三七八联总木模板加工管理实施细则.doc

宜昌三峡工程建设三七八联营总公司木模板加工质量管理实施细则1. 总则1.1为使模板制作标准化、程序化，保证模板的加工质量，确保三峡工程厂房主体工程的质量，特制定本细则。1.2本细则适用于三七八联营总公司三峡工程右岸厂房TGP/CI-3-2A标段模板的加工制作，三七八联营总公司其它项目模板制作加工，质量管理参见本细则执行。1.3本实施细则编写依据：1.3.1右岸电站厂房土建与安装施工合同文件（合同编号：TGP/CI-3-2A）1.3.2水工砼施工规范（CDL/T5144-2001）1.3.3水电水利工程模板施工规范（CDL/T5100-2000）1.3.4中国长江三峡工程质量标准1.4模板应符合下列规定：1.4.1保证砼结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互位置正确。1.4.2具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受各项施工荷载，并保证变形在允许范围内。1.4.3面板板面平整、光洁、拼缝密合、不漏浆。1.4.4安装和拆卸方便、安全，一般能多次。尽量做到标准化、系列化。2.模板加工工作程序2.1根据合同文件，由施工部设计施工网络，在确保主体工程施工进度前提下，编制模板加工施工计划，明确各施工时段施工任务和材料用量。2.2设备物资部依据施工部下达的施工周、月计划，及时调拨模板制作所需的各种原材料，并进行进货检查。2.3木工加工厂按照施工部下达的施工周、月计划，在技术部门 的指导下，制定模板制作方案。2.4模板的制作加工。2.5 成品的堆放和标识。2.6成品的检验出厂。 3.模板加工质量控制和管理3.1.木工厂依据国家颁布的各种规程规范编制木工厂生产所需的施工计划，施工工艺方法，建立健全质量管理制度，各职能部门严格履行各自职责。3.2木工厂根据工程规模和工作特性，配备相应的机具设备和生产场地。3.3施工人员数量、素质能满足模板生产的质量和进度要求，组织管理、质量检测、生产操作等岗位职责明确，考核严明。3.4木工加工厂配备专职质检员，根据模板加工图及施工方案的要求，对模板的加工过程如：放样、拼装、面板钉制等工序进行质量控制；做好各类模板的资料准备、搜集、整理工作，新制作的模板或大修后的模板，必须逐件（套）检查验收，并做好质检记录，重要部位模板还需提供模板测量检测资料，如肘管模板等；负责模板出厂的检验，做好每件或每批模板的出厂记录。3.5模板加工过程控制 根据加工图制定模板制作方案计算放样 配料木材的锯割和刨削 组装 拼钉 成品自检 标识堆放 终检 出厂 3.5.1模板制作方案的确定加工厂技术员根据技术部提供的模板加工图，在技术部的指导下，制定制作方案，经技术部审定后施实并向班组交底。班长负责木工车间的日常工作，合理分工，按照规范及技术要求对模板加工过程中的每一道工序负责，带领班组成员保质保量地完成任务。3.5.2计算放样a)班组在技术员的指导下，对加工图中的模板结构和尺寸数据等进行检查和计算。结构复杂的由加工厂技术员计算，一般模板由班长和操作工自行计算。b)放大样注意的几个事项：1)放样平台一般由方木和板材搭制而成，放样平台须垫平，刨光。2)放大样必须严格按设计参数和设计要求的精度实施，确保精度。对重要模板构件如肘管模板必须请技术部门及测量队等单位复核。3)大样检查无误后，方可做样板，加工模板构件。3.5.3配料a)模板用材的规格 ，根据受力情况确定。b)腐朽、严重扭曲、有蛀孔等缺陷的木材，脆性木材和容易变形的木材，均不得使用。木材应提前备料，干燥后使用，含水率控制在18-23。水下施工用的木材，含水率控制在23-45。c)合理配料、下料，在满足结构要求的前提下，力行节约，严格控制弃料，降低消耗，降低生产成本。3.5.4组装料下好后，按模板拼钉的要求组装拼钉，控制好质量包括面板拼钉的严密程度等。模板制作的允许偏差3.5.5标识和堆放 加工好的模板要在模板的面板上注明部位、编号等。拼钉好的模板堆放时必须垫平、摆稳。3.5.6出厂a) 模板出厂前，质检员必须逐件逐项检查，包括长、宽、平整度、局部不平、相邻两板面高差等，模板制做的允许偏差，应符合模板设计规定。模板制作的允许偏差偏差项目允许偏差木模小型模板：长和宽2大型模板（长、宽大于2m）：长和宽3大型模板对角线3模板平整度相领两面板高差局部不平（用2m直尺检查）0.53.0b)体型较简单的模板由综合厂质检员进行验收出厂，体型较复杂的模板由测量队提供实测数据，由质量部终检，并通知监理单位验收，合格后方可出厂，终检验收和监理签证发现问题时，木工厂负责返工或返修直至合格为止。每一件出厂模板由质检员做好出厂记录。3.5.7安装与维护 模板的安装与维护质量由仓面质检员负责。4.竣工资料整理4.1质量保证资料：材料的出厂合格证，材质证明及进货检验报告等。4.2质量签证资料：模板出厂验收资料，