工艺流程和技术.ppt

工艺流程和技术 一 钣金零件典型加工工艺流程 图面审核 图面展开 编程 下料 剪 冲 割 冲网孔 校平 沉孔 攻丝 拉丝 冲凸包 冲撕裂 压铆 折弯 拍 压死边 成型 焊接 打磨 喷砂 抛光喷粉 喷漆 电镀锌 电镀铬 氧化 丝印 组装 包装 二 零件图展开 1 展开方法 1 1原始法 1 2拚接法 1 3自动展开法 2 展开注意事项 2 1折弯系数 材料 板厚 2 2毛刺方向2 3冲凸 冲撕裂 压铆 沉孔 抽孔等特征要画剖视图 且同一展开图中剖视投影方向一致 2 4喷涂膜厚 2 5包边方向选择及间隙 2 6压铆及螺纹底孔 2 7工艺槽及工艺孔 2 8层的规定 2 9尺寸标注 2 10字体 字高 线宽及颜色 三 钣金零件加工方法 下料 钣金下料的方法很多 按机床的类型和工作原理可分为剪切 剪床 数控剪床 铣切 冲切 普冲 数控冲床 氧气切割和激光切割 我司主要采用剪切 冲切及激光切割 LASER 冷轧板用氧气 电解板用氮气 下料 1 剪料 主要是用剪床剪裁直线边缘的板料 要求保证剪切表面的直线度和平行度及对角线 并尽量减少板材扭曲 剪料宽度应大于10mm 2 冲切下料 主要利用数控冲床或普通冲床及落料模进行下料 冲网孔时应注意材料宽度和长度尺寸的变化 3 激光切割 利用激光切割设备对板材进行连续切割 它的特点是效率高 精度高 熔点去除 数控冲床 1 数控冲床可完成的工序 下料 冲孔 沉孔 抽孔 冲撕裂 冲凸包 冲凸点 冲百叶窗 冲字 压印 2 NC数控冲床型号NC200 NC240 NC2500 NC1250 FANGPOWER3 数控冲床刀具 圆刀 方刀 腰孔刀 异形孔刀 成型刀 撕裂刀 凸包刀 百叶窗刀 抽孔刀 4 加工精度 0 13mm 冲网孔及平面度 冲网孔是钣金行业的一个重要工序 保证网孔零件的平面度又是其中的难题 1影晌平面度的因素 1 1材料 普通料 拉伸料1 2孔间距 间距越大 平面度越容易保证 但从设计角度考虑间距越小通风量越大 通风效果越好 但平面度越难保证 间距最小保证等于板厚 如华为1024插箱上下顶盖 2 冲网孔设备 网孔机 网孔模 数控冲床 NC200 FENGPOWER 单孔刀 多孔刀 3 补孔 4 校平4 1机械校平法 校平机 冲床拍平4 2下策 只可用于喷涂件 火焰校平法 均匀布点 必要的工装效果更佳 压铆 压铆是钣金行业经常碰到的工序 可以说每个产品都要有到压铆 1 镀前压铆 喷涂件2 镀后压铆 电镀件 铬化件 不锈钢压铆件电镀起泡 3 压铆件的材料 碳钢 不锈钢 铝合金4 压铆件的表处方式 镀锌 纯化 盐雾度验 5 压铆功能测试 推力 扭力矩 6 防锈 7 压铆缺陷 压印 压钭 未压紧 划碰伤 成型 1 模具成型 效率高 精度高 周期长 适用批量大 公差要求严的产品2 折弯成型 3 简易模成型 周期短 尺寸不精确 适用交期短批量少的产品 折弯成型和折床的选择 1折弯是钣金制造中最重要的一个环节 折弯品质的好坏直接会影响到后道工序的制作和整个产品的品质 折弯方法的合理性直接会影响到加工成本 2 折床的选择 依据料件的板厚 折弯形状 外围尺寸确定机床的吨位 在考虑操作的方便性及效率高的前提下选择要使用的机床 包括数控与非数控机床 2 1简单零件 非数控折床2 2复杂零件 数控机折床3 折弯缺陷 折钭 尺寸不良 折反 角度不良 划碰伤 上模的选择 上模的种类 直刀 弯刀 牛角刀 尖刀 专用刀具 上模选择步骤a 依据料件折弯形状 确定可以使用的几种模具 b 依据料件图示看是否需要配模或让位 确定这几种模具内有几种可满足要求 c 最后考虑折弯时操作的方便与安全性 根据以上几点可确定需使用的上模 下模的选择 2 下模选择步骤 a 选择槽宽根据板厚 t 来确定 如下表 板厚t0 5 2 63 0 89 1012以上槽宽v6t8t10t12tb 依据料件折弯形状 尺寸确定所使用下模的高度尺寸及所使用槽到下模边缘的位置尺寸 根据料件折弯形状确定是否需配模或让位 根据以上几点可确定需使用的下模 V值越大越省力用小槽折弯展开需减小0 3mm 折弯成型折边最小尺寸 折弯成型折边最小尺寸计算公式 为 H 6t 2 0 5 H为折边高度 t为材料厚度 板厚不同分别取6t 8t 10t 12t见下表 板厚不同 相应的最小H也不相同 所选用折弯下槽也不一样板厚t mm 0 5 2 63 0 89 1012以上槽宽v mm 6t8t10t12t 拉丝和抛光 1 拉丝 1 1拉丝设备 自动拉丝机 三角拉丝机 手动拉丝机 1 2拉丝消耗材料 砂带 砂轮 60 80 100 200 320 400 1 3拉丝顺序 初拉 细拉 1 4拉丝缺陷 纹路不均匀 纹路不直 烧伤 漏拉 塌角 2抛光 2 1执光流程 收料检验 打砂带 粗抛光 粗抛光压油 中抛光 精抛光 全检包装 2 2收料检验 检查前工序是否有漏工序 折弯 压铆 焊接 打磨等不良缺陷 检查料件表面是否有变形 印痕 凹凸不平等不良现象 钣金联接方法 1 焊接 强度高 不可拆卸 易变形 2 铆接 强度低 不可拆卸 不易变形 3 螺纹联接 可拆卸 强度一般 不易变形4 粘接 铆接 铆接是用铆钉将金属结构的零件或组合件连接在一起的方法 铆钉种类较多 我司常用的国标件铆钉有 封闭形圆头抽芯铆钉 封闭形沉头抽芯铆钉及开口型圆头抽芯铆钉 开口型沉头抽芯铆钉 GB12615 90 GB12616 90 GB12617 90 GB12618 90铆钉长度可根据以下公式计算 L 0 8d 1 1td 铆钉直径t 板厚进口件 空心铆钉 杯型铆钉 双鼓铆钉 螺纹联接 1 螺纹联接 螺纹联接具有安装容易 拆卸方便 操作简单等优点 常用于可拆的钢结构连接 它可分为螺钉联接和螺栓联接 常用件有 国标紧固件 螺栓 螺母 平垫 弹垫 螺钉 自攻螺钉及组合件等 和钣金行业认可通用的PEM压铆件如 压铆螺钉FH 凸装压铆螺母CL 压铆螺柱B SO 平装压铆螺母F 平装压铆螺钉CL 松不脱螺钉PF系列 特别提示 1 英制压铆螺柱和螺钉长度编码不是实际长度 2 SO系列全螺纹表示方法SOOM4 12 ZC 还有不锈钢板材专用压铆件系列 FH4 SP SO4 不锈钢螺钉与B糸列不锈钢装配易咬死 对策 涂油 螺纹联接 2 自攻螺钉 ST糸列 M糸列 不锈钢自攻螺钉易滑牙 设计尽量不采用 3 装配工具 电批 气批 手动批 4 螺纹联接常见缺陷 打花 漏装 错装 未装紧 装配过紧 焊接 一 钣金常用的焊接方法1 电阻焊 点焊 凸焊 点焊又分为双面点焊 单面点焊 多点点焊适用在t 6mm的低碳钢 低合金钢板上 t 4mm的铝板上 优点 焊接质量好 生产效率高 生产成本低 操作简单 2 电弧焊CO2焊 M1G 具有生产效率高 能耗少 成本低 抗锈能力强 Ar焊 T1G 1 熔深浅 熔整速度小 生产率低 2 生产成本比手弧 埋弧焊 CO2焊成本均高 且有夹钨缺陷 3 具有焊接质量较好的优点 可焊接有色金属如铝 镁等合金金属 焊接缺陷及对策 一 二 缺陷形式及原因析电弧焊缺陷形式 电弧焊缺陷形式 焊接缺陷及对策 二 电阻焊 粘接 粘接 用粘接剂将所需连接件粘接在一起的一种连接方法 如得利来散件0062823就是用3M4905双面胶将两铝材料件粘接常用于面膜 标签 密封条 屏幕条 常用背胶 3M公司的各种产品 钣金零件常用表面处理方式 机械方式 拉丝 常用100号 200号320号 喷沙 抛光 化学方式 1 烤漆 喷粉 主要技术指标 光泽度 附着力 膜厚 油漆30 50微米 粉末60 100微米 和色差 一般小于1 2 电镀 主要镀五彩锌 白锌 黑锌 镍 铬 三价铬 主要技术指标 附着力 膜厚 锌8 12微米 盐雾试验大于96小时3 氧化 导电 不导电 特别注意 电镀件和氧化件严禁用裸手触摸 表处代号 1 每个客户都有自己的表处代号和相对应的表处技术规范 如 华为 G129 G16 G72 L005 L104 北电 S 30506 S 30441 S 30383 S 30527朗讯 1035 1021 955 963迪堡 大忠电子 TGK 02 53014 433C 嘉丰产品表处代号 1 喷涂表处代号 字母G 数字如 G23 G34 G105 G105A 洒点 2 电镀 铬化及其它表处代号 字母J 数字如 J02 镀彩锌 J11 A 白色铬酸盐 J11 B 黄色铬酸盐 喷涂吊挂工艺孔和电镀及铬化排水工艺孔 1 零件设计时应考虑表面处理 如电镀 氧化 烤漆等 掉