干燥说明书.doc

新能达驰变压法干燥设备项目号：0673变压法真空干燥设备使用说明书中山凯旋真空技术工程有限公司二00六年十一月目录1、概述.22、原理图 23、技术参数.34、设备组成.35、控制系统说明.46、工控机操作说明.57、设备操作说明128、维护与保养149、常见故障排除1510、附件一、变压真空干燥设备明细表 16 11、附件二、仪表设置对照表 19 注意：设备使用前请仔细阅读本设备技术资料及各配件使用说明书。一、概述本设备用于110KV级以下电压等级的油、纸组合绝缘变压器、线圈的干燥。由于本设备支持的变压法真空干燥工艺充分考虑了在干燥过程中的出水原理及加热过程，避免了绝缘材料表面“绝干层”的形成，内部与表面温度均匀，出水过程更加合理。从而使干燥时间大幅度缩短，是110KV级以下电压等级油、纸组合绝缘变压器、线圈干燥处理的理想工艺及设备。二、设备原理图三、设备组成4.1真空干燥罐按真空容器规范设计和制造，卧式结构，罐门电动侧开，罐门关闭到位后，四组液压缸锁紧；并采用真空“0”型密封圈进行密封，确保干燥时抽真空的要求。罐内排管分四组进行加热，加热面积满足变压法干燥工艺要求。罐体上装有测温接头三只,可分别对器身，铁芯和罐内空间温度进行测量,罐门带有照明观察窗等附件方便观察罐内物体。罐外岩棉保温，彩钢瓦板铠装,罐内配置承重15吨电动工作台车，用于装载干燥工件。4.2真空系统由一台X-150旋片泵、一台ZJY-300A罗茨泵、一台ZJY-600A罗茨泵,变压法组、手动蝶阀、气动挡板阀、管路等组成。变压法组设置双抽管路，在干燥的不同阶段采用不同的抽空管路进行抽空，使干燥效果更加理想，另配新型高效的无缝铜管卧式冷凝器，冷凝器可在不破坏真空的情况下将所抽气体中的水蒸汽冷凝并分离出来，同时将高温气体的温度也冷却下来，保护真空旋片泵免受高温气体的影响;同时变压法组还可防止旋片泵的泵油倒流回真空管路的作用; 变压法干燥工艺中的预热阶段及过渡阶段由旋片泵抽空,主干阶段及终干阶段再启动罗茨泵抽空.4.3导热油循环加热系统由导热油管路、截止阀、手动调节阀、过滤器、双金属温度计、耐高温电接点压力表等组成。加热控制系统采用导热油作为传热介质的间接加热方式,通过罐内散热排管散热，使罐内温度升高，实现对罐内线圈的间接加热，从而能保证线圈的均匀加热，并避免了过热现象的发生；智能温控表控制温度，压力不足电接点压力表会发出报警。4.4冷却系统由管道水泵、电接点压力表及管路、阀门等组成。冷却水同时对真空泵和冷凝器进行冷却。真空冷凝器能快速有效冷凝出从罐中抽出的气体中的水份，并在不破坏真空状态下自动将水分排放出来。当冷却水压力不足时，电接点压力表会发出报警信号。4.5 压缩空气系统 由空压机（甲方负责）、气源三联件、电接点压力表，阀门、气动软管等组成。气动元件必须联接上气源三联件，气源三联件可用来处理压缩空气及调整气动元件所需要的工作压力；当气压不足时，电接点压力表会发出报警信号。4.6电气控制系统全封闭集成式电控柜集中控制， 本电控系统是专为真空变压法干燥设备设计制造的，具有自动和手动控制功能，采用下位机（PLC可编程序控制器）集中控制和上位PC机监控方式。电控柜采用全封闭式框架结构，内置换气风扇。上位PC机上能对整个工艺流程进行实时监控，系统原理及系统运行状况直观明了。 本套系统由德国莱宝真空变送器、厦门宇光AI系列智能温控表、AI708M巡检仪采集的现场信号进入日本三菱可编程序控制器（PLC）进行处理，并由工控机进行控制和实时监测，使系统自动化程度大大提高。上位工控机在监控的同时，对工艺的各种参数进行记录，并可以随时打印。为检验和提高工艺质量提供了有力依据。加热系统由人工智能温度控制器AI-708和固态继电器（SSR）构成，对干燥罐进行自动控温。本系统运行安全、可靠，抗干扰能力强。五、电控系统说明本电控系统主要由真空控制系统、加热控制系统、报警系统、PC机监视控制系统等控制系统组成。5.1 真空控制系统真空控制系统由可编程控制器(PLC)、电动机保护开关(QM*)、交流接触器(TM*)、旋钮(SA*)、等组成控制滑阀泵（201）、罗茨泵（207）和罗茨泵（208）及真空阀门的基本电路。并配有德国莱宝公司的真空计(DISPLAYONE)及变送器TTR90进行真空度检测。并通过A/D模块把信号送入PLC。罗茨泵（208）的启动真空度必须在3500Pa以下，罗茨泵（209）的启动真空度必须在3000Pa以下。如果在常压下启动，有可能造成损坏。5.2 加热控制系统加热控制系统采用导热油作为传热介质的间接加热方式。本加热系统自动控温，连续可调，超温报警。核心部件是人工智能温度调节器AI-708。温度的控制是由AI智能调节器根据采样信号，输出一个时间比例控制信号给SSR（固态继电器），控制单位时间内交流电源导通的周波数，从而控制加热功率。注意：开启时，先开油泵，等油泵有一定压力后，再开加热器；关闭时，先关加热器，等油温小于80时才能关油泵。系统在运行的时候，请经常到现场巡视，包括加热系统、水气系统、真空系统，以防出现异常。 5.3 报警系统 报警系统设有电铃。当温度超温、水压欠压、气压欠压时，电铃会发出声响。同时，电脑上会有指示和记录。工作人员可从工控机上了解故障种类，及时排除故障，恢复生产。5.4 PC机监视控制系统本电控系统采用下位机（PLC）集中控制和上位PC机监控方式。作为上位机的工控机除了监测工艺流程之外，同时还起手动控制、显示并记录实时参数、历史数据的查询等作用。利用工控机可以方便地了解到设备的当前工作状态，设备的工作状态通过监控主画面体现。上主画面是系统的工作原理图和各执行器件（如泵、阀和加热中心等）的状态都直接反映在彩色显示器屏幕。本控制系统有四种操作方式可供选择，分别为电脑手动，电脑自动，人工手动，人工自动。其中人工操作方式可以离开电脑独立使用。系统控制原理图如下:RS232/485FX1N PLCAI708MAI-708现 场 设 备六、工控机操作说明6.1 进入系统要使系统正常运行，必须先启动电控柜，启动控制电源给系统上电。打开主机电源后，系统会自动进入初始画面（如下图1所示）。在退出控制系统后再进入控制系统的方法如下：点击或双击桌面上带有的图标，进入初始画面。要操作本控制系统，首先点击 登陆系统 按钮，弹出系统登录窗口输入用户名和用户密码，按下“确定”按钮便完成系统登录，点击则可以进入主控画面。当登陆用户是管理员时，还可以配置其他用户。 图1（初始画面）6.2系统停止在初始画面，点退出系统。若用户已登录系统此时弹出退出确认窗口，确认后退出；若没有登录系统，系统不会询问用户。关闭操作系统、显示器电源，UPS电源,断开插座电源开关，便完成系统的关闭。6.3系统画面功能说明A.初始画面 初始画面上有以下功能：登录系统、进入监控、用户管理、退出系统。初始画面中各按钮使用说明如下：（1）登录系统要操作本控制系统，首先登录系统。按下登录系统弹出系统登录窗口，输入用户名和用户密码，按下确 定按钮便完成系统登录。该按钮用于辨认操作人员是否合法，并记录操作人员信息。进入监控前，必须登录系统。（2）进入监控单击该按钮进入监控主画面，操作员可以对系统的运行情况进行监控,设置工艺参数,查看系统历史数据、实时曲线和历史曲线，并且可以手动操作系统。 （3）用户管理 若登录的用户是普通操作员，用户管理只能对操作员的登录密码进行修改；若登录用户是系统管理员，用户管理能对操作用户进行分配或修改所有操作员的名称及密码进行修改。（4）退出系统本按钮确认是否退出系统。注意：在没有关闭设备器件的情况下强行退出系统，可能会损坏设备中的器件！ B.主画面在主画面里，操作员可以对系统的运行情况进行监控、选择手自动控制方式、查看系统状态、参数设置、系统报表、实时曲线、历史曲线。主画面下，根据控制原理图各部件颜色可以了解设备运行状态。设备运行状态颜色规定如下：泵或阀门动作的状态指示为绿色，不动作为红色。水压、气压、油压以及温控正常时为绿色，不正常时为红色并闪烁。主画面如图2所示主画面中下方有一组功能按钮如图3所示， 各个按钮的功能如下: （1） 自 动 如果用户已经选择好了工艺参数，则可以点击该按钮，弹出如下图4所示分段监控画面，若水气压条件满足则用户可以根据需要选择运行阶段按钮，系统按照设定的工艺参数自动运行。系统在自动运行中时，主画面上会显示当前运行阶段和运行信息。在预热和过渡阶段冷凝器会自动冷凝器放水，用户也可通过点击主画面上冷凝器下部放水按钮进行放水；干燥结束后，系统会弹出窗口提示和报警，根据提示，用户可以选择停止运行和继续运行。若自动运行中，如果要停止设备，可以点击图4上分段监控画面上强制退出按钮，系统会自动停止运行，并且转为手动状态。用户也可以点击主画面上功能按钮里手动按钮，从弹出窗口上选择确定按钮后，系统即转为手动控制，用户可以按照顺序关真空系统，先关真空阀210,再关罗茨泵209，15秒钟后关真空罗茨泵208，再15秒钟后关真空阀203和204，再10秒钟后关前级真空泵201。（2） 手 动 如果用户在自动运行状态时，需要转为手动控制则可以点击该按钮，根据如图5提示，按确定按钮转为手动控制运行。 图2 （主画面） 图3（功能按钮） 图4（分段控制）图5（手动提示） （3）处理曲线 单击该按钮可以进入系统历史曲线画面，观看系统真空度、压力、温度的历史曲线。 （4）参数设置 单击该按钮可以进入系统参数画面。如果登陆用户是系统管理员，且没有超过登陆时限，则可以进行参数设置，对干燥工艺的温度、压力、时间进行设置；如果是普通用户，则只能选择设置好的工艺。（5）退出系统 如果用户是系统管理员，则可以单击该按钮，退出主画面，进入初始画面，否则，如果设备没有全部停止则该无法退出。 （6）登陆系统 单击该按钮则弹出登陆画面，供用户以不同身份登陆，从而获得不同的操作权限。C历史曲线画面单击图一的历史曲线按钮可进入到历史曲线画面，如下图6所示：图6（历史曲线）在图6曲线中，显示了三个温度和一个真空度以及压力的过程曲线，移动滑竿，可以将游标移到相应的地方，显示该处的数据，同时在滑竿上显示时间；单击或者按住滑轨两端带蓝色三角的按钮也可以令滑竿移动。（）蓝色的作用是使曲线窗口向左移动10分钟，红色则移动小时，反方向箭头的按钮作用一样，其移动方向是向右；两个双箭头按钮的作用是放大和缩小曲线的时间范围（保持中间时间不变），其放大倍数是当前时间范围的两倍，缩小的则是一半。（）单击参数设置弹出的是按时间查询曲线的设置窗口，如图7所示：图7 （时间设置）在该窗口中可以设置曲线的起始时间、时间长度等，而其中的的起始值请保持为0，数值轴长度请保持为100，不要改变，否则得不到理想的曲线。（3）单击历史报表则打开数据报表如图8所示。如果用户是以管理员身份登陆则可以打印历史数据。（4）打印画面，作用是打印当前的曲线(要求用户以管理员登陆)。（5）返回主画面，返回到主监控窗口。图8（历史报表）D.参数设置画面单击主画面的参数设置按钮，可以进入对工艺过程参数进行设置的窗口，如下图9所示，单击调入工艺按钮可以直接调入预先设置好的工艺参数，然后单击设置完成即完成对工艺的设置。当用户以管理员登陆时，可以直接更改当前工艺参数，方法是单击参数表中的参数，在弹出的输入框输入参数即可,还可以将当前的参数存为调入工艺列表中的工艺，供以后直接调用，这一功能方便工艺人员更改工艺，优化产品处理过程，方法是在更改完参数后单击保存参数按钮即可。本工艺分为几个部分，以下是干燥工艺过程的详细说明，其中蓝色字体的数字随工艺参数的不同而改变，括号内绿色字体为对应参数。先抽空到80000帕（参数预热阶段充气压力设定），停止20分钟（参数预热停时间设定）之后，进入预热阶段。（1）预热阶段：抽空到40000帕（参数预热抽空压力设定），再充气到80000帕，停止20分钟之后判断铁心温度是否达到70度（参数预热阶段温度设定），如果达到则进入过渡阶段，否则循环本阶段。（2） 过渡阶段：抽空到64500帕后（参数“预热充气压力设定”和“过渡循环次数设定”判断），停止30分钟 （参数过渡阶段停时间设定）后，然后再抽空保压循环，直到过渡阶段设定循环次数4（参数过渡阶段循环次数设定）次已到，则转入主干阶段。(过渡阶段每次循环压力减少值为预热压力设定值减去10000后,再除以循环次数) （3）主干阶段：抽空20分钟后（主干阶段抽空时间设定），再停止20分钟（主干阶段停止时间设定）之后判断铁心温度是否达到75度（参数主干真空度设定）、真空度是否到达500帕（参数主干阶段温度设定），如果同时满足条件，则进入终干阶段，否则循环本阶段。 （4）终干阶段：持续抽空120分钟（参数终干阶段时间设定），且真空度达到50帕（参数终干真空度设定）后转为终点判断阶段，否则持续抽空。 （5）终点判断：系统抽空30分钟（参数终点判断抽空时间设定）后，停止抽真空10分钟（参数终点判断保压时间设定），然后判断罐内真空度上升值是否小于15帕（参数终点判断压升设定），如果是则干燥程序结束，否则继续抽空判断，如果判断4次（参数终点判断次数设定）后还不能满足要求则电脑弹出画面提示用户。，因为该参数表是程序运行的实时参数，在已经处于自动运行或者阶段运行的时候，如果更改参数，会实时地对程序产生作用，所以这时请慎用该功能。 图9（参数设置）七、设备操作说明7.1 操作权限说明启动控制电源，进入电脑控制系统后，若电脑/人工开关位置是在电脑位置，则系统控制权属于电脑，此时可以在电脑主控画面上点击鼠标手动操作设备，也可点击自 动按钮，选择电脑自动控制，若在电脑控制方式时将电脑/人工开关打在人工位置，则电脑会提示用户是否转入人工控制，用户可以根据提示操作。（电脑/人工开关为三位旋钮开关，旋至左边时为电脑位置，旋至中间时为人工手动位置，旋至右边时为人工自动位置。）若用户不用电脑时，可以将电脑/人工开关位置打在人工手动位置或人工自动位置选择人工手动或人工自动控制，若是人工手动控制，则可通过电控柜控制面板开关操作设备，若是选择人工自动操作，先要通过工艺选择按钮选择好工艺后（工艺1和工艺2分别为10KV和35KV产品），然后按下系统启动按钮，系统即转入人工自动控制方式,直至干燥程序结束，真空机组自动停止系统报警提示，在人工自动状态下要转为人工手动控制时，只需将电脑/人工开关打在人工手动位置，然后按下系统启动按钮三秒钟，则系统会按顺序停止真空机组，并且转为人工手动控制状态。 7.2真空机组操作顺序 当为电脑或人工自动控制时，系统会自动完成真空机组的启停。当为电脑手动控制时，开启机组顺序是先开前级泵201，5秒钟后开真空阀203或204，（只有打开203后才能开罗茨泵）再5秒后开真空阀210，当真空度高于4000帕时，可以开启罗茨泵208，当真空度高于3500帕时，可以开启罗茨泵209，关闭机组顺序是先关真空阀210，5秒再关真空泵209，再5秒后关真空泵208，15秒后关真空阀203、204，10秒后关前级泵201。当为人工手动控制时开启机组方法为先将电控柜真空泵开关打到开的位置，再将真空阀的开关打到开的位置即可完成机组的顺序启动，关机组的方法为先将真空阀开关打到关的位置，再将真空机泵开关打到关的位置即可完成真空机组的顺序停止。7.3 放水说明 当设备处于电脑自动控制状态时，系统在预热阶段和过渡阶段自动控制放水，到了主干阶段后，由于出水量少，系统停止自动放水。当设备处于电脑手动控制时，用户可以通过鼠标点击开关分别打开放水阀。另外，只要在电脑控制状态，用户都可以通过点击主画面上放水按钮实现自动放水。 当设备处于人工状态控制时，用户可以打开电控柜操作面板上自动放水开关放水。7.4自动运行标准操作流程电脑自动控制操作步骤：先检查各个部件是否存在异常打开水气阀门，检查电控柜内的各个空气开关是否有跳闸合上电源总闸按下电控柜“控制电源启动”按钮，启动控制电源打开罐门，装入产品，安放好测温电阻，4是控制工作温度栓挂在空中，3放在铁芯上，2放在线圈上，1是空间温度，绝对不能放错（如果混淆，可逐个加温，根据巡检仪的显示区分）关好罐门，确认现场无异常电控柜面板的两台AI708温度调节仪表上调节好加热设定温度，具体方法请参照仪表说明书，设定温度最高不要超过135。启动计算机，进入控制系统登陆用户在主控窗口下，单击参数设置，弹出参数设置窗口调入预定参数或者更改好参数后，单击设置按钮，返回主控窗口手动打开空压机和冷却水系统手动打开加热系统，先开油泵，再开电加热器单击“自动”按钮，弹出分段监控窗口，选择运行阶段后，系统开始按照设定的工艺参数运行程序，直到工艺结束。当程序按工艺参数运行完毕后，弹出如提示窗口，并产生报警。7.5设备注意事项1 本设备周围严禁烟火。应在方便之处设置灭火器件。2 在使用设备之前，必须要熟悉设备工作原理，熟读随机文件。3 所有仪表参数设置好后，不要随意进行修改。如需要对参数进行修改，请仔细参阅各仪表使用说明书。如发现仪表显示或输出不正常，请与厂家联系或请专业人员进行维修。4 定期维护保养设备，经常检查设备接线端子接线有无松动脱落，导线有无裸露，各种接触器、继电器、控制开关触头是否完好，吸合是否可靠，对有问题的器件应该及时更换，要始终保持设备处于完好状态。要求电器设备每月检修一次。6 开启罐门时必须在大气压下进行，并且罐门锁紧松开到位。7 送电前请先检查各旋钮所处的位置是否合适，气压、水压阀门是否正常。8 抽空阀和充气阀不能同时打开。9 手动状态下，操作必须参照自动操作顺序完成。10在工艺过程中出现异常时（如停电或故障），工作人员应及时了解情况，排除故障，用手动或者阶段操作完成余下的工艺，将损失减少到最少。11请不要更改工控机操作系统配置，如系统时间、时间格式、端口配置等。请不要随意删除文件。12请定期备份历史数据。历史数据位于D:新能达驰新能达驰历史数据。13在控制系统运行过程中，请勿使用速度缓慢的外围设备，如：软驱。在运行控制系统时，请关闭其他应用程序。八、维护与保养8.1 保持设备周围清洁，无障碍物。8.2 根据各配套件说明书，定期检查各配件润滑油并按要求进行换油，注意旋片和罗茨泵油杯不能缺油。8.3 真空泵工作期间每班应检查泵体温升不少于两次，检查油泵压力及温控。8.4 设备长期未使用时，使用前先用手对各运转配件进行盘动，才可通电。8.5 冬季设备停用一天以上时，要放尽各冷却部件冷却腔中的冷却水。8.6 非工作人员不得操作设备和所有仪表。8.7 设备运行过程中要经常巡视，发现问题及时处理。8.8 真空规管若显示偏差大，请用酒精清洗。8.9 空压机要定期排水。九、常见故障及排除方法常见故障原因处理方法气压欠压报警1. 运行初期，压力不足；2. 水、气阀未打开；3. 压力检测不准；4. 管路堵塞或有泄漏；1. 运行正常后，即可消除；2. 检查水、气阀门并打开；3. 重新检测压力检测系统；4. 检查清理管路；加热速度太慢，罐温无明显变化、不正常1. 导热油管路压力不足；2. 过滤器堵塞；3. 测温铂热电阻坏掉，或温控表设置不对；4.显示不正常，显示为“-208”、“675”、“1350“1. 管道进油阀门误关闭；2. 清理过滤器；3. 更换、调整温控表；4检查铂电阻是否断线，正常铂电阻值两相之间为109（25）左右，另一组为0；真空抽不上1.真空泵油乳化或失效；2.泵温太高；3.管路阀门未打开或未全打开；4.传感器、真空表等附件与真空管路连接处松动，密封不好；5.同外界相连阀门未关严；6.系统密封件有损坏；7.罐门没有密封好或者密封圈损坏；8.观察窗玻璃开裂；9.管道内有水或其它杂质。1.打开气镇阀或更换泵油；2.开大冷却水阀门；检查泵轴承；3.手动开全抽空阀门；4.拆下重新安装；5.关严所有与外界相通的阀门；6.更换损坏的密封圈；7.将罐门关严并压紧，如果是密封圈损坏要更换密封圈8.更换观察窗玻璃；9.清理干净管道内的所有水份和杂质。十、附件一变压真空干燥设备明细表：序号名称型号产地100干燥罐5000*4500*3800中山凯旋101/102观察窗DN170中山凯旋103-105铂热电阻WzPtK-00/Pt100/A/3广州德力权107/109电气动挡板阀GDQ-J25宁波106/108/111空气过滤器QSL-25110隔膜阀GM-40宁波112罐门行走机构中山凯旋113-116液压缸HSGL01-80/40E-4111118-119动力头/传动台车15吨中山凯旋200真空系统元件201旋片泵X-150上海高鹏202电气动挡板阀GDQ-J16宁波203电气动挡板阀GDQ-J100中山凯旋204电气动挡板阀GDQ-J25宁波205压力传感器PSB18A-04VP1C3江门普晟206双金属温度计WSS-411207卧式冷凝器DB02W.00中山凯旋207.01气动薄型球阀HVSQ672F-16C华尔士207.02小型浮球液位开关RF-OV41D深圳江元207.03电气动挡板阀GDQ-J16宁波207.04