锅炉钢架焊接作业指导书.doc

A 初版实施 签名日期签名日期签名日期 REV 版次编写 AUTH 审核 CHK D BY 批准 APP D BY MODI 修改 STATUS 状态 广东火电工程有限公司广东火电工程有限公司 GUANGDONG POWER ENGINEERING CORPORATION 文件号文件号 DOCUMENT NO GPEC LBP OG HJ 001 光大灵璧发电工程项目部光大灵璧发电工程项目部 作业指导书 锅炉钢架焊接锅炉钢架焊接 版权所有 COPYRIGHT GPEC LBP 2016 Page 1 of 9 中能建广东火电 锅炉钢架焊接锅炉钢架焊接 版次 A 日期 2016 年 06 月 作业指导书GPEC LBP OG HJ 001Page 2 of 9 目目 录录 1 1 概述概述 1 1 2 2 编制依据编制依据 1 1 3 3 适用范围适用范围 1 1 4 4 施工前的作业准备及作业条件施工前的作业准备及作业条件 1 1 5 5 作业顺序作业顺序 4 4 6 6 作业过程作业过程 4 4 7 7 工艺质量要求工艺质量要求 8 8 8 8 质量记录质量记录 9 9 9 9 安全管理 文明施工及环境保护安全管理 文明施工及环境保护 9 9 发文范围 共 份 归档夹类 作业指导书 夹号 发文份数发文份数发文份数 项目经理锅炉工区 调试工区 项目副经理汽管工区 金检室 质安部电仪工区 文件中心 归档 施工管理部综合工区 物资部焊接工区 本版文件于 年 月 日开始实施 批准人 中能建广东火电 锅炉钢架焊接锅炉钢架焊接 版次 A 日期 2016 年 06 月 作业指导书GPEC LBP OG HJ 001Page 3 of 9 锅炉钢架焊接锅炉钢架焊接 1 1 概述概述 本项目选用安徽金鼎锅炉股份有限公司 JD 130 9 2 540 T 型生物燃料燃烧锅炉 锅 炉为高温 高压参数自然循环炉 单锅筒 单炉膛 平衡通风 室外布置 轻钢型屋盖 固态排渣 全钢结构 底部支撑结构型锅炉 2 2 编制依据编制依据 2 1 电力建设施工质量验收及评价规程 第 7 部分焊接 DL T 5210 7 2010 2 2 火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2012 2 3 电力建设安全工作规程 DL5009 1 2002 2 4 电力钢结构焊接通用技术条件 DL T678 2013 2 5 安徽金鼎锅炉股份有限公司钢架图纸 3 3 适用范围适用范围 本作业指导书仅适用于本工程项目锅炉的钢架焊接安装 4 4 施工施工前的作业准备及作业条件前的作业准备及作业条件 4 1 施工人员配备及资格要求 机具 工具 仪器 仪表配备 设备 材料 力能供应 施工场地 环境要求 上道工序确认要求等 4 1 1 人员组织及人员资质 焊接技术负责人 1 名 焊接质检人员 1 名 持有效合格焊工证焊工 10 名 4 1 2 机具准备 上海通用 ZX7 400T 直流逆变焊机 10 台 气割机具 4 套 焊条保温桶 10 个 焊接面 罩 20 个 4 1 3 焊接材料 4 1 3 1 焊接材料的质量应符合国家或有关标准 应有出厂合格证及批号 并在使用期 限内 4 1 3 2 焊材应由专人管理 负责焊材发放和回收工作 承重钢结构的焊材要进行烘干 具体见下表 焊条烘焙表 焊条烘焙温度 恒温时间 h 取用温度 备注 酸性焊条 150 1 1 5 100 中能建广东火电 锅炉钢架焊接锅炉钢架焊接 版次 A 日期 2016 年 06 月 作业指导书GPEC LBP OG HJ 001Page 4 of 9 碱性焊条 350 2 2 5 100 4 1 3 3 焊工领出的焊条应立即放入保温桶内 不准随处乱放 4 1 3 4 工作完毕后需将未用完的焊条送回焊条室 交专人管理 4 1 4 环境要求 4 1 4 1 当焊接环境出现下列任一情况 且无有效的防护措施时 严禁焊接 a 风速大于 10 米 秒 b 相对湿度大于 90 c 焊接有水 淋雨或接触到雪 雾 4 1 4 2 防风 防雨 防水措施 钢结构焊接施工从钢架组合到炉顶构架安装 贯穿整个锅炉安装过程 经历雨雪 大风季节 而且户外 高空作业较多 施工环境差 影响焊接质量 为此 规定在现场 搭设防风 防雨 防水 防寒 防雪措施 以保证焊接质量和施工进度 4 2 作业条件 4 1 使用的机械设备和工机具处于正常状态 4 2 设计文件和相应的制造文件 图纸满足作业要求 4 3 相关资料和设备已到货 质量和数量满足施工要求 确保连续施工 4 4 测量器具检测合格 且在有效期内 并建立使用管理台帐 4 5 施工道路应畅通无阻 照明满足要求 确保设备和材料能够运输到位 4 6 现场施工用电 用水 用气 应能满足施工要求 4 7 各类记录表格满足作业质量记录要求 4 8 必须进行施工 技术 交底 确保每位员工熟知工艺流程 安全措施 质量要求等 各项内容 5 5 作业顺序作业顺序 作业顺序如下 确认焊工资质 交待焊接作业指导书 技术及安全措施 技术交底 焊前检查 焊接 及过程控制 焊后检查 委托检验 不合格返修 合格 验收 6 6 作业过程作业过程 6 1 焊前准备 6 1 1 焊工正式施焊前要进行试件焊接 试件焊缝要符合规范要求 中能建广东火电 锅炉钢架焊接锅炉钢架焊接 版次 A 日期 2016 年 06 月 作业指导书GPEC LBP OG HJ 001Page 5 of 9 6 1 2 焊工上岗必须随身携带焊接清理工具如榔头 錾子等 6 1 3 焊缝布置要符合设计图纸规定 如无规定布置应合理 以保证焊缝质量 减小焊 接应力 防止结构变形 填充金属量小 操作方便 改善劳动条件和适应探伤要求为原 则 6 1 4 焊件组对时 相邻的纵向焊缝应相互错开 错开值不小于 100mm 6 1 5 各类部件连接处的接头形式和尺寸 应符合设计图纸的规定 如设计无规定时 可按下列要求进行组对 6 1 5 1 对接缝 焊件厚度 4mm 可采取单面焊接 对时必须留有 1 2mm 间隙 焊件 厚度 6mm 时必须开坡口 以保证焊 透 6 1 5 2 搭接缝 搭接部分要求接触良好 平整 搭接长度 L 应等于或大于五倍板厚 且不小于 30mm 如下图 L 0 1 6 1 5 3 T 型接头如下图 p p b50 60 50 60 b b 6 20 20 b 0 2 b 1 2 p 1 2 b 1 2 p 1 2 6 1 6 焊件组对时 应垫置牢固 防止在施焊过程中发生位移和变形 6 1 7 各零部件在组装前应进行检查 当发现变形时 必须校正和调直后方可组装点固 6 1 8 焊件对口应齐平 如有错口 其错口值不得超过下列规定 6 1 8 1 对接单面焊的局部错口 不应超过焊件壁厚的 10 且 1mm 6 1 8 2 对接双面焊的局部错口 不应超过焊件壁厚的 10 且 3mm 中能建广东火电 锅炉钢架焊接锅炉钢架焊接 版次 A 日期 2016 年 06 月 作业指导书GPEC LBP OG HJ 001Page 6 of 9 6 1 8 3 局部错口超过上述规定 视其相差情况 将厚壁加工成单面或双面 15 过渡坡 6 1 9 对口局部间隙过大时 应修正至规定尺寸 不得在间隙内填塞金属物 亦不得采 用多根焊条施焊 6 2 焊接工艺 6 2 1 焊材选用 根据图纸显示钢结构材质为 Q235B Q345B 选择 E4303 型及 E5015 型 3 2mm 4 0mm 的酸性焊条及碱性焊条 6 2 2 一般采用手工电弧焊 点焊时采用与正式施焊相同的焊接材料 工艺 焊工 6 2 3 焊接前必须将焊接部件的铁锈 油 漆 污垢等清理干净 直至发出金属光泽 6 2 4 栏杆焊缝切口可用机械或氧 乙炔火焰切割而成 切完后应清除边缘的金属毛刺 氧化物等 机械加工边缘 不应使钢材有飞刺和缺棱 6 2 5 结构组装时的点固焊 所用的材料 焊接工艺 焊工规定等与正式施焊要求相同 长焊缝的点固间距一般为 150 300mm 点固焊缝长度为 30 50mm 厚度不小于 4mm 6 2 6 严禁在焊件表面非焊接处引弧 试验电流或随意焊接支撑物 6 2 7 点固焊后 应检查各个焊点质量 如发现缺陷应立即清除 重新进行点焊 6 2 8 焊接时 认真进行层间清理 应特别注意接头和收弧质量 收弧时填满弧坑 多 层多道焊焊接接头应错开 15mm 以上 6 2 9 焊接承重部件的焊条 使用时应装入保温温度为 80 110 的保温筒内 到达 现场接通电源 焊条随用随取 6 2 10 注意采取合理的焊接顺序 先焊接环缝 后焊接纵缝 防止漏焊 错焊 采取 分段退焊 跳焊等措施控制变形 大型钢结构要防变形 可采取两人或多对焊工对称施 焊 6 2 11 施焊过程中 层间温度应不低于规定的预热温度的下限 且不高于 400 钢焊接 6 2 12 不得对焊接接头进行加热校正 6 2 13 厚壁大型钢结构应连续完成 若中断 应采取防止裂纹产生的措施 如保温缓 冷 后热 再次焊接时 应仔细检查无裂纹时方可按原工艺施焊 6 2 14 焊完后 焊工认真清理焊缝表面及母材上的焊渣 飞溅等 发现缺陷立即补焊 中能建广东火电 锅炉钢架焊接锅炉钢架焊接 版次 A 日期 2016 年 06 月 作业指导书GPEC LBP OG HJ 001Page 7 of 9 6 2 15 焊接接头有超标缺陷时 可采取挖补方式返修 但在同一位置上的挖补次数一 般不得超过三次 耐热钢不得超过二次 并应遵守下列规定 a 彻底清除缺陷 b 需进行热处理的焊接接头 返修后应重新做热处理 6 2 16 型钢对接施焊顺序以防止变形 减少应力为原则 凡无加固板的焊缝均应采取 双面焊为宜 6 2 17 钢柱 钢梁和大型钢的对接焊缝 需采取双人对称位置施焊 并先焊腹板 后 焊翼板 单条焊缝长度超过 300mm 时 应采取分段退焊和间跳分段法 焊第二层时应与 第一层方向相反且各个接头相互错开 翼板的对焊可用逆向分段法 翼板的角焊与腹板 的施焊分段法相同 见图 c 当两个焊工施焊时 1 和 4 2 和 3 可同时焊接 第一层 第二层 第一层 第二层 2 4 1 5 2 3 2 4 4 5 3 3 1 1 4 2 5 4 5 1 3 2 1 3 a 分段退焊法 b 间跳分段法 c 翼板施焊法 6 2 18 对接缝加固板的施焊顺序 8 4 2 6 10 4 2 6 11 12 8 11 13 14 11 12 15 16 7 9 7 3 1 5 9 3 1 5 方形加固板 菱形加固板 6 2 19 为了减小由于焊接而产生的局部变形搭接焊缝按下列顺序施焊 5 3 1 中能建广东火电 锅炉钢架焊接锅炉钢架焊接 版次 A 日期 2016 年 06 月 作业指导书GPEC LBP OG HJ 001Page 8 of 9 2 6 4 6 3 焊接工艺参数 项目焊接方法焊材直径焊接电流备注 SMAW 3 2100A 140A 平焊 SMAW 4 0150A 210A SMAW 3 280A 130A 立 横 仰 焊 SMAW 4 0120A 150A 注 碱性焊条直流反接 酸性焊条交 直流两用 6 4 焊缝要求 焊缝外形尺寸应达到图纸要求 外表均匀 美观 呈鳞状 焊缝表面不 允许有裂纹 未熔合气孔和夹渣 6 5 施焊时允许的最低环境温度 A 类为 10 7 7 工艺质量要求工艺质量要求 7 1 焊工焊完后应将药皮和飞溅物清理干净 并进行 100 的自检 认真填写 焊接接 头表面质量观感检查记录表 自检合格后方可进行下一道检验 7 2 焊缝外观标准 外观检验执行 电力建设施工质量验收及评价规程 第 7 部分焊接 7 3 焊接接头外观质量检查 7 3 1 外观质量检查比例 范 围类别自检专检 承 重 钢 结 构 E1100 25 一般支撑钢结构 E3100 10 注 承重钢结构包括锅炉钢架 起重设备结构和支吊架 一般支撑钢结构包括设备 支撑 梯子 平台 步道 拉杆和非主要承重钢结构 7 3 2 焊缝边缘应圆滑过渡到母材 焊缝外形应符合设计要求 其允许尺寸参照下表执 行 焊缝外形允许尺寸 单位 mm 中能建广东火电 锅炉钢架焊接锅炉钢架焊接 版次 A 日期 2016 年 06 月 作业指导书GPEC LBP OG HJ 001Page 9 of 9 接头形式和位置承重钢结构一般支撑钢结构 平 焊 0 30 4 焊缝余高 其它位置 4 5 平 焊 2 3 焊缝余高 差其它位置 3 4 比坡口增宽 4 5 对 接 接 头 焊缝宽度 每侧增宽 2 3 焊 脚 2 4 3 5 角接 接头 贴角焊 焊脚尺寸差 2 3 7 3 3 焊缝表面缺陷应符合下表的要求 焊缝表面缺陷允许范围 质量要求 承重钢结构一般支撑钢结构 裂 纹不允许不允许 未 熔 合不允许不允许 气孔 夹渣不允许不允许 未 焊 透 深度 10 且 1 5mm 总长度 焊缝全长的 10 深度 15 且 2mm 总 长度 焊缝全长的 15 咬 边 深度 0 5mm 焊缝两侧总长度 焊 缝全长的 15 深度 0 5mm 焊缝两侧总长 度 焊缝全长的 20 7 4 焊工施焊过程中 应配合质检 技术人员的检查 7 5 检验方法 目测 焊缝检测尺和钢卷尺 7 6 特别是钢架组合焊接的临时脚手架支撑 爬梯 在吊装前必须通过质检员 技术人 员的检查认可 7 7 在自检 抽检 专检过程中凡是发现表面质量缺陷超标 焊工必须按要求处理好缺 陷 8 8 质量记录质量记录 8 1 施工技术记录和