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5509成型设备概论第一章 绪论1、成形：毛坯在外力作用下借助于模具通过材料的塑性变形来获得制品的形状、尺寸和性能的加工方式叫成形。2、成型：指液态或半固态的原材料在外界压力的作用下，通过流动填充模型的型腔来获得具有一定形状和尺寸的制品。3、成形设备主要分成金属成形设备和非金属成形设备两大类。4.成形设备的发展趋势：1）数控技术正在成为设备改造和提高成形设备自动化程度和控制精度的主要方向和手段.2)成形设备的加工精度正在逐步提高，高精设备的比重逐步增长。3)高速度、高效率、多功能也是成形设备追求的目标之一。4）在设备的规格上，微型与大型并重，成形设备的规格正在向两极发展。5）在成形设备中注重安全生产与环境保护，强调可持续发展的倾向也表现得更加明显。第二章 曲柄压力机常用曲柄压力机的型号：1）J21为开式固定台压力机。如：J2163J21：开式固定机械压力机台；63：标称压力为630KN。2）J23型压力机的床身结构特点为开式可倾。如：J2363J23：开式可倾压力机；标称压力为630KN。3）J31型曲柄压力机属于闭式单点压力机。1曲柄压力机单纯对冲裁而言，最大冲裁力发生在：行程接近终了。2曲柄压力机对闭合高度计算时应注意上下极限位置处留余量为：5mm。3、曲柄压力机滑块的行程是曲柄半径的：两倍。4摩擦式离合器使用铜基粉末冶金材料，在工作时摩擦面之间的间隙为：0.5mm。5压力机中飞轮的转速一般为：300400r/min 。1曲柄压力机转键式离合器的特点有：结构简单、运行条件简单、维护成本低。2在曲柄压力机中，属于操作机构的零件有：离合器、制动器、电气系统_。 1、曲柄压力机依据床身结构可分为：开式和闭式曲柄压力机。；2、曲柄压力机按传动系统所在位置可分为：上传动压力机和下传动压力机。；3、按曲柄形式，曲柄滑块机构主要有：曲轴式和偏心齿轮式两种。1曲柄压力机标称压力角：与标称压力行程对应的曲柄转角。2曲柄压力机最大装模高度：指将装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度值。3热模锻对设备的要求：1）压力机应具有足够的刚度。2）滑块抗倾斜能力强。3）滑块行程次数高。4）应有上下模顶件装置。5）应有脱出“闷车”的装置。第三章 液压机液压机的型号与规格：1）Y32630Y：液压成型机；32：一般用途的四柱式；630：标称压力为6300KN。2）Y61630Y：液压成型机；61：金属通用挤压机；630：标称压力为6300KN。3）Y62630Y：液压成型机；62：金属管材、棒材挤压机；630：标称压力为6300KN。4）Y63630Y：液压成型机；63：金属型材挤压机；630：标称压力为6300KN。1框架式液压机最显著的优点是：刚性好。2在液压元件中，属于执行元件的是：液压缸。3液压机中，模具应安装在：活动横梁下表面。4液压机传统的结构形式是：梁柱组合式 。5在液压元件中，属于压力控制阀的是：溢流阀。属于方向控制阀的是：换向阀等。1液压机立柱与横梁的连接形式有：螺母式、双锥台式和锥套式三类。2液压机一般由：本体和液压系统组成。；3、液压机本体一般由：机架部件、液压缸部件、运动部分及其导向装置组成。；4液压元件由：动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件组成。；1液压机最大净空距：指活动横梁停在上限位置时从工作台上表面到活动横梁下表面的距离。2液压机工作台尺寸：指工作台上可利用的有效尺寸。3液压机密封材料的特点：1）在一定温度范围内，化学稳定性好，不溶于工作液体。2）与金属接触不互相腐蚀、粘着。3）在一定时间范围内，不软化或硬化。4）弹性好，不易变形。5）耐磨性好，摩擦系数小。易于制造，成本低。 了解液压机液压系统的结构组成中零件的名称，并分析此液压机的工作循环过程。（图见教材P89页图3-3）各序号零件的名称：1、2、6溢流阀；3、5换向阀；3单向阀；7、8液控单向阀；9充液阀；10充液罐；11工作缸；12顶出缸； 液压机的工作循环过程：空程往下（充液行程）工作行程保压回程停止顶出缸顶出顶出缸回程。第四章 塑料挤出机挤出机的型号规格：1）SJZ50SJ：塑料成型机；Z：塑料造粒；50：螺杆直径为50。2）SJ60/15CSJ：塑料挤出机；60/15：螺杆直径为60，长径比为15；C：设备次要参数做第三次改变。1挤出成型固体输送区的动力主要消耗在：料筒。2挤出机冷却水槽一般分：24 段。3大型挤出机常用的两种上料方式是：鼓风上料、弹簧上料。1塑料挤出机加料方法分为：重力加料和强制加料两种。；2挤出机目前常用的牵引装置有：滚轮式、履带式和橡胶带式三种3挤出成型设备挤压系统主要由：螺杆和料筒组成。4普通螺杆一般分为：加料段、压缩段和均化段。；5挤出成型设备控制系统主要由：电器、仪表和执行机构组成。；6物料在螺杆中的挤出过程实际上都经历了：固体输送、熔融和均化的过程。；7与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机具的特点：1）加料容易。可成型粉料等。2）在挤出量相同时，物料在螺杆中停留时间短。3）优异的混合、塑化效果，良好的自洁功能。4）优异的排气性能。5）低的比功率消耗。第五章 塑料注射成型机注射机的型号规格：1）XSZ100XS：塑料注射成型机；Z：柱塞式；100：公称注射量为100cm3。2）SZ63/25SZ塑料注射成型机；63：公称注射量为63cm3；25：最大锁模力为250KN。1适用于厚壁制件生产的喷嘴是：延伸式2为保证注射成型时模具主流道衬套处不积存熔料，便于主流道凝料的起模，模具主流道孔径d2与注塑机喷嘴孔径d1应满足的关系是：d2d1。3注射装置采用得最多的形式是：往复螺杆式。4排气式注射机与普通注射机的主要区别在：塑化装置。5在大型注射机上多采用：稳压式合模装置。 1国产注射成型机SZ-40/32，其中数字32代表_：锁模力为320KN。2液压-曲肘式合模装置的特点有：具有增力作用、具有自锁作用、运动特性好。1注射机型号规格的表示方法主要有注射量、合模力和注射量和合模力同时表示。2注射机的安全措施一般包括：人身、机器、模具、电气及液压元件的保护四个方面。 3螺杆式注射装置部件，主要由螺杆、料筒和喷嘴组成。1注射机注射压力：注射时为了克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力，螺杆（或柱塞）对熔料必须施加足够的压力，此压力称为注射压力。2注射机塑化能力：是指单位时间内所能塑化的物料量。1注射机定期检查的内容：1）工作油液的质量；2）螺杆、料筒的磨损情况；3）电气元件的工作情况，电源箱内所有电线接头，是否漏电，接地是否可靠。4）吸油、滤油及油冷却器的工作情况；5）液压泵、电动机、液压马达等的工作情况。2立式注射成型机、卧式注射成型机的优缺点：立式注射成型机的优点：1）占地面积小，2）模具拆装方便；缺点：1）制件顶出后需要用手或其他方法取出，不易实现自动化；2）因机身较高，机器的稳定性差，加料及维修不便。卧式注射成型机的优点：1）机身低，利于操作和维修；重心低，稳定性好；2）成型后的制件可自动落下，容易实现全自动化操作。但模具安装不方便。第六章 压铸机1目前多用于黑色金属生产的压铸机是：卧式冷压室压铸机。2取料机械手常见的形式有“潜水鸭”式、直线滑道式和转臂式_等。3压铸机的型号主要反映压铸机类型和锁模力大小等基本参数。4了解和分析压铸机三级压射原理。J1113A压铸机三级压射原理如下： 1）第一级压射 压力油经增压器的油孔14进入，由于增压器活塞的背压腔11有背压，增压活塞12不能去前移，压力油经活塞中的单向阀进入压射缸的后腔，汇集在缓冲杆周围的分油器8中，由于节流阀杆9的作用，只有很小流量的压力油从分油器的中心孔进入，作用在压射活塞的缓冲杆端部截面上，作用力也小，因而压射活塞慢速前进们进行慢速压射，压射时压射冲头2缓缓地封闭压室1注液口，以免金属液溢出，同时以利用压室中的空气排出和减少气体卷入 2）第二级压射 当压射冲头越过注液口，大流量的压力油进入压射缸，推动压射活塞快速向前，实现快速压射充模 3）当金属液充满模腔，压射活塞停止前进的瞬间，增压活塞及单向阀阀芯13前后压力不平衡，增压活塞因压差作用而前移，单向阀阀芯在弹簧10作用下自行关闭，实现压射增压。第七章 其它成形设备1空气锤的工作循环有：空行程、悬空、压紧、打击四种动作。；2电动螺旋压力机按其传动特征，分为电动机、直接传动式和电动机机械传动式。2剪板机按其工艺用途和结构类型可以分为平刃剪板机、斜刃