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紧固件的产品知识以及产品涉及标准时间：2005-07-25 09:36 来源： 阿里巴巴机械论坛 文字选择：大中小紧固件是作紧固连接用的一类机械零件,应用极为广泛.紧固件的特点：:品种规格繁多,性能用途各异,而且标准化、系列化、通用化的程度极高。因此，也有人把已有国家（行业）标准的一类紧固件称为标准紧固件，简称为标准件。 由于每个具体紧固件产品的规格、尺寸、公差、重量、性能、表面情况、标记方法，以及验收检查、标志和包装等项目的具体要求，是分别规定在几个国家（行业）标准中，例如有英制、德制和美制。 紧固件是应用最广泛的机械基础件。随着我国2001年加入WTO并步入国际贸易大国的行列。我国紧固件产品大量出口到世界各国、世界各国的紧固件产品也不断涌入中国市场。紧固件作为我国进出口量较大的产品之一，实现与国际接轨，对推动中国紧固件企业走向世界，促进紧固件企业全面参与国际合作与竞争，都具用重要的显示意义和战略意义。 紧固件是将两个或两个以上的零件（或构件）紧固连接成为一见整体时所采用的一类机械零件的总称。市场上也称为标准件。 它通常包括以下12类零件： 1. 螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。 2. 螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一见整体。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。 3. 螺钉：也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类：机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合（这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接；也可以与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。）紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。 4. 螺母：带有内螺纹孔，形状一般呈显为扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圆柱形，配合螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固连接两个零件，使之成为一件整体。 5. 自攻螺钉：与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹。用于紧固连接两个薄的金属构件，使之成为一件整体 ，构件上需要事先制出小孔，由于这种螺钉具有较高的硬度，可以直接旋入构件的孔中，使构件中形成响应的内螺纹。这种连接形式也是属于可拆卸连接。 6. 木螺钉：也是与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的木螺钉用罗纹，可以直接旋入木质构件（或零件）中，用于把一个带通孔的金属（或非金属）零件与一个木质构件紧固连接在一起。这种连接也是属于可以拆卸连接。 7. 垫圈：形状呈扁圆环形的一类紧固件。置于螺栓、螺钉或螺母的支撑面与连接零件表面之间，起着增大被连接零件接触表面面积，降低单位面积压力和保护被连接零件表面不被损坏的作用；另一类弹性垫圈，还能起着阻止螺母回松的作用。 8. 挡圈：供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件左右移动的作用。 9. 销：主要供零件定位用，有的也可供零件连接、固定零件、传递动力或锁定其他紧固件之用。 10. 铆钉：由头部和钉杆两部分构成的一类紧固件，用于紧固连接两个带通孔的零件（或构件），使之成为一件整体。这种连接形式称为铆钉连接，简称铆接。属与不可拆卸连接。因为要使连接在一起的两个零件分开，必须破坏零件上的铆钉。 11. 组合件和连接副：组合件是指组合供应的一类紧固件，如将某种机器螺钉（或螺栓、自供螺钉）与平垫圈（或弹簧垫圈、锁紧垫圈）组合供应；连接副指将某种专用螺栓、螺母和垫圈组合供应的一类紧固件，如钢结构用高强度大六角头螺栓连接副。 12. 焊钉：由于光能和钉头（或无钉头）构成的异类紧固件，用焊接方法把他固定连接在一个零件（或构件）上面，以便再与其他零件进行连接。 每种紧固件产品都要涉及一些几个方面内容的标准： 1) 紧固件产品尺寸方面的标准：具体规定产品基本尺寸方面的内容；带螺纹的产品，还包括螺纹的基本尺寸、螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺纹零件的末端尺寸等方面内容。 2) 紧固件产品技术条件方面的标准。具体又包括以下几个方面内容的标准： a) 紧固件产品公差方面的标准：具体规定产品尺寸的公差和形位公差方面的内容。 b) 紧固件产品机械性能方面的标准：具体规定产品机械性能等级的标记方法以及机械性能项目和要求方面的内容；有的紧固件产品则将此项内容改为产品材料性能或工作性能方面的内容 。 c) 紧固件产品表面缺陷方面的标准：具体规定产品表面缺陷种类和具体要求等方面的内容。 d) 紧固件产品的表面处理方面标准：具体规定产品表面处理种类和具体要求等方面的内容。 e) 紧固件产品试验方面的标准：具体规定上述各种性能要求试验方面的内容。 3) 紧固件产品验收检查、标志与包装方面的标准：具体规定产品出厂验收时抽查项目合格质量水平和抽样方案，以及产品标志方法和包装要求方面的内容。 4) 紧固件产品标记方法方面的标准：具体规定产品完整标记方法和简化标记方法方面的内容。 5) 紧固件其他方面的标准：如紧固件术语方面的标准，紧固件产品重量的标准等。 综合以上的所有知识，我想大家一定对紧固件有了耕牛多的认识，在你开拓事业的道路上，也有一定量的帮助。常言到：知己知彼，才能百战百胜！如果连产品都不熟悉的人，又重要成功呢？常用的材料标准件 现在我们常用的材料标准件有：ISO(国际性的)GB(中国)DIN(德国)AISI/SAE(美国)JIS(日本)螺栓等外螺纹用材料一些没有机械性能要求的或是ISO Class 4.8 SAE Grade 1-2 等低碳钢紧固件，用Q235A SAE 1015DIN C15 足以，根本不要什么热处理，直接冷加工制成，而级别稍高一点的紧固件如： ISO Class 6.8 SAE Grade 3-4 则要用含碳量在0.2%以上的钢，如 C1020 C1022 Ml20 ML35等，此类螺丝也不需要什么热处理的，冷加工强度完全可以满足要求。实际上含碳量越高，冷成型就越困难，也没有必要为6.8级的螺丝大材小用，特殊情况另当别论了。我们最常用的就是ISO Class 8.8 SAE Grade 5 的螺丝， 一般使用中碳钢，ML35 SAE 1035 DIN35 JIS SWRCH35K 经过热处理(淬火+回火)，也可以使用SAE514040Cr等，合金元素的增加对热处理的淬透性有很大的帮助，所以规格大的螺丝可以选择使用合金钢，不致于用中碳钢导致我们常说的中心部位“淬不透”现象的存在。 ISO Class 9.8 10.9 SAE Grade 8则要用低到中合金钢材料，经过热处理(淬火+回火)，用合金材料在材料机械性能方面有一个很好的结合，常用的材料为40Cr 35CrMSAE5140 SCM435 SAE4135 SAE4137 JIS SCr440(H) DIN 41Cr4等，实际上45#也可以达到要求的机械性能，不过在综合机械性能方面要比合金钢稍有逊色。ISO Class12.9 SATM A574是一个对机械性能要求很高的高强度螺栓，则要用中碳合金钢经过热处理(淬火+回火)，如SCM435 35CrMo SAE 4137 SAE4135 DIN34CrMo4，此种高强度螺栓如果表面处理要经过酸洗这一工序时，会产生氢脆现象，所以一定要有去氢这一工序(特别是存在尖角的紧固件)，要不然会死的很惨。螺母等内螺纹用材料 没有机械性能要求的或是ISO Class 5-6 SAE Grade 3-4 一般用C1010 Q235A或C15，不需要热处理，冷加工即可。ISO Class 8 ，SAE Grade 5，一般要用Ml35 SAE1035 DINC35，小规格的螺母不需要热处即可达要求的机械性能，规格大的要经过热处理(淬火+回火)，这点GB3098.2说的很明白了。 ISO Class 10 ，SAE Grade 8 一般使用中碳钢经过热处理即可达到其强度要求。 如SAE1035等中碳钢。有一点是大家必须注意的，螺母和螺栓不同，其受力主要以压缩为主而非伸张，因此螺母的强度不只和材料有关，还和很多因素有关的，包括精度、螺距、螺母内倒角、螺母厚度.平垫圈用料无机械性能要求的平垫圈一般用角料制造，如Q235A，有硬度要求但不高时可以用较厚板料压延一下达到要求的硬度。弹垫等防松用的垫圈一般用65Mn70# 或S 50CMS 70CM制造，要经过热处理（淬火+回火）铆钉、销轴类铆钉、销轴类一般用料与螺栓相同，但有些铆钉硬度不可太高，甚至有些要求HRB60以下，一般正常化材料硬度在HRB70-80，因此有些要经过退火才能达到性能要求。自攻钉一般用C1018 C1020 C1022 等材料，但国内有些厂家为节约成本，偷工减料，采用18# 15#20#更用些厂家用Q235A，然后表面渗碳处理完事，这样制成的自攻钉其心部的韧性达不到要求，易断。不锈钢紧固件本人了解不多，好像SUS304是很常用的。材料其它特殊要求 假如公司要做用于焊接用的紧固件，电弧焊和气焊一般对材料都没有什么要求的。如果客户用的是点焊，那就要乖乖的用低碳钢做，如果一定要增加强度的话，可以用一些低碳含Mn元素较高的材料。这里只是一个很简单的例子，很多是在实际生产中才能注意到的。当顾客指定要用某一种牌号的材料时，而公司一时没有这种材料，或这种材料在市场上不易采购，可以了解一下客户此紧固件的用途，在符合机械性能的要求下可以提出书面申请要求代换材料。一些采购客户对紧固件不是很专业，对材料的选择也不一定都为最佳，做为我们专业生产紧固件的厂家，可以给出客户更好的建议，达到利益双收。当然紧固件用材料要注意的不止这些，例如材料使用前一定要过时效期（以前我专门写一篇关于这方面的文章），表面锈烂的材料用于制造一些全螺纹紧固件或用于表面需磨制的紧固件，材料中心组织还有缩孔的不要用于制造抛光头螺丝.国外螺纹的识别和转化 国外螺纹的识别和转化随着国内外技术交流的日益频繁，许多国外的技术图样和技术信息进入我国企业，但是由于世界各国存在米制和英寸之差，给工作带来了困难和障碍，其中各国在机械上所采用的各种各样的螺纹，就是其中的事例之一，现对国外常用的一些螺纹提供识别和转化的办法。1 英寸制统一螺纹的识别英寸制统一螺纹，在英寸制国家广泛采用，该类螺纹分三个系列：粗牙系列UNC，细牙系列UNF，特细牙系列UNFF，外加一个定螺距系列UN。标注方法：螺纹直径每英寸牙数 系列代号精度等级示例：粗牙系列 3/816 UNC2A 细牙系列 3/824 UNF2A 特细牙系列 3/832 UNFF2A 定螺距系列 3/820 UN2A第一位数字3/8表示螺纹外径，单位为英寸，转换为米制单位mm要乘以25.4，即3/825.4=9.525mm；第二、三位数字16、24、32、20为每英寸牙数(在25.4mm长度上的牙数)；第三位以后的文字代号UNC、UNF、UNFF、UN为系列代号，最后两位2A为精度等级。英寸制统一螺纹的牙型见下图。2 、55圆柱管螺纹的转化55圆柱管螺纹，来源于英寸制系列，但米制和英寸制国家均广泛采用，用于输送液体经、气体和安装电线的管接头与管子的联接，然而，各国的代号不同，应按下表(对照表)中的国外代号转化为我国代号，现将各国的55圆柱管螺纹代号列于下表。国别中国日本英国法国德国前苏联ISO代号GG、PFBSPBSPPGR(内螺纹)K(外螺纹)GTPRp55圆柱管螺纹的牙型见下图。 3、55圆锥管螺纹的转化 55圆锥管螺纹，是指螺纹的牙型角为55、螺纹具有1：16的锥度。该系列螺纹在世界上应用广泛，它的代号，各国规定不同，见下表。按下表中的国外代号转化为我国代号。国别中国英国法国德国日本ISO代号ZGR(外螺纹)BSPTR(外螺纹)Rc(内螺纹)G(外螺纹)R(外螺纹)R(外螺纹)PTRR(外螺纹)Rc(内螺纹)55圆锥管螺纹的牙型见下图4 60圆锥管螺纹的转化60圆锥管螺纹是指牙型角为60、螺纹锥度为1：16的管螺纹，此系列螺纹在我国机床行业和美国、前苏联应用。它的代号，我国过去规定为K，后来规定为Z，现在改为NPT。螺纹代号对照表见下表。国别中国美国苏联代号Z(旧) NPT(新)NPTB60圆锥管螺纹的牙型图见下图5、55梯形螺纹的转化梯形螺纹是指牙型角为30的米制梯形螺纹。该系列螺纹，国内外比较统一，其代号也相当一致，螺纹代号见下表。国别中国ISO德国前苏联代号T(旧) Tr(新)TrTrTr梯形螺纹的牙型见下图。螺 钉规格标准GB标准 规格标准GB标准开槽圆柱头螺钉 GB /T 65-2000 开槽盘头螺钉 GB /T 67-2000 开槽沉头螺钉 GB /T 68-2000 开槽半沉头螺钉 GB /T 69-2000 内六角圆柱头螺钉 GB /T 70.1-2000 内六角平圆头螺钉 GB /T 70.2-2000 内六角沉头螺钉 GB /T 70.3-2000 开槽锥端紧定螺钉 GB 71-85 开槽锥端定位螺钉 GB 72-88 开槽平端紧定螺钉 GB 73-85 开槽凹端紧定螺钉 GB 74-85 开槽长圆柱端紧定螺钉 GB 75-85 内六角平端紧定螺钉 GB /T 77-2000 内六角锥端紧定螺钉 GB /T 78-2000 内六角圆柱端紧定螺钉 GB /T 79-2000 内六角凹端紧定螺钉 GB /T 80-2000 方头长圆柱球面端紧定螺钉 GB 83-88 方头凹端紧定螺钉 GB 84-88 方头长圆柱端紧定螺钉 GB 85-88 方头短圆柱锥端紧定螺钉 GB 86-88 十字槽盘头螺钉 GB /T 818-2000 六角头不脱出螺钉 GB 838-88 滚花头不脱出螺钉 GB 839-88 塑料滚花头螺钉 GB 840-88 开槽球面圆柱头轴位螺钉 GB 946-88 开槽球面大圆柱头螺钉 GB 947-88 开槽沉头不脱出螺钉 GB 948-88 开槽半沉头不脱出螺钉 GB 949-88 内六角花形盘头螺钉 GB 2672-86 内六角花形沉头螺钉 GB 2673-86 内六角花形半沉头螺钉 GB 2674-86 内六角圆柱头轴肩螺钉 GB 5281-85 内六角花形圆柱头螺钉-4.8级 GB 6190-86 内六角花形圆柱头螺钉-8.8和10.9级 GB 6191-86 精密机械用紧固件十字槽螺钉 GB /T 13806.1-92 十字槽半沉头螺钉 GB /T 820-2000 方头平端紧定螺钉 GB 821-88 十字槽圆柱头螺钉 GB /T 822-2000 十字槽小盘头螺钉 GB 823-88 吊环螺钉 GB 825-88 开槽盘头定位螺钉 GB 828-88 开槽圆柱端定位螺钉 GB 829-88 开槽圆柱头轴位螺钉 GB 830-88 开槽无头轴位螺钉 GB 831-88 开槽带孔球面圆柱头螺钉 GB 832-88 开槽大圆柱头螺钉 GB 833-88 滚花高头螺钉 GB 834-88 滚花平头螺钉 GB 835-88 滚花小头螺钉 GB 836-88螺 母规格标准GB标准 规格标准GB标准方螺母 C级 GB 39-88 六角螺母 C级 GB /T41-2000 六角厚螺母 GB 56-88 蝶形螺母 GB 62-88 环形螺母 GB 63-88 组合式盖形螺母 GB 802-88 球面六角螺母 GB 804-88 扣紧螺母 GB 805-88 滚花高螺母 GB 806-88 滚花薄螺母 GB 807-88 小六角特扁细牙螺母 GB 808-88 嵌装圆螺母 GB 809-88 小圆螺母 GB 810-88 圆螺母 GB 812-88 端面带孔圆螺母 GB 815-88 侧面带孔圆螺母 GB 816-88 带槽圆螺母 GB 817-88 1型非金属嵌件六角锁紧螺母 GB /T 889.1-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母 细牙 GB /T 889.2-2000 盖形螺母 GB 923-88 1型六角螺母 GB /T 6170-2000 1型六角螺母 细牙 GB /T 6171-2000 六角薄螺母 GB /T 6172.1-2000 非金属嵌件六角锁紧薄螺母 GB /T 6072.2-2000 六角薄螺母 细牙 GB /T 6173-2000 六角薄螺母 无倒角 GB /T 6174-2000 2型六角螺母 GB /T 6175-2000 2型六角螺母 细牙 GB /T 6176-2000 六角法兰面螺母 GB /T 6177.1-2000 六角法兰面螺母 细牙 GB /T 6177.2-2000 1型六角开槽螺母-A和B级 GB 6178-86 1型六角开槽螺母-C级 GB 6179-86 2型六角开槽螺母-A和B级 GB 6180-86 六角开槽薄螺母-A和B级 GB 6181-86 2型非金属嵌件六角锁紧螺母 GB /T 6182-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母 GB /T 6183.1-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母 细牙 GB /T 6183.2-2000 1型全金属六角锁紧螺母 GB /T 6184-2000 2型全金属六角锁紧螺母 GB /T 6185.1-2000 2型全金属六角锁紧螺母 细牙 GB /T 6185.2-2000 2型全金属六角锁紧螺母 9级 GB /T 6186-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母 GB /T 6187.1-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母 细牙 GB /T 6187.2-2000 1型六角开槽螺母 细牙 A和B级 GB 9457-88 2型六角开槽螺母 细牙 A和B级 GB 9458-88 六角开槽薄螺母 细牙 A和B级 GB 9459-88 焊接方螺母 GB /T 13680-92 焊接六角螺母 GB /T 13681-92 平头铆螺母 GB /T 17880.1-1999 沉头铆螺母 GB /T 17880.2-1999 小沉头铆螺母 GB /T 17880.3-1999 120小沉头铆螺母 GB /T 17880.4-1999 平头六角铆螺母 GB /T 17880.5-1999 精密机械用六角螺母 GB /T 18195-2000 螺柱规格标准GB标准 规格标准GB标准双头螺柱 bm=1d GB 897-88 双头螺柱 bm=1.25d GB 898-88 双头螺柱 bm=1.5d GB 899-88 双头螺柱 bm=2d GB 900-88 等长双头螺柱 B级 GB 901-88 手工焊用焊接螺柱 GB 902.1-89 机动弧焊用焊接螺柱 GB 902.2-89 储能焊用焊接螺柱 GB 902.3-89 等长双头螺柱 C级 GB 953-88 螺杆 GB /T 15389-94 规格标准GB标准十字槽盘头自攻螺钉 GB 845-85 十字槽沉头自攻螺钉 GB 846-85 十字槽半沉头自攻螺钉 GB 847-85 开槽盘头自攻螺钉 GB 5282-85 开槽沉头自攻螺钉 GB 5283-85 开槽半沉头自攻螺钉 GB 5284-85 六角头自攻螺钉 GB 5285-85 十字槽盘头自攻锁紧螺钉 GB 6560-86 十字槽沉头自攻锁紧螺钉 GB 6561-86 十字槽半沉头自攻锁紧螺钉 GB 6562-86 六角头自攻锁紧螺钉 GB 6563-86 内六角花形圆柱头自攻锁紧螺钉 GB 6564-86 十字槽头凹穴六角头自攻螺钉 GB 9456-88 精密机械用紧固件十字槽自攻螺钉 刮削端 GB /T 13806.2-92 墙板自攻螺钉 GB /T 14210-93 十字槽盘头自钻自攻螺钉 GB /T 15856.1-2002 十字槽沉头自钻自攻螺钉 GB /T 15856.2-2002 十字槽半沉头自钻自攻螺钉 GB /T 15856.3-2002 六角法兰面自钻自攻螺钉 GB /T 15856.4-2002 六角凸缘自钻自攻螺钉 GB /T 15856.5-2002 六角凸缘自攻螺钉 GB /T 16824.1-1997 六角法兰面自攻螺钉 GB /T 16824.2-1997 螺 栓规格标准GB标准 规格标准GB标准方头螺栓 C级 GB 8-88 沉头方颈螺栓 GB 10-88 沉头带榫螺拴 GB 11-88 半圆头方颈螺栓 GB 12-88 半圆头带榫螺栓 GB 13-88 大半圆头方颈螺栓 C级 GB 14-1998 大半圆头带榫螺栓 GB 15-88 六角头铰制孔用螺栓 GB 27-88 六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓 GB 28-88 六角头头部带槽螺栓 A 和 B 级 GB 29.1-88 十字槽凹穴六角头螺栓 GB 29.2-88 六角头螺杆带孔螺栓 GB 31.1-88 六角头螺杆带孔螺栓 细杆 B级 GB 31.2-88 六角头螺杆带孔螺栓 细牙 A和B级 GB 31.3-88 六角头头部带孔螺栓 A 和 B级 GB 32.1-88 六角头头部带孔螺栓 细杆 B级 GB 32.2-88 六角头头部带孔螺栓 细牙 A 和 B 级 GB 32.3-88 下方头螺栓 B级 GB 35-88 T 形槽用螺栓 GB 37-88 加强半圆头方颈螺栓 GB /T794-93 活节螺栓 GB 798-88 地脚螺栓 GB 799-88 沉头双榫螺 GB 800-88 小圆半头低方颈螺栓 B级 GB /T 801-1998 六角头螺栓 C级 GB /T 5780-2000 六角头螺栓 全螺纹 C级 GB /T 5781-2000 六角头螺栓 GB /T 5782-2000 六角头螺栓 全螺纹 GB /T 5783-2000 六角头螺栓-细杆-B级 GB 5784-86 六角头螺栓 细牙 GB /T 5785-2000 六角头螺栓 细牙 全螺纹 GB /T 5786-2000 六角法兰面螺栓-加大系列-B级 GB 5789-86 六角法兰面螺栓-加大系列-细杆-B级 GB 5790-86 六角法兰面螺栓 小系列 GB /T 16674-1996 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB /T 16939-1997 产品规格-档圈规格标准GB标准 规格标准GB标准锥销锁紧档圈 GB 883-86 螺钉锁紧档圈 GB 884-86 带锁圈的螺钉锁紧档圈 GB 885-86 轴肩档圈 GB 886-86 螺钉紧固轴端档圈 GB 891-86 螺栓紧固轴端档圈 GB 892-86 孔用弹性档圈-A型 GB 893.1-86 孔用弹性档圈-B型 GB 893.2-86 轴用弹性档圈-A型 GB 894.1-86 轴用弹性档圈-B型 GB 894.2-86 孔用钢丝档圈 GB 895.1-86 轴用钢丝档圈 GB 895.2-86 开口档圈 GB 896-86 钢丝锁圈 GB 921-86 夹紧档圈 GB 960-86紧固件热处理中淬火介质的正确选用 紧固件是用于机械连接、固定的一种通用零部件。它具有种类丰富、形状尺寸复杂，选用材质繁多等特点。紧固件被广泛地使用于机械、汽车、航空、航天、建筑，交通，通讯、电子电器等众多行业，各行业对紧固件有着各种各样不同的要求，其中包括不同的综合机械性能。紧固件的综合机械性能主要决定于所选用的材料和热处理质量，所以严格合理地选用材料和提高热处理水平及质量势在必行。热处理分为加热和冷却两个过程，分别对两个过程进行科学地控制就能得到理想的热处理质量。合理地选择、科学地使用淬火介质是控制冷却过程的本质。以下就将本公司长期工作服务于紧固件热处理行业的经验与大家共享。一、以ML35(32、40)等为主的螺栓，螺柱、螺钉、螺母及异型非标件因材料淬透性的问题，该类零件在热处理过程中应选用冷却速度较快的淬火介质，从而满足零件淬火的硬度、金相及机械性能等各方面的要求。I产品尺寸为M4-Ml6，您可选择3-5KR6480聚合物水溶性淬火剂，如果您选用35#，35A、35S可放宽至M18-M20。II、产品尺寸为M10M24，您可选择810%KR7280水溶性淬火剂。III、产品尺寸大于M24，可选择lO15%KR7280水溶性淬火剂。IV，产品以45#为主，您可以根据您产品的尺寸大小选择KR6480或KR7280。二、以35CrMo，40Cr，20MnTiB，35VB等为主的螺栓、螺拄，螺钉，螺母及异型非标件I、如果您的产品以35CrMo、40Cr为主可选择KRll8快速淬火油或510KR6480聚合物水溶性淬火剂。、如果您的产品以20MnTiB、35VB为主可选择KR7280或KR6480。三，以低碳钢10#、15#，20#，20Cr，1018、1022、10B21等材料为主的浅层渗碳自攻螺钉、销子类等可选用KR6480或KRll8四、以65Mn，60Si2Mn、70等为主的弹簧垫圈，挡圈等可选用KRl18快速淬火油。五、产品种类较多，尺寸跨度较大可选用KRll8或KR6480(能满足所有合金钢及一定尺寸的碳钢的淬火及渗碳淬火)工件的内在质量决定于热处理质量。淬火介质在热处理中起着决定性的作用，但它是热处理生产成本中最小的一块，只要在淬火介质上稍加重视，选用专业性的可靠产品便能享受到专业化的咨询、售后服务，收到预想不到的效果，并且大大降低综合生产成本。 紧固件知识表面处理作者：五金频道发布时间：2008-02-05表面处理种类：表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法：1、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。一般螺丝多采用电镀方式，但用在电力、高速公路等室外的六角木螺钉等用热浸锌；电镀的成本一般每公斤为0.60.8元，热浸锌一般为1.52元/公斤，成本较高。电镀的效果：电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制：1、外观：制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。2、镀层厚度：紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in0.0005 in(412um).热浸镀锌：标准的平均厚度为54 um（称呼径3/8为43 um），最小厚度为43 um（称呼径3/8为37 um）。3、镀层分布：采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。4、氢脆：紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转够，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000f（176-190）进行3-24小时。由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁。紧固件知识！第一部分 基 础 知 识 M0 , e- t& H* $ Z- g 4 P1 K k& K 第一章 度量, 2 n4 H, A y$ B7 0 ) W: z/ Y$ r! 7 z1 G+ g7 ) Q7 9 5 6 l4 a 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。5 i! g( H0 U2 E2 E j& E- D% S$ Q9 B8 m9 B1、公制计量：（10进制）% z m0 C4 _7 W0 B$ f6 v6 / I6 Gr$ k 1m =100 cm=1000 mm. N% |* / H6 Y) i0 S0 Wd j2 P7 x% h( W/ o7 k8 S2、英制计量：（8进制）# _+ q9 M0 O! W- v0 * _ G: OK) k1 a/ SG8 ?; Q 1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/825.4 =9.520 j9 C V# y3 ) y3 B; y a F1 L; Q) p. z r4 k3、1/4以下的产品用番号来表示其称呼径，如：7 m8 m2 S& b& O1 Q9 v$ l: W8 y) T$ $ V# 4#， 5#， 6#， 7#， 8#，10#，12#第二章螺 纹. g+ F: v, ! n; h4 |Q# + O: : g一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类：d$ e0 V& ; z- a5 - l! E8 l% D! ?/ （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。4 u* H( W$ f! v9 F/ |! H F: I! _% 5 T, s- A4 g5 E （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 Y 5 o. ?$ m. U; G) C9 q3 w C5 t: K& （三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 r W3 l3 u- L 0 K) t. H7 8 z% |9 1 b E3 j3 c& U8 Y+ V/ . N1 o/ c7 w* 二、螺纹配合等级： p( _3 M. d1 x R: zm/ B i. a6 6 F2 u; b( Q螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。4 i* p9 r8 Y1 w/ x7 R2 M9 j: TE* C/ （一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：8 C/ p+ |) n6 L; g1 b3 v3 s* e# M* 2 O9 # p% Am4 m 1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。9 S3 u* Z( P0 p: # t# |4 w0 z# T( y. U# g 等级数目越大公差越小，如图所示：7 4 C: L* W+ w0 w0 K+ ( b; e C/ u/ W& h. L% a, X4 8 yj1 # p0 u8 P& L Q) j! N) j1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。& ! L L. Z3 x8 C5 l7 5 o) t, R) H( r) Z1 O9 r 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。1 a) Q+ |0 X- h: E, x) pl y3 H. C: f 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。* w+ X4 Q/ _8 H! o( L* C K. 8 + G) B 6 b3 k4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大50%，比3B级大75%。. z7 g. r! C; E0 5 U L/ y) s % v 6 c（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。如图所示：& R; ) h7 l! f7 $ h3 M Y0 y* v6 k* d y% X9 l$ m# 3 M! A$ N 1、 H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。4 w! Q1 v3 Z9 B- X+ r. R) P! f4 M8 G2 W U: , g; L, d- p 2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。 0 KH+ # A* P. k$ ( O + ( u( G7 b/ i- r5 s% M3 V9 i1 ? 3、螺纹配合最好组合成 H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准 推荐采用6H/6g的配合。) m+ : b* M! |7 X) M! l k( l1 k a （三）、螺纹标记 ; Z9 K3 y$ V% o I& Y* Fz) H5 i) u( F9 Y; u( v G+ _% B4 H* c. G& i0 . |6 H三、机械螺纹的主要几何参数：$ . F8 N$ Y- C! E! 6 _$ A) ( s r: _（一）、大径/牙外径（D、d）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙底重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径。2 T8 y* d4 a5 U, D) cG0 f* : c6 j_0 Y/ y- T（二）、中径（D2、d2）：D2=d2=D（d）2x3H/8 ,式中H为原始三角形高：! 0 Xb9 1 h% 5 D K) F/ C|* s2 f& t+ y8 |$ 3 x5 1 t! b T/ V+ A% ?! H( E H=（3 /2）P=0.866025P(60O牙山角);H=0.960491P(55 O牙山角)/ H4 r( n0 |6 G/ ig& $ B, c, 7 _) C3 p（三）、小径/牙底径（D1、d1）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。3 m4 X! h7 F& F8 N+ H% F$ q& C4 t9 C, x（四）、螺距（P）：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或两相邻牙谷间的距离。在英制中以每一英寸（25.4 mm）内的牙数来表明牙距（如下表）。 b( |4 c te% E% |9 2 i9 b) E. S3 / k U$ q( U规 格( . r8 T: K/ j/ r, i 牙 距# P$ L7 J- 5 i; h; q* n9 _规 格( s; 3 J! h 称9 w! u7 ! . V8 R* Z+ _5 I6 G# K9 b) t# 呼* w1 $ K! F% i8 U, TY1 , G3 B& j- o: y径F/ O( : - p2 _0 N牙 数! X& |1 Q# ! k2 w+ A* % R) D) x$ j4 q$ |粗牙# n6 T2 c+ o+ h* / e3 ? 细牙; g. s/ f# A2 a 极细牙# z) w- A 0 5 d5 G# 粗牙. W I, ?; _& ; U9 h1 Y 细牙( b5 d% G/ B, I; o- i 韦氏牙* j+ m9 , W2 b8 K0 C # x# t j. G l/ eK) z0 W. K7 fM3& u5 I9 x / V; K0.5& W: v- - F1 G5 L* 9 ?4 0.359 q3 k1 W8 R% y& 0 U) A( : g! N6 |0 C( ! u ?/ R8 u4#( RA/ T: C) Z1 J. G7 H2.9# g+ x& J% I L% n# d 40! 1 7 B! N* P+ $ K3 |* X0 c; W484 Q; S+ u7 S! z$ A5 Y8 V8 * M: m& E* _2 E) s) H, y, # _ # a; a9 s5 j5 a1 f$ F# M4# i 5 B( W6 N- ; z+ ?* X 0.7) P W+ r. J) z, 0.56 u8 o& X7 P. m) ) G: y5 k( h6# b% W9 4 : j$ i 3.5z4 |1 K* S0 Y$ - u# s1 p6 : U+ b& b323 n0 p0 e$ T% m3 y40; R& M3 X2 D, ; ?7 C( y# % G2 C0 P0 K/ w* O |2 t7 Z* W6 g/ p6 B0 i! M0 C; 7 w/ Z% g4 KM52 , x7 f+ n O8 J9 ?+ D5 ? 0.8% ?* T2 V9 C3 G0 _7 P0 C 0.5# ?4 ! _ y: Y I- : 1 k1 Q& ?- i+ g8#6 _6 D X2 w0 |& A, r: MJ 4.2& l( k X: s; ?& f, Z% E; # o 32/ n+ G# E# B9 c& l0 a0 T( V; 36: J o0 V: U2 v+ o0 % |2 ?7 z$ J0 Q3 o. w ) X+ E1 t/ 3 p4 g) p8 N|9 d# Z4 lM61 V0 z+ Y P4 w4 |7 H1.0/ J5 S sZ1 + S9 b5