




已阅读5页,还剩39页未读, 继续免费阅读
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
安全月事故案例培训课件张振伟2017年6月5日 综采段采区斜坡跑车事故 事故单位 大安山煤矿综采二段事故时间 2011年3月2日4 01分左右事故地点 680水平西三石门轴12槽边上山斜坡 当班出勤18人 班长詹仕德 盯岗队长张才益 工作任务是工作面机尾打盘梁 工作面清理浮煤 从大巷运20型绞车到上顺槽绞车硐室 开完施工会后 班长詹仕德派李良兵开上山的3 绞车 20型 检查绞车 派杜大鹏 段春涛 李新 王维维4个人处理风门砖墙 其他人员到工作面打盘梁 3点左右班长和盯岗干部从工作面下来 砖墙已拆完 盯岗干部张才益安排往上搞20型绞车 班长派杜大鹏 段春涛 李新 王维维4个人放警戒 班长詹仕德 盯岗队长张才益 绞车司机李良兵3人去下平巷连接绞车 梯齿接链环和链子连接好后 班长詹仕德用8号铅丝插了一个梯齿接链 锯齿环 环眼 并把铅丝弯回一头 开始往上提20型绞车 到东二面下巷处停下来一次 盯岗干部张才益和班长詹仕德一起检查无问题 杜大保打信号往上提 拉到100米左右又停下来 这次未检查 又开始往上拉 拉到东二面上巷口道岔处 盯岗 事故经过 干部张才益喊绞车司机李良兵停下来 看一下绞车过去过不去 这时绞车司机李良兵停了绞车 停车后上提的绞车与钢丝绳连接处的梯齿接链环 锯齿环 脱扣 上提的绞车沿轨道下滑了140米左右 撞到平巷后停下 事故原因分析 1 班长詹仕德连接锯齿环时只插了1个销子 销子弯了1头 没有把销子两头弯回 插销子不合格 2次停车后未检查连接部位 造成距齿环脱落 是此事故的直接原因 2 拉绞车未使用保险绳 未起到保护作用 是此事故的主要原因 3 盯岗干部现场管理不到位 未起到现场管理作用 是此事故的重要原因 4 安监站安监员未盯在斜坡搞料 未严格执行斜坡到票管理制度 是此事故的又一原因 整改措施 1 斜坡提升时必须使用保险绳 2 锯齿环必须插2道销子 并两头弯回 3 综采二段22队停产1个原班整顿 4 在采区搞料前写出专项措施 采区托运慢速绞车时必须制定专项安全技术措施 责任考核 依照 大安山煤矿奖惩制度 考核如下 1 对段长张志平 书记陈刚每人考核500元对盯岗队长张才益考核1000元 主管副段长王俊考核1000元 2 对事故直接责任者班长詹仕德考核1000元 3 对当班盯岗安监员付国辉考核500元 4 对安监站机运副站长刘天华考核200元 5 联责分管 挂钩矿领导柴茂清考核200元 采煤副矿长刘军考核100元 10 22事故学习 一 事故基本情况 一 事故发生时间 2016年10月22日13 20左右 二 事故地点 570m水平六石门5槽东五壁高档普采工作面 三 事故类别 顶板事故 四 事故级别 一般事故 死亡一人 五 直接经济损失 113 2万元 木城涧煤矿 10 22 顶板事故 二 事故地点及当班情况 一 事故地点情况1 事故工作面及煤层情况上顺槽约长194m 下顺槽约长245m 工作面斜长68 76m 开切巷平均倾角20 上端头机尾变化处局部坡度达到30 工作面东低西高 沿走向推进方向仰采角度10 17 初采时仰采角度约15 工作面煤层厚度0 5 1 7m 平均1 1m 直接顶为2 5m厚粉砂岩 伪顶为0 1 0 5m厚碳质粉砂岩 不成层 煤层沿倾向和走向起伏变化较大 为扩大工作面安装空间 方便设备安装 对该工作面开切巷顶板进行了破顶处理 木城涧煤矿 10 22 顶板事故 2 采煤方法该工作面采用高档普采采煤法 选用一部MG200 458 BWD型 8726 1968 593 电牵引采煤机落煤 结合一部SGZ630 220W型刮板运输机装煤 中部槽尺寸为1500 590 263mm 下顺槽采用22型刮板运输机转载 用3部皮带运输煤炭进入采区煤仓 大巷装车 架线电机车牵引一吨矿车组成列车运输 工作面采用单体柱配合铰接梁挂金属网支护 柱距1m 排距1 2m 三五控顶 最大控顶距6 7m 最小控顶距4 3m 最大空顶距2 3m 最小空顶距1 1m 自燃垮落法管理顶板 木城涧煤矿 10 22 顶板事故 3 工作面开采情况该工作面设计正规循环作业 两采一准 每日割煤4个循环 平均日推进2 4m 从9月11日验收 12日开采 9月14日形成正式生产条件 受设备故障影响 9月20日前仅割煤7刀 自9月20日开始 两个生产班每班割煤2刀 仅有6个小班割煤1刀 至事故发生时 工作面共割煤82刀 沿走向已推采约50m 木城涧煤矿 10 22 顶板事故 4 设备故障情况综采四段自9月11日验收后开始推采 至10月22日 采煤机故障比较频繁 更换截齿315个 加固滚筒8次 更换摇臂电缆2次 更换滑靴2只 更换比例阀1次 采煤机摇臂调高油缸日常损坏漏油现象频繁 累计使用液压油78桶 约800余公斤 更换调高油缸5次 损坏形式均为调高油缸挡圈损坏脱落 导致调高油缸密封损坏漏油 木城涧煤矿 10 22 顶板事故 二 当班出勤和工作任务1 当班出勤 2016年10月22日早班 综采四段机采2队2班 当班出勤21人 班长曹海波 副段长杨建军盯岗 安监科安监员文伟负责安全盯岗 2 工作任务 1 割煤2刀 开皮带溜子 2 工作面推溜 打柱 挂梁 调柱 窜溜子 处理大块 3 检修采煤机 皮带 溜子 木城涧煤矿 10 22 顶板事故 三 工作分工情况班长曹海波安排工作任务如下 冯爱德 李国强操作采煤机 李平丽开630溜子 赵玉才 杨顺荣 刘飞开皮带 宋勇开转载溜子 杨房大巷接煤 张学臣开泵 机电维修工王怀森 张立彬 宋寿春 何江艇为第一组 李书军 王胜会为第二组 李中勤 王春波为第三组 薛海兵 张树红 赵永生为第四组 在工作面由下至上分组负责区域内推溜 打柱 挂梁 挂网 清煤等工作 木城涧煤矿 10 22 顶板事故 三 事故发生及抢救经过 一 事故经过当班在井下召开施工会后 班长曹海波 安全员李中勤 盯岗副段长杨建军 安监员文伟到工作面开展隐患排查 清除了几处活煤活石 并补打了几根泄液柱 其他人员按照各自分工进行准备 约10 30分左右 曹海波和李国强 冯爱德对采煤机进行试运转 未发现问题 此时 采煤机下摇臂停放在约第28 溜子板处 随后 曹海波去查看溜子和皮带 李国强 冯爱德检查采煤机调高油缸泵箱 发现油位较低 就分别向上 下油缸泵箱各加了半桶油 木城涧煤矿 10 22 顶板事故 11 00左右 李国强和冯爱德开始上行割三角煤 然后返回下行重刀割煤 第四组人员在三角区域开始推溜 采煤机下行重刀割煤至第6 溜子板处时 因漏油严重 曹海波和冯爱德更换了上摇臂调高油缸密封圈 李国强去工作面上端头拿液压油回来后 将调高油缸泵箱加满 采煤机修好后 李国强和冯爱德操作采煤机继续割煤至下端头 然后 刀由下向上装浮煤 在大概第26 溜子板处斜切进刀 上行再次割三角煤 再返回下行重刀割煤 木城涧煤矿 10 22 顶板事故 采煤机向下进刀至第24 板处时 曹海波要求停止割煤 等第一 二 三组打齐临时柱 推溜后再割煤 随后曹海波向工作面下端头走 查看打柱 推溜情况 停机后 李国强将头部探到采煤机上方观察左摇臂调高油缸泵箱油位情况 大约13 20左右 采煤机上方的伪顶突然垮落 将李国强头部砸在采煤机上 此时 冯爱德刚将采煤机遥控器挂在单体柱上 听到响声后 转身就看到李国强趴在采煤机上 被大块伪顶压住 木城涧煤矿 10 22 顶板事故 二 事故救援和汇报情况1 现场救援情况看到李国强被伪顶压住后 冯爱德立即赶过去 并呼唤其他人来救援 听到喊声后 在附近施工的王春波 李中勤先后赶到事故地点 帮着冯爱德救援 随后 刚走到工作面11 溜子板处的曹海波 在下端头盯岗的杨建军等人先后到达事故地点进行抢救 众人合力将李国强救出 左额头有一大包 嘴里流血 人不清醒 并用担架将李国强抬运到大巷 2 事故报告情况在指挥当班人员抢救李国强的同时 杨建军先后向矿调度室和段值班室进行了汇报 矿调度室接到报告后 立即启动应急救援预案 通知救护队出动救援 并报告值班矿领导 木城涧煤矿 10 22 顶板事故 3 救护情况当班人员将李国强抬运到大巷时 同时到达的矿救护队员简单了解了伤员受伤情况 并将伤员抬到躲避硐内进行心肺复苏抢救 14 37伤员运送到570坑口 改用救护车转运到大台医院 14 45 经抢救无效死亡 根据法医鉴定 李国强符合颅脑损伤死亡 木城涧煤矿 10 22 顶板事故 三 事故现场勘查情况现场勘查发现 工作面单体柱 铰接梁 钢筋网支护体系符合规程规定 支护四排单体柱 其中临近煤壁的一排为临时柱 距离基本柱0 85m 第24 29 溜子板区域煤厚1 3m 伤者李国强安全帽在工作面第28 溜子板处 安全帽前部有凹坑 采煤机的牵引部与截割部的棱角附近有血迹 钳子 血迹下部0 7m处有一把螺丝刀 事故地点垮落的伪顶长宽厚分别为3 2m 1 45m 0 1 0 2m 工作面第18 板处有一块伪顶垮落在机道内 长宽厚分别为1 8m 1 3m和0 1 0 2m 木城涧煤矿 10 22 顶板事故 四 事故发生的原因 一 直接原因采煤机司机李国强违章作业 在没有进行敲帮问顶拆除伪顶活石并进行支护的情况下 将头部探入无支护区域检查采煤机上摇臂调节油缸泵箱油位情况 被突然垮落的伪顶砸伤 造成颅脑损伤导致死亡 是事故发生的直接原因 木城涧煤矿高档普采通用规程 第6 2 3 3规定 打眼 检修采煤机或人员进入机道进行其他作业前 严格执行敲帮问顶制度 打设贴帮柱 柱距1 0m 及时拴好防倒绳 方可作业 木城涧煤矿 10 22 顶板事故 二 间接原因1 现场安全管理不到位 一是工作面顶板伪顶处理不彻底 综采四段工作面顶板伪顶较为发育 采煤机割除部分伪顶后 李国强头部进入无支护区域时 未及时拆除剩余伪顶 违反规程规定 要求割掉伪顶 现场虽用采煤机割伪顶 但并未将伪顶全部割掉 伪顶割一部分 留下的伪顶离层松动 且不易观察拆除 形成隐患 二是习惯性违章作业未能得到有效管控 停机后 李国强违章将头部探入无支护区域检查采煤机摇臂调节油缸泵箱油位 班长或盯岗干部未能及时发现并制止 三是采煤机带病运转组织生产 采煤机在10月21日夜班检修后 仍然出现左摇臂调节油缸故障 严重漏油 事故当班又两次加油 采煤机不能正常连续运转 木城涧煤矿 10 22 顶板事故 综采四段重生产轻安全 情节非常严重 综采四段明知工作面条件差 设备老旧故障多 仍然要求生产班组正常循环作业 为了完成生产任务 放纵员工在处理设备故障时存在的违章冒险空顶作业现象 盯岗干部不能盯住设备故障处理现场 通过查阅综采四段8 9月纠违记录 在顶板未支护区域违章作业情况突出 特别是采煤机司机在没有临时支护的区域进行检修 加油时的违章时有发生 事故发生后 综采四段员工在反思研讨中 提出了许多设备管理 安全管理的问题 综采四段工作面的设备几乎没有完好的 如果严格按照规定操作 该工作面基本不能正常生产 木城涧煤矿 10 22 顶板事故 2 生产设备管理不到位 一是对生产设备检修管理重视不够 木城涧煤矿及综采四段检修人员及能力不足 不能适应采煤机等设备检修维护需要 造成设备检修质量不高 生产班组检修采煤机时不执行有关规定 没有形成检修记录 现使用的检修记录表格不能全面记载检修情况和更换维修部件情况 生产班组采煤机检修随意 不执行规程规定的检修地点 检修程序 敲帮问顶检查拆除顶板伪顶 支护等 处理完故障后继续割煤 没有形成检修记录 木城涧煤矿 10 22 顶板事故 二是生产设备配件供应不能有效保障 综采四段自9月11日开始推采至事故发生采煤机故障较多 期间节假日 休息日停产约15天 维修所需更换部件不能及时到位 更换的2只滑靴 2个调高油缸和1个调高油缸平衡阀均是由西五壁工作面旧采煤机上拆卸的 更换的其他3个调高油缸 分别由公司采购供应部提供2个 使用返修旧油缸1个 除此之外 从开始推采到事故发生 正常生产时间不足1个月 该工作面共更换截齿315个 加固采煤机滚筒8次 更换摇臂电缆2次 使用液压油约800kg 9月14日 刚刚开始生产 采煤机滑靴就发生断裂 随后 设备故障不断发生 木城涧煤矿 10 22 顶板事故 对设备选型重视不够 所选用的458型采煤机摇臂调高油缸距离底板高度不足400mm 事故工作面坡度大煤层薄且有夹石 工作面起伏大 采煤机经常需要割顶板 在采煤机行走割煤时 放炮崩下来的石块挤卡在采煤机机体下面 极易磨损摇臂调高油缸外壳 造成故障率较高 投入收紧也是影响设备完好的因素 一方面是易损设备配件库存不足 影响供应的及时性 另一方面是采购的设备配件虽然价廉 但质量不高 大大降低了安全使用时间 增加了维修更换频次 井下环境差 煤矿检修维修人员能力不足 大量设备不出井维修 设备维修质量不能得到保障 木城涧煤矿 10 22 顶板事故 还有一个问题 就是开工许可制度执行不严格 我们有很多起事故都存在这个问题 综采四段在没有完成生产准备工作 不具备开工验收条件的情况下 提出开工申请 在矿9月10日组织的验收中 验收组认定不合格 并指出了存在的问题 提出了整改要求 综采四段并没有全部完成 630刮棒没有补齐 的情况下 11日中班 矿再次派出验收组进行验收 早班在该工作面盯岗的矿领导没有全面核对整改完成情况 告知验收组已经完成整改要求 并代替验收负责人在验收报告上签字同意开工 验收负责人也没有坚持原则认真履行验收程序 经查 在9月12日 13日 该工作面又作了大量设备调试维修等工作 直到14日才具备正式生产条件 同时 安监科编制验收报告不认真 在验收报告中出现了开拓段修理队工作情况等与本工作面无关的内容 再次表明安监科工作不细不实的问题 木城涧煤矿 10 22 顶板事故 3 安全监督管理不到位 一是木城涧煤矿安监科 机电科对综采四段安全监督存在漏洞 安监科对综采四段生产过程中处理设备故障时存在的习惯性违章纠正不彻底 不坚决 对采煤设备经常出现故障不能及时上报 机电科对综采四段采煤机频繁出现故障 没有进行深入分析原因和提出解决措施 对采煤机日常运行安全管理不到位 二是木城涧煤矿对安监员监督考核不严 木城涧煤矿对安监员不能及时制止违章 不能及时反馈设备带病运转问题等履职不到位情况监督考核不严 在这起事故中 发现一个问题 当班安监员在事故发生后不积极参与抢救 忘了专职安监员的职责 那么我要问 你凭什么来拿安监员的高薪 是谁把这样的人选进了安监队伍 是不是也应该追究他的责任呢 这件事让我们反思 我们安监队伍选人用人的标准是什么 日常是怎么考核监督的 我们的安监队伍中是否还有类似混饭吃的人 我觉得 我们的安监队伍需要认真的进行清查整顿 要坚决把此类人肃清出去 木城涧煤矿 10 22 顶板事故 4 安全教育培训不到位 一是木城涧煤矿开展的事故警示教育不能使员工深刻吸取事故教训 该起事故同木城涧煤矿2014年 9 4 事故和今年的 2 17 事故非常相似 矿 段两级在进行事故案例警示教育时 没有使员工切实了解事故发生的根本原因 教训吸取不深刻 二是木城涧煤矿对采煤机司机操作和检修工维修技能培训不够 没有专门对采煤机司机 检修工开展专业技能培训 采煤机司机和检修工对采煤机性能结构不够熟悉 造成采煤机司机操作和检修工检修能力不足 不了解维修质量要求和安全注意事项 2014年 9 4 事故 今年的 2 17 事故和这起事故 3起事故均发生在综采四段 均发生在 570m水平六石门5槽这同一采区 2013年 5 31 事故 2014年 9 4 事故和这起事故遇难者均是采煤机司机 9 4 事故中遇难的王剑锋在 5 31 事故中与遇难者为同班同机采煤机司机 在这五起事故的调查询问过程中 许多班组成员都是老面孔 因此 我们要问 生命难道不宝贵吗 为什么事故教训不能吸取呢 木城涧煤矿 10 22 顶板事故 五 事故的性质根据对事故经过和事故原因分析 依据国家安全生产有关法律法规的规定 事故调查组认定这起事故是一起责任事故 六 责任认定和处理意见略 木城涧煤矿 10 22 顶板事故 七 今后应采取的措施 一 京能集团 京煤集团 昊华能源公司和木城涧煤矿要进一步落实安全生产主体责任 必须做到安全责任到位 安全投入到位 安全培训到位 安全管理到位 应急救援到位 要加大安全检查力度 对安全生产条件差 隐患难以整改 生产工艺不能适应煤层条件的工作面 必须立即停产整顿 要加强设备管理 完善设备配件管理制度 对故障率较高 井下维修困难的设备要及时进行更换 严禁带病运转 二 昊华能源公司要进一步加强文件规定落实情况的监督检查 要对照公司1 2 3号文件开展专项检查 突出检查重点 对文件规定落实工作不重视 无安排 落实不到位的 要从严考核 三 木城涧煤矿要进一步加强煤矿顶板管理 要对全矿所有采掘工作面的支护工艺和顶板管理措施逐条进行梳理 验证安全措施的有效性 操作性和针对性 对不能满足安全生产要求的要及时修改完善 不具备安全生产条件的坚决停产 四 木城涧煤矿要进一步加强职工技能培训 要认真研讨培训内容 培训方式 强化实操培训 及时分析解决培训中存在的问题 确保培训有针对性 有效果 要以岗位达标考核为契机 着力解决特种作业人员违章作业的问题 五 木城涧煤矿要进一步加强安监员队伍管理 要严把 入口关 强化对在岗安监员的考核 考核不合格的坚决不允许上岗 在加强其业务知识培训的同时 强化责任心教育 做到责任意识与能力素质同时提高 六 木城涧煤矿要进一步加强事故案例警示教育工作 要针对本次事故中暴露出的安全 设备 现场管理存在的突出问题 举一反三 加强案例警示教育 提高员工尊章作业的安全意识 要将本次事故案例制作成事故案例警示教育片 木城涧煤矿 10 22 顶板事故 5 11事故学习 一 事故基本情况1 事故时间 2017年5月11日早8 10分左右2 事故地点 450m水平十三石门运输大巷774 架线处3 事故单位 综采二段4 事故类别 机运事故5 级别 二类重伤 木城涧煤矿 5 11 综采二段牟帅工伤事故 二 事故经过及汇报情况2017年5月11日早班 综采二段回采队检修班 班组在册9人 当班出勤7人 带班班长李春光 盯岗干部机电副段长关征东 当班任务 1 检修设备 溜子 采煤机 液压支架 拆接火 40T溜子缩板2块 2 人工装卸 运料 溜子板 单体柱 配件等 3 吊挂管线 支架安柱帽 4 开设备 采煤机 溜子 乳化泵等 试机割煤及瓦斯和二氧化碳检查检测 5 工作面及运输线清理浮煤 处理大块 早班第一趟人车7 30分入井 人车司机杨民 押车工王和刚 第一趟人车共有14节 综采二段员工牟帅乘坐第六节人车后排座靠门侧 木城涧煤矿 5 11 综采二段牟帅工伤事故 人车行驶过程中牟帅因身体不适 当车辆运行至 450m水平十三石门运输大巷759 架线处私自打开车门蹲在车门口进行排泄 第一堆排泄物 在距774 架线5m处巷道左帮有一处鼓包 鼓包凸出部位距轨道外轨260mm 距人车外侧100mm 人车行驶至巷帮鼓包处 由于空间狭窄正好撞到牟帅的左臀部 将牟帅刮蹭掉下人车 综采三段员工刘富强与牟帅坐在同一车厢内的对面休息 突然感觉有人碰了他一下 同时发现人车门开着 且坐在对面的牟帅不见了 但车厢内有矿灯亮着 随即刘富强转身按急停按钮 人车司机杨民立即刹车 坐在第11节车厢的押车工王和刚下车后查看人车停车状态 此时人车停止时牟帅距离乘坐的第六节人车已有75 8米 听到刘富强喊 有人掉下去了 押车工王和刚向人车后方快步走去并看到正侧卧在774 架线处背靠巷帮的牟帅 看到牟帅左腿搭在右腿上并喊 疼 后续多人到达现场后发现是综采二段员工 就喊电机车司机杨民联系九石门调度站并汇报调度室联系救援 时间是08 10分 综采二段运输队队长张建到达现场查看伤情后 跑到 450m上仓又重新汇报矿调度室 时间是08 16分 此次发生工伤事故环节不在技防监控范围内 木城涧煤矿 5 11 综采二段牟帅工伤事故 三 救援情况调度室接到电话后立即联系救护队 救护队安排六人下井救援 8 54分救护队到达现场后先对伤者进行检查 发现 左小腿肿胀 变形 嘴右侧有血迹 左眼外侧有血迹 左臀部有擦伤 救护队员先对伤者牟帅左腿进行包扎 固定 然后对伤者牟帅又做了全身检查 检查完未发现其它外伤 于是用担架将伤者牟帅抬到急救车上 并给牟帅吸氧 9 15分出井后立即送大台医院 经大台医院初步诊断为 盆骨粉碎性骨折 左小腿开放性骨折 需转京煤集团总医院进行手术 木城涧煤矿 5 11 综采二段牟帅工伤事故 四 事故现场勘查情况事故发生后 矿安全副总罗波远 技术副总刘鹏程 机电副总张斌 技术科科员卫俊青 安监科副科长许占军对现场进行了勘查 1 从759 至774 架线段 有9个架线号共17个点处有新鲜的排泄物 长度约150m 2 第6节车厢停车位置距离靴子 事故发生地点 为78 5m 第14节车厢 末节 距离靴子位置未32m 3 现场右脚靴子外侧有血迹 左脚靴子内侧小腿处有血迹 4 伤者距离774 架线处1 5m 距离刮蹭的位置3 5m 5 在774 架线5m处凸出的岩石距离轨道的距离为260mm 距离人车车厢的距离100mm 距离地面高度840mm 见附图所示 木城涧煤矿 5 11 综采二段牟帅工伤事故 五 原因分析 一 直接原因综采二段员工牟帅在人车行驶中打开车门进行排泄 造成身体探出车外 被剐蹭掉入大巷 是此次事故发生的直接原因 二 主要原因1 牟帅未按规定按 急停 按钮停车 违章打开行驶中的人车车门 是导致事故发生的主要原因 三 重要原因1 综采二段班前对人员身体状况排查不到位 是事故发生的重要原因之一 2 450m水平部分巷道巷帮与轨道间距不符合要求 巷道环境存在风险 是事故发生的主要原因之二 3 综采二段对员工乘坐人车过程中存在的风险未进行辨识 教育培训不到位 是导致事故发生的主要原因之三 4 未吸取2013年1月19日掘进一段岳小连工伤事故教训 同类事故再次发生 是导致此次事故的又一重要原因 木城涧煤矿 5 11 综采二段牟帅工伤事故 六 事故采取的措施1 在全矿范围内开展此次事故的警示教育培训 主要对乘乘坐公用设施 架空人车 人车等 过程中的相关规定进行重点培训 2 查找违章监管过程中存在的管理漏洞 一是乘坐人车时 身体的任何部位 所持工具探出车外的 按照一类违章进行处理 二是未与调度站联系私自行走运输大巷及乘坐人车抢上抢下 人车没有停稳打开车门等按照二类违章处理 三是乘车过程中不按照所划分本单位车厢内进行乘坐或与其他单位员工混坐的人员按照安全质量违章处理 3 调度室 运输段牵头统计各单位乘车人员的
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 纪检监督知识培训会讲话课件
- 2025年度蔬菜水果储藏室购置与保鲜技术合同
- 2025年度风力发电场施工合同条件2
- 2025版化工设备采购与专业维护合同
- 2025调料品国际采购与分销合同
- 2025年度商品混凝土节能技术改造投资合作协议
- 2025年度合同财务审计与风险评估制度
- 红酒杯知识培训方案设计课件
- 红酒品鉴礼仪和知识培训课件
- 红酒业务培训课件
- 餐前礼仪教学课件
- 临床试验病历书写规范与流程
- 2025四年级班主任心理健康教育计划
- 第二课 创新驱动发展 教学分析课件-2022-2023学年道德与法治九年级上册
- 以水为界:洱海流域产业结构优化与水环境协同发展探究
- 从抽象到现实:马克思现实的个人对抽象人的理论超越与时代价值
- 肺动脉高压个案护理
- 丙酮储存使用管理制度
- 护理事业十五五发展规划(2026-2030)
- 大数据风控与信用评估体系
- 生物制造中试能力建设平台培育指南(2025版)
评论
0/150
提交评论