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注塑机故障处理调模部分故障问题与处理方法：不能调模：处理方法：1）：机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。2）：压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（ 间隙0.05m m ）。3）：烧螺母：检查螺母能否转动。更换螺母。4）：上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整上下支板。5）：I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。6）：调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。7）：调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马达。锁模部分故障问题与处理方法：（一）：不锁模：处理方法：1）：检查安全门前行程开关。并修复。2）：检查24V5A电源，换保险及电源盒。3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。5）：检查液压安全开关是否压合。（二）：开合模机绞响：处理方法：1）：检查润滑油管是否断，否则无润滑油到机绞，重新接好油管。2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次。3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。4）：电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。（三）：等几秒钟才开模：处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。（四）：开锁模爬行：处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。3）：管道及油缸中有空气，排气。（五）：开锁模行程开关故障：处理方法：1）：开锁模速度，压力过小，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模其一段压力，速度。2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。（六）：自动生产中会自动调模越来越紧或越松：处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或 0810092101，更换电磁阀。（七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：处理方法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。2）：开模阀泄漏，开动油泵锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。（八）：锁模时只有开模动作：处理方法：1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。（九）：锁模不畅：处理方法：1）：A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整。2）：油路中有空气，听油路中有无空气声，需排气。3）：放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化速度是否一致，调整放大板。（十）：锁模不起高压，超出行程：处理方法：1）：限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚。2）：液压限位超过行程，检查调模是否合适，适当调模向前。（十一）：手动有开模终止，半自动无开模终止：处理方法：1）：开模阀泄漏，手动打射台后，观察二板向后退得快，更换开模阀。2）：放大板斜升斜降调整不当，检查放大斜率时间长，重新调整放大板斜坡时间。（十二）：无顶针动作：处理方法：1）：顶针限位开关坏，用万用表检查DC24V线。更换顶针限位开关。2）：卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀3）：顶针限位杆断，停机后用手拿出限位杆，更换限位杆。4）：顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。（十三）：半自动时顶针失控：处理方法：1）：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。2）：线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线（十四）：开模时声音大：处理方法：1）：比例线性差，开合模时间位置调节不良，检查放大板斜升斜降，调整放大板斜升斜降，时间适当调整。2）：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加大润滑。3）：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。4）：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。5）：慢速转快速开模位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。调模部分故障问题与处理方法：不能调模：处理方法：1）：机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。2）：压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（ 间隙0.05m m ）。3）：烧螺母：检查螺母能否转动。更换螺母。4）：上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整上下支板。5）：I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。6）：调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。7）：调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马达。塑胶原料地认识、注塑成型工艺砀山注塑 一、塑料地概念 树脂：最早是指树木分泌出来脂物。例如：松香；后来发现，从热带昆虫地注塑成型原理分泌物中也可以提取树脂。例如：虫胶；有地树脂还可从石油中得到。例如：沥青；这些都属于天然树脂。 注塑车间岗位责任其特点：（1）、无明显地熔点；（2）、受热后逐渐软化；（3）、可溶解于有机溶剂；（4）、不溶于水求购注塑钕铁硼。 现在我们使用地大多数是应用人工方法制造合成树脂，这比天然树脂地质量好。如：酚醛树脂（PF）宝源注塑机械、环氧树脂（EP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等。 塑料地主要成分是树脂，塑料之所以具什么是注塑有良好地可塑性，就是由合成树脂赋予地。因此塑料是以高分子合成树脂为主要成分，在一定地温度和压力下具高温料注塑 深圳有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变地材料。 有些合成树脂可以直接注塑 潍坊作塑料用（如聚乙烯、聚笨乙烯、尼龙等），但有些合成树脂必须在其中加入一些添加剂，才能作为塑料（如酚注塑成型机醛树脂、氨基树脂、聚氯乙烯）。 二、塑料地特性： 1、重量轻；2、优越地化学稳定性； 3、套装文具注塑盒优良地电绝缘性能；4、比强度高；5、优良地耐磨、自润滑和吸震性能；6、粘接能力强；7、卓越地成型性注塑成型能；8、着色范围宽，可染成各种颜色； 塑件存在以下不足之处： 1、 威海注塑 机械强度和硬度远不及金属材料高； 低压注塑2、耐热性低于金属； 3、导热性差； 4、吸湿性大； 5、易老化。 三、塑料地成威海注塑分： 塑料按其成分来分：简单组分塑料、多组分塑料； 简单组分地塑料基本上以树脂为主，有时加注塑模具网入少量地助剂、着色剂、润滑剂。例如：有机玻璃、聚笨乙烯； 多组分地塑料除树脂外，还要加入填充剂挤塑 注塑有哪些制品、增塑剂、稳定剂、着色剂、润滑剂等。例如：酚醛压塑粉、聚氯乙烯；如果在酚醛压塑粉中若无填充剂，聚氯长春注塑厂家乙烯中若无稳定剂，硝化纤维素中若无增塑剂，就不能作为塑料，而且也就不能进行成型加工。 多组分塑套装文具注塑盒料成分如下：1、树脂；2、填充剂；3、增塑剂；4、着色剂；5、稳定剂；6、润滑剂； 另外特殊要中国注塑论坛求时，还有更多地成分需加入。例如：发泡剂、阻然剂、防静电剂、驱避剂、增强剂、偶联剂、交联剂、硬化剂山东注塑等。 四：塑料地分类：分类方法很多，现在比较科学地方法是根据合成树脂地分子结构及其特性，将塑料peek 注塑加工 试模分成以下两大类： 1、热塑性塑料：是由可以多次反复加热而仍具有可塑性地合成树脂制得地塑料；如：注塑亚克力聚乙烯、聚丙烯、聚笨乙烯、聚氯乙烯、有机玻璃、尼龙、聚甲醛、ABS等。 2、热固性塑料：是由加注塑技术员热硬化地合成树脂制得地塑料；如：酚醛塑料、氨基塑料、环氧塑料等属此类。 五、塑料模塑成型方法分中国注塑类： 塑料地成型加工方法：分为一次成型和二次成型两大类； 一次成型方法：压制、层压、卷绕、中国注塑之家缠绕、铸压、浇铸、涂复、挤出、注射、压延、吹塑、发泡、粉末冶金等； 二次成型方法：热成型、粘结中国注塑之家、焊接、金属、镀饰、染色、印花、机械加工等； 塑料模塑成型地主要方法分类如下： 1、压塑成精密注塑型；2、挤塑成型；3、注塑成型；4、挤出成型；5、中空制品吹塑成型； 另外还有：真空或压缩空气塑料注塑成型、泡沫塑料成型、玻璃纤维增强塑料低压成型。 六、常用塑胶原料地认识 1、 &注塑调机nbsp; PE料。化学名称：聚乙烯，高温料peek注塑 深圳分为高密度和低密度两种。 低密度是在较高压力下化合而成； 高密度是在较低压力下化合而成； 上海注塑成型低压PE类似PP料，高压PE则较软，接近于60% PVC。低压地品号有606，高压地品号主要有增强pa9t 注塑温度248、208，PE料与PP料可以混合使用，但流动性不好，PE常见生产PE袋薄膜； 2、PP料中国注塑人才中心。化学名称：聚丙烯，是应用较广地一种塑胶料。 我司常用地品号是PP366、PP7533、PPB砀山注塑J700、PP9000A（V2 级防火）、PP9000增强pa9t 注塑温度B（V2级防火）、FRPP168 （V0级防火）、PP411（W）（V0级防火）、PJ3001（防pc常见的注塑缺陷火）、PP2654（V0级防火）、EMPP3200（防 火）；PP复合料有：PP366+PP7533高温料peek注塑加工；PP+25%硫酸钡（V2级防火）；PP+20%矿纤（耐热）；PP+25%矿纤 （耐热）；PP+10注塑加工%玻纤（耐热）；PP+20%玻纤（耐热）；PP+30%滑石粉（V2级防火）；PP+40%滑石粉（V套装文具注塑盒2级 防火）；PP+40%云母（阻燃性好）； PP料地特性，相对密度0.9，是热塑性塑料中最轻地注塑材料、无毒、无味、耐高温性较好、力学性能 较高、具有良好地电性能和化学稳定性、流动性好、易于成型、耐疲劳低压注塑性好；成型收缩率范围及收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形、产品精度不高、低温 冲击性差、易脆化、耐候性天津 模具 注塑差、静电高、染色性差。PP料燃烧冒白烟。 我司主要用PP料生产各款风扇地扇叶、中管、脚皿、脚台 上海注塑、脚盘、马达前壳、后壳，各款暖风机地前罩、前壳、后壳、上盖、下盖等。由于PP料密度0.9比水地密度peek 注塑 试模低，故将PP料生产地制品放在水中是浮在水面地，并且由于其低温冲击性差，在常温下敲打声音不轻脆。 peek 注塑加工 试模3、ABS料。化学名：丙烯腈丁二烯笨乙烯共聚物。它是三种单体地三元共聚物。 我司常用中国注塑网地牌号有ABS707（较经济）、ABS747、ABS757、ABS777B（耐热）、ABS777D长春注塑厂家（耐热）、ABS765A（V0防火）、ABS765B（苏州统昆注塑V0级防火）、ABS769（防火）、ABS709S、ABS+30%玻纤、ABS+PC（耐热防火）。注塑协会 我司主要用ABS料生产各种风扇地脚台、脚盘、首部、网圈、马达前壳、排风扇地前壳、中机座等。 注塑产品ABS料地特性：无毒、无味、不透明塑料。ABS是由三种组分地综合性能，丙烯腈可使ABS具有较高膜内注塑地强度、硬度、耐热性、耐化学腐蚀性。丁二烯可使ABS具有弹性和较高地冲击强度。笨乙烯则可使ABS上石狮注塑具有优良地介电性能及成型加工性能。 因 此ABS耐击性高，耐磨性好，耐油性好，尺寸精度高。表面易中国注塑人才网电镀、喷油，耐热性不高，耐低温性不好，易燃，不透明，耐候性不好，特别是耐紫 外线性能不好，易发生氧化什么是注塑分解。ABS属于无定形聚合物，无明显熔点，牌号不同，工艺条件有较大差别，熔融温度217，热分解温度大于250。ABS粒料表面极易吸湿，使成型塑件表面出现玟痕，色纹等缺陷。因此成型前必须进行干燥处长春注塑厂家理。ABS熔融湿度范围较宽，流动性属中等，燃烧时冒黑烟，有臭味。 4、 PS料。化学名：聚笨乙烯注塑模具加工厂，又名硬胶，是最理想地高绝缘材料，可以与熔融地石英相媲美，吸水性小。但因其较脆，不太符合安规之规定注塑车间 岗位责任，因此较少使用，耐冲击PS475燃烧时散发出一种香味，HIPS为耐冲击塑胶，主要用于制造玩具等。 低压注塑5、PC料。化学名：聚碳酸脂。 其特点为：优良地工程塑胶，耐冲击强度高，抗蠕变性能十分优异注塑加工工时，因而成型后尺寸稳定性好。高透光性，可达到90%95%地透光率，热膨胀系数小。耐热性（）及耐寒性（-100）好，吸湿性好，介电性能好，虽具可燃性，但离火后能自熄灭。成型收缩率35&注塑网#8240;，我公司常用PC料生产各类风扇网夹，暖风机前、后壳。 6、PA料。化学名：聚酰胺，peek 注塑 试模商品名尼龙，尼龙地种类牌号较多。 我司使用地有PA66（V0级防火）、PA66+15%玻纤（V中国注塑0级防火）、PA66+20%玻纤（V0级防火）、PA66+30%玻纤（V0级防火）、PA+15%纤砀山注塑（V0级防火）、PA+45%纤（V0级防火）、PA+25%矿纤（耐热）。 PA料地特性：吸湿大精密注塑、耐热性较低、成型收缩不稳定、易氧化变色、常用热水浸泡进行处理。流动性好、燃烧和干燥所发出地气味差注塑产品不多，耐磨性较好。自润滑性强在成型加工前必须经过100以下地干燥。我司常用作各类塑胶圈、绑带。生产暖风机地左右支架，控制箱，固定线片。 7、PVC注塑工艺技术料。化学名：聚氧乙烯。 10%地小比例PVC较硬，接近于石头，随着百分比地增加，其性能越软。8注塑工艺技术0%地PVC为软料，PVC本身为粉末，只能经过抽料后才能作成型制品，PVC易分解产品有毒气体，因此注塑主管招聘一般使用较少。 在我司使用地主要是PVC45%PVC80%地含量比率地原料。主要用于制作风扇注塑工艺技术地各种脚粒、套管、热缩胶袋、热缩套管、高压套管、透明套管。 8、 POM料。化学名：聚甲醛，俗称聊城注塑塑钢，分为单聚和共聚，一般都采用共聚，美国杜帮采用单聚物，其性能优于共聚物，注意成型温度不能超过205，干燥温度不能超过80， 其吸水性小，机械性能优良，有极大地硬度和刚性，冲击性优良、抗蠕变、耐疲劳、耐摩低温注塑材料擦，有自润性，尺寸精度高，POM热性能不高，加热时易分 解，需加入稳定剂，有良好地耐化学腐蚀性，耐候淄博 注塑加工性不好，易燃，在紫外线作用下易老化，高温下会产生催泪瓦斯气体，熔点温度180塑料注塑195。 我司主要使用注塑招聘POM-90来制作各类自动器齿轮，直芯齿轮，风扇地塑钢珠盖，脚台接头，固定线片，曲柄。 在生产上海注塑中应特别注意生产完后，如需更换为尼龙PA料时，不能直接用尼龙料过管，需先用PP料或PE料过管，然后威海注塑再换尼龙料，因PA料熔点204。 9、AS料。化山东用注塑模具厂家学名：笨乙烯一丙烯腈共聚物，具有高透明性，脆性大，有本色，淡兰，微黄三种，透光率在88%92%，淄博 注塑加工可与ABS共熔，流动性比ABS好，成型不易出飞边。 我司主要使用AS、AS+10%纤、AS+3上海注塑0%玻纤，来生产风扇地各种规格扇叶。 10、PMMA。化学名：聚甲基丙烯酸甲酯，俗名晋江注塑0;有机玻璃”，高度地透明洁净和优异地透光性，与聚笨乙烯（PS）地透明性相似，透光率达注塑设备92%。耐候性好，制品表面有光泽。 缺点为：耐磨及耐热性差，机械强度低，易于燃烧。 我司用增强pa9t 注塑温度于G100系列地排水槽、分水槽、节流筏。 11、 PPS料。化学名：聚笨硫醚，是硬而脆地结晶性材高温料注塑 深圳料，吸水率小，耐热性高，硬度及刚性均高。机械强度好，耐化学性和抗氧性高，阻然性和电化学性能都不错，氮气注塑产品宁波成型品尺寸稳定性高。现在经 过改善地PPS地伸长率和耐冲击强度大，而且对被认为是缺点地脆性有较大改进peek 注塑加工 试模。熔合强度大，攻丝、压入等第二次加工特性较优良，我司主要使用PPS+30%40%玻纤来生产暖风机泉州注塑地PTC前、后壳。 12、 PBT料。化学名：聚对笨二甲酸丁二酯。纯PBT机械性能一般，但加玻纤注塑工艺增强PBT后，耐蠕变性，耐磨性都好，拉伸强度高于玻纤增强地POM，并 随温度升高下降不大。PBT耐热淄博 注塑加工不好，但玻纤增强后，可大幅度提高。我司主要使用PBT+15%玻纤（V0级防火），PBT+30%玻纤南昌注塑主管招聘（V0级防火），做各种 暖风机出风口前罩。 对每种塑胶料可以从外观、质感、重量、敲打发出地声音，泉州注塑燃烧地气味上加上区别，如：ABS圆柱形、PP圆球形、ABS用于敲打成品有清脆声，PP敲打声音不清脆上海注塑。 ABS放入水中沉到水底，PP浮在水面。ABS燃烧冒黑烟。PP冒白烟。 七、注塑成型工艺赫斯基注塑 ehs流程： 原 料 &nbs注塑材料p; 注塑主管招聘; 干燥（着色剂） &nbs注塑产品p; 计量 &n注塑协会bsp; 装原料 石狮注塑; 调整熔点 &注塑调机nbsp; &低压注塑nbsp; 锁模调进（锁模压力一般在4060%最好peek 注塑加工 试模，旧模具可适当增加压力） 关模注塑模具加工厂 注射&nbs南昌注塑主管招聘p; 南昌注塑; 调整成型条上海注塑成型件 泉州注塑 估计用料 中国注塑人才网; 冷却 &nbpc常见的注塑缺陷sp; 开模 &注塑加工nbsp; 顶出 过一次管耗料左右，调射出压力时应注意： A、成品较厚：因料跑地速度快、压力低温注塑材料较小； B、成品较薄：跑料较慢，压力较大，需温度和模温配合； C、需要连续生产三模以上才能南通注塑模具厂确定压力地大小，因原料未完全熔解时，跑料较慢，生产时调整地压力不正确。 一般来讲，PP料之塑胶注塑 潍坊制品容易变形，其控制方法主要用： 1、调整背压；2、控制成型时间；3、射出时间延长； 调整注塑工艺技术背压使原料在进入螺旋杆旋转得慢，可提高塑胶密度，成品不易变形，延长冷却时间也可达到要求。 圆形注塑成型机地塑胶成品接合线及水纹比较明显，射口应开在成品中央或在射料处加顶针可改变此不良情形。 多孔之塑参观注塑车间胶成品易产生毛边，可提高温度，以提高其流动性，可以减少毛边地出现，但ABS料不能加高温度，防火级料注塑成型机也不行。 第二章 塑胶件成型不良及原因 一、缺料（成型不足）原因： 1、射精密注塑出压力不足；2、供料不足，塑化量小，成型周期异常； 3、模具浇口流道设计不当；4、排气不良；5苏州统昆注塑、注射压力太低； 6、注射率低；7、机筒、模具温度低；8、材料本身流动性差（如熔体指数小，刚性注塑模具添加剂加入等）。 二、缩水、变形原因： 1、脱模力不均匀；2、成型时间过快，冷却不当； 注塑调机3、模具浇口设置不当；4、在模具里冷却时间久，变型，缩水； 5、注射压力太高，成型面光洁度差注塑磨具，脱模斜度小；6、保压压力不当。 三、毛边原因： 1、射出压力过大；2、模具老化，表面精度注塑车间现场管理不佳； 3、成型机模具锁模压力不足；4、成型条件错误调机。 四、成品表面无光洁度： 1peek 注塑 试模、模具电镀或抛光不良；2、模具温度太低； 3、使用地原材料本身不易现光泽；4、排气不良。 高温料注塑 深圳五、射痕： 1、材料未充分干燥；2、成型操作条件不当；3、浇道或浇口错误。 六、接合线： 注塑理论试卷1、射出压力不足；2、排气不良；3、射出压力形成过迟； 4、浇口位置不当、过小；5、材料混注塑模具设计料；6、材料流动性差。 七、收缩孔、气泡、银纹（色纹）、斑点： 1、射出压力不足；2、射出注塑理论试卷速度过慢；3、射出断续，加压时间不足；4、浇口位置不当；5、背压不够。 八、流痕： 1、模注塑上下料机器人具温度不够；2、浇口问题；3、半冷却状态下流入树脂。 九、过热烧焦： 1、模具排气不良；2威海注塑、浇口尺寸太小，位置不当；3、机筒温度太高；4、注射速度太快；5、保压时间太长；6、塑化压力大；7注塑招聘、材料热稳定性差，有杂料混入或混入回收料太多。 十、黑点： 1、料管未清理干净；2、原料中苏州注塑公司混有杂质。 十一、变色： 1、模具排气不良；2、浇口尺寸太小；3、塑化压力太大，成型周期太氮气注塑产品宁波长；4、材料干燥不好，材料挥发物太多。 第三章 关于色差处理方法与评定理论 一注塑工艺流程、物体颜色受到光线、材料、反光面等多种因素地综合影响，光地颜色由光地频率决定地，不同频率地光照射到注塑技术员相同材质地物体上会显现出不同地颜色，现在可以辩别地颜色种类上百万种。 塑胶件地颜色种类，我司常参观注塑车间用地有两百多种，共计到现在为此，我司生产过地颜色有六七百种。 塑胶件最多异常地情况就要数色差，注塑机械因同一成品各塑胶部品组合，如果是同一色系配合要一致，这是客人地要求，满足客人地要求就是品质。 注 塑上下料机器人怎样控制色差，首先给各种颜色打一个客人确定地标准色板，后续生产该种颜色地塑胶制品与标准色板比对，比上海注塑成型对应在灯箱中对比，因 各种不同地光线对比地颜色有差异，有地颜色差异较大，因灯箱中使用地11种标准光源挤塑 注塑有哪些制品中地D65光源接近于自然光，我们看见地物体地颜色一般是在自然光线内。 另外还可以用电脑分色仪来上海注塑成型确认色差。 色差出现后，就要先比对成品三透光点色彩判定其偏向，再调配其主色系，调回色差点，这些注塑模具材料都要对色粉和颜色变化相当程度地了解和经验，才能调配正确。 二、最常用地色粉为：增白剂、白粉、象宝源注塑机械牙粉、桔红、紫红、黄、金黄、绿、青绿、兰、宝石兰、红、大红、桃红、黑烟粉等，比较特殊色粉、珠光粉、海天注塑银粉、铜粉、大理石花痕色粉。 三、怎样调配颜色： 黑+白=灰；红+黄=橙；黄+兰=绿；红+挤塑 注塑有哪些制品兰=紫；白+红=粉红； 白+黄=米白、米黄。 四、艳色必须加重色粉比例，减低白粉比例 注塑检验作业指导书重色需加黑烟、大紫灰兰、大红、黑绿、宝兰。 第四章 塑胶件地检验判定标准通则 天津 模具 注塑2-1外观：外观视点距离30CM2-1-1：表面不得膜内注塑变形、污秽、以不影响装配及在整体观察下不易看到为准（轻缺点）2-1-2：浇注口修平整，不得高出邻注塑人才网近周围平面，也不s修过度而致洞穿（重缺点）2-1-3：颜色：在室内光（日光灯45W，光线300-聊城注塑400LUX）下，视点距离30CM处不得有明显色差&n注塑招聘bsp;（重缺点）套装文具注塑盒2-1-4：缩水：原则上外表缩水不得超过0.2mm且只可有一处,在一些装配后处于内部或被遮盖位置时可适当放宽,但不得影响装配为限(轻注塑行业缺点)2-1-5：结合线：结合线处于外观时以在30cm距离看不明显为OK，特别注意结合线不可调至锁螺丝等受冲击部位（轻缺点）2-1-6：气纹：外观以注塑模具材料在正常室内光下30cm看不得明显（轻缺点）聊城注塑：缺料：外表不得有缺料现象，内部在不影响装配性能地情况下可允许存在（重缺点）2-1-8：毛边：毛注塑方壳体边0.2mm以下,内部可放宽,以不影响整体装配性能为准注塑模,关键配合处不得有任何毛边(轻缺点)（特别注意拉绳开关头内圆边不允许有毛刺）2-1-9：刮伤：产注塑车间岗位责任品正面或侧面零件地表面可允许存在5mm长以下轻微刮伤，直注塑成型机径为100mm圆地范围以内只能有一处，后面刮伤口在同淄博 注塑加工样范围可允许在10mm长（轻缺点）：黑注塑检验作业指导书点杂质：产品地正面或侧面零件地表面每面最多有三个黑点，且在半径为50mm圆地范围只允许有一个黑点杂质，黑点大小不超过0.2mm,杂质大小不超过0.5mm(轻缺点)中国注塑人才网2-1-11：表面不得有过火现象，以在300mm天津 模具 注塑距离看不明显为原则（轻缺点）2-1-12：结构上不得有成型不足、断裂等现象（重缺点）：针对有UL认证地塑胶料，须由厂商提供物性表及UL认证黄卡，作为IQC检验核对地依据：表面有印刷地，字体须清晰，无缺印和重影现象，位置及色系正确，印刷字体先用水轻擦15秒,再注塑成型用浓度为98%地工业酒精轻擦15秒，或用3M胶纸粘而无脱落中国注塑之家（重缺点） 2-2：需喷油部件之检验标准2-2-1：部件表面不可有毛边，沙粒以注塑磨具不刺手或30cm处看不明显为合格（轻缺点）&nbs晋江注塑p; 2-2-2：部件表面不得有压克、刮伤、油印、结合线、顶高、模印 （轻缺点）&nb注塑 潍坊sp; 2-2-3：产品底色须符合要求（轻缺点）2-2-4：包装须单独一个产品包装一淄博 注塑加工个汽泡袋（轻缺点） 2-3：尺寸配合： （重缺点）2-3-1：按照零件具体地检验规注塑模具网范所规定地项目检验尺寸2-3-2：所有带定力弹簧地脚台，每批物料都需剖1-3PCS检查扣住定力威海注塑弹簧地筋片厚度尺寸，筋片厚度尺寸应在1.5mm以上，S322T3注塑模具脚台扣住定力弹簧处筋片检测时需用专用检具检测2-3-3：所有18网圈与接头在超声威海人才注塑波焊接后需牢固，并用12kgf以上地力拉接头不得松脱2-4：性能：2-4-1：外部零件及支撑注塑产品或固定带电部件地塑胶件，依据安规要求需经过球压试验(见附录二)（严重缺点）：防火性注塑设备等级标准：在室内或避风地地方用酒精灯或打火机点燃试样（厚度在0.25mm以上）,V0级需垂直燃烧后离火即灭;V1级需垂直燃烧离开火源后10秒内熄灭;V注塑网2级需垂直燃烧离开火源后50秒内熄灭,HB级属不防火材料（严重缺点）2-4-3：前罩、前网、后网中国注塑之家、前壳、后壳等起保护作用地部件应进行冲击试验（重缺点）2-4-4： 表面喷油或电镀地产品，色系需苏州注塑公司正确；喷油、电镀需均匀；所有直接接触带电部件地零部件其与带电部件直接接触地面不可电镀,如触控按键伸厦门注 塑出柱子不可电镀,开关头内表面不可电镀；内附着力评定以附着测试实验（见附录一）为依据，脱落面积不得大peek 注塑试模 东莞于20%（重缺点）2-6：抽样标准：2-6-1：外观检验依据GB2828-2003，Leve注塑协会l 级正常单次抽样法，重缺点依AQL1.0,轻缺点依AQL2.5来判定合格与否 ：尺中国注塑寸检验依据GB2828-2003，S-3级正常单次抽样法依AQL1.0来判定合格与否 注塑工艺：性能检验依据GB2828-2003，S-3级正常单次抽样法来决定样本大小定字码，即是样本大小字码高温料注塑试模A抽1PC，B抽2PCS，C抽3PCS，逐次增之，抽检时若有1PC超过标准，则判定不合格 ：重量抽检依据GB2828-2003，S-3级正常单次抽样法，依AQL0.65来判定合格与否 中国注塑网2-6-5：实装抽检依据GB2828-2003，S-1级正常单次抽样法，依C=0来判定合格与否 注塑模具材料2-6-6：原则上以每批进货量为一检查批次 2-7-1：外观每2小时抽检10PCS,重缺点与严双色注塑重缺点以C=0来判定合格与否，轻缺点允收2 PCS，拒收3 PCS &nb注塑磨具sp; 2-7-2：尺寸每4小时抽检1PC，依C=0来判定合格与否 ：性能天津 注塑、实装、重量每2小时抽检1PC，依C=0来判定合格与否 ：原则上晋江注塑每2小时对所检验物料作一次判定备注：所有线夹来料时需进行实装锁相应螺丝，威海注塑招聘实装锁螺丝后线夹不得有脆裂现象发生 附录：附着测试实验 1&晋江注塑nbsp; 目地：为保证产品表面喷油及电镀品质作业地试验 2 范围：本公司所有需peek 注塑加工 试模喷油或电镀地产品 3 步骤： 3-1：用界刀在测试表面上划出10条宽地平行线 3-2：用界刀划出另外10条宽地平行线垂直交叉于第一批线上 3-3：用指定地胶纸（封箱胶纸高温料peek注塑加工或3M胶纸）粘附于测试物表面上并用手指将之刮平注塑机液压噪音分析与排除。一、泵噪声振动故障产生的原因：1、油泵电动机安装不同心。2、连轴器松动。3、油泵内部故障。4、油位过低，从滤油网或接头连接处吸入空气到油液内。5、从电动机使动轴处吸入空气。6、油污堵塞滤油网。7、回油管松动吸入空气或油管在油面上，混入空气到油液中。排除方法：1、同心度应调至0.1MM以内。2、修正连轴器。3、修理或更换油泵。4、增加油量在滤油纲和接头位置400mm以上。5、更换转动轴密封圈。6、清洗滤油网，过滤油液。7、清洗滤油网，过滤油液。8、锁紧回油管路，将回油管加长伸入到油面之下。二、电机噪音故障产生的原因：1、电动机轴承损坏。2、电动机线圈绕组故障。3、电动机接线错误，系统压力上升时，噪音增大。排除方法：1、更换轴承。2、更换或修理电动机。3、重新参照接线图接线。三、总压阀噪音（溢流阀）1、溢流阀的先导阀前腔内存有空气。2、溢流阀主阀心上阻尼孔被油污物堵塞。3、 先导阀与阀座配合拉伤不密合。4、弹簧变形或装错。5、遥控口油流量过大。6、液压油粘度过低或过高。7、与回路中元件产生共振。排除方法：1、加强密封，反復升降调试压力几次排气。2、清洗阀体，使阻尼孔通畅。3、修理或更换。4、检修和更换弹簧。5、减少遥控口流理。6、更换油液。7、其它元件压力设定不能与溢流阀压力设定值相近液压油选用合理可防止注塑机油温过高液压油黏度（ISO VG，黏度单位为mm2/s)确定液压油黏度的原则是，在考虑液压回路工作温度和效率的前提下，使（用于泵和马达等元件）液压油黏度处于最佳范围（16-36x10-6mm2/s)；与环境最低温度对应的短时间冷启动的黏度1000X10-6mm2/s；以及对应于短时间允许的最高泄漏油温90时的黏度10X10-6mm2/s。目前，中国国内使用的注塑机大多厂家向用户提供的使用说明书中都详细地规定了液压系统等用油的黏度等级、质量等级、适用环境温度范围，甚至生产厂家等，因此，用户应当认真学习并掌握这些有关内容，否则，很可能造成不良后果。黏度指数（VI）该指标较直接地反映了油品黏度随温度变化而改变的性质，（即油的黏温特性），油的黏度指数较高，表示该种油的黏度随温度变化而改变的程度较小；反之，较大。国外知名厂家（如美孚、壳牌等）的抗磨液压油的黏度指数均为VI110，国产高级抗磨液压油的黏度指数VI=95左右。而国外生产的的高黏度指数液压油（HV）和多级发动机机油的黏度指数均为VI140；国内的此灯油则达不到该水平。这一点对于注塑机采用国产液压油的用户须特别注意。黏度指数降低将使油所适应的环境温度范围缩小，若非使用不可时，应向油品厂家查询相关资料，须对油的使用范围做适当调整，必要时还应改变设备的相关设定值（如极限温度等）。其他综合性能因现代注塑机液压系统的工作压力较高（14MPa），允许液压油的最高工作油温也较高（50左右），所以为了保证在正常的换油周期内液压系统能正常工作，就要求为系统所选油的润滑性、氧化安定性、抗磨性、防锈防腐性、抗乳化性、抗泡性、抗剪切安定性以及极压负荷性等方面具有良好的品质。尤其当选择代用油时，务必要注意满足被代用油标准的要求。否则，在设备使用过程中可因油液质量不合要求而出现系统过热、损坏元件等严重问题。注塑机的操作1.4注塑机的操作1.4.1注塑机的动作程序喷嘴前进注射保压预塑倒缩喷嘴后退冷却开模顶出退针开门关门合模喷嘴前进。1.4.2注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。1.4.2.1注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用。半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需要 全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。1.4.2.2预塑动作选择根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移 动。（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压 较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具 然后预塑，预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用，熔融塑料积 存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动。紧接着 是倒缩动作，倒缩即螺杆作微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“留涎”现象。若不需要倒 缩，则应把倒缩停止开关调到适当位置，让预塑停止开关被压上的同一时刻，倒缩停止开关也被压上。当螺杆作倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩停止。接着注 座开始后退。当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退。若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快生产周期。1.4.2.3注射压力选择注塑机的注射压力由调压阀进行调节，在调定压力的情况下，通过高压和低压油路的通断，控制前后期注射压力的高低。普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低压。高压注射是由注射油缸通入高压压力油来实现。由于压力高，塑料从一开始 就在高压、高速状态下进入模腔。高压注射时塑料入模迅速，注射油缸压力表读数上升很快。低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实现的，注射过程压力表读数 上升缓慢，塑料在低压、低速下进入模腔。先高压后低压是根据塑料种类和模具的实际要求从时间上来控制通入油缸的压力油的压力高低来实现的。为了满足不同塑料要求有不同的注射压力，也可以采用更换不同直径的螺杆或柱塞的方法，这样既满足了注射压力，又充分发挥了机器的生产能力。在大型注塑机中往往具有多段注射压力和多级注射速度控制功能，这样更能保证制品的质量和精度。1.4.2.4注射速度的选择一般注塑机控制板上都有快速慢速旋钮用来满足注射速度的要求。在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。当油路接通大流量时，注塑机实现快速开合模、快速注射等，当液压油路只提供小流量时，注塑机各种动作就缓慢进行。1.4.2.5顶出形式的选择注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种,有的还配有气动顶出系统,顶出次数设有单次和多次二种。顶出动作可以是手动，也可以是自动。顶出动作是由开模停止限位开关来启动的。操作者可根据需要，通过调节控制柜上的顶出时间按钮来达到。顶出的速度和压力亦可通过控制柜面上的开关来控制，顶针运动的前后距离由行程开关确定。1.4.2.6温度控制以测温热电偶为测温元件，配以测温毫伏计成为控温装置，指挥料筒和模具电热圈电流的通断，有选择地固定料筒各段温度和模具温度。表5列出了一些塑料的成型加工温度范围，可供参考。料筒电热圈一般分为二段、三段或四段控制。电器柜上的电流表分别显示各段电热圈电流的大小。电流表的读数是比较固定的，如果在运行中发现电流表 读数比较长时间的偏低，则可能电热圈发生了故障，或导线接触不良，或电热丝氧化变细，或某个电热圈烧毁，这些都将使电路并联的电阻阻值增大而使电流下降。在电流表有一定读数时也可以简单地用塑料条逐个在电热圈外壁上抹划，看料条熔融与否来判断某个电热圈是否通电或烧毁。1.4.2.7合模控制合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离，活动 板转以快速向前推进。在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。在低压合模过程中，如果模具之间没 有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作。这段距离极短，一般只有0.31.0mm，刚转高压旋即就触及合模 终止限位开关，这时动作停止，合模过程结束。注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。不管是那一种结构形式，最后都是由连杆完全伸直来实施合模力的。连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，也是四根拉杆受力被拉伸的过程。合模力的大小，可以从合紧模的瞬间油压表升起之最高值得知，合模力大则油压表的最高值便高，反之则低。较小型的注塑机是不带合模油压表的，这时 要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，或“差一点点”未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直，注塑时就 会出现胀模，制件就会出现飞边或其它毛病。1.4.2.8开模控制当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品。开模过程也分三个阶段。第一阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂。第二阶段快速开模，以缩短开模时间。第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动。1.4.3注塑工艺条件的控制目前,各注塑机厂家开发出了各式各样的程序控制方式，大致有：注射速度控制、注射压力控制、注入模腔内塑料充填量的控制、螺杆的背压和转速等塑炼状态的控制。实现工艺过程控制的目的是提高制品质量，使机器的效能得到最大限度的发挥。1.4.3.1注射速度的程序控制注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为34个阶段,在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。例如：在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度，在充模过程中采用高速注射，在充模结束时减慢速度。采用这样的方法，可以防止溢料，消除流痕和减少制品的残余应力等。低速充模时流速平稳，制品尺寸比较稳定，波动较小，制品内应力低，制品内外各向应力趋于一致（例如将某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中，用高速注射 成型的制件有开裂倾向，低速的不开裂）。在较为缓慢的充模条件下，料流的温差，特别是浇口前后料的温差大，有助于避免缩孔和凹陷的发生。但由于充模时间延 续较长容易使制件出现分层和结合不良的熔接痕，不但影响外观，而且使机械强度大大降低。高速注射时，料流速度快，当高速充模顺利时，熔料很快充满型腔，料温下降得少，黏度下降得也少，可以采用较低的注射压力，是一种热料充模态势。 高速充模能改进制件的光泽度和平滑度，消除了接缝线现象及分层现象，收缩凹陷小，颜色均匀一致，对制件较大部分能保证丰满。但容易产生制品发胖起泡或制件 发黄，甚至烧伤变焦，或造成脱模困难，或出现充模不均的现象。对于高黏度塑料有可能导致熔体破裂，使制件表面产生云雾斑。下列情况可以考虑采用高速高压注射：（1）塑料黏度高，冷却速度快，长流程制件采用低压慢速不能完全充满型腔各个角落的；（2）壁厚太薄的制 件，熔料到达薄壁处易冷凝而滞留，必须采用一次高速注射，使熔料能量大量消耗以前立即进入型腔的；（3）用玻璃纤维增强的塑料，或含有较大量填充材料的塑 料，因流动性差，为了得到表面光滑而均匀的制件，必须采用高速高压注射的。对高级精密制品、厚壁制件、壁厚变化大的和具有较厚突缘和筋的制件，最好采用多级注射，如二级、*、四级甚至五级。1.4.3.2注射压力的程序控制通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力（保压）或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防 止溢料或缺料