分析常用模板的类型及其工程应用特点.doc

分析常用模板的类型及其工程应用特点在工程施工中，模板选取和应用直接影响到工程造价及工程质量。模板的 选取是模板工程中节省造价的重要环节，在现浇混凝土工程中模板工程占钢筋 混凝土工程总造价的 30%， 而在建模和拆模过程中由于混凝土需要养护达到一定 的强度，所以不能立即拆除而因此需要的时间约占混凝土工程施工的 70%的工 期。模板的应用是在工程中影响混凝土质量和美观的主要因素，常见的模板类 型有钢模板和木模板，刚模板使用时间常，但其笨重不如木模板使用轻巧。木 模板使用过程中容易满足各种形状模板的需要，其缺点是循环性差、使用木材 的量大。在中小型的建筑中，以木模板的应用最为常见。 一、竹胶板的应用 竹胶板具有表面平整光滑、容易脱模、耐磨性强，模板强度、刚度较好， 能多次周转使用，材质轻，适宜加工大面模板等特点可用于墙体、楼板等各种 结构施工。胶合板模板周转次数往往能正好满足 1024 层数 48 次周转需要， 加上其具有随意截割，价格也能接受，便于成本核算等有利条件。但更重要的 是，因为在对不同结构进行质量评比时，也不太可能每次都带着架子或凳子去 测查楼板（水平结构）的平整度，而只能凭视觉和观感进行检查，所以楼板上 如果有 510mm 偏差时不易被人们发现。这样就使得竹胶合板始终在楼板模板 材料的选材上作为首选而大放异彩。但是水平模板体系发展至今仍难以工具化， 原因如下：对于一般的 1020 层建筑，水平模板（梁模板、楼板模板）的周转 次数是 48 次，这正好符合一般胶合板质量的实际周转次数。又因为水平模板 拆除特点，其必须是轻质（人工可以随意搬运） ，所以目前国内主要采用的仍然1是竹木胶合板体系。 二、钢框胶合板模板 钢框胶合板模板是指钢框与竹（木）胶板组合的一种模板，这种模板采用 模数制设计，横竖都可以拼装，使用灵活，使用范围广，并有较完整的支撑体 系，可适用于墙体、楼板、梁柱等多种结构施工，是国外建筑工程中，应用最 广泛的模板型式之一。 钢框胶合板模板根据模板面积大小，可分为大、中、小型三种，中小型模 板的边框是板式实心截面，边框截面高度为 63-80MM，由于模板面积小，重量 轻，适宜于手工操作，装拆比较灵活。80 年代以来，不少国家开发大型模板， 边框采用箱型空心冷弯型钢，边框截面高度为 100-140MM，由于这种模板框架 的强度和刚度较大，模板面积可以扩大并且可以替代钢楞，安装模板时，只需 用连接件直接将相邻模板的框架固定，接缝处安装短钢楞，模板支撑系统大大 简化，装拆方便，支撑用料省，施工速度快。 我国钢框胶合板模板的研究和开发工作从面板材料、模板设计、施工技术 等方面取得较大进步。 我国新型模板的边框截面高度有 55MM、 70MM、 75MM、 78MM 等多种规格，这些都属中、小型模板，55 型模板可与钢模板通用，连接件简单， 但边框高度和厚度受到限制，模板刚度小，加工面积不宜过大，这种模板仅为 过度性模板。另外 70、75、78 型几种模板的截面高度相差不大，规格太多不利 于生产厂和施工企业的应用。1999 年，建设部组织编制的“钢框竹胶合板模板” 标准中，选定边框高度为 75MM。2三、中型钢模板 中型钢模板也可称宽面钢模板，目前有 55 型和 70 型两种，由于 55 型钢竹 胶板的刚度和强度较小，使用寿命不长，价格比钢模板还贵，因此，一些钢模 板厂结合工程需要，开发了 55 型宽面钢模板。这种模板具有模板面积较大，施 工工效高，拼缝少，使用寿命长，价格也较低等特点，所以，在一些工程中应 用后，很快得到施工企业的欢迎。这种模板可与组合钢模板配套使用，应用范 围广是模板技术的进一步发展。这种模板的规格为长度 1800、1500、1200、900 和 600MM 五种，宽度有 600、550、450、400MM 五种，肋高为 55MM，其连接件和 支撑件可与组合钢模板通用。随着国家标准“组合钢模板技术规范”的修订和 宽面钢模板专用轧机的研制成功，宽面钢模板已在不少施工工程中大量应用。 70 型钢模板是北新技术研究所结合钢框胶合板模板和组合钢模板的特点， 研究开发的一种新产品。模板的长度规格有 1500、1200、900MM 三种，宽度有 600、300MM 两种标准块，有 250、200、150、100 四种非标准块，这种模板可适 用于各种现浇砼结构工程。 四、塑料和玻璃钢模板 塑料模板具有表面光滑、易于脱模，重量轻，耐腐蚀性好，回收率高加工 制作简单等特点。另外，它允许设计有较大的自由度，可以根据设计要求，加 工制作形状或花纹的异型模板。我国目前主要生产塑料膜壳，用于双向密肋楼 板工程。 五、自升式爬模3自升式爬模主要由模板、井架、中部平台、下部平台、支腿、脱立模撑杆 及液压系统组成。模板浇筑层高 3.3m。 （一）构成及特点 1、模板分角模和直边模。角模由钢板制作成一体，直边模由标准小钢模与 骨架组合而成，标准模板主要选用 P3018 和 p6018，模板间用 U 型卡扣紧，骨架 用 8#槽钢制作而成，模板与骨架用螺栓相连。模板高 3.6m，与下部成形混凝土 搭接 30cm。模板通过撑杆与井架连为一体。 2、井架分为 4 层，用型钢制作后连为一体，为解决部分竖井钢筋等施工材 料由井底往上吊运的问题，在井架中部留有一定的净空；当钢筋等从井口由上 往下吊运时，则把井架上 口用型钢封闭，作为堆放钢筋等材料的平台。大井井 架为了便于吊装，分成几块制作，现场拼装成整体，接头用螺栓连接；小井井 架由于形体尺寸较小，重量较轻，可做成一整体。井架置于中层平台上，用螺 栓相连。 3、中、下层平台用油缸相连，支腿固定于平台端部，可进行水平伸缩，支 腿外伸后置于井壁预留孔内。 (4)液压系统由泵站、 液压油缸及管路组成。 油缸中部铰接， 最大行程达 2m， 两端分别与中下层平台相连。为便于操作，对工作阀门井模板配置了 4 个油缸 及 1 个泵站，水泵井及检修井模板各配置 2 个油缸并共用 1 个泵站。油缸每次 伸缩 1.65m，分两次完成整个升模过程。 （二）爬模运行步骤主要分为脱模、升模、校模三个过程。41、脱模 脱模前把模板与井架之间的固定支撑拆除，然后利用手动撑杆把 模板拉离混凝土面约 5cm。脱模时，先脱角模，然后再脱边模。 2、升模 升模前检查各部位有无卡阻现象，清除相关障碍物，承力支腿应 伸人孔内一定长度，确保稳定受力。升模时，下层平台先不动，把中层平台支 腿水平内收离开混凝土面，开动液压泵站让油缸带动中层平台、模板及井架向 上顶升 1.65m，把中层平台支腿外撑人预留孔内承力，然后把下层平台支腿内收 脱离井壁，油缸回油把下层平台往上提升 1.65m，到位后把支腿外撑固定，完成 一半升模。重复前面步骤即可完成整个 3.3m 的升模过程。 液压系统工作压力为 16MPa，额定流量 37L/min，功率 11kW。油泵、电机及 各种控制阀集中布置于泵站上，采用多路换向阀进行方向控制，换向操作方便 可靠；为便于装拆，管道皆采用高压软管连接。多路换向阀每联控制一只油缸， 当需要几支油缸同步运行时可把多路换向阀同时打开，油缸同时上升；当每只 油缸上升不同步，需单独进行调整时，可把其余控制阀关闭后进行微调，待处 于同一水平高程后再同步上升。在爬升过程中，各井位油缸应同步运行，高差 不允许大于 10cm，若超过则应及时调整，防止同步误差过大造成模板倾斜、受 力不均及卡塞。 3、校模 模板爬升就位后根据测量控制基准进行校模。对于模板垂直度的 调整，利用油缸进行局部微调把中层平台调整水平，把支腿垫平稳；模板形体 尺寸利用手动螺旋丝杆进行涧整。各部调校平直后把模板与井架之间的固定支 撑上牢、上全，防止浇筑时模板局部发生变形，影响混凝土成形质量。5六、组合钢模板 组合钢模板的部件，主要是钢模板、连接件和支承件三部分组成。（一）钢模板 钢模板主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等。 1、平面模板 由面板和肋条组成，采用 Q235 钢板制成，面板厚 2.3 或 2.5mm，肋条上设 有 U 形卡孔。平面模板利用 U 形卡孔和 L 形插销可拼装成大块模板。U 形卡孔两 边设凸鼓，以增加 U 形卡的夹紧力。边肋倾角处有 0.3mm 的凸鼓，可增强模板 的刚度，并使拼缝严密。 2、转角模板 有阴角、阳角和连角模三种，主要用于结构的转角部位。 转角模板的长度与平面模板相同，其中阴角模板的宽度有 150mm150mm， 100mm150mm 两种；阳角模板的宽度有 100mm100mm、50mm50mm 两种；连接 角模的宽度为 50mm50mm。 3、倒棱模板 分角棱和圆棱模板两种，主要用于梁、柱、墙等阳角的倒棱部位。 倒棱模板的长度与平面模板相同，其中角棱模板的宽度有 17、45mm 两种； 圆棱模板的半径有 R20、R35 两种。 4、梁腋模板 主要用于渠道、沉箱和各种结构的梁腋部位。宽有 50mm150mm、50mm6100mm 两种。 5、其它模板 包括柔性模板、塔接模板、可调模板和嵌补模板等。 （二）连接件 1、U 形卡 主要用于钢模板纵横向的自由拼接，宜用 30 号钢制作，如无 30 号钢时，也 可用 Q235 钢代用，直径为 12mm。 2、L 形插销 是用来增强钢模板的纵向拼接刚度， 确保接头处板面平整的连接件。 Q235 用 圆钢制成，直径为 12mm。 3、钩头螺栓 用于钢模板与内外钢楞之间的连接固定，用 Q235 圆钢制成，直径为 12mm。 4、紧固螺栓 用于紧固 、外钢楞，增强模板拼装后的整体刚度，用 Q235 圆钢制成，直径 为 12mm。 5、扣件 用于钢模板与钢楞的紧固， 并与其他配件一起将钢模板拼装成整体， Q235 用 钢板制成，其规格分大小两种，与相应的钢楞配套使用，并按钢楞的不同形状 尺寸，分为蝶形扣件和 3 形扣件。它能与钩头螺栓、紧固螺栓配套使用。 6、拉杆 用于连接内、外模板，保持内、外模板的间距，承受新浇筑混凝土的侧压力7和其他荷载，使模板具有足够的刚度和强度。常用的为圆拉杆，由称穿墙螺栓、 对拉螺栓，分组合式和整体式两种，由 Q235 圆钢制成，规格有 M12、M14、M16、 M20 等。 整体式拉杆一般为自制式通常螺栓。 拆除时，可将对拉螺栓齐混凝土表面截 断，亦可在混凝土内加埋套管，将对拉螺栓从套管中抽出重复使用。 目前我国的模板行业存在许多浪费现象， 有的是有浪费造成的大部分则是由 于材料原因造成的。例如由于国内使用的木胶合板大部分为脲醛胶素面胶合板， 档次低，质量差，一般只能使用 35 次，而芬兰维萨模板可使用 3050 次，我 国木模板的利用率仅是国外的 1/10，木材资源浪费太严重。如国外钢框胶合板 模板的钢框使用寿命可达 15 年