涟钢1#炉停炉及放残铁方案.doc

1高炉停炉方案为适应当前钢铁市场的变化，公司拟定1#高炉停炉压产。1#高炉停炉按如下方案执行：一、 停炉时间：开始停炉的时间为2010年7月16日，停炉持续时间三个月以上。二、 停炉前的准备工作1、停炉前，设备科和配管车间必须将炉顶喷雾系统全部调试正常。2、配管车间必须检查所有冷却设备，发现风渣口破损时都必须更换，发现冷却壁破则应切断供水，改为外部喷水，确保停炉中不向炉内漏水。3、检修厂保证探尺准确，液压炮工作正常，确保停炉过程中不因铁口堵不死而拉风或休风。4、计控厂仪表班对高炉、热风炉系统所属热工仪表必彻底检查，尤其是热风压力、热风温度、冷风流量和高炉炉顶四根上升管的温度特别重要，必须予以重点保证。5、检修厂电工保证停炉过程中，炉身、炉腰部位应有充足的照明。6、下停炉料前四小时视风温情况减轻焦炭负荷，生铁中Si按0.8-1.0%，炉渣二元碱度按0.90-1.00控制。7、停炉前23天，高炉少量加锰矿或莹洗炉。高炉在停炉前3个班应减少或停止喷煤，实行全焦冶炼，并适当发展边缘。8、热风炉准备炉顶点火用油棉纱，以便在停炉过程中休风时进行炉顶点火。9、停炉前一天，1#高炉负责将炉顶的杂物（特别是易燃物品）及所泄漏的机油清理干净，以防炉顶着火。三、 停炉操作的基本要求1、停炉操作中的注意事项（1）强调安全第一，严格执行有关操作规程，防止事故发生。（2）整个降料面过程，要严格控制炉顶温度在400500之间，短期（半小时）内也不得超过550。 （3）降料面期间原则上不准拉风、休风，如遇特殊情况必须经值班领导同意方可休风。（4）力争将料面降到风口平面。2、停炉料组成及装料顺序停炉料组成：烧结矿9000kg、竖窑球团3000kg、焦炭批重4800kg(干焦)，萤石300kg。（注：配矿可依当时的供料情况和化学成分调整）装料顺序：2C2 + 15C2 O2 +10C2 + m C2 （m=1-15现场确定）布料角位与环数可按正常矩阵进行。3、停炉操作（1）在停炉时间前10个小时开始下休风料和降料面。（2）在下休风料和降料面之前，通知取样工将重力除尘器的灰放掉。通知喷煤车间停止高炉喷煤。高炉配管工拨出喷煤枪。（3）随着料面的下降，炉顶温度将逐渐上升，当炉顶温度350时，炉顶、重力除尘器通蒸汽。（4）从降料面开始到炉喉喷水前，应尽量维持大风作业，（5）当料面降到无影状态，炉顶温度升到400时，开始向炉内打水。（6）应加强与煤气布袋除尘班的联系，当布袋要求放散煤气时，则全开炉顶放散阀、重力除尘器放散阀。若布袋温度仍然上升，高炉应减风切断煤气。（7）当炉喉喷水后，原则上不再上空焦，完全靠喷水来控制炉顶温度，若喷水全开而仍不能控制住炉顶温度或布袋温度时，可视情适当减风。（9）往炉内的打水量应严格控制，既要保证炉顶温度严格控制在400-500之间，以防炉内煤气爆炸。（10）降料面过程中万一出现临时需休风处理故障时，先要停止炉喉喷水，按长期休风程序进行炉顶点火，待炉顶点燃后，方能休风。（11）当风口变暗，观察不到炉料时，可组织最后一次出铁。为便于出尽渣铁，出铁中可视情适当加大风量，出完铁后大喷10-15分钟后方可休风，此时铁口应基本没什么铁了。休风前先停炉顶喷水，将风压减到3000Pa左右，进行炉顶点火，待炉顶点燃后，再按长期休风程序进行。（12）高炉休风前通知热风炉撤炉，撤炉后，再要求燃气派人切断热风炉煤气总管阀和堵盲板，然后封水封，打开热风炉煤气支管放散阀并通入蒸汽。（13）高炉休风后，鼓风机在两小时内不得停止运转，冷风管道内必须保持压力不低于0.10Mpa，两小时后方可停机。（14）其它未尽事宜按长期休风程序。（15）高炉减风后，由于炉内压力降低，可用有水铁口泥堵口。四、 停炉过程中的配管操作1、随时检查冷却设备工作状况，特别是五、六、七段冷却壁及风渣口情况，发现问题及时采取措施进行处理。2、时刻检查炉壳外部情况，发现炉壳发红或烧穿时应立即进行局部强制喷水，并立即报告工长。3、发现风渣口破损时，应及时报告工长，并酌情关小冷却水量，破损严重时应切断冷却水进行外部喷水冷却，只有在外部喷水仍不能控制、风口直吹管有烧穿的危险时，经值班领导同意后方可休风更换。四、各协作部门的工作1、炼铁调度室要加强与总调、烧结调度等外部联系，确保高炉停炉期间原料、水、电、蒸汽、氧气和压缩空气的供应。2、停炉期间高炉蒸汽压力应大于0.3Mpa，以保证停炉过程中炉顶及煤气系统安全。调度室保证停炉期间随时有罐出铁，以防万一。3、停炉期间要求检修厂安排电工、仪表工、钳工和液压工现场值班。设备科联系计控部安排计算机管理人员值班。五、停炉后的封炉操作1、待高炉休风后，高炉应立即卸下所有风口三套和二套，组织相关单位人员将炉料从风口扒出来，扒到低于风口大套下沿。2、待炉缸内料面扒到规定的要求后，适当往炉内洒水。洒水应集中到炉缸中心部位，不得打在炉缸边缘的炭砖上。洒水量应严格控制。如须放残铁，请按放残铁方案进行。炼铁厂2010.7.151高炉大修放残铁方案为了及时放好残铁，减轻扒炉工作量，确保1高炉大修进度，特制定本方案。一、放残铁前的准备工作。1、残铁口标高为排铅口标高，具体位置由有铁厂派人现场画圈。2、在炉基下（1高炉重力除尘器炉方向）搭架一个40006000mm2的平台，标高约4000mm。平台应搭架牢靠，整承受重量为20t，由设备科负责。3、平台应与1高炉配管休息室相连，且通畅，以利于人员快速、安全撤退。4、平台表面铺上竹跳板，竹跳板上铺一层草袋（垫），草袋（垫）上垫一层泥砂。请设备科准备好50块竹跳板，200kg草袋（垫），5t泥砂。5、为防止平台起火，应准备好三个灭火器于平台上，还应接一根水管到平台上备用。6、平台上有灯光照明，安装两台轴流风扇。由设备科组织维修人员完成。7、生产技术科负责将1高炉炉基下的铁路清空，且接通两头。8、生产准备工段准备两个很空的65t铁水罐，待平台搭好后，拖往1高炉炉基下，以利于焊接残铁沟。9、平台搭好后，用5mm左右的钢板焊接残铁沟，沟宽400mm，沟深250mm，坡度为5%。由设备科组织维修人员完成。10、残铁沟内衬为23010030粘土砖，约300块，由修罐班准备并砌筑。然后再涮上沟泥，且烘干、防湿。由1高炉负责。11、1高炉准备好两根氧气带子和50根氧气管到平台上。同时准备好点火的木柴、焦炭，堵残铁口的泥巴。二、放残铁操作1、停炉前一天，炉基冷风机停开。2、停炉前8小时，残铁口附近的四块冷却壁断水。3、停炉后，除风口二、三套外，所有冷却水关闭。4、停炉后，维修工立即将残铁口的钢板割开（10001000mm），5、1高炉立即组织炉前工烧残铁口，方向稍往上烧。残铁口直径控制在60mm左右，不能太大，以防跑大流，不安全。6、残铁量估计为120t。放残铁时，生产技术科联系机车在炉基下备用，等一罐满后，马上将另一罐对位，再放往另一罐。7、放残铁过程中铅蒸汽较大，为防止中毒，所有人员必须戴好两个以上口罩。8、若两个罐子装满后铁水还未断流，则应迅速将残铁口堵上；若堵不死，则应打水闭死。9、残铁放完后，应立即拖去铸块，此炉铁水也应取样化验，成分合格则算合格铁水产量，记炉号。否则不记炉号，不算产量。10、残铁放完后，高炉休风结束，此时才能卸下风管、风口等，停风机，往