盖板涵施工方案.doc

砼盖板涵施工方法、施工工艺：（一）施工准备工作1、 做好材料的试验准备工作，自检合格后经驻地监理工程师检验认可合格后方可使用。2、 作好施工测量准备工作，施工放样完毕，符合设计要求后，报请驻地监理工程师检查合格后方可施工。3、 合理安排工期及施工顺序、避免涵路交叉作业影响施工进度。4、 进行拌和设备现场准备工作，提早浇筑拌和设备台座，并对施工现场合理布局。（二）施工方法、施工工艺 1、基坑开挖、 根据施工现场地形的实际情况及河流、水渠的流向、流量，做好河道改渠工作。并设置施工便涵，防止雨季施工时雨水对施工现场的影响。、 根据驻地监理工程师认可的测量放样资料、进行现场测量放样并及时开挖现场跟踪测量。、 开挖土方装车运至监理工程师认可的弃土场地，保证施工现场的整洁，保证做到文明施工。、 开挖作业面除满足施工作业要求外，在基础外测设置排水沟和集水坑，安置潜水泵，保证基坑内渗水及时排出。开挖时根据现场实际情况扩大开挖范围，放缓边坡、同时做好边坡加固工作采用砂袋围堰或打板桩、确保边坡稳固、安全施工。、 机械开挖至设计标高以上1030cm停止挖掘，用人工清理基底，确保开挖高程准确，同时做基底承载力试验，经驻地监理工程师检查认可后再作下一步施工，基础由于渗水或基底淤泥等原因造成承载力不满足设计要求经驻地监理工程师检查核实认可，可超挖并设置砂砾垫层，以满足基底承载力要求。2、基础清理完成后，报请驻地监理工程师检查认可合格后，进行基础施工，首先支模板，模板需经驻地监理工程师检查认可后可使用，确保平整，光洁、先涮好机油运至现场拼装、拼装时模板间加塞本板条确保不漏浆，以保证砼外观质量，拼装完成并加固支承完成后，检查模板与基底接触面如有空隙，用C10水泥砂浆内侧抹平。保证不漏浆，并在基底上洒一层水泥浆。所有准备工作完成后，报请驻地地监理工程师检验，合格后准备基础砼施工。3、砼现浇工作是施工的关键环节： 现场砼拌和严格按试验确定的配比进行，现场配置磅称，按质量进行配比，随时抽检坍落度，根据坍落度对砼水灰比进行调整确保砼质量。拌和设备距离现场不宜过远，防止砼运输过程中发生离析现象。砼现浇时，如果高差大于2m，设置滑道，防止砼离析，砼振捣时振捣间距30cm40cm，距离钢模板15cm20cm，采用快插入慢拔出的原则，振捣时间掌握在3060秒，每层浇筑的厚度30cm，砼采用整体浇筑，沉降缝采用2cm木板，双侧刷沥青并按设计尺寸进行加固，浇筑到断缝板位置时，此缝板双侧同时浇筑砼，同时振捣，防止单侧压力过大造成此缝板位置偏移、基础砼浇筑达到设计标高线后、在墙身设计线内侧58cm插入两行16钢筋50cm长，外露10cm、间距1m为墙身支模板起到加固和控制作用。支立墙身模板时，考虑墙体较高，模板加固拉筋1.5m一道，模板支立完成后，双侧用紧线器或导链拉紧加固，确保浇筑砼尺寸，位置正确。浇筑砼时设置滑道以保证砼入模的质量防止砼离析，砼墙体连续浇筑，此缝两侧同时、同标高浇筑，同时振捣确保沉降缝位置准确顺直。 砼浇筑完成后，待砼强度达到强度的50%后即可拆模，拆模后立即用麻袋履盖或草袋履盖，洒水养生7天。4、盖板预制前，首先平整场地，现浇砼梁底10cm浇水养生，保证梁底强度和整体性，确保梁板处于均匀受力状态。其次，钢筋绑匝，钢筋砼试验经驻地监理认可才能使用、钢筋表面无锈蚀、无油污、尺寸正确。之后支立侧模，模板用新模板，刷新机油砼浇筑时振捣棒距模板10cm以上，并尽可能不碰钢筋，由于砼量小，且梁板较薄，避免漏振和过振。砼拆模后立即履盖麻袋或草袋并洒水养生，待砼试块验证强度达到设计强度70%后才能起梁吊运，起吊梁板放置地基必须平整且无弹软，在梁板设计线上垫1010cm木方堆好的梁板继续洒水养生至7天。底模、侧模清理完毕后，重新刷新机油组拼开始下块梁板施工。5、梁板吊装 吊装前，由测量人员在涵台墙体顶向台座上用墨线画出每片梁的精确位置，并在背强上画线标注台座上铺3层油毛毡。梁板吊装直接安放于设计位置，并检查梁板是否平稳。三、质量保证措施1、 建立质量保证体系，和质量管理领导小组，制定质量责任制层层签定质量保证书。2、 拌和站场地平整压实，进场材料堆放整齐，并插好标识牌标明各标号砼配比。3、 严把材料进场质量关，每批砂、石材料均由试验人员抽检合格后，报请驻地监理工程师抽检合格可使用、不合格材料不允许进场、钢筋、水泥必须有出厂合格证，且经检查合格方可使用、水泥库存时间不超3个月，如超期需重新抽检认可、水泥库房要牢固干燥、防止水泥受潮结块、钢筋露天堆放时，必需搭台架，离地面距离大于30cm，备有防水扇布防止钢筋受潮湿生锈。4、 钢模板逐块检查，表面必须平整清洁，刷新机油后才能使用，拼装时板与板之间用本板塞实防止砼漏浆。5、 砼浇筑时高度超过2米时设置滑道，防止砼离析影响工程质量，振捣时注意不漏振，不过振、拆模后立即覆盖养生7天。6、 盖板吊装时必需保证盖板底面平顺，梁体稳定。7、 在盖板和支承梁完成之前，台背回填不能超过涵高的50%。待吊装完成后才能全部回填，防止土的侧压力大造成墙身位置偏移影响工程质量。涵洞的施工技术方案 、准备工作A、 首先检查涵洞位置是否准确，排水的路线与涵洞是否相对应，角度是否正确。B、 施工放样：施工前确定涵洞的座标，复核水准点，放出基础大样。C、 应对各材料进行二次化验，合格后上报监理工程师抽检，开工前天对砼配合比和砂浆配合比进行设计。、盖板涵施工工艺 A、基础开挖：基础开挖采用机械开挖 ，人工整理的方法、基坑的大小应满足基础施工的要求，基底比设计平面尺寸挖至基底标高时保留1020cm一层，在基础施工前小时突击挖除，整平夯实并测定地基承载力，合格后上报监理工程师验收。B、垫层：垫层砂砾要求级配良好，含泥量控制在规定的范围内，回填砂砾需分层填筑，人工夯实应均匀一致，保证其整体强度一致，砂砾垫层顶面应平整、密实、无明显凹凸，保证上部浆砌片石施工顺利进行，且厚度达到设计要求。C、片石砌筑：片石砌筑要求砂浆饱满，且无松动，片石强度符合设计要求，完工后上报监理工程师，验收合格后进行下道工序施工。D、 钢筋制作安装：钢筋必须顺直、洁净、无锈、焊缝饱满，钢筋数量、位置、尺寸符合设计及规范要求，且要绑扎牢固。E、 模板：必须按5mm厚模板施工，每块模板必须满足设计文件要求，整体性能好，不允许有变形，对变形模板绝不能使用，且各部尺寸要准确无误，并上报监理工程师检查验收。F、 砼拌合：对拌和砼要求配比准确，现场要求有地秤能准确称量各种混合料数量，并设专人控制水灰比，在拌和过程中，要注意砼拌和时间，随时检测砼的坍落度，对碎石要进行清洗，现场设配合比标志牌，试验室现场制作砼试块，以检测砼强度。G、浇筑：采用插入式振捣器进行振捣，以集料不再下沉，气泡不再冒出为准，保证内实外光，砼拌和物要求均匀，不离析。、养生：待砼强度达到设计