT、确定裁数控制 41 裁床主管按制单数、分布表、单件用料开出领布单向布仓领布。领布单必须注明制单号、颜色、色LOT、数量，并经生控部核料签名确认。 42 布料到裁床后按色LOT布板卡核对大货布色LOT是否分正确。发现不正确的布匹挑出，重新分色LOT。色LOT确实差距很大退回布仓处理。 43 如布料多余或不足，应按制单码数分配比例平均增数或缩数。(具体看客户是否接受多少) 5 拉布、开裁、编号、查片、分包控制 51 拉布人员按要求的幅宽、板长、颜色、色LOT层数拉布，拉布时丝纹要归正，布边做到三面齐。不同幅宽的布料分床拉布。 52 拉布时每匹布需留足配片布料，并在预留布料上贴上标签，注明制单号、扎号、色LOT等，方便对色LOT配片。 (视情况而论)53 电剪员在开裁前复核唛架图是否与所用面料相符。按唛架线开裁，裁片刀眼齐全，不偏刀，保障裁片尺寸正确。每片裁片预留编号处。(为节约时间在马岛留编号处可能不可行) 54 编号人员用编号机对裁片编号。编号必须依先后秩序编流水号，中间不得跳号、重号、漏号。有错必须查出错号处，从错号处重新编号更正，保证编号绝对不出错,以免造成更严重的色差。 55 查片人员对大身裁片100%查片。对查出的次片记下编号，挑出同码同色LOT的次片，搭配成件的布次衫。确因码数、色LOT不能搭配的交配片员配片。查片情况记录于裁床检验记录表，每个月交于品控部，保存6个月。 56 配片员按次片编号、扎号、色LOT、码数找对应的预留布料配片，配片时丝纹必须与纸样丝纹线相符，并编上相同编号。 57 分包一般情况按每匹布所拉的层数为一扎。每一扎的裁片件数不宜过多，特别是款式工序较多、缝纫难度较大的每扎控制在10件左右。对裁片不宜扎得太紧。5. 8对要印花/车花和压唛的部分裁片要分开绑飞,并用尼龙袋装好,写好布牌绑于口袋上(写明制单号,床号,码数,颜色,件数,将要送交的工厂名等),印花,车花分开堆放! 59 分包后的裁片按制单号、码数分开堆放。每扎上有飞纸。深色与浅色分开堆放。 510 裁床每日做好裁床日产量报表交生控部统计。 6 不合格裁片处理控制 61 配片员换下的次片裁片分开堆放。大的布次裁片去掉布次处换配小的裁片。 62 确实因布次较重或颜色差距较大不能利用，在此制单完成后及时作废品处理。 7 裁片粘朴(压热撕唛)控制 71 需要粘朴(压唛)的裁片在裁床先粘朴(压唛)，粘朴后按纸样进行翻裁(少数需要)，再进行分包。不得将已粘朴后的裁片进平缝车间再劈剪。 72 粘朴时，由粘朴机专管人员先将粘朴机开启预热，将粘朴机的温度、压力、速度三个项目按所粘朴布料和朴料的要求标准调试到位，禁止其它人员擅自调节。 73 预热到温度指示绿灯亮起已达到标准要求，此时将与所粘朴裁片同面料同朴料的布片及测温试纸一起过粘朴机，查看测温试纸温度是否相符，待冷却后测试粘合力是否达到粘合牢度要求、有无渗胶，再进行裁片正式粘朴操作。测试情况与实样记录于测试表，并妥善保管。 74 过粘朴机时裁片下必须垫白纸，在白纸上画出裁片实样，裁片按实样图归正丝纹及大小，再过粘朴机粘朴。 75 在粘朴过程中须常注意粘朴机的三项刻度有否变化，特别是温度指示绿灯亮起才能过朴。保证粘朴机正常状态下粘朴。合格的裁片才能交付使用。7. 6 压好的唛头要保证洗水后不脱落!8 裁片交付控制 81 裁床主管每床裁片操作完成后，及时填报裁床拉布记录。 82 裁床主管按车缝车间生产任务单发裁片。如有疑问与车缝主管协商清楚才能发裁片。 83 对次片裁片配成衫的裁片，单独另扎一包，飞纸用红色字以示次品衫，在该款裁片领发后再发平缝车间控制生产。 84 对裁片漏查的次片，平缝车间查出后凭调片单及布次裁片到裁床调片。 85 裁床主管在每张制单数裁完时及时填报裁衣部每单裁数表报生控部，第一床开裁损耗表报生控部。 86 裁床主管每天报裁床生产日报表，将次品衫情况反映给生控部，以保证正品数符合制单数要求。8. 7对小而不可同裁片一起绑扎的零料(如罗纹领)要专人交车间,交接要点数签名记录! 9 标识与生产环境控制 91 裁床向布仓领入的面料，必须分颜色、分LOT、分品种堆放于标有绿色字合格品区域内。 92 查验出的布次裁片及不合格的布料堆放于标有红色字不合格品区域内。 93 裁下的碎布片、碎纸等及时丢入筐中，保持整