燃烧器介绍.doc

燃烧器的介绍一、工作原理:四通道煤粉燃烧器：一次风进入净风管后分成两股气流分别进入燃烧器的内、外风通道，内外风通道中间为煤风通道。内风喷嘴处设有旋流器能使内风产生旋转气流喷出。外风及煤风气流则以轴向喷出。煤粉喷出后与一、二次风充分混合并燃烧。内外净风管上分别设有风量调节手动蝶阀，蝶阀上设有开度指示器，改变蝶阀开度可调节内外净风比例，气流喷出速度同时也发生变化。外流喷嘴处开有一圈小孔，直流风从孔中喷出。煤燃烧器悬吊在喷煤管小车上，喷煤管行走小车在所配的轨道上通过小车上的调节机构前后移动。S2型油燃烧器置于煤粉燃烧器中心管中，供初始点火之用。它主要利用高压油通过切向槽和旋流室产生强烈旋转，再经小孔喷出，油因离心力的作用而被雾化。火焰形状的调节 火焰形状是通过改变内外风比例来实现，内外风的比率在一次净风量的70%30%范围内调节。短而宽的火焰是通过增加内风量，同时相应减少外风量，即在较高的旋流风喷出速度下实现的。增大内风蝶阀开度，旋流风喷射速度增大，反之降低。长而窄的火焰是通过增加外风量，同时相应减少内风量，即在较高的直流风喷出速度下实现的。增大外风蝶阀开度，直流风喷射速度增大，反之降低。 旋流风有助于稳定火焰的作用，能使煤粉与一、二次风之间混合得到改善，又能获得快速及高效的燃烧。火焰形状的调节与煤粉的喂入完全无关。燃烧器主要不同点是其喷嘴部分：其喷嘴有4道同心的环形风道通以轴向风、涡旋风、煤风和中心风。外部轴向风道细分数个小风道已便增加出口风速，另外外套管向外延伸超过燃烧器喷嘴呈碗状，可以延缓煤粉与空气的混合，收拢火焰。另外，其轴向风道和涡旋风道在煤粉风道外部，可以进一步延缓煤粉与空气混合，适当降低火焰温度。中心煤粉风速较低，外部包以高速一次风聚束作用，使火焰更均匀平滑稳定，火焰会稍微延长，这种窄的火焰对窑皮和烧成带耐火砖有利。由于火焰尖峰温度降低，使CO2含量高的燃烧气体在火焰根部回流，可降低废气中的O2含量，有效降低NOX的排放。在正常操作状态下可调整各风道间的相对位置改变喷嘴出口截面积，可以调整火焰形状。中心风量100M3/H，风速6M/S可顶住中部产生低压回流，防止产生回火现象。中部自然风、风量低微，风速更低，仅使中部风管不积粉尘。企业选择燃烧器希望获得最合适窑烧成带烧成熟料要求的火焰形状。燃烧器喷嘴外风速高达400440M/S，这有利于卷吸高温二次风参与喷嘴出口处煤粉的燃烧，有利于缩短黑火头长。如果控制不好，也会在喷嘴出口外造成火焰扩散，使得窑头端部温度太高，窑头冷却带太短，造成窑头支撑处胴体温度太高而带来损害。同时由于窑头处温度太高对窑口护铁不利，也使卸出熟料温度太高，对冷却机进口不利。燃烧器是把外部轴向风和涡流风置于煤风之外，再加上外部拢焰碗状结构，使喷嘴出口煤粉被拢住，使窑头端部温度降低，对窑头胴体、窑口护铁和冷却机入口篦板有利。另外外层高速一次风笼罩下，可使内部火焰的氧不会过多，不会出现高温峰值，形成致密窄长火焰，其整个火焰长度范围温度略为降低，但对窑皮形成和提高窑皮、耐火砖寿命有利。二 结构特点燃烧器系统由燃烧器本体、煤粉输送管、行走小车、点火油枪系统组成；主体外风管、环流风管、煤风风管、中心风风管、支撑管、中心套管以及各部分进风管组成。其中燃烧器的头部结构是该设备的关键部件，如图1所示。（1）燃烧器最内层为中心风道，在它的头部装有火焰稳定器，只有少量的空气通过。火焰稳定器由耐热钢板组成。圆板中心均匀的分布有小孔，允许中心风接触圆板面上的火焰，此处风速为60m/s。（2）煤粉风道位于中心风道的外层，煤风夹带着煤粉气流以委小的分散度将煤粉喷人，与一次风混合进行燃烧。在煤粉风道的外侧火焰在较长的距离内形成旋流，其强度较为均衡，燃料挥发分挥发也较均衡，相应峰值温度也较均衡。此处的风速为20-25m/x可调。（3）环流风风道的头部装有20o 25o 30o等不同角度的旋流装置，它使环流风在出口处产生旋转，同时向四周喷射，旋流器的旋转方向与转窑的转方向一致。通过改变出口截面，改变出口风速，从而改变火焰形状。环流通风道的头部出口风速可控制在通过调节出口截面，改变径向空气流量，而改为火焰形状。（4）喷煤管的最外层为轴流风道，其头部为带槽形通道的出口，可以单独喷射空气，通过改变出口截面改变出口风速，从而改变火焰形状。（5）外部套管位于燃烧器的最外部，比其它头部装置长出50mm，目的是为了在产生碗状效应时发生气体膨胀。在喷煤管的外风管上设有防止喷煤管弯曲的筋板。（6）各风道头部锥体的角度是喷煤管设计的关键，在一次风一定的情况下，参数的大小直接影响燃烧器的动量范围，与喷射速度有直接关系。图2显示了2500t/d级回转窑窑头燃烧器轴流风速与锥度的关系。（7）煤风入风管为上下分半式结构，中分面能过螺栓和定位销连接，在其内部设有分半式可更换耐磨套，在煤粉管入口处的磨损三角区内设有渗炭化钨耐磨层，其硬度为HRC60-63，有较强的耐磨性。另外分半式内设有外耐磨套的被冲刷面亦设有渗炭化钨耐磨层，这种设计的特点是在更换时非常方便，不需将喷煤管抽出，直接更换。在喷煤管的煤粉化钨耐磨层，这种设计的特点是在更换时非常方便，不需将喷煤管抽出，直接更换。在喷煤管的煤粉入口处设有检查孔，可随时检查其磨损情况。（8）每个风管的相应位置设有丝杠调节装置和相应的膨胀节。通过调节丝杠的伸缩，可