洗选漂工艺描述.doc

一 、除节和筛选经过蒸煮之后，纸浆中含有大量未脱出木素的节子和没有蒸煮完全的木材，为了防止干扰后段工序和最终纸浆的质量，它们应在前段工序中就被分离出来。通过采取这些措施，可减少氧脱木素段和漂白段化学药品的消耗。在除节段中，这些在浆中分离出来的节子被回收到蒸煮锅中重新进行蒸煮或被直接除去。工艺描述二、 除节段和尾渣处理系统经过蒸煮后排放到喷放锅的浆浓度大约是5%6%之间。从喷放锅排出，经过除节喂料泵的浆浓度应被稀释到4.8%4.6%之间，而浆在到达一段联合筛之前浓度应控制在3.7%3.5%之间，在一段联合筛中未被完全蒸煮的木片和节子被排出。一段联合筛由一个综合除节机（也称粗筛）和细筛组成。在综合除节机和细筛之间有一个围栏似地筛板阻止较大的杂质通过。通过筛板的良浆进入顶部的细筛。从一段联合筛排出的尾渣包含了一些尺寸较大的物质，如石头、节子等，同时也混合着一些良浆，尾渣应被稀释到1.0%1.2%之间，通过重质杂质分离器除砂后直接送到二段筛回收可用的纤维。除砂器（杂质分离器）的作用就是除去在一段联合筛中经除节机排出尾渣中的砂子、石头等杂质。从浆渣槽出来的低浓度浆，经浆渣泵送到一段联合筛进口做稀释液用。余留的液体中含有少量纤维，通过过滤器过滤后浓度大约为2%经（筛选稀释泵）泵送至喷放锅。从过滤器出来的滤液进入#1号滤液槽。为了阻止筛选段滤液系统中的沙石沉积，留在浆渣槽中的液体将被再一次循环除砂，因此确保除砂器正常运行非常重要。三筛选段良浆从一段联合筛的综合除节机进入顶部细筛，经一段联合筛良浆泵送到1#双辊压榨洗浆机。从一段联合筛出来的尾渣，被1#滤液槽来的稀释液稀释到4%左右，直接进入二段压力筛。经二段压力筛筛选后的良浆经泵送到一段联合筛进口，尾渣进入三段压力筛。进入三段筛之前，浆浓度应调整到1.0%-1.2%之间。三段筛良浆打回到二段筛进口，在二段筛中再次处理。从三段筛出来的尾渣进入单螺旋压榨机，排出渣子，压榨出的液体回收到浆渣槽。浆槽除砂器出来的良浆经过过滤器，一部份回到喷放锅出口，另一部分进入1#滤液槽，在筛选系统中循环利用，而干的杂质排放到节子槽排出系统。四、未漂浆洗涤未漂浆洗涤的目的是尽可能多的除去浆中的黑液。达到以下目的：1. 在回收区中使黑液中的化学药品能够得到重新利用；2. 黑液中的木质和木素在工序上进一步利用或经过燃烧之后获得热能；3. 大量的污染物排放到污水厂进行处理；4. 漂白段化学药品需求下降，是因为进入漂白段的黑液残留量减少。五 本色浆洗涤工艺描述 从筛选段出来的良浆被一段良浆泵送到1#洗浆机。浆被分成六个入口，分别由六个流量控制阀控制，均匀地进入洗浆机。 浆经过压榨区，黑液被挤出送到1#滤液槽，然后经过碎浆螺旋到达稀释螺旋。从2#滤液槽送来的黑液将浆浓度从30%稀释到7.0%7.3%，以满足2#洗浆机进浆浓度要求。从压榨区出来的滤液不能高于压榨辊，这样可避免产生泡沫，滤液被排到1#滤液槽。滤液槽中的一部份滤液被1#洗涤液泵送到置换黑液槽。1#洗浆机出来的浆经过立管后，分成六个入口进入2#洗浆机，每个入口由六个独立的流量阀控制。经过压榨，进入碎浆螺旋在稀释立管中进行稀释。在该稀释过程中的滤液来自滤液缓冲槽，浓度大约控制在12%左右，以满足后面氧脱木素工段要求。六 氧脱木素段氧脱木素段主要是中浓浆在氧脱塔内进行90分钟的反应。化学活性剂是氧气和强碱，作用类似于氧化白液和NaOH。在氧脱木素段进一步脱出蒸煮后残留的木素，这能显著减少漂白段中使用的二氧化氯和其他化学药品，并能达到要求白度。氧脱木素段若能充分脱出木素，则能直接减少漂白段排出废液中生物需氧量BOD、化学需氧量COD、化学药品残余量、氧化有机物含量和降低废液颜色深度。从而减轻废液对环境的不良影响。氧脱段使用的化学药品，未漂浆和氧脱木素段排出的废物都排入黑液回收系统。未漂浆洗涤和氧脱区一部份滤液和蒸煮过程产生的一部分黑液一起送到化工厂，在碱炉内蒸发燃烧。七 氧脱段工艺描述浆离开2#洗浆机的稀释螺旋进入氧脱木素段前的立管，在此与稀释液一起加入氧化白液或者NaoH。浓度在12%左右的浆被中浓泵送到加入氧气的氧气混合器中。操作员根据脱木素程度来调节氧气加入量。氧脱塔内的温度约为100，压力保持在67bar之间。为了防止震动和噪音，氧气和蒸汽应被分别加入到氧气混合器中，浆经过控制阀进入氧喷放锅，它的工作原理类似于未漂塔。浆在氧喷放锅中排出多余气体后进入氧脱段洗浆机。为了解决黑液流量波动和以便在不同产量下控制黑液流量，因此在未漂浆洗涤和漂白段之间设置一个滤液缓冲槽，起到缓冲作用。黑液会缓冲槽与未漂塔容量相当。八、氧脱洗涤氧脱段双辊洗浆机的目的是尽可能多的除去浆中有机溶解物。达到以下目的：1. 大量的污染物排放到污水处理厂进行最大限度的降解；2. 漂白段化学药品需求下降，是因为进入漂白段浆中的黑液残留量减少。九 氧脱洗浆机 氧喷放锅出来的浆稀释到7%左右进入氧脱段双辊洗浆机，经压榨之后，浆浓度提高到38%。 氧喷放锅内的浆经过塔底中浓泵送往3#洗浆机之前，被分成四根管道进入洗浆机。浆通过压榨区，进入碎浆螺旋然后落到稀释螺旋。用Dht中的滤液将浆浓度稀释到12%而后进入Dht反应塔。氧脱段洗涤和本色浆洗涤的稀释因子设置在洗涤段中。十、漂白漂白段目的是为后段工序生产出符合要求白度和高强度的浆。为了提高白度，在漂白段中也需除去浆中的杂质。漂白分为三段工序：一段为高温二氧化氯段，二段为碱抽提，加入氧气和双氧水。三段为D1段。每段工序之后都用到一个真空洗浆机。一二段都有脱木素功能，第三段主要提高白度。反应时间和温度如下表：阶段反应时间（min）温度（）DHT12085EOP6080D112085在每一个漂白工序中浆被充分洗涤，尽量除去溶解在浆中的有机物。漂白段洗涤的主要目的：1. 去除漂白段中产生的溶解物；2. 除去漂白残留的化学药品；3. 减少排到污水处理厂的污染物；4. 减少漂白化学药品的消耗。十一、DHT段DHT段的滤液，把从3#洗浆机出来的浆稀释到12%左右，在此段后的立管中加入硫酸来调整最终PH值。进入DHT段之前浆就应被加热完成。DHT段的稀释液经泵送到低压蒸汽加热器，该加热器是为了提高滤液温度，经加热后的浆温度需达到85。通过DHT段混合器将clo2与浆混合，clo2储存的温度应在810之间，而与浆混合之前应被加热到45。DHT段使用的滤液来自EOP滤液槽。clo2换热器提供漂白段所需的clo2，EOP段滤液被冷却到48。浆离开DHT混合器，进入DHT漂白塔底部。被稀释到2.5%的浆经塔顶刮板卸料器送入EOP洗浆机。在稀释液中加入SO2来中和浆中的残留的clo2。进入真空洗浆机分流槽之前，用来自DHT滤液槽的滤液把浆稀释到1.5%。用DHT的滤液槽的滤液将浆温度冷却到82以达到真空洗浆机的进浆要求。用来自D1段滤液经过喷淋管将浆进一步洗涤。根据真空原理除去浆中的黑液，干浆则不断增加。浆层经过截止阀被剥离坠入螺旋输送机经碎浆之后下到EOP立管。DHT洗浆机滤液进入DHT滤液槽。滤液槽液位通过中间溢流管来控制，超出管道的滤液被排入酸性排污管。需排空洗浆机时，浆被排放到排放浆槽。排放浆槽的液位是通过把浆和稀释水排到POW洗浆机来控制。十二、 EOP段从DHT真空洗浆机出来的浓度为12%的浆进到EOP立管。在EOP立管中加入NaOH或H2O2来调整最终的PH值。浆通过中农泵送到EOP段加入氧气的混合器内。浆进入到EOP塔底，用来自EOP滤液槽的滤液将浆稀释到2.5%后通过顶部卸料器排出。进入EOP洗浆机分流槽之前，浆被从EOP滤液槽送来的滤液稀释到1.5%。浆经过喷淋管下部时，被喷出的热水进一步洗涤。利用真空原理除去浆层中的滤液，干浆则不断增加，浆层经过截止阀被剥离，坠入螺旋输送机，经碎浆之后送到D1立管。EOP真空洗浆机的滤液排到EOP滤液槽，EOP滤液槽的液位通过中间溢流管控制，超出管道的滤液被排入酸性排污管。大量的EOP段滤液被泵送到clo2换热器。十三、D1段从EOP洗浆机出来的浓度为12%的浆进入D1立管，通过在立管中加酸来调整最终的PH只能。浆被D1中浓浆泵打到蒸汽混合器，在该混合器中加入中压蒸汽，把浆加热到85，以达到该段需求。预先加热的Clo2加入到进入D1反应塔低的之前的混合器中的浆中。来自D1滤液槽的滤液将浆浓度