数控线切割加工培训教案.doc

数控线切割加工培训实习课教案教案编号04审核时间教案号课题教材对应范围NO.04线切割自动编程章节页码三25355授课时数270分钟（6学时）教学准备绘图授课时间授课方法讲授，示范和训练工件图样教学目的1、 掌握自动编程的方法。2、 熟练运用编程绘图软件、正确输入零件图形。3、 应会自动编程操作方法并且能加工零件。教学重点1、图形的正确输入方法及合理的加工路线选择。2、补偿量的确定方法。教学方法利用黑板板述、讲授及上机示范操作。参阅书籍数控线切割加工培训教材、教学准备1、划线工具及计算机。教学过程及时间主要教学内容及步骤1复习提问，导入新课8分钟2讲授新课35分钟3示范操作20分钟4学生操作200分钟5集中小结10分钟6设备日常保养、打扫卫生20分钟院一、入门指导1点名并作记载，检查着装。2复习并导入新课题（1）3B手工编程的方法是什么？（2）3B手工编程坐标原点和各项值的确定方法是什么？3相关工艺知识（一） 手工编程是使用者采用各种数学方法，将图形分割成直线段和圆弧段，并把每段曲线的关键点的坐标一一列出，并按这些关键点的坐标进行编程。当零件图形复杂或有非圆曲线时，手工编程工作量非常大而且难以保证精度，同时也容易出错。 （二） 自动编程就是利用电脑及专用的自动编程软件，以人机对话方式确定加工对象和加工条件，自动进行运算并生成加工指令。 电火花线切割自动编程的过程。1）使用自动编程软件，将零件的平面轮廓图形绘制出来。（大部分工件的轮廓均是由点、直线、圆弧构成的，在其上可作焦点、交线、切圆等，有些轮廓包括非圆曲线如双圆线、渐开线、抛物线等。）2）几何图形绘制完成后。确定起割点、切入点、切割方向（也就是合理的加工路径）、补偿量等。3）利用自动编程系统来生成机床能够识别的数控程序（加工指令）和数据程序（图形）。 （三）平面图形的线段分析和画面步骤：根据平面图形中所标注的尺寸和线段间的连接关系，图形中的线段可以分为以下三种：1）已知线段根据图形中所标注的尺寸，就可以直接画出的圆、圆弧或直线。对于圆和圆弧，必须由尺寸确定直径（或半径）和圆心的位置。对于直线，必须由尺寸确定线上两点的位置或线上一点的位置和直线的方向，2）中间线段除图形中标注的尺寸外，还需要根据一个连接关系才能画出圆弧或直线。 3）连接线段需要根据两个连接关系才能画出的圆弧或直线。如图所示：有两条互相垂直的基准线，其中直线AB、BC、圆弧GH、DE为已知线段，圆弧FG为中间线段，圆弧EF为连接线段。图形以水平方向基准线为对称线，上下图形一致。通过平面图形的线段分析，可以得出绘制平面图形时，首先画出基准线，随后画出已知线段，在依次画出中间线段，最后画出连接线段。（四） 起割点：即开始加工的起点。 切入点：就是电极丝切入工件轮廓的第一点同时也是终点。确定数控电火花线切割加工的起割点和切入点应遵循以下原则：1） 从起割点到切入点（切入线）路径要短。2） 从工艺角度考虑，切入点放在棱边处为好。3） 切入点应避开有尺寸精度要求的地方。 4） 切入线应避免与程序第一段和最后一段构成小夹角。 （五）加工路线的选择 在加工中，由于电极丝的切入破坏了工件内部应力（材料发生形变时内部产生了大小相等但方向相反的反作用力抵抗外力把分布内力在一点的集度称为应力）平衡，工件内部应力的释放要引起工件的变形，所以在选择加工路线时，必须一下几点： 1）应避免从工件端面开始加工，应从穿丝孔开始加工。 2）加工的路线距离端面（侧面）应大于5mm。 3）加工路线开始应从离开工件夹具的方向进行加工，最后再转向工件夹具的方向。 4）在一块毛坯上要加工2个以上零件时，不应连续从一个穿丝孔切割出来，应该从不同的穿丝孔开始加工。 （六）补偿量的确定方法： 根据电极丝直径和加工材料的不同，计算出补偿量的值，=/2+放电间隙，材料不同放电间隙也不相同，一般钢材的放电间隙是0.01mm,铜的放电间隙是0.02mm,硬质合金的放电间隙是0.005mm。1）首先确定加工的工件是凸模还是凹模。2）再根据加工方向判定电极丝的偏移（向左或向右）。3）最后根据左正右负原则，在输入补偿值。 上述操作完成后，分别用电脑将图形生成加工程序和数据程序，在退出自动编程软件，然后将3B加工文件和DAT图形文件分别存入图库或硬盘以待加工。二、巡回指导1示范操作时，着重讲解本课题的重难点，强调操作要领。2安排学生依次上机床操作，老师在旁边指导。可安排平时成绩较好的学生先做。3通过巡回指导，及时发现并纠正学生的错误操作。4对于巡回指导中发现的较普遍的或较为严重的误操作现象，应集合学生集中指导，给予纠正。5认真检查学生练习件，引导学生进行质量分析，制定改正方案。