预应力钢绞线张拉计算案例.doc

预应力张拉计算与施工案例 预应力张拉计算与施工 简介 刘家坪中桥预应力体系采用四孔5j15.24夹片锚，预应力钢束为高强度松弛钢绞线，标准强度为 =1860Mpa，公算面积为140mm2。操作操程一、预应力筋的张拉准备工作：1、张拉前检查孔道是否堵塞 ：检查锚垫板是否与预应力筋垂直，张拉力作用线与预应力的轴线是否重合一致；检查锚具与锚垫板是否紧密结合，清除锚垫板上的杂物；空心板混凝土的强度是否达到设计强度的90%以上（即36Mpa以上）2、计算预应力筋张拉应力值及理论长度：1）N1 5j15.24计算控制应力：k=0.75 =0.751860=1395Mpa控制张拉力：P=13951405=976.5KN（无超张拉）初应力：根据规范初应力为张拉控制应力的10%15%，（施工规范P129），在此取0.1k。k初 =0.11395=139.5Mpa初始张拉力：P初=139.51405=97.65KN钢绞线延伸量计算 式中： ：预应力筋的平均张拉力（N）L：预应力筋的实际长度（mm）Ap：预应力筋的截面面积（mm2）Ep：预应力筋的弹性模量（N/mm2）Mpa 式中：P：预应力筋的张拉力k：每米孔道局部偏差对摩阻影响的系数x：从张拉端至计算截面的孔道长度。：预应力筋与孔道壁之间的摩阻系数。：从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角。钢绞线延伸量采取分段计算叠加，详细计算（见附表1）：我部采用的是自锚式千斤顶（长度40cm），钢绞线回缩量取2.6mm，真回=测回2.6真延=0.143真回2）N2 5j15.24计算控制应力k =0.75 =0.751860=1395Mpa控制张拉力：P=13951405=976.5KN（无超张拉）初应力：k初=0.11395=139.5Mpa初始张拉力：P初=139.51405=97.65KN钢绞线延伸量计算（见附表1）我部采用的是自锚式千斤顶（长度40cm），钢绞线回缩量取2.6mm，真回=测回2.6真延=0.143真回3、张拉机具压力表上的读数值P=514018600.75=976.5KN根据附在后面的检验证书，根据荷载所在区间进行直线内插可得初应力、控制应力对应的油表读数，（见附表2）我部已具备的张拉设备都已经技术监督部门认可，并配备专业的操作人员。3、张拉：预应力张拉时，按顺序对称、分批、分阶段张拉，以防过大偏心压力导致空心板出现阶段较大的侧弯现象。预应力张拉采用双控的方法，钢铰线张拉控制应力采用186075%，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的偏差不超过6%。滑丝、断丝若超过规定，进行更换，如不能更换，可提高其它束的控制拉力，但最大张拉力不超过千斤顶的额定能力，也不超过80%con。在张拉控制应力稳定状态下进行锚固，并保留尾索24小时以观测回缩值。切害锚具外的预应力筋用高速切割机切割，切割预留3cm。张拉如发生异常，应立即停止，待原因查明后方可继续张拉。二、压浆：1、压浆前的准备工作：1）割切锚外钢丝：应用切割机切割，严禁用烧割方式切割。预应力筋割切后的余留长度不得少于3cm。2）封锚：锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆堵塞，以免冒浆而损失灌闪压力。封锚应留排气孔。3）洗孔道：孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排气孔内粉渣等杂物，保证孔涎畅通，保持孔道润滑，而使水泥浆与孔壁的结合良好。在冲洗过程中，如发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞；当发现有串孔现象，又不易处理时，应判明串孔数量，在压浆几个串孔同时压注，或者某一孔道压浆后，立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗。2、水泥浆的拌制1）、水泥浆的主要技术条件：（1）、水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通水泥；采用矿碴水泥时，应加强检验，防止材性不稳定，水泥的标号不宜低于P.O42.5号。（2）、强度：不低于设计强度40Mpa。（3）、泌水性：最大不超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收。（4）、流动性：在流动性测定仪上进行试验，水泥浆片仪器内流出时间不超过6S。（5）、膨胀率：水泥浆中（通过试验）查渗入适当膨胀剂如铝粉等，铝粉等，侣粉的掺入量约为水泥用量的0.01%，水泥浆掺入膨胀后的自由膨胀应小于10%。（6）、收缩率：不大于2%。2）、水泥浆的拌和：先下水再下水泥，拌和时间不少于1分钟，灰浆过筛后存放于储浆桶内，此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成，水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40分钟。3、压浆：压浆时应按孔道自下而上的顺序压浆，压浆时应缓慢、均匀的进行，不得中断，并应将所有最高点排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气畅通。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道