建筑地上模板.docx

天津市塘沽区限价商品房项目模板施工专项方案编制人：审核人： 审批人：中建六局土木工程有限公司天津市塘沽区限价商品房项目部一、工程概况二、模板选择三、模板施工工艺四、施工要点五、模板质量标准六、模板拆除七、安全注意事项八、模板系统演算一、工程概况天津市塘沽区限价商品房项目，位于天津市塘沽区敬用路北侧。崇德路西侧，地上由五栋住宅楼、一栋服务楼和变电室、换热站等组成，本工程为一个整体地下车库，五栋住宅楼地下部分与地下车库连成整体。主楼14#楼地下一层，地上26层；5#楼地下一层地上30层；地下车库地下一层。项目总建筑面积54523平方米，地下车库建筑面积8500平方米，各主楼为剪力墙结构，地下车库为框架-剪力墙结构。地上结构层高2900mm。二、模板选择 本工程地上结构层墙、梁、楼板、楼梯等均采用12厚多层胶合模板，40*80木方龙骨，483.5脚手架钢管和碗扣试脚手架组合顶丝作可调式支撑体系。剪力墙采用14对拉螺栓加固。1、墙体、暗柱模板本工程剪力墙厚度为200mm厚，混凝土强度等级为C40、C35、C30。由于层高不超过3000mm，为减少施工缝混凝土采取剪力墙与梁、板整体浇筑方式进行施工。标准层施工缝均留置在剪力墙根部，所有内外墙模板均采用12厚多层胶合板、40*80木方龙骨、方木龙骨外龙骨采用48双钢管，14对拉螺栓加固，模板拼接采用企口缝连接。墙体模板支设图见下页所示：2、连梁模板本工程连梁规格主要为200*420、200*720等，连梁模板采用12厚多层胶合板和40*80木方配置成梁底、梁邦。规格尺寸要精确，采用对拉螺杆进行加固，由于梁几何尺寸较小，所以支撑可采用顶板支撑。跨度超过4000mm的梁，按照规范要求进行起拱。3、顶板模板支撑顶板模板采用碗口式脚手架或483.5钢管脚手架，立杆间距不大于1000mm，据地300设置扫地水平杆，在脚手架中部设置一道水平杆，在脚手架顶部视情况设置水平杆，立杆顶部使用500长可调式顶托进行调节模板高度。本工程模板采用12厚多层胶合板，模板四边采用40*80木方与剪力墙、梁紧靠密实。中部次龙骨采用40*80木方，主龙骨采用80*80木方或两根483.5钢管并排使用。次龙骨间距不大于300mm，主龙骨间距不大于1000mm。楼板模板制作时应按结构位置进行编号配板，在现场模板拼装时应对号入座，按照编号进行拼接，模板的拼接缝采用硬拼缝，模板边沿与剪力墙（或梁）混凝土面接触部位等接缝处要粘贴海棉条，确保模板接缝严密，防止漏浆。脚手架立杆顶采用500mm长顶拖直接支撑木方主龙骨。4、楼梯模板楼梯模板底模采用12厚多层竹胶板、木龙骨，踏步侧模采用木板配制。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制（见楼梯支模图）。5、门窗洞口模板剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板易采用多层胶合板、角铁、螺杆制作定型模板。定型模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。如不采用定型门窗洞口模，洞口角部要顶牢固，加设不少于3道水平顶撑和1道竖向顶撑（如门洞口或窗洞口较小，可视情况减少）确保混凝土施工过程中不因混凝土振捣挤压破坏，门窗洞口模板应有足够的刚度，确保施工完毕之后门窗洞口尺寸准确。三、模板施工工艺 模板施工工艺见下页图：前期工作施工验收砼结构工程施工及验收规范（GB5020492）施工图纸技术交底材料准备作业条件模板设计数据（承载力、刚度和稳定性基础承载力满足施工荷载要求排水措施冬期施工技术措施模板安装支架安装基础立柱支撑杆件模板安装预埋件预留孔位置准确标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度模板拆除（根据构件受力特性和同条件试块强度确定）模板设计资料材料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）材料、支承件、卡具隔离剂四、施工要点1、本工程模板方案，均采用多层胶合板木龙骨方案。拼缝少不易漏浆，拼装方便，机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条防止漏浆，然后用螺栓连接。2、柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块。钢筋经检查验收合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度，检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，应及时清除。3、墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设视情况设置剪刀撑。4、模板隔离剂严禁使用对混凝土表面有污染隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。5、在用多层胶合板进行模板配制时，新锯板要用封口胶封堵，防止胶合板吸水膨胀造成砼表面不平整，并防止减少胶合板周转率。五、模板质量标准1、竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。2、安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。3、梁、板的模板安装应符合以下要求：1）当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，根据规范要求起拱高度为全跨长度的2/1000。2）当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑。3）梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。4）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。项 目允许偏差轴线位移基础5柱、墙、梁3标高+2；-5截面尺寸基础10柱、墙、梁+2；-5每层垂直度3相邻两板表面高低差2 表面平整度5预埋钢板中心线位移3预埋管预留孔中心线3预埋螺栓中心线位移2外露长度+10；-0预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10；-0六、模板拆除现浇混凝土结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求和规范的规定；当设计无具体要求时，应符合“混凝土施工及验收规范”（GB5020492）的规定。1、侧模和底模拆除，应符合以下规定：1）侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。2）底模，应在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板22、885075100梁8875100悬臂构件22751002、已拆除模板及其支架结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。3、拆模时必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。1）拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。2）在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。七、安全注意事项1、支模时要搭设满堂架，临边施工时应佩带好安全带，围杆上封好安全网，内铺脚手板。2、模板应按规格堆放整齐，地面应平整坚实，堆放高度不超过1.6m。3、支模用的脚手架搭设时立柱间距应保持一致。临边支模必须站在脚手板上操作，禁止站在钢管上操作。4、雨后要注意防滑、防坠落等措施。立柱底部应设置木垫板，为保证立柱的整体稳定，安装立柱的同时，应架设水平支撑和剪刀撑。满堂模板立柱的水平支撑必须纵横双向设置。5、拆模前必须拿到审批后的拆模令方可进入施工。6、拆模人员必须健康，反映灵敏，并戴好安全帽，临边操作时要系安全带。7、拆模时先拆梁底模板，并撑好支撑在大面积拆除，应按照先里后外，边拆边运的原则。8、在拆除过程中不但要注意自身的安全，还要保证别人不受伤害，要多方考虑。9、在支模、拆模的下部要把洞口堵好，防止发生坠入洞内的事故。在临边要有专人看守，阻止人员从危险区通过或停留等。10、禁止向下仍工具或物料，模板上堆料和施工设备应合理分散堆放。11、在楼板面吊运应少吊轻放下部垫好脚手板，不得破坏混凝土面层和使混凝土的结构不得扰动。12、圆盘锯1）锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。2）锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。3）被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020mm为取限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。4）启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。5）如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛板，以免损坏锯片。6）操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作 ，手不得跨越锯片。7）锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中就喷水冷却。13、平面刨1）作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。2）刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。3）被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度250mm以下的木料，不得在平刨上加工。4）被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将旧料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓缓送料。严禁将手按在节疤上送料。5）刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。6）机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除挡板进行刨削。严禁戴手套操作。八、模板系统演算1、计算标准荷载：模板及支架自重标准值（全部采用竹胶模板及木楞（次龙骨）取F1=0.40KN/m3新浇混凝土自重标准值 取F2=25.00 KN/m3钢筋自重标准值 楼板 取F3= 1.1KN/m3梁 取F3=1.5KN/m3；施工荷载 取F4=2.5 KN/m2振捣混凝土产生荷载标准值 水平模板 取F5=2.0KN/m2垂直模板 取F5=4.0 KN/m2新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值F=0.22Ct012V1/2F=CH其中：C混凝土的密度取为25KN/m3t0 =200/（T+15）T混凝土的温度取T=25t0=200/（25+15）=5.01外加剂修正系数，因采用泵送混凝土故取为1.22混凝土坍落度影响系数 采用泵送混凝土，坍落度在110150之间，故2取为1.15V浇筑速度 根据施工经验取V=1m/h则：F=0.22255.01.21.1511/2=37.95KN/m2F=CH=4.4525=111.5KN/m2取F1、F2二者之间的小值则标准值为F6=F=37.95 KN/m2 倾倒混凝土产生的荷载标准值 取F7 =2KN/m22、墙体模板系统验算计算参数：本工程地下结构及主楼混凝土墙体采用12mm厚的多层板。主、次龙骨采用采用2483.51000的Q235双钢管，并用14600600的对拉螺栓穿墙对拉（具体见模板图）。计算荷载组合：承载能力计算荷载：F=1.2F6+1.4F7=48.34KN/m2刚度验算荷载：F=1.2 F60.9=40.99 KN/m2其中0.9为计算折减系数。(1)墙体模板验算：计算示意图（按三等跨连续梁计算）：400400400强度验算：竹胶板厚度为15mm，W=1000152/6=37500mm3M=Fl2/10=48.340.402/10=0.773KN.m抗弯强度验算：=M/W=0.773106/37500=20.61N/mm2 fm=215N/mm2故强度满足要求。刚度验算： 刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则F=37.95KN/m2=q2l4/(150EI)=37.952004/(1504500144000)=0.625mm=200/400=0.5mm其中：E表示弹性模量：4500N/mm2I表示惯性矩 I=bh3/12=144000mm4故刚度满足要求。(2)次龙骨验算：计算示意图（按二等跨连续梁计算）：6006000600次龙骨采用2483.5600的Q235双钢管，外楞间距600mm强度验算抗弯强度验算：=M/W =1.74105/(41.7103)=4.2N/mm2fm=17N/mm2其中：M= Fl2/10=48.346002/10=1.74105 N/mm2W=bh2/6=100502/6=41667mm3故强度满足要求。刚度验算：刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则F=37.95KN/m2= Fl4/(150EI)=37.956004/(150104208105)=0.158mm其中：E表示弹性模量：1104 N/mm2I表示惯性矩 I=bh3/12=208105mm4则：=0.158mm=600/500=1.5mm即：说明该模板次龙骨符合施工设计要求。对拉螺栓验算：(4)对拉螺栓的拉应力 =N/A其中：N=F次龙骨间距主龙骨间距=48.340.60.6=17.4KN（14对拉螺栓）A=154mm2则：=17.4103/154=113N/mm2 fc=170N/ mm2普通螺栓的设计抗拉强度该对拉螺栓满足要求。3、顶板模板验算地下室顶板模板采用竹胶板，满堂脚手架纵横杆间距为1000mm1000mm，次龙骨为4080方木300，主龙骨8080方木1000，顶板厚度取100mm。（1）荷载计算A、竹胶板自重（容重取104N/m2）1040.015=150 N/m2B、100mm现浇混凝土自重240000.1=2400 N/m2C、4080方木自重60000.040.08/0.3=64N/m2D、8080方木自重60000.080.08/0.9=43N/m2E、施工荷载取2500 N/m2+4100N/m2=6600 N/m2（2）面板计算A、面板设计荷载为（A+B）1.2+1.4E=(100+10000)1.2+1.42500=32406N/m2B、设计简图：按三跨连续梁计算，取1m单元，则线荷载q=15620N/m2300300300C、面板截面特征：I=（1/12）bh3=（1/12）1000123=14.410mm4W=(1/6) bh2=（1/6）1000122=2.410mm3E=10103 N/mm fm=72N/mm2D、强度验算：M=0.1ql2=0.1156200.32=140.58N.m=M/W=141103/(2.4103)=6N/mmf=80N/mm2E、挠度验算：挠度验算取荷载标准值(且不包括施工荷载)q=(100+1000) 1=10100N/mm，则V=0.667ql4/(100EI)=0.667101003004/(1001010314.4104)=0.38mm1mm（3）次龙骨计算A、设计荷载为(A+B+C)1.2+1.4E=(100+10000+100) 1.2+1.42500=15740N/m2B、计算简图：按三跨连续计算，取0.3单元,则线荷载q=157000.3=4710N/m2900900900C、次龙骨截面特征：I=（1/12）bh3=（1/12）501003=4.1710mm4W=(1/6) bh2=（1/6）501002=8.3310mm3E=9103 N/mm，取调整系数0.85，则E=7.7N/mm2D、强度验算M=0.1ql2=0.147100.32=682.6NM=M/W=682.6103/(8.33104)=8.2N/mmf=11N/mm2E、挠度验算:挠度验算取荷载标准值(且不包括施工荷载)q=(100+1000+100) 0.3=3060N/mm，则V=0.667ql4/(100EI)=0.66730609004/(1007.71034.17106)=0.42mml/500=1.8mm（4）主龙骨计算A、设计荷载为(A+B+C+D)1.2+1.4E=(150+10000+