化水运行规程(终).doc

黑龙江省牡丹江农垦宁安长青环保能源有限公司 化学运行规程（试行）20136 发布 20138 实施黑龙江省牡丹江农垦宁安长青环保能源有限公司 发布 前 言 按照黑龙江省牡丹江农垦宁安长青环保能源有限公司企业标准化管理要求,根据部颁火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量和相关化学监督技术条例，依据化学设备技术资料，结合现场设备实际安装情况，特编制此运行规程。本规程若有与行业标准及上一级规程相抵触之处，以行业标准及上一级规程为准。本规程颁布后，全体化学监督人员应认真学习，熟练掌握，严格执行；值长及公司有关生产管理人员应熟知本规程。本规程由黑龙江省牡丹江农垦宁安长青环保能源有限公司生产部化学专业提出并归口。本规程编制： 刘娇本规程审核： 本规程审定: 本规程批准： 本规程由黑龙江省牡丹江农垦宁安长青环保能源有限公司生产部负责解释。目 录第一篇 水处理运行规程1 水处理系统概况61.1 概述61.2 系统出口除盐水控制标准61.3 水处理工艺流程61.4 水处理加药及加药点62 水处理设备规范及水质控制标准 7 2.1 泵类规范72.2 设备规范72.3 箱罐类规范82.4 其它设备规范82.5 水质控制标准及监督周期93 启动前的检查93.1 泵启动前的检查93.2 预处理系统的检查103.3 反渗透脱盐系统的检查103.4 混床除盐系统的检查104 设备的启动、运行检查及停运104.1 水泵的启动、运行检查及停运104.2 预处理系统的启动、运行检查及停运114.3 反渗透系统的启动、运行检查及停运134.4 混床除盐系统的启动、运行检查及停运175 设备故障及处理195.1 水泵的设备故障及处理195.2 预处理系统的设备故障及处理205.3 反渗透系统的设备故障及处理205.4 混床除盐系统的设备故障及处理215.5 中和池21第二篇 水汽运行监督规程6 汽水监督概述、设备规范及水汽质量标准226.1 汽水监督概述226.2 汽水化学监督的任务236.3 锅炉、汽轮机、发电机及加药设备规范236.4 水汽监督项目及控制标准257 运行机组的化学监督267.1 汽轮机的化学监督267.2 炉水和蒸汽的化学监督287.3 汽水取样架系统的操作及故障处理308 水汽劣化时的处理348.1 水汽质量劣化和设备故障处理的原则348.2 水汽劣化的原因和处理方法359 加药系统的操作369.1 加药泵的运行与维护369.2 配药操作3710 循环水处理 3810.1 循环水控制标准及监督周期3810.2 循环水阻垢、缓蚀及杀菌处理3910.3 故障处理4111 污水处理系统11.1 概述4211.2 设备性能4211.3 设备工艺4211.4 设备水平4211.5 安装4311.6 接电试水4311.7 调试运行4311.8 工作运行4411.9 电器控制4411.10 设备安装完后的检查与试验4511.11 维修4511.12 水泵的操作46化学运行规程附录附录A 仪表的使用和维护471 PHS-3C型PH计使用与维护472 DDS-307型台式导电率仪的使用与维护513 DWS-51型钠离子浓度计的校准及维护534 722S型可见分光光度计的使用与维护565 JXF-215C 型实验室硅表596 JXF-216A 型磷酸根分析仪的使用与维护64附录B 水汽试验方法681 碱度的测定（容量法）682 酸度的测量（容量法）693 氯化物的测定（AgNO3容量法）694 硬度的测定705 磷酸盐的测定（磷钼蓝比色法）716 溶解氧的测定（靛蓝二磺酸钠比色法）717 循环水总磷的测定（抗坏血酸法）728 微量硅的测定729 联胺的测定 (比色法)7310联胺的测定(容量法)7311游离二氧化碳的测定 (固定法)7412铁的测定（邻菲罗啉分光光度法）7513残余氯的测定7514硫酸根的测定(EDTA滴定法)7615浊度测定方法7716污染密度指数SDI的测定方法78附录C 工业药品分析方法791硫酸浓度的测定方法792工业盐酸浓度的测定方法793磷酸盐质量检测方法80附录D 常用玻璃仪器的使用及注意事项81附录E 设备编号83第一篇 水处理运行规程1 水处理系统概况1.1 概述黑龙江省牡丹江农垦宁安长青环保能源有限公司规划容量130MW单级抽凝式汽轮发电机组,配1130t/h振动炉排、高温高压锅炉。公司位于宁安县，锅炉补给水处理系统水源采用厂附近区域地下深井水，一年四季水质稳定，水质全分析各项化验指标为：悬浮物含量2.1mg/L，全硅含量29.4mg/L，全硬度在2.5mmol/L，PH值为7.5左右。根据深井水水质情况及高压发电机组水质要求，我公司补给水处理系统采用了 双介质过滤器 + 活性炭过滤器 + 一级RO + 混床制水工艺。多介质过滤器采用母管连接，与一级RO和混床设备单元制连接；水处理正常出力16 t/h，控制方式为全自动程序控制。1.2 系统出口除盐水控制指标电导率0.2s/cm；SiO220g/L；硬度0mol/L。1.3 水处理工艺流程水工处理后的地表水来水加絮凝剂、助凝剂多介质过滤器活性炭过滤器加还原剂板式换热器加阻垢剂、pH调节剂保安过滤器高压泵RO装置除碳器中间水箱中间水泵混合离子交换器除盐水箱除盐水泵主厂房。1.4 水处理加药及加药点1.4.1 用絮凝剂计量泵在双介质过滤器入口母管上管道混合器处连续加入聚合氯化铝，生水通过直流混凝处理，使水中悬浮物及胶体凝聚,便于过滤器过滤截流；1.4.2 用盐酸计量泵、阻垢剂计量泵在一级RO保安过滤器前入口母管上管道混合器处加入盐酸和阻垢剂。加酸目的是调节生水PH值在67左右，使一级RO浓水中朗格里尔指数LSI小于或等于零，碳酸钙无法在TFC膜上沉积；加阻垢剂目的是阻止、分散水中其它盐类在RO膜管内结垢、积盐。 1.4.3 阻垢剂的加药量随着原水的变化而增减的，正常加药量按照最初原水指标 3-5ppm，若水质变化较大时随即阻垢剂加药量增加，通过阻垢剂加药泵多频小量程加药效果最佳；盐酸加药浓度0.01%；2 水处理设备规范及水质控制标准2.1 泵类规范序号名 称型号及规范数量制造厂家1过滤器反洗泵CR64-2-22台丹麦GRUNDFOS2一级高压泵CRI10-20，SS3042台丹麦GRUNDFOS3除盐水泵CRI15-052台丹麦GRUNDFOS4再生专用水泵CHI4-502台丹麦GRUNDFOS5中间水泵CRI15-032台丹麦GRUNDFOS6清洗泵CRI10-041台丹麦GRUNDFOS7絮凝剂计量泵APG6031台意大利SEKO8助凝剂计量泵APG6031台意大利SEKO9阻垢剂计量泵APG6032台意大利SEKO10还原剂计量泵APG6032台意大利SEKO11PH调节计量泵APG6032台意大利SEKO12酸、碱输送泵卧式离心泵 12m3/h各一台上海天泉泵业13废水泵自吸泵 30m3/h2台上海天泉泵业2.2 设备规范序号名称型号及规范生产厂家数量1双介质过滤器参数：1800mmx1800mm 本体材料：碳钢； 内部防腐：天然半硬橡胶；工作压力0.6Mpa，反洗强度：1215L/（m2.s）；气擦洗强度：1520L/（m2.s），运行流速：6-10m/h；设备出力：22m3/h。 出水装置：花板装ABS水帽。无烟煤（上层）：粒径：0.81.2mm， 高度：200mm。石英砂（下层）：粒径： 1.5-2.6mm,250mm厚、0.4-0.6mm，750mm厚 昌硕组装22活性炭过滤器参数：1600mmx1800mm 本体材料：碳钢； 内部防腐：天然半硬橡胶；工作压力0.6Mpa，反洗强度：810L/（m2.s）；气擦洗洗强度：1520L/（m2.s），运行流速：6-10m/h；设备出力： 22 m3/h。 出水装置：花板装ABS水帽。活性炭：粒径：0.51.2mm， 高度：1000mm。石英砂：粒径：1.52.6mm， 高度：200mm。昌硕组装23一级RO参数：Q=8m3/h, 回收率75。工作压力：2.1Mpa；排列方式：一级两段 2：1排列。压力容器：3根/套，每支内装3根膜组件，材料：玻璃钢壳体膜元件：涡卷式RO膜，9根/套，单膜脱盐率达到99%。材料：聚酰胺复合材料，制造商及产地：美国DOW昌硕组装24混合离子交换器参数：800mm，Q=16m3/h 运行流速：32m/h衬里材料：天然半硬橡胶阴树脂层高度：H=1000mm 阳树脂层高度：H=500mm进水配水型式:布水管 中间排水型式：布水管出水装置型式：花板装置ABS水帽 昌硕组装25除碳器参数：8002000 出力:16t/h； 填料：聚丙烯塑料实心液面覆盖球，内防腐：天然半硬橡胶。昌硕组装12.3 箱罐类及排污泵房规范序号名称型号及规范材料数量1中间水箱V=10m32500x 2000x 2000mm碳钢衬玻璃钢12除盐水箱V=200m3 60007460mm碳钢衬玻璃钢23浓水箱V=30m33000xH5740碳钢 涂环氧树脂14酸计量箱V=1.0m31000xH1400玻璃钢15碱计量箱V=1.0m31000xH1400玻璃钢16压缩空气罐V=5m3 1400钢体27废水收集池50 m328工业废水泵65ZCQ-50-16自吸泵 30 m3/h H=0.18Mpa 7.5KW22.4 其它设备规范序号名称型号及规范生产厂家数量1板式加热器22m3/hr 佛山市澜石传热设备厂22调PH加药装置一箱两泵，溶液箱 500L PE昌硕组装3絮凝剂加药装置一箱一泵，溶液箱 500L PE昌硕组装14助凝剂加药装置一箱一泵，溶液箱 500L PE昌硕组装15阻垢剂加药装置一箱两泵，溶液箱 500L PE昌硕组装16还原剂加药装置一箱两泵，溶液箱 500L PE昌硕组装17RO清洗装置（1）清洗溶液箱1m3，PE（2）清洗水泵CRI10-04（3）5m保安过滤器5SL3， 24m3/h 昌硕组装18盐酸储存罐V=5 m314003500国产19碱储存罐V=5 m3 14003500国产110给水加氨加药装置一箱两泵，溶液箱V=50l/h 昌硕组装111给水加联氨加药装置一箱两泵，溶液箱V=50l/h昌硕组装112炉水加磷酸盐加药装置一箱两泵，溶液箱V=50l/h昌硕组装12.5 水质控制标准及监督周期序号水样名称项目控制标准单位监督周期1生水硬度碱度氯离子PH值浊度温度15mmol/Lmmol/Lmg/LNTU每周一次2双介质过滤器出水浊度余氯1.00.1NTUmg/L24h24h3活性炭过滤器出水浊度余氯1.00.1NTUmg/L24h24h4一级RO进水SDI温度PH值420-256.0-7.024h2h2h5一级RO出水脱盐率回收率电导率99.7%75%50us/cm2h2h6混床进水硬度SiO2电导率PH值20.5505-11umol/Lmg/Lus/cm2h2h2h2h7混床出水电导率硬度SiO2回收率0.102090%us/cmmol/Lug/L2h2h2h2h8废水池PH值6-9排放时3 启动前的检查3.1 泵启动前的检查3.1.1 泵与电机周围清洁，无杂物等妨碍泵运行。3.1.2 泵的靠背轮连接牢固，保护罩完整，固定牢固；泵及电机地脚螺栓完整牢固，活塞泵行程调节机构转动灵活，盘车灵活轻快无阻力，无摩擦声。3.1.3 轴承油箱、油室及变速箱内油位正常,油质良好。3.1.4 压力表完好，表门开启。3.1.5 泵的入口侧水箱或药液箱内液位正常。3.1.6 泵的入口门全开,出口门关闭，泵内充满溶液。3.1.7 泵检修后初次启动或新装的泵启动前需检查电机绝缘合格，运转方向正确。3.2 预处理系统的检查3.2.1 电源柜已合闸上电。3.2.2 现场各控制柜已上电。3.2.3 各种仪表已经校验准确，并投入使用。3.2.4 蒸汽压力不低于0.4MPa。3.2.5 加助凝剂和加絮凝剂装置药液已配制。3.2.6 生水泵进水门、出水门已打开，过滤器反洗水泵进水门、出水门已关闭。3.3 RO脱盐系统的检查3.3.1.1 预处理系统已能稳定运行，且出水污染指数SDI4。3.3.1.2 一级保安过滤器、压力容器及高压泵、脱碳风机、计量泵正常备用。3.3.1.3 GGD柜、PLC柜、就地操作盘上总电源及仪表电源已送电。3.3.1.4 各种仪表已经校验准确，并投入使用。3.3.1.5 各加药装置药液已按要求配制并有足够用量，计量泵开度已调节到计算值。3.3.1.6 除碳器入口门开启、中间水箱入口门、出口门、中间水泵入口门开启。3.3.1.7 车间应有良好的照明及消防设施。3.4 混床除盐系统的检查3.4.1 中间水箱水位处于高液位，中间水箱出口门、中间水泵入口门、除盐水箱入口门开启。3.4.2 MCC柜、PLC柜、就地操作盘上总电源及仪表电源已送电。3.4.3 各种仪表已经校验准确，并投入使用。3.4.4 压缩空气压力不低于0.4MPa。3.4.5 中间水箱液位处于2/3以上。3.4.6 所有的泵、阀门处于关闭状态，系统应无泄漏。4 设备的启动、运行检查及停运4.1 水泵的启动、运行检查及停运4.1.1 水泵的启动4.1.1.1 开启泵的入口门，若初次启动或检修后初次启动应先排尽泵内空气。4.1.1.2 开启泵的启动按钮，泵运转后做下列检查：（1）泵与电机运转情况良好，转动方向正确，无异常声音。（2）机械密封无发热、漏水现象。（3）压力表指示正常。（4）轴与电机无明显的振动、轴向窜动。（5）以上检查合格，泵运转正常后，慢慢开启出水门，调整所需流量。4.1.2 泵的运行与维护4.1.2.1 泵与电机周围应清洁，无漏水、漏油现象。4.1.2.2 泵与电机轴承无异常声音，油位正常（油位在油位计的1/2-2/3处）、油质合格。4.1.2.3 轴承温升不应大于35；极限温度不应大于75；电机温度不应大于65。4.1.2.4 电流表、压力表指示正确稳定。4.1.2.5 泵的启动、停止、运行中有故障缺陷，影响运行时，切换备用泵并报告有关人员消除情况，做好记录。4.1.2.6 增加流量时应注意压力与电流的变化，不应使压力降的太大，以免电机超负荷运行。4.1.3 泵的停止4.1.3.1 慢慢关闭水泵的出口门，按水泵的停止按钮；活塞泵应先停止泵运转再关泵的出口门。4.1.3.2 水泵若备用状态则入口门开启，若检修状态则出、入口门关闭。4.1.3.3 若冬季温度低时应放净排污泵内液体或间断开泵以防泵壳冻裂（室内泵类应加强保温措施）。4.2 预处理系统的启动、运行检查及停运4.2.1 启动4.2.1.1 手动启动（1）各控制柜上“手动/停止/自动”旋钮均置于“停止”档；（2）全开生水加热器进水门YC43(YC47)、出水门YC42(YC46)；打开双介质过滤器进水阀YC01(YC10)、排气阀YC07(YC16)；（3）启动生水泵，开启生水泵出口阀YC34(YC38)（如果原水温度显示低于15，开启生水加热器疏水阀；疏水完毕，关疏水阀，开启蒸汽总进气阀，加热器进汽门YC41(YC45)，通过温控器控制进汽电动门开度，自动调节出水温度在设定范围内；原水水温大于15时，生水加热器蒸汽阀不需要开启。）。（4）等多介质过滤器排气阀出水后，开正排阀YC06(YC15),关闭排气阀,调节进水门，控制多介质过滤器进水流量计显示约为21m3/h；（5）取样分析多介质过滤器正洗排放水，当排水浊度小于1NTU，开启活性碳过滤器进水阀YC19(YC26)、排气阀YC25(YC32)。（6）等活性碳过滤器排气阀出水后，开正排阀YC24(YC31),关闭排气阀,调节进水门，控制活性碳过滤器进水流量计显示约为21m3/h；（7）取样分析多介质过滤器正洗排放水，当排水SDI小于5时，开启RO保安过滤器进水门、排气门，开启活性碳过滤器出水阀YC21(YC28)，关闭正排阀。 4.2.1.2自动运行必须保证系统中的阀门状态以及未进行其它手动操作，才能直接进行自动运行。（1）PLC柜上电，上位机打开；（2）所有控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”档；（3）手动开启蒸汽总阀,(蒸汽阀门在原水水温低于15时开启)4.2.2 运行中检查及反洗运行中每小时检查一次进水压力、出水压力、进水流量、出水浊度，当双介质过滤器出水浊度大于1度或运行压差达0.03Mpa需要反洗再生。此时备用双介质过滤器投入运行，需要反洗的双介质过滤器停运并进行反洗，反洗结束后成为备用过滤器。4.2.2.1双介质过滤器反洗（1）多介质过滤器切换（手动）a、 开启备用多介质过滤器排气阀，进水阀；b、双介质过滤器排气阀出水后，打开正排阀，关闭排气阀；c、调节进水门、正排门的开度，控制流量计显示约21m3/h；正洗5分钟后，测试出水浊度1.0 NTU时，打开多介质过滤器出水阀、关闭正排阀；d、关闭需反洗过滤器进水阀，出水阀。（2）多介质过滤器切换（自动）a、在控制柜上将即将投运的过滤器按下“运行”按钮b、将即将退出的过滤器按下“备用”按钮4.2.2.2 多介质过滤器切换结束，进入反洗操作。反洗前要求浓水箱至少有2/3水位。（1）打开多介质过滤器反排阀YC05（YC14）；（2）打开正洗排水阀，观察视镜，排水至过滤器滤层面上200mm左右；（3）关闭正洗排水阀；（4）打开过滤器进气阀YC08(YC17)，进气擦洗2-3分钟；（5）关闭进气阀；（6）启动反洗泵，调整反洗进水阀YC04(YC13)，控制流量在50-60t/h左右，以滤料不被冲跑为宜，反洗至排水浊度1.0 NTU，约10分钟左右；（7）关反洗进水阀，停反洗泵，关闭反排阀，让滤料自然沉降5-10分钟，开进水阀，排气阀，待排气阀出水后，开正排阀，关排气阀。（8）调整进水门开度控制流量21m3/h左右 ，正洗至出水浊度1.0 NTU时正洗合格；关正排阀，进水阀；设备进入备用状态。4.2.3 单台设备自动运行程序表双介质过滤器序号操作过程名称阀门状态运转设备状态流量时间进水阀出水阀反洗阀反排阀正排阀进气阀生水泵反洗泵压缩空气m3/hmin1正洗(一)102运行3反洗松滤料3排水气擦洗3反洗10静置34正洗(二)205备用备用6停运停运注： 表示阀开或泵开状态； 累积制水到达设置时间，且生水箱水位在高位，转入反洗。4.2.4 停运（1）关闭加热器进汽门，关闭蒸汽总阀；停生水泵，关生水泵出口门；（2）关闭多介质过滤器进水阀，出水阀。4.3 RO系统启动、运行检查及停运4.3.1 反渗透4.3.1.1 启动(1) 开启预处理系统，测试活性炭过滤器出水SDI值5，开启RO保安过滤器进水阀，排气阀。(2) 开启活性炭过滤器出水阀，关闭正排阀，待RO保安过滤器满水后开启出水排放阀，关闭排气阀，调节RO保安过滤器出水排放阀开度，使RO保安过滤器进水压力在0.150.4Mpa之间，冲洗滤芯至出水无白色泡沫。(3) 开启反渗透产水排放阀XV02、浓水排放阀XV03。(4) 开启反渗透进水电动慢开门XV01、进水控制阀SV01。(5) RO保安过滤器出水合格后，开出水阀，关闭出水排放阀，待浓水排放口出水后，低压冲洗3分钟，关闭浓水排放阀XV03。(6) 关闭反渗透进水电动慢开门XV01，半开进水控制阀SV01，半开浓水控制阀SV02。(7) 启动RO高压泵，启动阻垢剂加药泵、PH调节加药泵。(8) 高压泵运转平稳后，开启进水电动慢开门XV01，调节进水控制阀SV01和浓水控制阀SV02开度，使进水压力为1.0Mpa 。(9) 在产水合格后，启动除碳风机，开启产水阀，关闭产水排放阀XV02，调节浓水控制阀SV02和进水控制阀SV01开度，使产水流量计显示约8m3/h；打开浓水回流调节阀SV03，使浓水回流流量计显示约2.6m3/h，进水压力控制在1.01.2Mpa 。4.3.1.2 运行检查（1）运行中每2小时检查流量（产水、浓水）、压力（进水、段间、产水、浓水、5um保安过滤器进出水）、进水PH值、进水电导率、产水电导率；各项指标应符合规定要求。（2）检查原水箱、中间水箱水位（3）要勤于检查加药系统运行情况，确保加药浓度。（4）按时抄表化验，计算回收率、脱盐率。4.3.1.3 单台反渗透装置自动运行程序表序号操作过程阀门状态转动设备状态时间XV01XV02XV03XV04高压泵原水泵1启动5min5s2s1min2运行3停运2s5s5s10min注：“”表示阀开或泵开状态； 中间水箱液位高位，制水转入停运； 生水箱高位，且中间水箱液位低位，停运转入制水。4.3.1.4 停运（1） 手动停运a 各控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档。b 打开产水排放阀XV02、关闭进水电动慢开门 XV01，停高压泵，停阻垢剂、调节PH加药泵，停除碳风机，关闭预处理系统。c 打开浓水排放阀XV03、打开冲洗阀XV04（冲洗泵开启状态），冲洗5-10分钟。d 关闭冲洗阀XV04、浓水排放阀XV03、产水排放阀XV02。（2）自动停运a 所有控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”档；b 系统正处在自动运行状态；c 在中间水箱到达3米之后，设备自动停止运行（3）自动启动a 设备处于停运状态b 将所有控制柜上“手动/自动”旋钮切换至“自动”档；阀门手动关/手动开切换至“手动关”档。c 开启中间水泵，在中间水箱水位低于2米，原水箱水位高于1米时，设备自动开启4.3.1.5 反渗透装置的清洗操作（1）清洗条件a 标准化后的淡水产量下降10% 。b 标准化后的淡水含盐量上升10% 。c 进水和浓水之间的压差比参比条件（24-48小时的初始运行压差）上升15% 。d 确定膜系统污堵或结垢。（2） 清洗液配方：RO膜的污染或堵塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。对于不同的污染，其化学清洗的药剂是不一样的。下表是清洗药剂的配方：清洗药剂的配方表配 方污染物无机盐金属氧化物无机胶体(盐)硅微生物有机物CaCO3CaSO3BaCO3a.0.1%(w)NaOH (PH12,30)；b.0.1%(w)Na4EDTA(PH12,30)一般好一般a. 0.1%(w) NaOH (PH12,30)b.0.025%(w)Na-DSS(PH12,30)较好较好较好a. 0.1%STP、1.0%(w) Na4EDTAb. 0.1%TSP、1.0% Na4EDTA较好较好0.2%(w) HCl好好0.5%(w)H3PO4一般较好2.0% (w) 柠檬酸一般0.2% (w) NH2SO3H一般一般1.0% (w) Na2S2O4较好注： W：重量百分比 ；SPT：是Na5P3O10 ；TSP：是Na3PO4.12H2O（3）RO膜化学清洗：a 药剂量的计算：化学清洗药剂加量 = 药剂溶液百分比浓度 添加的清水量（通常为化学药箱容积）。注：清水要求为RO产品水或无其它离子污染的纯净水。药剂溶液百分比浓度：是按厂商规定的药剂溶液百分比浓度计算。化学清洗药剂投加量：为原液纯度,若不是，则此值需要除以已知纯度。b 清洗液PH值的检测：现场采用精密试纸法c 清洗液的配制：、在RO机组正常运行条件下，慢慢打开化学清洗系统的清水注入阀，让RO产品水注入化学清洗箱。、当水注入到化学清洗箱容积一半时，按计算的药剂量加入药剂。、当RO产品水至化学药箱满液位线，关闭清水注入阀。、如果清洗液水温不到25，打开电加热器，加温至25-35间。、启动清洗泵，打开清洗液回流阀，让药液循环5分钟，使之充分混合。、检测PH值，调节PH值至要求范围内。d RO系统清洗操作程序：、关闭RO系统所有阀门；开启清洗系统清洗液回水门。、启动清洗泵，打开清洗系统保安过滤器进水门，排气门，排气门出水后关排气门，开出口门，开RO清洗液进水门。、按清洗1小时、浸泡2小时进行3-4个循环过程。、清洗结束，关闭清洗泵出口阀门，停清洗泵。排放清洗箱中药液，充入清水，再次启动清洗泵用清水冲洗RO。、冲洗5-10分钟，停清洗泵，关清洗系统所有阀门及RO清洗液进出水门。、开启RO浓水排水门、产水排水门，启动冲洗泵，开启冲洗进水门，对RO系统进行低压冲洗，冲洗至排水无药液后，短时间投运RO系统，记录运行数据进行分析比较，观察清洗效果。e 清洗注意事项： 清洗初期，控制清洗液仅在一段压力容器内循环，5-10min后，一二段压力容器同时循环清洗。 清洗液配制按每次药液1 M3循环计算配制。 酸洗过程中注意检测清洗液的pH值，如pH值上升了0.5或以上，需向清洗液中补充少量盐酸，确保酸洗效果。 低流量循环时压力仅需补充进水至浓水的压力损失，必须控制压力低到不会产生渗透水；高流量循环时控制清洗泵出口压力0.3-0.4MPa，使多组件内最大压降不超过0.35MPa。4.3.1.6 加药系统的操作(1) 絮凝剂加药系统和助凝剂加药系统的操作 按配制要求分别在絮凝剂剂计量箱(5%)和助凝剂计量箱(1%)内配制足够的溶液。 原水泵投运后，启动计量泵，开排气阀，排完空气后关排气阀，开始加药。 根据直流混凝效果及时调整加药浓度，一般加药量为57mg/L。(2) 加盐酸系统的操作 按要求在盐酸计量箱内配制足够的5%的盐酸稀溶液。 一级保安过滤器投运后，启动盐酸计量泵，开排气阀，排完空气后关排气阀，开始加药。 调整加酸量，确保RO前生水PH值为67,使生水朗格里尔指数LSI小于或等于零。 (3) 阻垢剂加药系统的操作 按1：10(阻垢剂：水)的比例配制好阻垢剂溶液。 保安过滤器投运后，启动阻垢剂计量泵，开排气阀，排完空气后关排气阀，开始加药,加药量为23mg/L。注： .计量箱内的药液应在3天左右用完，超过7天应排掉，尤其是夏天;.计量箱长期不用应排空药液并清洗干净。(4) 杀菌剂加药系统的操作 按要求在还原剂计量箱内配制足够的非氧化性杀菌剂，。 活性碳过滤器投运后，启动还原剂计量泵，开排气阀，排完空气后关排气阀，开始加药。 4.4. 混床除盐系统的启动、运行检查及停运4.4.1工艺原理混床采用同步再生工艺，再生时，阳树脂再生是把稀释好的再生剂由下向上逆向流经树脂层，将从下至上依此再生不同层态的树脂，阴树脂再生是把稀释好的再生剂由上向下顺向流经树脂层，将从上到下依此再生不同层态的树脂。混床内装有强酸性阳离子交换树脂和强碱性阴离子交换树脂，装填比例为1：2，如同无数个串联的复床单元。通过混合离子交换后水中的H和OH立即生成电导度很低的水分子，很少可能形成阳离子或阴离子交换时的反离子，可以使交换反应进行得十分彻底，出水水质优于复床所能达到的水质。4.4.2再生前的准备工作4.4.2.1、检查酸碱计量箱内的液位是否在 300mm，否则需开启酸或碱计量箱进液门进行补液。注意及时观察液位，防止药液溢流。4.4.2.2、检查中间水箱、除盐水箱液位是否充足，必要时对水箱进行补水。4.4.3 混床操作步骤A.正洗启动中间水泵，打开混床进水阀JC01(JC13)，排气阀JC08(JC20)，水流由上而下，当水充满设备时，打开下排阀JC06(JC18)，关闭排气阀，稳定其正常产水流量，工作流速25m/h,出水电导0.2s/cm，即转入制水。B.制水打开混床出水阀JC02(JC14)，关闭下排阀，稳定产水量达到规定的设定值至制水周期结束。C.再生（1）反洗预分层：打开反洗进水阀JC03(JC15)、上排阀JC05(JC17)，以流速为 10m/h进行反洗分层，或以使树脂处于充分流动状态，以正常颗粒树脂不被水流冲出为宜来控制反洗流量，反洗终点以阴、阳树脂基本分层为止。（2）失效：打开碱再生水稀释阀，碱计量箱出口阀，混床进碱阀JC12(JC24)、下排阀，启动再生泵，流量以5m/h控制为宜，时间为5分钟。注：（1）、（2）仅在混床树脂使用时间比较久、污染严重、分层不清时采用。（3）反洗分层：打开反洗进水阀、上排阀，以流速为 10m/h进行反洗分层，反洗流速或流量应缓慢升高，可控制反洗进水手动阀缓慢开启，反洗终点以阴、阳树脂交界处彻底分层为止，反洗结束时应缓慢关闭进水阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳的分层效果。（4）沉降：关闭反洗进水阀、上排阀，打开排气阀，静置沉降20分钟。（5）再生剂进入：采用同步再生法，：打开再生系统酸、碱喷射器进水阀，酸、碱计量箱出液阀，混床进酸JC11(JC23)、进碱阀、中排阀JC09(JC21)，启动再生泵，再生时间25分钟。（酸、碱再生流量均以1.5 m3/H为宜，酸碱液位下降为约 2 cm/min）。（6）置换：关闭计量箱酸出液阀，碱出液阀，流速不变，进行置换清洗。时间50分钟（终点为排水PH为中性）。停再生泵，关闭酸、碱喷射器进水阀，混床进酸、进碱阀、中排阀。D. 阴阳树脂正洗：打开运行进水阀、反洗进水阀、中间排水阀，启动中间水泵，上下流量各控制在7-8吨左右，清洗时间不少于30分钟，具体情况，反渗透出水水质而确定。E.树脂混合（1）排水：阳树脂正洗结束，关闭混床运行进水门，开混床空气门，反洗排水门，及正洗排水门放水到混床上视镜以下，然后关正排门。（2）混合：打开上排阀，排气阀，进气阀；进气压力一般控制在0.4 0.6MPa混合时间8分钟，或以容器内两种树脂充分混合的标准来确定。（3）排水：关闭进气阀，打开下排阀，快速放水，促使树脂迅速下沉，以防止树脂在沉降过程中重新分离，引起混合不彻底，但同时要注意防止树脂层脱水。F.正洗启动中间水泵，打开混床进水阀，关闭反洗排放阀、下排阀，当水充满设备时，关闭排气阀，打开下排阀，以制水流量为正洗流量，进入正洗工况，直至出水电导率0.5s/cm。设备即转入正常制水工况或备用状态。注：严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂，以免干树脂推压挤坏中排装置或再生液分布装置！ 设备长时间不用，在初次投运时应从再生工序开始。4.4.4 再生系统再生系统包括再生剂的贮存、配制和输送。本系统包括卸酸、碱泵，酸、碱贮槽，低位计量箱和喷射器等。酸、碱贮槽采用碳钢衬胶，输送采用泵法。酸、碱低位计量槽采用碳钢衬胶。5 设备故障及处理5.1 水泵的设备故障及处理序号故障现象故障原因处理方法1水泵启动不上水1.泵内有空气2.盘根或入口法兰不严，漏气3.电机倒转4.泵入口无水源5.水箱出口门及泵入口门未开6.管道内吸入异物堵塞1.排尽泵内空气2.联系检修3.联系电气4.查找原因有水后启动5.检查有关阀门开度6.消除异物2水泵轴承温度高1.润滑油质不良2.加油不足或加油过多3.轴承损坏4.电机与泵轴不同心1.更换新油2.调整加油量3.更换轴承4.联系检修3水泵明显振动和有杂音1.泵内有气体2.泵入口门未全开或入口管堵塞3.地脚螺丝松动4.泵轴与电机不同心5.轴松或窜轴严重6.叶轮磨损或塞入异物，转动不平衡或电机转子不平衡7.叶轮汽蚀严重产生气锤8.轴承缺油或油质不良失去润滑作用9.泵地基塌陷1.排尽泵内空气2.全开入口门、清除异物3.紧固地脚螺丝4.联系检修5.解体检修6.更换叶轮7.立即停泵8.进行加油或换油9.对泵地基进行加固处理4电机声音异常或电流不正常增大1.两相运行2.转动部分摩擦或不平衡3.盘根太紧或转动部分卡塞电机过负荷4.电机轴承缺油或损坏1.立即拉闸更换熔丝2.联系电气人员进行检修3.重新调正盘根及转动部分4.联系电气人员进行检修5运行中设备跳闸1.超负荷2.电机故障1.对机组安全运行有影响的设备应立即停用，启动备用设备2.联系电气人员查明原因6活塞泵运行中发热1.油路堵塞2.油质不良或油量不足3.泵的工作超过其额定工作状态1.进行检修2.换油或加油3.降低压力或冲程5.2 预处理系统的设备故障及处理序号故 障 现 象故 障 原 因处 理 方 法1过滤器运行中跑滤料底部水帽损坏或脱落停止运行联系检修消除2过滤器反洗时跑滤料反洗流量大减小反洗流量3过滤器出水浑浊1.过滤器失效2.滤料损失严重使滤层高度降低1.反洗过滤器2.补充滤料4过滤器进出水压差大1.过滤器失效2.长期运行衬胶脱落3.装填滤料时塑料袋混入滤料1.反洗过滤器2.检修过滤器3.打开人孔门取出塑料袋5.3 RO系统的设备故障及处理序号故障现象故障原因处理方法1反渗透进水SDI高1.过滤器工作不正常2