烟卡的一般要求.doc

烟卡质量要求说明烟草包装印刷制作工艺复杂，设备先进，包含了印前制版、各种印刷方式、各种印后加工工艺，对原材料要求最严，行业内有句话“烟草包装看印刷”就是这个意思。目前烟草行业整体不是很景气、烟包印刷竞争剧烈，而烟包却因假冒伪劣等要求越来越高，烟卡印制企业严卡原材料在所难免了。一、烟卡概述常见烟卡有凹印烟卡、胶印烟卡、丝印烟卡以及二或多者相结合的烟卡，近年来又出现柔印烟卡。其中凹印烟卡占第一位，胶印第二位，丝印近年来多见于高档烟包（磨砂、起皱、折光等），柔印少见。所用纸张有铜版纸（90克软包，不在卡纸范围内）、白卡纸、灰底白板（只做条盒）、玻璃卡、金卡、银卡、普通全息卡、激光彩虹镭射卡等，除灰板外，其余皆与白卡纸有关。九十年代以前，所用卡纸基本上都是国外进口，如美国（IP联邦、Westvaco）、芬兰（双、斯道拉等）、加拿大（蝴蝶等）、印尼（航空、金钱、地球、兰花等）南韩、日本等地生产；自珠海红塔、宁波中华投产后，国产白卡纸逐渐打入烟卡中低档市场（云烟例外多用红塔纸，主要靠设计弥补纸张缺陷），但中高挡烟卡多数仍是进口纸的天下；对工艺技术要求较高的烟卡，国产纸仍有相当差距，特别是凹印烟卡，包括纸塔白卡纸在内（印刷细网线差距明显），且国产纸质量不够稳定，表面处理印后加工适性仍有差距，举例说：进口烟卡连续使用几年不会出现一两次客诉，而国产纸客诉很多。二、一般要求烟卡常用230、250克，为降低成本，近年来烟卡印制企业流行用210、215、225克左右代替230克，但前题是厚度达到一定要求。1.厚度，230克必须达到300um；2.色相稳定性烟卡对此要求很高，同一批次、不同批次白卡表面、背面色相差别控制在肉眼看不出的范围内。除了目测外，还可以用仪器测试。目前我厂可以测试CIE L*a*b*，还需要制定出一个CIE L*a*b*色相标准，根据差值计算出色差*，根据此值加以控制。不过，国产白卡除红塔外，色差都不同程度的存在。随意抽取几张我公司白卡叠在一起，容易发现色差存在，尤其是不同辊次不同日期间。3.平滑度高，表面光洁，没有光斑，或者所有光斑都连在一起均匀分布。有光斑存在，印刷浅实地、细网线时角度变化，立刻显现纸张表面凹凸不平，这对于正规烟标印刷企业来说比较重要。4.压痕压痕挺度适中，由于该值是一比值，含义大致可描述为压痕后挺度/纸张挺度，所以光降低后者不一定能同时降低整个比值。一般压痕线宽1.11.2mm，折90后要求两条线（横向、纵向）笔直，否则装烟成盒后影响外观。但此方面有些烟卡印制企业要求严，有些要求松一点。5.纸张水分均匀适中，印刷后半成品不变形、不翘曲，最好印刷车间存在恒温恒湿控制，另外模切边缘干净没有毛刺等。三、通常情况下凹印烟卡要求凹印由于是直接转移，常见进口多色卷筒凹印机如下页图所示 ：镀铬钢滚筒是凹印版，图文部分凹于版内，上墨后直接与纸接触压印，印刷速度非常快，一般90160 m/s：1.如果纸平整度不好，则版表面凹下有墨部位与纸张不能主充分接触，容易出现印不上白点，由于凹印墨60%-70%为溶剂（苯类、异丙醇、酮类、酯类等），墨非常稀不可能将纸面东西沾下来而成为白点；胶印墨（不管平张还是卷筒胶印）则粘稠得多，粘性非常大。当然如果压光辊等表面黏附有颗粒会使纸张表面出现周期性凹坑，也会导致印刷白点。2001年太阳纸业250g灰底白板凹印印刷条盒出现过类似事故。如图所示：多色凹印剖面示意图，图中所示2色，1为上压印滚筒2为压印滚筒，3为凹印版滚筒：一定张力下纸张在滚筒间转动。 热 风 干 纸张走向1 进纸 燥23 刮刀 小车墨槽 每色组墨循环 每色组墨循环2.如果纸张紧度过大则吸收性以及吸收均匀性就下降，克重/厚度=紧度，经常超克重厚度不够，紧度就大，松厚度就低，弹性就差，就不能充分接触；匀度不好，松厚度差，毛细吸收就不充分、均匀，；从而整体吸收就不好，造成花脸、细微针眼等。3.上机可操作性好，包括张力均匀、套准齐、不断纸、无接头等。原来国家标准规定凹印烟卡套准误差：0.2mm0.4mm（主要部位、次要部位，不同级别要求稍有差别）。由于套准存在横向、纵向以及OS、DS两端四种情况，具体情况需要具体分析原因。4.凹印存在每印完一色后热风烘干，这要求纸张能耐60120且在一定张力下（约一两千牛）状况良好，套色准确。5.烟卡模切后在卷烟厂上包烟机装盒，适应包烟机速度等，由于卷烟厂车间一般不能进去参观，此种情况多由印刷厂反馈，具体不详。胶印为间接印刷，对纸张整体要求相比凹印要低，差别主要在于印刷机构，但是后加工工艺却是一样的，卷烟厂对烟盒的要求也是一样。由于单张纸胶印的生产现状，影响胶印产品质量的因素很多，导致大批量生