1847-1回采作业规程.doc

川南煤业公司鲁班山南矿1847-1工作面采煤作业规程（编号：采第09-07号）施工队：采煤二队批准日期： 09年 12月 日会审单位及人员签字会 审 单 位签 字日 期编制人何 军2009.12.10生产部采 煤技 术地 测机 运煤 质通 风 科安 监 处总 工 程 师会 审 意 见一、存在的主要问题：二、处理意见：目 录第一章 概 况6第一节 编制依据6第二节 工作面位置及井上下关系6第三节 工作面参数及煤层情况7第四节 煤层顶底板9第五节 地质构造9第六节 水文地质10第七节 瓦斯情况11第八节 影响回采的其它因素11第九节 储量及服务年限12第二章 采煤方法12第一节 巷道布置12第二节 采煤方法及采煤工艺13第三节 设备配置15第三章 顶 板 控 制15第一节 顶板支护设计15第二节 工作面顶板控制17第三节 端头支护及顺槽管理17第四节 工作面顺槽的管理18第四章 生 产 系 统19第一节 运输系统19第二节 “一通三防”与安全监控20第三节 排 水23第四节 供 电23第五节 照明、通信和信号24第五章 劳动组织及主要技术经济指标24第一节 劳动组织24第二节 循环作业25第三节 主要技术经济指标25第六章 煤 质 管 理27第七章 安全技术措施28第一节 一般规定28第二节 顶板安全技术措施28第三节 爆破安全技术措施29第四节防治水安全技术措施30第五节机电安全技术措施30第六节 运输安全技术措施31第七节 “一通三防”及安全监控技术措施32第八节 其 他34第八章 灾害应急措施及避灾路线35- 40 -第一章 概 况第一节 编制依据一、煤矿安全规程（2009版）、煤矿工人安全技术操作规程（2006版）；二、1847工作面设计三、1847-1回采工作面地质说明书四、鲁班山南矿各工种岗位责任制、安全制度五、安全质量标准化标准及考核评级办法古叙煤田公司版六、鲁班山南矿煤质管理办法七、1847工作面供电设计说明书八、1847综采通风系统设计第二节 工作面位置及井上下关系一、工作面位置（一）井下位置1847-1工作面开采煤层为7+8#煤层，位于一水平一采区第四区段东翼，上覆2#煤层（层间距约30m）1235、1247工作面已回采结束，3#煤层（层间距约22m）因煤层厚度不稳定、薄化严重未布置工作面，下覆为三采区轨道巷、回风平巷、运输巷等开拓巷道（最小间距约70m）；北为1835工作面（已回采结束），南为1859工作面（未布置），西面为采区及区段主要运输、回风巷及其保安煤柱，东为一、二采区保安隔离煤柱。该工作面机巷走向长约232m，风巷走向长约为123m，降低风巷走向长约为158m，最大斜长140m，最小斜长55m，煤厚3.0m。（二）地面相对位置1847-1工作面位于212#213#勘探线之间，对应地表为楠竹林楒栗坳一带，多为季节性冲沟和坡地，东面为较大型沟壑孙家沟；工作面对应地表位置有大片林地和耕地，以南有大量民房，无老窑、水体及其它大型建筑物。二、回采对地面的影响工作面煤层埋深为+230m+290m，工作面对应区域有7幢民房，西南面有大片林地，回采可能导致地表局部开裂、沉陷、滑坡、水源渗漏等，将影响居民正常生活秩序，开采对地表影响较大。工作面下部为三采区轨道巷、回风平巷、运输巷等开拓巷道（最小间距约70m），回采可能导致三采区主体巷道压力增大，局部出现垮顶现象。 三、工作面相邻的采动情况及影响范围1847-1工作面上部为1247工作面，该工作面虽然已经回采，但对1847-1工作面回采工作有一定影响。表1 工作面位置及井上下关系表水平名称一水平采区名称一采区地表标高+800m+875m工作面标高 +550m+605.1m地面相对位置工作面位于212#213#勘探线之间，对应地表为楠竹林楒栗坳一带，多为季节性冲沟和坡地，东面为较大型沟壑孙家沟；工作面对应地表位置有大片林地和耕地，以南有大量民房，无老窑、水体及其它大型建筑物。回采对地面设施的影响工作面煤层埋深为+230m+290m，工作面对应区域有7幢民房，西南面有大片林地，回采可能导致地表局部开裂、沉陷、滑坡、水源渗漏等，将影响居民正常生活秩序，开采对地表影响较大。工作面下部为三采区轨道巷、回风平巷、运输巷等开拓巷道（最小间距约70m），回采可能导致三采区主体巷道压力增大，局部出现垮顶现象。井下位置与四邻关系工作面开采煤层为7+8#煤层，井下位于一水平一采区第四区段东翼，上覆2#煤层（层间距约30m）1235、1247工作面已回采结束，3#煤层（层间距约22m）因煤层厚度不稳定、薄化严重未布置工作面，下部为三采区轨道巷、回风平巷、运输巷等开拓巷道（最小间距约70m）；北面为1835工作面（已回采结束），南面为1859工作面（未布置），西面为采区及区段主要运输、回风巷及其保安煤柱，东面为一、二采区保安隔离煤柱。走向长度（m）倾斜长度（m）倾角（）面积（）斜面积（m3）机巷:232风巷:123降低风巷:1581847-1切眼:551847-4切眼:1402022 212130621400第三节 工作面参数及煤层情况一、几何尺寸1847-1工作面几何尺寸详见表1。二、煤层厚度1847-1工作面属7+8#煤层，平均厚度为3.0m。三、煤层产状1847-1工作面煤层产状变化较小，煤层走向210220，倾向130160，倾角为2022。四、煤层物理特性1847-1工作面为7+8#煤层合层区域，煤层结构为：1.82.2（0.10.4）0.81.2。上部为7#煤层，以半暗暗淡型无烟煤为主，质地坚硬，富含黄铁矿结核及薄膜；中下部为8#煤层，局部煤层中有夹矸为12层0.1m0.4m厚的粘土岩或砂质泥岩；煤层下部含少量黄铁矿晶粒和动植物化石碎屑。详见表3：煤层情况表五、煤种、煤质7+8#煤系灰黑色半暗暗淡型无烟煤，煤质情况详见表2表2煤质情况表。煤质WfAgVrQCS工业牌号2.1326.796.20603992.154.03Wy摘自川南煤田筠连矿区鲁班山井田精查地质报告表3 煤层情况表倾角（）2022 煤层厚度（m）3.0m煤层硬度（f）24稳定程度稳定容重（t/ m3）1.65结构形式较复杂煤 种无烟煤煤层情况描述该工作面为7+8#煤层合层区域，煤层结构为：1.82.2（0.10.4）0.81.2。上部为7#煤层，以半暗暗淡型无烟煤为主，质地坚硬，富含黄铁矿结核及薄膜；中下部为8#煤层，上分层为暗淡型、局部煤层中有夹矸为12层0.1m0.4m厚的粘土岩或砂质泥岩；煤层下部含少量黄铁矿晶粒和动植物化石碎屑。第四节 煤层顶底板一、 煤层顶板详见表4表4煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度(m)岩石特性硬度系数老 顶细砂岩14.516.0以浅灰色薄至中厚层状细砂岩为主，夹有少量煤线和泥岩68直接顶砂质泥岩2.03.5灰色砂质泥岩为主，层理比较明显，性脆易垮落46伪 顶粘土岩00.2灰色粘土岩，易软化落，局部含有薄层状黄铁矿结核及薄膜24直接底泥 岩2.02.5灰黄色粘土岩、夹少量砂质泥岩，含大量黄铁矿结核24二 、工作面综合柱状图详见附图1第五节 地质构造一、断层根据1847-1工作面巷道施工情况，该工作面煤（岩）层产状：1301602022，在断层、裂隙带产状有一定变化。 该工作面地质构造比较复杂，1847工作面布置时揭露多条断层，对煤层破坏较严重；上覆2、3#煤层揭露断层对工作面无大的影响，主要受自身煤层构造影响较严重。F8106正：20060H=2-3m断层延伸横穿工作面，导致煤层产状变化异常，煤岩混乱，煤层厚度变化异常，给工作面回采布置带来一定困难。受断层构造影响，断层破碎带、裂隙带较发育，顶板破碎，有淋水现象，要求在构造带采用可靠的支护方式，加强构造带安全支护工作。 （详见表5）。表5 地质构造情况表构造名称倾向()倾角()性质落差对回采的影响程度F810620060正断层2-3m落差较大，沿煤层倾斜方向延伸较远，严重影响工作面布置和回采F810717050正断层1m落差较小，影响工作面布置和回采F810834560正断层5m落差大，导致煤层断失、结构和厚度发生变化，严重影响工作面布置F810911545正断层2.5m落差较大，沿煤层走向方向延伸较远，严重影响工作面布置和回采F81112040正断层2.5m落差较大，导致煤层结构和厚度发生变化，影响工作面布置和回采F81234030正断层2m落差较大，沿煤层倾斜方向延伸，影响工作面布置和回采第六节 水文地质一、主要水源及含水层7+8#煤层位于宣威组上段下部，属于裂隙弱含水层，上部的飞仙关组一段属于裂隙含水层，水文地质条件比较简单。1847-1工作面回采主要是上覆的2#煤层采动影响较大，1235、1247工作面回采形成垮塌沉陷区和裂隙发育带，飞仙关组裂隙含水层的大量积水通过裂隙渗入工作面采空区，当1847-1工作面回采时，随着顶板垮塌，上覆的2#煤层工作面采空区积水将通过裂缝渗透入工作面，局时工作面涌水量将增大。因此在回采过程中要严格执行“预测预报，有疑必探，先治后采”的综合防治水措施，加强顶板破碎带支护管理，配备排水设备，保持排水系统畅通，杜绝水害事故的发生。二、井下水分析1847-1工作面上覆有1235、1247工作面采空区施工队在回采过程中要加强顶板破碎带支护管理及涌水情况观测，保持排水系统畅通，杜绝水害事故的发生。三、其它水源分析：井下水主要补给水源为地表渗透水，水文地质属简单类型，对回采无大的影响。四、涌水量（一）正常涌水量：12-20m3/h。（二）最大涌水量：30m3/h。第七节 瓦斯情况一、工作面及周边瓦斯地质情况根据1247工作面工作开采情况，预计1847工作面瓦斯涌出量比较小，在断层带附近瓦斯涌出量可能增大。二、瓦斯涌出量 根据上覆工作面1247工作面开采期间的瓦斯涌出量预计1847-1工作面开采时，相对瓦斯涌出量1.24m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.7m3/min。三、二氧化碳涌出量根据1835工作面开采期间实测的瓦斯涌出量分析，预计该工作面二氧化碳涌出量为0.3m3/min。四、瓦斯及二氧化碳影响：预计瓦斯及二氧化碳等气体对该工作面回采无较大影响程度。第八节 影响回采的其它因素1、7+8#煤层伪顶为粘土岩，局部破碎，易软化落，易冒落，回采过程中应加强顶板管理工作。2、1847-1工作面上覆有1247工作面采空区，施工队在回采过程中要加强顶板破碎带支护管理及涌水情况观测，保持排水系统畅通，杜绝水害事故的发生。表6 影响回采的其它因素表影响回采的其它地质因素其它因素对回采工作面的影响CH4相对瓦斯涌出量1.24 m3/t煤尘爆炸指数无爆炸危险性煤层自然发倾向类煤层自然发火，发火期 一般为46个月地温危害无冲击地压危害无3、地质部门建议：（1）由于受断层F8106正：20060H=2-3m影响，煤层厚度及产状变化大，建议将块段（）作为构造损失。（2）受上覆的2#煤层和1247工作面采空区影响，局部煤层顶板裂隙较发育，直接顶破碎易冒落，回采过程中应加强顶板支护工作。 （3）在顶板破碎带或裂隙发育带，工作面涌水量将会增大，要求施工队做好防水排水的充分准备工作。 （4）由于该工作面地质构造比较复杂，可能形成局部瓦斯积聚地带，要求加强工作面回采期间通风瓦斯管理和监测监控，发现异常及时采取应对措施。（5）工作面开采可能导致地表局部开裂、沉陷、滑坡、水源渗漏等，要求地测加强地表开采影响监测，并采取相关安全防护措施，确保采动区域居民的生命财产安全。 （6）工作面储量计算未扣除内部小型地质构造及回采损失。 第九节 储量及服务年限一、工作面可采储量(A、B工作面划分区域见附图2）： A工作面工业储量为3.4万t ，B工作面工业储量为6.7万t。二、工作面服务期限或时间1、A工作面服务期限工作面可采储量（万t）月平均计划（万t）=服务时间(个月)3.43.25=1.05（个月)2、B工作面服务期限工作面可采储量（万t）月平均计划（万t）=服务时间(个月)6.74.125=1.62（个月)第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、巷道位置及断面支护1、一采区四号溜煤斜巷：位于一采区第四区段，下部与四号运输平巷相连，上部与1259风巷相连，巷道坡度为+15，采用“锚网喷”支护，主要用于四区段采煤工作面通风、运煤、各种管线安设等。2、1847机巷：位于一采区四区段东翼，沿煤层走向布置，采用“锚网梁”支护，局部段采用工字钢架料支护，巷道净断面为7.68，主要用于1847工作面回采时运煤、通风、行人、各种管线安设。3、1847风巷：位于+588m石门东翼，巷道采用“锚网梁”+“锚网喷”支护，巷道净断面为7.20，主要用于1847工作面回采时回风、材料设备运输、行人、各种管线安设。4、1847-1切眼: 在1847机巷以东478m位置挂口，沿煤层倾向布置，连接工作面机、降低风巷，切眼采用“锚网梁”支护，主要用于工作面设备安装及初采。5、+588m石门：巷道采用“锚网喷”支护，主要用于1847工作面回采时回风、材料设备运输、行人、各种管线安设。三、工作面及巷道布置平面图附图2 1847-1工作面巷道平面布置图（1:2000）附图3 1847-1工作面机巷、风巷断面图（1:50）第二节 采煤方法及采煤工艺一、采煤方法1、采煤方法：采用走向长壁后退式采煤法。2、采煤工艺：综合机械化采煤。3、采高确定 根据工作面煤层赋存情况和我矿现有设备状况,确定该采面采高为2.03.0m。若工作面煤厚局部地段大于3.0m时,则以煤层顶板作为采场顶板,留底煤开采。当煤厚为2.03.0m时，采高为全煤厚。 当煤厚小于2.0m时，破底使采高达到2.0m（可适当破顶、底板）。4、支护形式：选用ZY2500/14/32型的液压支架支护顶板。二、作业流程及回采工艺1、落煤 进刀方式选用MG160/375-W型双滚筒采煤机组，原则上采用端头斜切进刀方式割煤（若现场条件允许，可采用中部斜切进刀方式割煤），双滚筒落煤往返一次割两刀，循环落煤进度为0.60m。 机组运行流程机组在工作面从机尾下行斜切进刀上行割煤至机尾下行割煤至机头（追机拉架、移溜）机组在工作面下端上行斜切进刀下一循环。 装煤利用机组滚筒螺旋叶片装煤，机头、机尾和架间残余浮煤由人工进行清理，工作面采用溜子运煤，机道内残余浮煤在推移SGZ630/220型刮板运输机时，经铲煤板进入溜子内。2、劳动组织及正规循环图表 采用“三、八”作业制，半个准备班，二个半生产班；实行专业工种与综合工种相结合的作业形式。 循环进度为0.6m，准备班1个循环，生产班2个循环，昼夜5个循环，昼夜推进度为3m。附图5： 采煤机进刀示意图三、采煤机操作采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在割煤机滚筒前后5m范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机。 1、解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使刮板输送机空转12分钟。 2、刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按起动按钮起动电动机。电动机空转正常后，停止电动机。当电动机转前的瞬间合上截割部齿轮离合器。 3、打开水阀门喷雾及供水。 4、发出起动信号、按起动按钮、起动采煤机，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况。 5、经23分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。四、控顶方式1、采用ZY2500/14/32型的液压支架支护工作面顶板，采用单体液压支柱配3.6m长工字钢架设抬棚支护端头顶板；全部垮落法管理顶板。2、根据掩护式液压支架及采煤机截深计算ZY2500/14/32型的液压支架的最大控顶距为4.09m， 最小控顶距为3.49m；相邻支架中心距为1.5m，移架步距为0.6m。附图4：1847-1工作面采场布置平、剖图五、工作面生产能力和服务年限（一）1847-1工作面正规循环生产能力A工作面正规循环生产能力按下式计算：W=LShrc =550.62.51.650.95=130式中：WA工作面正规循环生产能力，t； LA工作面平均长度，m； S工作面循环进度，m； h工作面设计采高，m； r煤的容重，t/m3；c工作面回采率，%。B工作面正规循环生产能力按下式计算：W=LShrc =1400.62.51.650.95=330式中：WB工作面正规循环生产能力，t； LB工作面平均长度，m； S工作面循环进度，m； h工作面设计采高，m； r煤的容重，t/m3；c工作面回采率，%。第三节 设备配置一、工作面设备配置（一）工作面设备配备为：MG160/375-W型采煤机组、SGZ630/220型刮板运输机、初期开采A工作面使用ZY2500/14/32型液压支架33架，后期开采到1847 -3切眼时，延长开采B工作面，支架添加到90架。（二）工作面机、风巷设备1、1847机巷：SGB620/40型刮板输送机一台、DSJ-80皮带运输机一台、煤电钻ZZ8L-2.5一台。2、1847降低风巷与1847 -1切眼岔口处：一台JH-19T回柱绞车。3、1847 -4切眼与1847风巷岔口处：一台JH-19T回柱绞车。4、+588m石门：SQ-80型无极绳绞车一台。附图7：1847-1工作面设备布置示意图第三章 顶 板 控 制第一节 顶板支护设计一、工作面采高的确定和支护型式的选择1、采高的确定根据工作面煤层赋存情况和我矿现有设备状况,确定该采面采高为2.03.0m。2、 支架选择（1） 根据采高选择原则：在最大采高时，液压支架应能“顶得住”，最小采高时，支架能“过得去”支架最大结构高度Hmax和最小结构高度Hmin，具体由下面经验公式计算：Hmax hmaxa 3.0 0.2 3.2（m）Hmin hminS2b1.4 0.1 0.1 1.2（m）式中：hmax煤层最大厚度hmin煤层最小厚度；ma考虑伪顶，煤皮冒落后，支架仍有可靠初撑力所需要的支撑高度的补偿量；中厚煤层可取200mmS2顶板最大下沉量；选取100mmb支架卸载前移时，立柱伸缩量；选取100mm（2）按支架支护强度q选择：支架单位支护面积上的支撑力。它是衡量液压支架性能的一个重要参数，可由下列方法确定：按经验公式估算：q KH平RKdKaz 42.52.51.41.20.950.93 37.1（t/m2）式中： K作用于支架上的顶板岩石厚度系数；选取4；H平平均采高；在此处取2.5m；R岩石容重；一般取2.5t/m3；Kd动载系数，一般取1.4；安全系数，一般取1.2；Ka安全阀系数，一般限0.95；z支护效率，两根支护时一般取0.95。设最小控顶距l为3.49m，支架中心距la为1.5m时，每架支架的支承阻力应为F= qllag=37.13.491.59.81=1905 (kN)因ZY2500/14/32型掩护式液压支架额定工作阻力为20972702KN，故选用ZY2500/14/32型掩护式液压支架支护采场。根据工作面煤层赋存情况和我矿现有设备状况,选用ZY2500/14/32型掩护式液压支架支护采场顶板。(1) 采面上、下端头采用DW18-25/100型单体液压支柱配3.6m工字钢梁成对架设支护端头顶板。机、风巷密集支护滞后于采面放顶线的距离不得大于1.0m，掩护式液压支架中心距1.5m。(2) 机、风巷超前支护20m,前10m双排，后10m单排布置，采用DW18-25/100型单体液压支柱配绞梁，单体液压支柱取60根，60根铰梁，超前支护间距1.2m。(3) 机头工字钢梁支柱：83=24根（柱）。(3) 机尾工字钢梁支柱：83=24根（柱）。(4) 前期开采A工作面需基本支架数：（55-5）1.5=33(架)。(5) 延长开采B工作面后基本支架数：（140-5）1.5=90(架)。备用支护材料：支柱20根，木料20根，楠竹跳板30块，铰梁20根。故1847-1工作面前期开采A工作面选用ZY2500/14/32型掩护式液压支架33架，后期延长开采B工作面支架为90架， DW18-25/100型单体支柱128根，配长3.6m工字钢梁16根及HDJA-1200型金属铰梁80根支护顶板。第二节 工作面顶板控制一、采场管理1、顶板管理方法采用ZY2500/14/32型液压支架进行支护，全部垮落法管理顶板。2、控顶方式 采用ZY2500/14/32型型液压支架控制顶板，相邻支架中心距为1.5m，最大控顶距4.09m，最小控顶距为3.49m，放顶步距为0.6m。 泵站压力为31.5MPa，在设计采高状态下，液压支架的初撑力为16602139KN，额定工作阻力为20972702KN，支护强度为0.450.49MPa。 移架方式采用成组整体依次顺序式，每次移一组，每组3架。二、采空区处理采用全部垮落法处理采空区顶板。第三节 端头支护及顺槽管理一、采面端头及出口支护1、端头支护：机头、机尾采用单体支柱配3.6m的11#工字钢梁成对使用,一梁三柱的抬棚支护顶板，棚距中对中为0.75m,梁对之间间距为0.2m；机头、机尾的抬棚梁随工作面推进而交替前移，步距为0.6m。 2、采面上、下出口宽度与采面控顶距相同,出口高度与该范围的采高一致，上、下出口顶板完整稳定时，出口处的支护采用单体液压支柱配铰梁的形式支护顶板，柱距为0.6m，排距为1.2m，当顶板破碎松软时，必须用楠竹跳板将其背接严实。二、机、风巷工字钢支架回撤采用人工回撤，且与工作面放顶线对齐。回撤的工字钢支架及时运到指定地点堆放整齐,不能复用的单体液压支柱、铰梁要及时运出地面交机修厂检修。三、工作面采高大于机、风巷巷高时刮板输送机的搭接方法1、工作面刮板输送机与顺槽桥接的搭接高度不低于300mm。2、工作面机头段控制采高，确保溜子与下顺槽的搭接角度不超过105。3、若遇工作面支架活柱少于300mm时，采取卧底工作面顺槽的方法或者增长刮板输送机斜面的方法确保搭接角度。四、安全出口：在割煤机割不穿机头、机尾时必须打缺口。采用ZZ8L-2.5煤电钻打眼，15段毫秒电雷管配煤矿安全乳化炸药正向装药大串联爆破，MFB-200型放炮器起爆，人工攉煤，超前出口规格：上出口3.6m1.2m2.5m；下出口2.6m1.2m2.5m；采用单体液压支柱加铰梁支护顶板。第四节 工作面顺槽的管理一、工作面顺槽维护1、机风巷超前工作面煤壁20m,采用DW18-25/100型单体液压支柱配铰梁支护顶板（切眼以西10m段设双排，10m至20 m段设单排），超前支护双排段采用DW18-25/100型单体液压支柱打在工字钢中心做为超前中心支柱，且一梁三柱，柱距为棚距。2、工作面机巷从采场煤壁至放顶线之间均必须保留原巷支护和超前支护。3、回采过程中，必须加强顺槽维护,确保巷道支护完整；机、风巷巷道净高均不得低于2.0m，进、回风净断面不得低于3m2，机巷人行侧宽度不低于0.7m。二、机、风巷回撤1、机、风巷回撤前，必须提前支设好临时点柱或斜撑支柱，以防煤层片帮或顶板冒落伤人。2、机、风巷护巷支护与采面放顶线对齐，回撤在采面移架后进行；回撤时，回撤点与割煤、移架点的距离均不得小于15m。3、机、风巷回撤时，必须指派专人观察围岩的稳定情况，一旦发现有异常情况时，必须立即停止作业，待处理好以后再恢复作业。第四章 生 产 系 统第一节 运输系统一、运输设备：工作面采用一台SGZ630/220刮板运输机运输；机巷采用SGB620/40型刮板输送机一台，DSJ-800/45x2型胶带运输机一台，四号运煤斜巷及四号运输机平采用一台SGB620/40型刮板输送机运输，一采区运输机上山采用SSJ-1000/1322型皮带一台。二、运煤系统 1、煤炭运输路线：1847-1工作面1847机巷四号运煤斜巷四号运输机平巷一采区运输机上山一采区煤仓+475m运输大巷地面煤仓。2、矸石运输路线：甩入采空区。三、运料系统1、地面+475m运输大巷一号主石门四号施工道四号运输平巷四号运煤斜巷1847机巷1847-1工作面。2、地面+475m运输大巷一号主石门一采区轨道上山二号中部车场123材料回风上山1846风巷+588m石门1847风巷1847-4切眼1847降低风巷1847-1工作面。四、行人系统1、井口+475m运输大巷一号主石门车场一采区轨道上山二号中部车场123材料回风上山1846风巷+588m石门1847风巷1847-4切眼1847降低风巷1847-1工作面。2、井口+475m运输大巷一号主石门车场四号施工道四号运输平巷四号运煤斜巷1847机巷1847-1工作面。五、供液系统一采区3#变电所一采区轨道上山二号中部车场123材料回风上山1846风巷+588m石门1847风巷1847-4切眼1847降低风巷1847-1工作面。六、供水系统+675m高位水池一采区轨道上山二号中部车场123材料回风上山1846风巷+588m石门1847风巷1847-4切眼1847降低风巷1847-1工作面。附图8：1847-1工作面运输、排水系统示意图。第二节 “一通三防”与安全监控一、通风系统：（一）风量计算：1、工作面风量计算根据1835工作面开采情况以及1847机、风巷掘进情况，预计工作面绝对瓦斯涌出量为0.73 m3/min。(1) 按绝对CH4涌出量计算所需风量：Q100qk式中：q-工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；k-工作面的通风系数，k1.6；Q100qk1000.71.6112m3/min(2) 按工作面温度计算所需风量：Q60vs式中:s-为工作面控顶距断面积平均值。v-为工作面风速，取0.5m/s；Q60vs600.57.46=224（m3/min）(3) 按同时作业人数计算：Q4N式中:N-为采面同时工作的最多人数；N35人。Q4N435=140（m3/min）按以上计算取最大风量Q采224m3/min。2、风速验算：(1) 按最低风速0.25m/s验算：Q低=V低S大=0.254.093.2=3.27m3/s=196m3/min(3) 按最高风速4m/s验算：Q高=V高S小=43.492.0=27.92m3/s=1675m3/minQ低（196m3/min）Q采（224m3/min）Q高（1675m3/min），符合规程规定。3、风量确定：经上计算和验算:确定1847-1工作面初期风量为224m3/min符合要求，在工作面开采过程中视瓦斯涌出情况再调整。（二）通风路线：新风：地面进风斜井一采区运输机上山四号运输平巷四号运煤斜巷1847机巷1847-1工作面污风：1847-1工作面1847降低风巷1847-4切眼1847风巷+588m石门1846风巷123材料回风上山二号回风联络巷龙塘回风斜井地面（详见附图9： 1847-1工作面通风系统、放炮岗哨及避灾路线示意图）。二、瓦斯防治工作面上隅角、容易发生瓦斯积聚的瓦斯防治和处理方法：1、在工作面机头、机尾设置挡风帘，将巷帮与支架端点挡设严密。2、在上隅角设置引风障引风，防止上隅角瓦斯积聚。3、瓦斯队每小班派一名专职瓦斯检查员，每小班检查瓦斯不低于3次，并向矿相关单位汇报。三、综合防尘系统（一）防尘管路系统：用50mm水管在工作面机、风巷内安设一趟专用水管。风巷防尘供水路线：+675m高位水池一采区轨道上山二号中部车场123材料回风上山1846风巷+588m石门1847风巷1847-4切眼1847降低风巷1847-1工作面。机巷防尘供水路线：+675m高位水池一采区轨道上山+475m运输大巷四号施工道四号运输平巷四号运煤斜巷1847机巷。（二）综合防尘措施1、工作面割煤时必须开启割煤机内外喷雾。2、在工作面内及回风流中的作业人员坚持佩戴防尘口罩作业。3、工作面割煤时必须开启机、风巷的防尘喷雾。（三）喷雾和洒水防尘点的设置及有关要求1、风巷离煤壁线50m设置一组移动防尘，随工作面推进而移动，回风第一合流点以里50m设置一组防尘喷雾，机巷各转载点设置一组防尘喷雾；每组喷头不得低于3个，喷雾水能覆盖巷道全断面。（详见附图10 ：1847-1工作面供风、防尘及消防管路布置示意图）。2、每班生产前必须先开启各个喷雾装置后方可开机割煤。无防尘水或水压不够时，严禁割煤生产。四、防止煤层自然发火技术措施1、加强浮煤回收管理，严禁随意留设煤柱和留顶煤开采。局部区域或地质构造带，确需留顶底、煤开采，必须制定专项防火措施报总工程师批准。采场及两巷的浮煤回收工作，必须纳入对队干的考核内容，严格检查，严格考核，从严追究管理责任。2、工作面机头、机尾20m，在移架放顶前必须坚持撒石灰，厚度为5mm。机风巷随工作面推进在巷道两帮洒石灰、工作面喷洒水泥浆厚度不低于5mm。3、采面回采结束后，在45天之内撤完设备和材料。在5-8天之内封闭完毕，密闭必须掏槽见硬帮、底，密闭厚度不低于0.8m，并设取样管、措施孔和反水池。五、监控系统（一）各种监控点的设置及传感器安装要求1、监控探头设置在1847-1切眼与1847降低风巷岔口以西1015m内设置瓦斯传感器T1，在1847-4切眼与1847降低风巷岔口以东1015m设置瓦斯传感器T2和一氧化碳传感器T3；在1847机巷运输机皮带尾滚筒（运输机皮带与溜子转载点）以里1015m设置烟雾传感器T4；工作面设置设备开停传感器。传感器应垂直吊挂，距顶板（顶梁）不得大于300，距巷道两帮不小于200。2、安装要求（1）安装断电控制系统时，必须根据断电范围要求，提供断电条件，并接通井下电源及控制线。（2）安全临近设备的供电电源必须取自被控制开关的电源，严禁接在被控开关的负荷侧。（3）每隔7天由瓦斯队监测班对本区域瓦斯监控系统使用标准气样进行一次调校和超限断电功能测试。（4）拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，需报告矿调度室，并制定安全措施后方可进行。（5）分站安装在便于观测调试、支护良好、无积水、滴水的进风巷道或硐室内，距巷道底板不低于300或吊挂在巷道中。（6）电缆敷设，连接方式必须符合煤矿安全规程、2009 年川南煤业鲁班山南矿安全质量标准化安排意见及公司2008年轨、管线吊挂标准中相关规定执行。详见附图11 1847-1工作面安全监控系统布置示意图（二）瓦斯传感器报警、断电浓度设置T1报警值为1%，断电值为1.5%，复电值为1%；T2报警值为1%，断电值为1.0%，复电值为1%；T3报警值为24PPm。（三）断电范围及恢复送电要求1、断电范围：T1、T2断电范围为工作面及风巷内全部非本质安全型电气设备。2、恢复送电要求：在工作面回风流中CH4浓度1%，人工恢复动力电源。第三节 排 水排水系统：1847降低风巷内的积水利用水泵抽到1847机巷放水钻孔、毛水沟直接排水，经1859边界上山排至一采区主石门经+475m运输大巷自流至地面水处理站。（详见附图8）。第四节 供 电一、供电设计1、供电方式：根据工作面设备布置情况，在一采区3#变电所设置一配电点，设置1台KBSGZY-800/10型移变供割煤机组。2、电压等级：详见表6供电设备和使用设备表3、设备选型：工作面选用MG160/375-W型双滚筒采煤机组1台、工作面SGZ630/220刮板运输1台，ZY2500/14/32型液压支架前期开采A工作面时使用33架；后期开采B工作面时使用90架，机巷选用 DSJ-800/45x2型皮带运输机1台（478m）、SGB620/40x2型刮板运输机1台（40m）、四号运煤斜巷及四号运输机平巷SGB620/40x2型刮板运输机1台、一采区运输机上山SSJ-1000/452型皮带。二、电力负荷计算和电缆选择：详见附件:一采区1847综采工作面机运设计（部分摘录）表6 供电设备和使用设备表序号设备名称型 号数量额定功率电压等级用途1双滚筒割煤机MG160/375-W型1台375KW1140V落煤2刮板输送机SGZ630/2201台220KW1140V运煤3刮板输送机SGB620/401台40KW660V运煤4刮板输送机SGB620/4021台80KW660V运煤5皮带输送机SSJ-1000/4521台45KW660V运煤6皮带输送机DSJ-800/4521台90KW660V运煤7乳化液泵BRW200/31.5C2台125KW1140V供液8潜水泵QSK-312-45/3/7.51台7.5KW660V排水9绞车JD-11.41台11.4KW660V提升10绞车JD-251台40KW660V提升11回柱绞车JH-191台45KW660V提升12回柱绞车JH-191台45KW660V提升13煤电钻ZZ8L-2.52台2.5KW打眼14移动变压器KBSGZY800/101台 800KVA15煤电钻综保ZBZ-4/0.662台16隔爆照明综保ZBX-2.5/0.661台17隔爆可逆磁力启动器QBD-80N/0.664台18隔爆可逆真空磁力启动器QBZ-120N/0.661台19隔爆真空磁力启动器QBZ-120/0.662台20隔爆真空磁力启动器QJZ-200/1.145台21隔爆真空磁力启动器QJZ-300/1.144台22隔爆馈电开关KBZ-630/1.141台23 隔爆馈电开关KBZ-400/1.142台三、供电系统附图12：1847-1工作面供电系统示意图第五节 照明、通信和信号一、照明：在各个转载点及工作面机头位置设置照明灯。二、通讯：在泵站、皮带机头、工作面机风巷位置各安设一台防爆电话。三、提升、运输、转载信号装置的种类和用途：提升使用电铃，用于提升运输信号联系。运输及转载点设置电铃，用于生产期间设备开停联系。第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织一、劳动组织：工作面采用“三八”作业制即二个班生产，一个班检修并割煤1刀；两个生产班每班割煤2刀，即生产班完成2个循环，班进度1.2m；圆班进度3m。二、劳动组织表见表7表7 劳动组织图表序号工种班次在册人数出勤人数备注生产1班生产2班检修班合计1班长622262割煤司机733363皮带司机41113（兼职）4溜子司机72226 （兼职）5泵站司机311136值班电工31127值班钳工31128拉架工16662149支管工5112410安全员3111311支柱管理员2112（兼职)12后勤工33313大班电钳工15101014材料管理员11115队管理人员61113合计8025252576备注:生产班每班应出勤 26人，出勤率85%计算,其它班组人员固定.直接人员+维修大小班+后勤班+材料员+队管理人员（合计80人）。第二节 循环作业一、 正规循环作业：工作面生产坚持正规循环作业生产，减少生产影响。二、 采用正规循环作业，提高工时利用率。附图14： 正规循环作业图。第三节 主要技术经济指标工作面主要技术经济指标见表8和表9。表8 1847-1A工作面主要技术经济指标表序 号项 目单 位指 标备 注1工作面走向长度m1252工作面倾斜长度m553煤层平均厚度m3.04煤炭容重t/m31.655工作面可采储量万t3.46平均采高m2.57煤层生产能力t/m24.958循环进度m0.69循环产量t13010月进度m12511日产量t130012月产量t3250013月循环数（循环率）%100/8514工作面可采期月1.0415在册人数人8016出勤人数人7817出勤率%8518采煤队回采工效t/工13.8919坑木消耗m3/万t220支柱数量及丢失率根（%）021顶梁数量及丢失率根（%）022截齿消耗颗/万t17023炸药消耗kg/万t5124雷管消耗发/万 t17025煤层牌号Wy26含矸率%1827灰分%32表9 1847-1B工作面主要技术经济指标表序 号项 目单 位指 标备 注1工作面走向长度m风巷：155 机巷：1032工作面倾斜长度m1403煤层平均厚度m3.04煤炭容重t/m31.655工作面可采储量万t6.76平均采高m2.57煤层生产能力t/m23.38循环进度m0.69循环产量t33010月进度m7011日产量t165012月产量t4125013月循环数（循环率）%100/8514工作面可采期月1.5415在册人数人8016出勤人数人7817出勤率%8518采煤队回采工效t/工17.6319坑木消耗m3/万t220支柱数量及丢失率根（%）021顶梁数量及丢失率根（%）022截齿消耗颗/万t17023炸药消耗kg/万t5124雷管消耗发/万 t17025煤