5201回采工作面回风顺槽综掘作业规程.doc

5201回采工作面回风顺槽掘进作业规程第一章 概 况 第一节 概 述一、巷道名称、位置及相邻关系、巷道用途、断面规格5201回采工作面回风顺槽是为矿井采区首采工作面服务的回采巷道，设计长度660m，该巷道沿5#煤层底板掘进，巷道方位3332945。5201回采工作面回风顺槽位于井田中部，南为矿井回风大巷，北为矿井井田北部边界，西为包西铁路保安煤柱，东为5202工作面（未采区）。巷道用途：5201回采工作面回风顺槽主要满足该回采工作面的回风、运料、行人的需要。巷道断面：5201回采工作面回风顺槽断面规格为：巷道掘进断面8.64（高度2.4m、宽度3.6m）；净断面7.84（高度2.2m、宽度3.4m）。二、巷道平面布置示意图（详见附图1）第二节 编制依据一、经过审批的设计1、陕西澄城县安里煤业有限责任公司资源整合实施开采设计说明书。2、2009年煤矿安全规程。二、地质说明书5201回采工作面回风顺槽掘进巷道地质资料来源于矿井勘探地质报告和矿井地质说明书。第二章 煤层赋存特征及地质情况第一节 煤层赋存特征5#煤层位于煤系地质山西组底部，煤层厚度2.162.92m，平均2.54m，煤层结构简单。煤层直接顶板岩性为深灰色砂质泥岩，含云母和植物化石，局部夹细粒砂岩薄层，具水平或缓波状层理，易碎，厚度0.25-5.96米，底板为灰至浅灰色石英砂岩，以石英、岩屑、炭屑为主，含少量的长岩，厚度0.054.53米，坚硬致密。5#煤层倾角为39，平均6。1、5#煤层特征表（表1）2、煤层顶底板特征表（表2）3、矿井煤层综合柱状图（详见附件2）5#煤层特征表（1）指标参数备注煤层厚度2.54m5#煤层倾角(39)/6煤层倾向呈东西分布煤层硬度23级中硬自燃倾向T0=5C级自燃瓦斯绝对涌出量（m/min）0.36曹村矿2006年瓦斯等级鉴定报告数据瓦斯相对涌出量（m/t）5.57曹村矿2006年瓦斯等级鉴定报告数据煤层爆炸指数25煤尘具有爆炸性地温C3.23C/100m属地温正常区煤层顶底板特征表（2）顶底板名称厚度（m）岩性类别及特征顶板间接顶016.48间接顶板为灰色粗粒砂岩（K4），直接顶0.255.96顶板岩性为深灰色泥岩，砂质泥岩底板直接底0.054.53直接底板为灰至浅灰色石英砂岩，以石英、岩屑、炭屑为主，含少量的长岩。第二节 地质构造5201回采工作面回风顺槽掘进巷道设计巷道方位角为3332945。地质构造简单，呈向北倾斜构造，工作面内无大的断层发育，在井田东南部外侧有F29及F30正断层，煤层倾角3 9平均6，属近水平煤层。5201回采工作面回风顺槽掘进工作面范围内尚未揭露大的地质构造，煤层赋存条件较为简单。巷道掘进过程中可能存在一些隐伏小断层，但对掘进施工无较大影响。第三节 水文地质新生界下部松散层和基岩风化带含水层是未来矿井充水的主要含水层，由于煤层开采后，矿山压力失去平衡，因受冒落裂隙带影响地表水体也是矿井充水的重要因素；断层大多不含水，但在巷道掘进后，岩层失去平衡，断层导水性增强；会遇到未封闭好的钻孔涌水、老窑积水、奥灰熔岩渗水，特别是当巷道接近邻近井田边界时需注意观察涌水情况，要在工作面配备足够能力的排水设备，严格坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，如发现有透水预兆时必须立即停止作业，采取措施，并及时向矿调度室汇报。第三章巷道布置及支护说明第一节 巷道布置5201回采工作面回风顺槽位于井田5#煤层采区，巷道沿5#煤层底板掘进。以3332945方位角掘进。巷道参数表（3）名 称断 面支护形式宽（m）高(m)断面（m）帮顶5201回采工作面回风顺槽（掘）3.6（净）3.4（掘）2.4（净）2.2（掘）8.64（净）7.84锚杆+钢筋网锚杆+锚索+钢筋网+“W”钢带附图：巷道断面支护示意图（详见附图3-1、3-2）第二节 矿压观察一、观察内容巷道离层量（下降），底板相对移近量（底鼓），两帮相对移近量（片帮），锚杆扭力矩等。二、观察方法1.顶板离层仪测点布置：正常情况下从掘进开口起50m，做观察基点对巷道顶板观测，安设顶板离层仪观察深基点、浅基点，每周观测两次，观察基点尽量选在顶板完好地段，无淋水等，所测数据记录在册。2.用扭力矩扳手不间断的检查顶锚杆的锚固力是否达到设计要求（不小于10Nm）。第三节 支护设计一、确定巷道支护形式根据顶板岩性特征和已掘巷道支护形式分析，5201回采工作面回风顺槽顶板支护采用“锚杆+钢筋网+锚索+“W”钢带+150mm方钢托板”进行支护，两帮采用“锚杆+150mm方钢托板+钢筋网”进行支护。二、锚杆支护长度计算1.本工作面煤层直接顶板为灰褐色泥岩、砂质泥岩。2.根据顶锚杆通过吊悬作用，达到支护效果的条件，应满足：LL1+L2+L3式中：L锚杆总长mmL1锚杆外露（钢带厚度+托盘厚度+螺母厚度+20mm，取50mm）L2有效长度（顶锚杆普氏免压拱高）L3锚入岩层内深度（顶锚杆取800mm、帮锚杆取600mm）顶锚杆计算：普氏免压拱高B=B/2+Htan(45-W钢带/2)/f顶F-顶板演示普氏系数p取=2W钢带-两帮围岩的内摩擦角，顶锚杆取5427。b=3000/2+2500tan(45-54272) =1151mmL=L1+L2+L3=50+1151+800=2000mm依据上述公式计算得出：顶部锚杆长2000mm故顶部锚杆长度L取：2500mm帮锚杆计算：b=H+tan(45-W钢带2W钢带两帮围岩的内摩擦角，帮锚杆取4237b=2500tan(45-54272)=1097mmL= L1+L2+L3=50+1097+600=1747依据上述公式计算得出：帮锚杆长1747故帮部锚杆长度L取：1800。三、按锚杆所能悬吊的重量确定间、排距aQ/KRL2式中a-锚杆间排距Q锚杆锚固力50KNK安全系数2.5R岩体容量2.810 m L2普氏兔压拱高度L2B2F2式中B巷道掘进宽度3.6mF2顶板岩石普氏坚固系数Fr=2L23.6/(22900a= 502.52.810 0.74 116;通过以上计算，顶锚杆间、排距取：800850；帮锚杆间、排距取：800800四、锚索支护长度计算：1、确定锚索长度：L=L1+L2+L3+L4式中：L锚索总长度，m；L1锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m；L2需要吊悬的不稳定岩层厚度，取10mL3上托盘及锚具的厚度，取0.15mL4需要外露的张拉力长度，取0.35m按GBJ86-1985要求，锚索锚固长度L1按下式确定：L1Kd1fa4fc式中：K安全系数，取K=2；d1锚索钢绞线直径，取15.24；fa钢绞线抗拉强度，N1920Mpa，合1883.52Nfc锚索与锚固剂的粘合强度，取10N。则：L1215.241883.52410=1435.2421.435，取L1=1.44m，则L=1.44100.150.35=11.94m。通过以上计算锚索长度取：12.0m。2、锚索倾角：锚索垂直巷道的切线安装布置。3、锚索数目的确定：N=KWP断）式中N锚索数目；K安全系数，取1.6；P断锚索的最低爆破断率，268.5KN；W被吊岩石的自重，KN。W=BhrD式中B巷道掘进宽度，取最大宽度3.0m进行计算h悬吊岩石厚度，取2.2m；r锚索间排矩，取不大于锚索长度的，取1.6m则：W=3.02.2221.6=232.32KN，N=1.6232.32268.51.38根=2根通过以上计算：巷道安设锚索时，考虑到锚索在原锚网支护基础上的加强支护，故2根即可满足设计要求。锚索间、排距为：16001600第四节 支护工艺一、支护形式5201回采工作面回风顺槽支护采用锚杆、锚索支护。顶板采用“锚杆钢筋网+锚索+“W”钢带+150mm方钢托板”进行支护，锚杆间、排矩为：800850，锚杆间排矩误差50mm，呈矩形布置。两帮均采用“锚杆+150mm方钢托板+钢筋网”进行支护，间、排矩均为800800mm。顶、帮网片均采用20001000的网片，另在巷道顶板中部布置两根锚索加强支护，锚索间排矩为16001600。如遇顶板局部破碎或压力过大时，适当缩小锚杆排距，或结合11#工字钢抬棚。二、临时支护1、临时支护方式：临时支护使用前探梁，前探梁采用3根3m长2.0寸钢管。前探梁吊挂采用10号钢板100100、钢板中间开20的螺纹孔眼，焊接用16mm钢筋制成的吊环，钢板中间20的螺纹孔眼用于和钢锚杆进行固定，每根前探梁使用固定吊环卡子数量为三个。前探梁防前后窜要求：在每个前探梁的尾部打防滑孔，用铁丝绑紧在防滑孔上，另一头绑在锚杆或锚网上，防止前探梁前后窜动。2、临时支护平、剖、断面图：700700网片吊环吊环前探梁前探梁900900900900吊环前探梁锚杆托板吊环 3、安设方法与工艺前探梁的安设方法：首先综掘机割煤后，首先进行敲帮问顶，及时用长把工具找掉工作面活矸浮石，安检员和班长现场监督确认安全后，作业人员及时穿前探梁至迎头进行临时支护。然后把菱形网铺设在前探梁上，将吊挂架安装在顶部锚杆上，金属网和前探梁之间用木板梁绞紧使金属网贴紧顶板。临时支护安设好后方可进行下一道工序，在临时支护下打锚杆挂网进行永久支护。4、质量标准和要求1）临时支护最大控顶距1500，施工过程中或割煤后前探梁必须及时安设，紧跟掘进工作面迎头，严禁滞后，严禁空顶作业。2）巷道在施工过程中必须使用使用3根完好的前探梁，且每根前探梁必须确保3处吊环有效使用。3）割煤后装前探梁时，必须设专人观察顶板变化情况，严格执行“敲帮问顶”制度，装设好前探梁，并在空顶部分铺设金属网。4）装设前探梁临时支护使用必须规范，严禁少用前探梁或前探梁吊环，前探梁吊环必须吊挂在有效的锚杆上，吊环吊挂要可靠牢固，严禁将前探梁直接挂在金属网上。5）前探梁使用必须接顶严实，空顶处用圆木或搭#字形枕木绞紧接实，绞顶圆木必须贴紧顶板。三、永久支护（1）顶锚杆支护顶锚杆选用规格为：L=162500铁制锚杆，配合使用2卷CK2360树脂锚固剂，要求锚固力不低于50KN，扭力矩不小于100Nm，锚杆间、排距为：800mm850，间、排矩误差100mm，呈矩形布置，顶板靠巷道两侧的锚杆向两帮倾斜角度为80；锚索采用规格为：L=15.2412000的钢绞线，配合使用4卷CK2360树脂锚固剂，锚索间、排矩为16001600，顶网片采用20001000网片，托板选用1501505方钢板，中孔为22，厚5mm。采用锚杆、锚索支护时，综掘机割煤前最大空顶矩不得大于0.3m，割煤后最大控顶矩不得大于1.5m。（2）帮锚杆支护帮锚杆选用规格为：L=161800mm铁制锚杆，配合使用1卷CK2360树脂锚固剂，要求锚固力不低于50KN，扭力矩小于100Nm，锚杆间、排矩均为800800，呈矩形布置。帮顶锚杆距顶板300mm，帮底锚杆矩底板600。帮网片采用20001000的钢网片。托板选用：1501505的方钢板。（3）锚杆安装工艺打锚杆眼：首先严格按中线检查巷道断面规格，不符合实际要求时必须先进行处理；打眼前按照由外向里、先顶后帮的顺序。检查顶帮，凿掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按照锚杆长度打锚杆眼。安装锚杆：安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在空口一侧，眼孔方向不得有人，然后把树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌预紧力，拧紧力矩不小于100Nm,托盘要紧贴岩面。顶部锚杆使用MQT-1302.4气动锚杆钻机，=28mm的中空六角可接钻杆打眼，顶板靠巷道两侧的锚杆向两帮倾斜角度不小于75，中间锚杆角度与顶板岩面垂直。锚杆外露长度不大于50mm，打锚杆眼前由代班长按作业规程将锚杆眼位画出，打眼时要做好控制眼深的标记，钻机打一眼移动一次，不得斜打。安装锚杆使用MQT-1302.4气动锚杆钻机搅拌树脂锚固剂。安装前要检查树脂锚固剂是否失效，失效的锚固剂严禁使用。帮锚杆使用MQT-501.7气动帮锚杆钻机，=28mm钻头打眼，打眼过程中要用力均匀。安装时，一手将锚固剂塞入眼内，一手用金属锚杆端顶住锚固剂缓慢送入眼内，然后套上连接套，开启钻机将锚杆缓慢的推入眼底，连续快速搅拌，20-30秒后扯开锚杆钻，锚杆安装15秒后必须紧锚固杆，并要扭力扳手检查紧固力，24小时后重新坚固，要求扭力矩不小于100Nm。（4）锚索安装工艺安装方法：、当巷道按设计要求合格以后，用MQT-1302.4气动锚杆钻机配合=28mm的中空六角可接钻杆打眼。、用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。、两人配合使用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量，确保锚固剂全部送到孔底。、锚索下端装上专用搅拌驱动器，在将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。、一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在20 30s，确保搅拌均匀。、停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。、10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。、两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。、卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。技术要求、锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。、锚索孔深误差控制在030.、锚索外露长度控制在小于或者等于350mm。、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。、搅拌树脂药卷后，1015min张拉锚索，张拉预紧力控制在6080KN。、锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。、锚索预紧力不小于120KN。、张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉机将不合格锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。附图：巷道断面支护示意图支护材料消耗表（4）技术参数单位数量单位顶锚杆（L=162500mm）根m5.0根帮锚杆（L=161800mm）根m7.2根锚索（L=15.2412000mm）根m1.25根CK2360锚固剂个m21.5个巷道及锚杆支护质量表（5）项目质量标准巷道规格（mm）净宽中线至左邦优 良合格17000+1000线至右邦0+1000+150170017001700净高0+1000+1502200 顶锚杆间排距/mm100800850孔深/mm0+502450锚杆规格162500外露长度/mm5050角度7590锚固力/kN90%50KN/根距工作面距离/m850帮锚杆间排距/mm100800800孔深/mm0+502450锚杆规格161800外露长度/mm5050角度7590锚固力/kN90%50KN/根距工作面距离/m800锚索眼距/1001600孔深/0+20011650外露长度/350实测文明施工巷道无淤泥积水,无杂物,材料工具码放整齐本掘进巷道质量评定等级要达到优良，质量标准如下：（1）巷道掘进宽度：中线距离任何一帮不小于设计值，偏差不大于设计值100mm。（2）巷道掘进高度：顶板距离底板不小于设计值，偏差不大于设计值100mm。（3）巷道净宽：中线距离任何一帮不小于设计值，偏差不大于设计值100mm。（4）巷道净高：顶板距离底板不小于设计值，偏差不大于设计值100mm。（5）锚杆布置要求：锚杆安设必须符合设计标准，排距不超过设计值的100mm；锚杆角度误差为15；锚杆外露长度不大于50mm；锚杆托盘要紧贴岩面；锚杆外露长度、锚固力、预紧力要符合上述表中的设计规定。第四章 施工工艺一、施工方式：采用煤电钻打眼爆破落煤，3寸园形钢管前探梁临时支护，大锨拉煤、小锨清煤，皮带和SGWT刮板输送机运煤。一掘一支一次成巷。二、工艺流程安全检查查打眼 眼运 料装煤 药延 溜 子打 眼爆 破清 巷检查支护护支护架出 煤临时支护护护三、施工要求及安全技术措施1临时支护： ）.使用前先敲帮问顶，处理活煤活矸 ）.前探梁使用.长的寸园形钢管，距梁端各两根，同步挂在迎头，棚梁下，每根钢管分别用条链条系牢爆破后松开楔子，将钢管移至迎头顶紧煤壁,并将加工好的棚子按棚距要求放在钢管上,铺网,背顶,木楔打紧,人员站在临时支护下出煤. 3).严禁在无支架的顶板下空顶作业.2. 上下巷均沿5#煤层底板由煤皮下开口掘进,并且两条巷可同时施工,采用探水-掘进-探水循环进行.3.上下巷采用金属棚支护,切眼采用木腿钢梁支护.棚距1米.遇顶破碎,巷道压力大,过断层时棚距可缩小为0.5-0.8米.4. 金属棚巷道必须按加工好的撑木位置打设撑木,迎头10米必须使用 十连锁 ,每帮每侧不少于两根撑木.5. 支架与顶帮之间的空隙必须背紧背实,正常情况下用塘材背顶,间距要均匀,顶煤脱落需绞架时,必须使用板梁.6. 前探梁最大控顶距为1.8米.7. 留底煤时必须掏柱窝,沿底板掘进,必须捣麻面,严禁虚设.8. 梁口必须严实合缝,离合错位不超过规定四、炮眼布置及爆破说明书。1炮眼布置按光爆工艺施工。所有炮眼均采用正向装药，严禁反向装药、盖药、放糊炮及明炮等。炮眼布置图：2爆破说明书炮名眼称眼号眼 深（m）角 度装 药 量起顺爆序雷段管号联方线式水平（度）垂 直（度）节/眼Kg/眼小计（kg）掏 槽1、21.7739040.61.21串联辅 助3、41.6779030.450.93压 眼5、1.6909030.450.455底角眼6、151.6848340.61.21周边眼7-141.6909020.32.43底 眼合 计 156.15爆破主要技术指标：（见下页）序号项目指标序号项目指标1煤层硬度系数11.57炮眼利用率94%2炮眼数目30个8循环进尺1.6m3炮眼深度17m9炸药煤矿许用炸药4空心眼数目10雷管毫秒延期雷管5周边眼距0.4m11每米炸药耗量7.68Kg6最小抵抗线0.60.7m12每米雷管耗量200个4施工要求：（1）周边眼应与巷道中线平行，距离轮廊线不超过50mm；遇到松软破碎煤体时，离开轮廓线200mm处打眼，爆破后手工刷大到设计轮廓。（2）周边眼采用留空气柱正向装药，封泥长度不小于0.5m。（3）打眼前应准确给出中线和拱基线，画出轮廓线对不平整的煤壁应先用手镐刷平再打眼。（4）在煤层夹矸较厚处，应在帮部补打空心眼，以提高光爆效果。（5）严格执行“一炮三检”和“自联自放”的原则。（6）爆破工作由专职爆破工担任，严格按章操作。五、工程质量、综合防尘及文明生产1工程质量标准要求 （1）巷道净宽： 误差-30-+50mm.（2）巷道净高：误差-30-+50mm.（3）前倾后仰: 不超过1O.（4） 撑木拉杆: 不符合要求的不超过2处。（5） 背顶背帮: 符合设计要求的达80%以上,不超挖。（6） 棚距: 误差100,符合要求的达70%以上。（7） 棚梁位置: 扭距不大于80mm。 （8） 柱窝: 在实底上,深度不小于30mm,无悬空2综合防尘（1）局扇必须安装在新鲜风流中，距回风口不小于10m处。（2）风筒吊挂整齐，无漏挂，无脱节，迎头风筒不能落地，风筒口距迎头不超过6m。（3）所有炮眼均须充填一节水炮泥。（4）各部溜子头、皮带头转载点安装喷雾头，距工作面20m处设一道净化水幕。（5）巷道每隔10天洒水灭尘一次，爆破前后靠近工作面20m内洒水降尘。（6）及时清扫煤尘，清净巷道浮煤。（7）搞好个人防护工作，戴好防尘口罩和防尘眼镜。3文明生产（1）巷道要求无杂物、无积水、无淤泥，材料、工具等码放整齐。（2）刮板输送机须铺设平稳，机头、机尾、压尾柱齐全，机头、机尾搭接合理，回煤坑清挖、电缆线路，按纽吊挂整齐。（3）电气设备完好可靠，牌板齐全，开关上架靠帮。（4）所属巷道、硐室及工具房，不能用荆笆、板皮搭床设铺。（5）各路口路标齐全。（6）工作面施工牌板齐全。第五章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织5201回采工作面回风顺槽巷道施工采用“三八”制作业方式，两班半掘进支护，半班检修，采取正规循环作业，每个循环进尺1.2m（顶板破碎、过断层时每个循环进尺1.0m），每班完成5个正规循环，班进尺6m，日进尺15mm，月进尺375m，正规循环率达到80。 附：劳动组织配备表（7）工 种出 勤 人 数备 注一班二班三班小计放炮工2226支护工2226机电维修工1168瓦检员1113防尘员兼兼兼带班长1113合计881339备注：随巷道综掘人员需不断增加。第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环作业图表（详见附件4-1、4-2）第三节 主要技术经济指标附主要技术经济指标表（8） 序 号项 目单 位指标备注1每班在册人数人73每班出勤人数人64循环进度m1.25每班循环次数个56日循环次数个137日进度m158月进度m3759效率m工0.8310坑木消耗M3/m0.01（临时方木支护）11锚杆消耗套/m1112树脂锚固剂消耗根/ m2613锚索消耗根/百m14金属网消耗片/m15风煤钻部/百m0.255201回采工作面回风顺槽巷道施工采用“三八”制作业方式，两班半掘进支护，半班检修，采取正规循环作业，每个循环进尺1.2m（如遇顶板破碎、过断层时每个循环进尺1.0m），每班完成5个正规循环，班进尺6m，日进尺15mm，月进尺375m，正规循环率80。第六章 生产系统第一节 通风系统施工过程中，KDF22*2局扇安装在主运输皮带巷内，距5201回采工作面回风顺槽入风处不小于20m，局扇距底板高度不小于300mm，最大供风距离不超过700m。一、工作面风量计算：独立通风的工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和通风机实际吸风量等规定分期进行计算，并选取其中最大值。1、按瓦斯涌出量计算：Q=100qK=10011.8=180mmin式中：Q工作面实际需要的风量mminq工作面的瓦斯绝对涌出量mmin，此处面的q按1 mmin；K综掘工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，此处取18。2、按人数计算：Q=4n=421=84 m/ min式中:4 每人每分钟不低于4 m的配风量n=工作面同时工作最多人数，此处n=21由以上计算结果，取数值大的作该工作面理论供风量，Q=180mmin二、局部通风机、风筒规格选型局部通风机满足工作面风量（Q）需要时，应有的供风量QQf=Q/e=180/0.7=257 mminC局部通风机有效风量（有效供风率），巷道掘进最大700米供风长度取C=70选FBD222型风机：吸风量Qa的额定吸风量为350-440 m/min，风机的吸风量大于Qf要求。工作面实际供风量Qa=（350440）C=245 mmin308 mmin根据FBD222型风机和供风距离700米的长度查表获得：风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为600mm，风筒要吊挂平直，无死弯，保证风流畅通。三、工作面风量计算l、按最低风速计算：m=Qa/S=245/(8.6460)=0.47m3/s S巷道的断面积8.65符合煤巷最低风速不小于0.25 m /s要求。2、按最高风速验算m=Qa/S=308/(8.6460)=0.0.59m3/sS巷道的断面积8.64符合煤巷最高风速不超过4.0 m /s要求。3、按工作面温度验算表（9）5-20温度/C016以下16222326需要风量/ m3min-1506080温度为25C时，风量为80 m3min。4、按有害气体浓度验算：掘进巷道回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过0.5即：Q=p瓦Q掘0.5式中：Q工作面需要风量，m3min P瓦瓦斯绝对涌出量，m3min 则，Q掘P瓦1=10.01=100m3min工作面需要风量180 m3min，满足以上四个条件，经上述计算知，根据h扇全和Q扇全从局扇特性曲线上查出适应要求的局扇是KDF-222kw对旋风机可满足风量要求，根据矿井现有风机选择对旋式风机。五、局通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点KDF222局扇安装在主运输皮带大巷内，局扇距底板高度不小于300mm。通风系统新鲜风流：局扇5201回采工作面回风顺槽5201回采工作面回风顺槽工作面。乏风流：5201回采工作面回风顺槽工作面回风大巷风井地面。附：通风系统示意图(详见附图5)。第二节 压风系统风源来自地面压风机房，经3寸铁管、直接接入主井，再由10mm高压风管接至迎头。风压为0.8Kg/cm2，5201回采工作面回风顺槽工作面风压最小不低于0.7Kg/cm2。压风系统：地面压风机房主立井主运输皮带大巷5201回采工作面回风顺槽工作面。第三节 综合防尘系统防尘水源来自地面，经主立井，分别用2寸铁管和10mm高压水管接至迎头，每50m设防尘三通一个，切割前后、装煤、出煤全过程洒水降尘，坚持无水不施工制度，迎头50m内设置1道净化水幕来净化风流，每班按制度进行洒水灭尘。防尘系统：地面主立井主运输皮带大巷5201回采工作面回风顺槽5201回采工作面回风顺槽工作面。侧式供水钎子巷道内水幕冲刷岩帮水管切割前、后、装煤洒水转载喷雾洒水 冲刷煤帮水管第四节 防灭火5201回采工作面回风顺槽巷道采用EBE132综掘机切割落煤，锚杆支护，喷雾降尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆线和人为火灾。巷道内有备用的用沙子、岩粉直接灭火，并采用控制风流、调节风流控制火势蔓延。煤层非电、油类火灾采用水、沙灭火。防火系统：防火水源来自地面，经主井，分别用2寸铁管和10mm高压水管接至迎头，。地面主立井主运输皮带大巷5201回采工作面回风顺槽5201回采工作面回风顺槽工作面。侧式供水钎子巷道内水幕冲刷岩帮水管切割前、后、出煤洒水转载喷雾洒水 冲刷煤帮水管第五节 安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，一氧化碳报警仪，对其分管范围内的甲烷、一氧化碳进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%，一氧化碳不超过0.0024）必须进行处理。2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，一氧化碳报警仪，并把常开的报警仪悬挂在综掘工作面10m范围内，当报警时，停止工作，进行处理。3、机电流动维修下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，一氧化碳报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体，一氧化碳的浓度，有报警现象时，不得通电、检修，撤人，必须向矿调度室汇报。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、综掘工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于10m的巷道内（回风侧），其报警浓度1.0%CH4，断电浓度1.5%CH4，复电浓度1.0%CH4，断电范围为综掘巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应悬挂在回风流中（风筒另一侧），应垂直悬挂。距巷道顶板300mm，距巷帮不得小于200mm，并处于常开状态，灵敏可靠。附：监控系统图（详见附图6）第六节 供电系统5201回风顺槽掘进工作面采用KBSG-2-T-630干式移动变压器和KBSG-2-T-100干式移动变压器输入侧，输出侧电源电压为1140V通向本工作面的电器开关，完全能够满足本工作面供电需要。2、供电系统： 附：供电系统示意图(详见附图7)第七节 运输系统1、运输方式：经5201回采工作面回风顺槽SGB620-40运输机和80伸缩皮带，转运主运输皮带大巷DTL1200-50/2*80皮带运输机运至主井底煤仓。2、运料路线：地面材料库副井主回风大巷5201回采工作面回风顺槽工作面。第八节 通讯系统为确保施工通信畅通,在距工作面50m处安设防爆电话一部，通过本工作面电话同井上下联系。本工作面电话号码：8036附：通信系统图（详见附图8）第七章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术副区长（编写人员）负责向工区管理人员、施工人员传达批准的总回巷综掘作业规程，传达后进行签字,方可下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并签字。干部工人学习。2、施工前，生产技术科必须提前给出开门位置，地测科标定好中线，施工单位严格按中心线施工。3、开工前，必须对开口位置的巷道内支护进行检查并用补打锚索加固，并将各种管路、电缆保护好。4、开工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。第二节 “一通三防”管理一、通风管理1、开口前必须先安装局扇，局扇必须性能测定合格、设备完好。局扇安在主运皮带巷内，局扇距底板高度不小于300mm。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒600mm，风筒吊挂平直，无脱节、无破口，车辆不得磨擦挤压风筒，风筒出风口距工作面不大于5m，以保证工作面有足够的风量。3、局扇要设专人负责，保证正常运转，严禁随意停开风机、断开风筒。局扇停风，必须断电撤人。4、管理好为本工作面调风等设施，不准随意同时打开风门，并保护好瓦斯牌板。5、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。6、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。二、防尘管理（一）通风防尘 1、打锚杆眼采用湿式凿岩，综掘机采用内外喷雾，切割前后、装运煤及转载点，必须洒水降尘。2、迎头50m内设置1道净化水幕来净化风流，每班按制度进行洒水灭尘。3、巷道施工期间，每隔50m设一个防尘三通阀门，设专人定期洒水防尘。4、定期清扫煤尘。5、加强通风降尘工作。三、防火管理1、电气设备、电缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。4、工作面备有足够的防火沙箱，同时配备2-3个有效的干粉灭火器。四、防灭火措施:1、风机选型要考虑工作面的实际需要风量，保证风机供风量满足要求。2、巷道开口掘进30m时，对开口30m范围内掘进巷道作防火处理，巷道顶部及两帮超挖时，采用不燃性材料处理。3、巷道施工期间，每隔50m设一个防尘三通阀门，定期设专人洒水防尘。4、井下供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”不准超负荷运转，不准带电外移设备，电器设备不用时，切断电源，所有机电设备杜绝失爆。 第三节 顶板管理1、接班后，打眼安装锚杆前必须执行敲帮问顶制度并且使用好临时支护。2、敲帮问顶找顶工作必须遵守下列规定：敲帮问顶找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。敲帮问顶找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆滑下伤人。顶帮遇有大块松动煤矸或煤矸离层时，应首先根据实际情况先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。3、严禁空顶作业。4、在松软的煤、岩层及顶板破碎带作业时，要缩短处理空顶工作时间，将循环进尺调整到1m。5、锚杆安设必须使用专用工具，确保锚杆预紧力达到100N.m，并确保锚杆托盘紧贴网面。6、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用拉力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存档备查，凡是岩层锚固力达不到100KN、煤层锚固力达不到50KN的锚杆应在当班重新安装补打，确保锚杆锚固力符合规程要求。7、安装的托盘要与围岩、煤帮接触紧密，严禁在托盘后充填碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度3050mm。8、安装锚杆只能使用锚杆机进行安装，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。9、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。 10、施工现场应备齐检测工具测力扳手、锚杆测力计，并正确进行扭矩、拉力检查，施工过程中要保护好器材。11、工作面内必须存有23天的所用的支护材料，并分类码放整齐，挂牌管理，迎头必须有备用不少于10米的临时支护材料，如点柱，板棚等，规格要根据巷道的断面尺寸确定，集中码放在料场内。 第四节 防治水管理防治水管理必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。一、井下探放水措施(一)探放水原则工作面掘进工程中必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，以防止突水、瓦斯事故的发生。1、凡遇到下面情况都必须停止掘进进行探水：、在边探边掘区内掘进时，掘进长度达到允许掘进长度；、掘进工作面发现出水征兆；2、钻探前应注意如下问题：检查排水系统，根据预计出水量在巷道左邦距工作面最近的的地点设置临时水仓使其起到缓冲作用；压力较大时，探孔要设套管，以便安装阀门控制；钻探工作地点要安设电话，以便能及时与调度室联系；清理巷道，配备与探放水量相适应的排水设备。3、钻探时注意事项：钻探地点要确保与井口绞车房，把钩信号工、调度室的联系打钻时，要时刻观察钻孔的情况，发现岩层疏松，钻杆推进突然感到轻松或顺着钻杆流出来的水超过供水量时，都要特别注意，碰到这种情况，要立即停止钻进，进行检查。如果孔内水很大，喷射较远，必须马上固定钻杆；钻探工作面要经常检查瓦斯及其他有害气体，当瓦斯含量达1时，必须停止钻进：达到15时，必须停止工作，使其降至1以下，方可开动机器。（二）透水预兆(1)煤层发潮发暗。岩层由于水的渗入而变得潮湿暗淡。若挖去表面还是这样，说明附近有积水。(2)巷道壁“挂汗”。这是由于压力水渗过微细裂隙后，凝聚于岩石表面造成的。(3)空气变冷。空气及岩层中含湿量增加时，热导率增大，气温降低、岩壁变凉，人进入后感觉阴凉，且时间越长越明确。(4)出现雾气。含水岩层温度较低，当温度较高的风流经过时，便产生冷热交换现象，使巷道中湿度增加，出现雾气。(5)顶板来压，淋水加大。受积水区静水压力的影响所致，尤其接近断层积水区时更为明显。(6)出现压力水流(或称水线)。高压积水通过岩缝隙向外涌出时的摩擦声，这是距水源很近的征兆。若涌水清净，表明距水源稍远，若涌水混浊，表明已迫近水源。这是透水的危险征兆，应立即发出警报，撤出所有的人员。（7）探放水期间，绞车司机必须严格坚守工作岗位，一旦发生紧急透水情况需要立即撤人时，所有工作人员能立即撤离到安全区域。(8)工作面有害气体增加。一般积水区都存在有害气体，这些有害气体主要是甲烷、二氧化碳、硫化氢等。(9)排水期间的安全措施：经常检查瓦斯。当井筒空气中瓦斯含量达l时，停止向井下输电，排水需瓦斯含量降到l以下。及时检查其他有害气体。严禁在巷道附近用明火或出现其他火源。要加强通风，使瓦斯浓度降到l的含量以下。（三）放水(疏干)（l）疏放含水层水如果断层岩层有含水层，可打钻放水，使含水层的水通过其空隙和裂隙疏放出来；（2）疏放水时的安全注意事项探到水源后，水量不大时，一般可用探水钻放水；水量很大时，需另打放水钻孔。放水钻孔直径为50mm，孔深50m。放水前应进行放水量、水压及岩层透水性试验，并根据排水设备能力及水仓容量，拟定放水顺序和控制水量，避免盲目性。放水过程中随时注意水量变化，出水的清浊和杂质，有无有害气体涌出，有无特殊声响等，发现异状应及时采取措施并报告项目部调度室。4、井下出水后采取查、测、探、放、截、堵、排进行防治。（1）查，即查明水源和通道冲积层的组成及厚度，各分层的含水性及透水性。裂隙和断层的位置，错动距离，延伸长度，破碎带范围，含水情况和导水性能。含水层与隔水层的位置、数量、厚度，各含水层的涌水量、透水性及其与开采煤层的间距。在采掘工程图上标出有井巷出水点的位置及水量。查明矿井水的来源及矿井水和地下水、地表水的补给关系，观察矿井的涌水量及季节变化规律。（2）测，即做好水文观察工作收集当地气象，降水量的水文资料，查明地表蓄水池、水井的分布，水量的补给、排泄条件。通过查测水文探测孔观察各种地下水源的水位、水压和水量变化情况。测量矿井涌水量及季节性涌水量的变化规律。（3）探，即井下探水（4）放，即疏放水（5）截，即井下截水根据相邻矿井和本矿井的地质构造、水文条件、煤层赋存条件、围岩性质岩层移动规律等因素，设计防水隔离岩柱的尺寸。（6）堵堵即注浆堵水。将专门制备的浆液堵水材料通过注浆设备（注浆泵）经钻孔压入地层的裂隙、熔洞、断层破碎带使浆液扩张、凝固、硬化，达到充填，堵塞涌水通道，隔离水源之目的。（7）排即井下排水。建立强有力的排