《终极版本》生产运作管理课程设计方案二.doc

武汉轻工大学经济与管理学院11级生产与运作管理课程设计生产与运作管理课程设计 课题名称：武汉某工程机械有限公司2013年度生产计划及 生产作业计划的编制(部份) 学院： 经济与管理学院 专业班级： 工商管理1103班 姓名： 宋佳丽110808731 指导老师： 钟 生 成 设计时间： 2013.12.2312.29 目录1、课程设计任务书31.1、课程设计题目31.2、课程设计依据32、课程设计任务82.1、采用累计编号法编制CW6163型产品的投入产出计划(全年)82.2、根据图2资料对加工工厂重新进行布置82.3、根据现有的任务对机加工车间设备重新进行布置82.4、根据图5和表4的资料，采用附表2-3，编制产品A、B的物料需求计划MRP82.5、根据表7中的资料，运用网络计划技术和甘特图技术进行时间资源的优化，合理安排人员作业计划83、 课程设计过程及结果93.1、采用累计编号法编制CW6163型产品的投入产出计划(全年)93.1.1、计算出各生产环节的投入产出提前期93.1.2、计算全年各月份的出产投入累计编号93.1.3、计算各车间的出产投入累计编号103.1.4、编制各车间投入产出计划表113.2、根据图2资料对加工工厂重新进行布置113.2.1、关联表113.2.2、工厂重置图123.3、根据现有的任务对机加工车间设备重新进行布置123.3.1、编制零件的综合工艺路线图123.3.2、原零件加工的从至表123.3.3、初始零件运输距离计算表133.3.4、改进后零件加工的从至表133.3.5、改进后零件运输距离计算表143.3.6、改进后的设备布置图143.4、根据图5和表4的资料，采用附表2-3，编制产品A、B的物料需求计划MRP153.4.1、变化后结构层次图153.4.2、物料需求计划153.5、根据表7中的资料，运用网络计划技术和甘特图技术进行时间资源的优化，合理安排人员作业计划183.5.1、该作业工程的网络图183.5.2、人员作业横道图194、参考文献211、课程设计任务书1.1、课程设计题目武汉某工程机械有限公司200年度生产计划及生产作业计划的编制(部份)。1.2、课程设计依据1.该公司主要产品CW6163型机械的有关资料： 该产品200年度各月出产计划(见表1)；表1 CW6163型产品200年度各月出产计划月份123456789101112产品出产量方案1252619263829253030303029方案2252619263829252619263829方案3253030303029253030303029方案4303030303030303030303030方案5303030303030252525252525方案6263028303029252619263829方案7252525252525303030303030方案8263829253030252620263829方案9252525252525252525252525方案10283030323029262619263829以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；以此类推。 该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1)；240225210195180165150135120105907560453015铸件90冷作90装配60锻件90油漆30冲压90一金工90二金工90图1 CW6163型产品加工工艺流程及各环节生产周期平均日产量：可用投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入(出产)提前期。注：平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期 该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。2.工厂规划布局承担CW6163型产品生产任务的加工工厂由八个部门组成，各部门在生产经营活动中的相关关系，如图2 所示。图2 承担CW6163型产品生产任务的加工工厂部门关系3.承担该产品生产任务的机加工车间设备的有关资料： 机加工车间原有设备的布置顺序(图2)；ABCDEFGHIJA：毛坯库； B：铣床； C：1号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2号车床； H：锯床； I：钳台； J：检验。图3 原有设备布置 生产该产品零件的工艺路线(图3)。序 号零 件 号工 艺 流 程1A 1008AHCDBIJ2A 1009AGFIJ3A 1203AHCGFIJ4A 1204AHCBDIJ5A 1205ADCDGBGFIJ6A 1310AGFIJ7A 1312AEBIJ8A 1313AGIJ9B 2101AHCDGFBIJ10B 2103AIEBJ11B 2105ACDIJ12B 2106AICJ13C 1108ACBIJ14C 1109AICIJ图4 工艺流程路线图4.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料： 三种零件在主要工序上的加工时间(表2)；零件名称月产量主要工序单件时间准备与结束时间甲20003分钟1小时乙30004分钟2小时丙10003分钟0.5小时 表2 零件在主要工序上的加工时间 三种零件在各道工序的生产周期(表3)；零件工序1工序2工序3工序4工序5名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)甲铣1.5车3钻3磨1.5钳2乙车1钳2.5磨3.5铣2.5刨4丙铣1车1钳1刨1钳3表3 工序生产周期 三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。5.CW6163型产品代表零件的有关资料： CW6163型系列产品A、B结构层次图(图5)； A、B产品零部件其它有关资料(表4、表5表6)。l 目前的存货量、订购时的交货期限如下表4所示：项目存货量订购交货期项目存货量订购交货期A202周E30002周B102周F20002周C301周G6004周D401周H4003周表4 A、B、C、D目前的存货量、订购时的交货期限l 该产品已与用户签订交货合同。产品A与产品B在不同方案下的交货量如下：方 案12345678910产品A第8周600400500400300300400200300200第12周400600500400600300300300200200产品B第9周400500400500300400300200300500第12周500400400300300300400300200500以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；以此类推。l 在CWJ6163型产品中，其中的204-1零件组中的代表件A的有关期量标准如下表所示：车 间投入批量投入(出产)间隔期生产周期(天)装配车间455机加车间121545毛坯车间243020表5 代表件A的有关期量标准l 根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如下表所示：日历时间一 月二 月三 月投入出产510152025305101520253051015202530装配出产4444444444444444444812162024283236404448525660646872投入机加出产投入毛坯出产投入表6 一季度装配车间的出产计划安排试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。注：表中分子为每日出产值，分母为累计值。6. 该公司某工程各工序之间关系(表7) 工 序紧前工序工序时间作业人数A36B49C212DA47ED35FB22GC39HC47IF、G68JE、I56KH742、课程设计任务2.1、采用累计编号法编制CW6163型产品的投入产出计划(全年)1) 计算出各生产环节的投入产出提前期；2) 计算全年各月份的出产投入累计编号；3) 计算各车间的出产投入累计编号；4) 编制各车间投入产出计划表。2.2、根据图2资料对加工工厂重新进行布置1) 根据图2画出关联表；2) 根据A和X的关系要求绘出新的工厂布置。2.3、根据现有的任务对机加工车间设备重新进行布置1) 编制零件的综合公益路线图；2) 绘制原零件加工的从至表；3) 计算出事方案的零件移动总距离；4) 绘制改进方案的零件从至表；5) 计算改进方案的零件的移动总距离；6) 绘出改进后的设备布置方案图。2.4、根据图5和表4的资料，采用附表2-3，编制产品A、B的物料需求计划MRP 要求确代表件A、B在各车间投入产出提前期，并安排其第一季度各车间的投入出产作业计划。2.5、根据表7中的资料，运用网络计划技术和甘特图技术进行时间资源的优化，合理安排人员作业计划3、 课程设计过程及结果3.1、采用累计编号法编制CW6163型产品的投入产出计划(全年)3.1.1、计算出各生产环节的投入产出提前期计算提前期的公式为：车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；前后批量相等时：车间出产提前期=后一车间投入提前期+车间之间保险期；前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差；根据题目可得出各个车间的投入生产提前期表1 各车间出产投入提前期的计算车间 出产提前期（天） 投入提前期（天）锻件车间150150+90=240锻件车间150150+90=240冷作车间6060+90=150油漆车间150150+30=180冲压车间6060+90=150一金工车间6060+90=150二金工车间6060+90=150装配车间00+60=603.1.2、计算全年各月份的出产投入累计编号根据要求选择方案二：月份123456789101112产品出产量252619263829252619263829上年度出产累计编号为2210号，根据表1，则2009年各月份出产累计编号为：1月份出产累计编号：2210+25=22352月份出产累计编号：2235+26=22613月份出产累计编号：2261+19=22804月份出产累计编号：2280+26=23065月份出产累计编号：2306+38=23446月份出产累计编号：2344+29=23737月份出产累计编号: 2373+25=23988月份出产累计编号: 2398+26=24249月份出产累计编号: 2424+19=244310月份出产累计编号:2443+26=246911月份出产累计编号:2469+38=250712月份出产累计编号:2507+29=25363.1.3、计算各车间的出产投入累计编号一月份各车间的出道投入累计编号本车间出产累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量本车间出产提前期本车间投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量本车间投入提前期平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期 根据以上公式和表1，可得：装配车间出产累计号=2210+25=2235装配车间投入累计号=2235+26+19=2280二金工车间出产累计号=2280二金工车间投入累计号=2280+26+38+29=2373一金工车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2280一金工车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2373冲压车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2280冲压车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2373冷作车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2280冷作车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2373油漆车间出产累计号=冲压车间投入累计号=2373油漆车间投入累计号=2373+25=2398锻件车间出产累计号=冷作车间投入累计号=2398锻件车间投入累计号=2390+25+26+19=2443铸件车间出产累计号=锻件车间出产累计号=2398铸件车间投入累计号=锻件车间投入累计号=24433.1.4、编制各车间投入产出计划表3.2、根据图2资料对加工工厂重新进行布置3.2.1、关联表根据图2的要求，可作出以下的关系表格：X（不能相邻）A（相邻）1-21-31-52-52-33-42-63-43-54-53-64-6A： X：13452 5 1 2 6 3 6 3.2.2、工厂重置图故根据A和X的关系要求，得出加工工厂重新布置的情况为如下：345216873.3、根据现有的任务对机加工车间设备重新进行布置3.3.1、编制零件的综合工艺路线图编制零件的综合工艺路线图如下表所示：3.3.2、原零件加工的从至表原零件加工的从至表如下所示： 至从ABCDEFGHIJ合计A毛坯库211343114B铣床11417C车床124119D钻床11226E刨床22F磨床145G车床21517H锯床44I钳台211215J检验台合计79625741514693.3.3、初始零件运输距离计算表计算出初始方案的零件移动总距离如下表：次别前进后退第一次格数对角线上各次数之和 1（4+12）=16 2（2+1+1）=8 3（1+2+4）=21 4（1+1）=8 5(1+2)=15 6（3+1）=24 7（4+4+1）=63 8（3+1）=32格数对角线上各次数之和 1（2+1+5）=8 21=2 32=6 4(1+1)=8 5(1+4)=25 62=12 小计： 187小计： 61 合计零件移动距离： 187+60=2483.3.4、改进后零件加工的从至表绘制改进方案的零件从至表： 至从AHCDGFIJBE合计A毛坯库42133114H锯床44C车床1411129D钻床116G车床217F磨床15I钳台212115J检验台B铣床11417E刨床2合计49675151472693.3.5、改进后零件运输距离计算表计算出初始方案的零件移动总距离如下表：次别前进后退第二次格数对角线上各次数之和 1（4+4+4+12）=24 2（2+1）=6 3（1+1+1）=9 4（3+1+1）=20 5(1+1)=10 6（3+2）=30 91=9格数对角线上各次数之和 1（1+1）=2 24=8 4(2+1)=12 51=5 小计： 114小计： 27合计零件移动距离： 114+27=1413.3.6、改进后的设备布置图AHCDGFIJBE3.4、根据图5和表4的资料，采用附表2-3，编制产品A、B的物料需求计划MRP3.4.1、变化后结构层次图BC（1）G（2）H（1）D（1）E（2）F（1）F（2）G（2）H（1）E（1）F(1)AC（1）D（1）F（2）E（2）F（1）F（1）G（2）H（1）D（2）F（1）E（2）G（2）H（1）3.4.2、物料需求计划根据题目要求，选择方案2：方 案1产品A第8周400第12周600产品B第9周500第12周400A产品物料需求计划MRP物料项项目周次123456789101112TA总需求400600现有量2020202020202020净需求380600计划出产量380600计划投入量380600C总需求3804901000现有量303030303030净需求3804901000计划出产量3804901000计划投入量3804901000D总需求350125010001200现有量4040404040净需求310125010001200计划出产量310125010001200计划投入量310125010001200E总需求620350049020002400 400现有量3000300030003000净需求12049020002400400计划出产量12049020002400400计划投入量12049020002400400F总需求31019501360980100032001400现有量2000200020002000净需求2601360980100032001400计划出产量2601360980100032001400计划投入量2601360980100032001400G总需求24098040004800800现有量600600600净需求62040004800800计划出产量62040004800800计划投入量62040004800800H总需求12049020002400400现有量400400400净需求21020002400400计划出产量21020002400400计划投入量21020002400400 B产品物料需求计划MRP物料项项目周次123456789101112TB总需求500400现有量101010101010101010净需求490400计划出产量490400计划投入量490400C总需求3804901000现有量303030303030净需求3504901000计划出产量3504901000计划投入量3504901000D总需求350125010001200现有量4040404040净需求310125010001200计划出产量310125010001200计划投入量310125010001200E总需求620250049020002400400现有量3000300030003000净需求12049020002400400计划出产量12049020002400400计划投入量12049020002400400F总需求31019501360980100032001400现有量2000200020002000净需求2601360980100032001400计划出产量2601360980100032001400计划投入量2601360980100032001400G总需求24098040004800800现有量600600600净需求62040004800800计划出产量62040004800800