设计计划(样本).doc

QR-06-01 广东华厦阳西电厂一期工程首期2600MW机组烟气脱硫设 计 计 划设计阶段：施工图设计工程代号：07032S南 京 东 大 能 源 工 程 设 计 院2008年4月广东华厦阳西电厂一期工程首期2600MW机组烟气脱硫施工图设计计划批 准：审 核：技术质量部：编 制：目 录 1工程名称及编号12设计依据13 设计范围44 主要设计原则45质量要求146 组织和技术接口147设计卷册的划分和卷册编号168计划进度179施工图设计工日1810设计输入1811设计输出1912设计评审1913设计验证1914设计确认2015设计更改21广东华厦阳西电厂一期工程首期2600MW机组烟气脱硫工程施工图设计计划1工程名称及编号工程名称：广东华厦阳西电厂一期工程首期2600MW机组烟气脱硫工程工程编号：07032S设计阶段：施工图2设计依据2.1设计依据文件2.1.1 中国电力工程顾问集团华东电力设计院编制的江苏国华陈家港电厂2660MW机组烟气脱硫工程初步设计说明书。2.1.2中国电力工程顾问集团华东电力设计院编制的江苏国华陈家港电厂2660MW机组烟气脱硫工程初步设计附图。2.1.3中国电力工程顾问集团华东电力设计院编制的江苏国华陈家港电厂2660MW机组烟气脱硫工程施工图脱硫区岩土工程勘察报告。2.1.4中国电力工程顾问集团华东电力设计院编制的江苏国华陈家港电厂2660MW机组烟气脱硫工程综合试桩报告。2.1.5中国电力工程顾问集团华东电力设计院编制的江苏国华陈家港电厂2660MW机组烟气脱硫工程基桩自平衡载荷试验报告。2.1.6中国电力工程顾问集团华东电力设计院编制的江苏国华陈家港电厂2660MW机组烟气脱硫工程浅地基处理试验报告。2.1.7东大能源工程设计院有限公司与华东电力勘探设计院签订的施工图设计合同。2.2主要依据资料2.2.1主要设备技术规范根据吸收塔技术规范书（由国华技术中心提供），增压风机、循环泵及氧化风机等主要设备的技术规范（由我院各专业编写）。2.2.2主要原始资料1）吸收剂来源烟气脱硫所需的石灰石料由电厂方提供，石灰石进厂粒度小于20mm。石灰石矿物组份求如下表：表2.1 石灰石矿物组份要求矿物组份分析CaOwt52MgOwt2Fe2O3wt0.076Al2O3wt0.15SiO2wt0.20水份（湿固体）wt粒径mm20碾磨性（可磨系数）kWh/t一般为 112)FDG入口烟气数据1FGD入口烟气数据烟气量（标态，湿基）Nm3/s550烟气量（标态，干基）Nm3/h2307490除尘器出口温度130FGD工艺设计烟温最低烟温100最高烟温140故障烟温180故障时间min202FGD入口处烟气成份N2vol - % ,干80.322CO2vol - % ,干13.643O2vol - % ,干6SO2vol - % ,干0.035H2Ovol - % ,湿03) 外部条件(1) 工程前期进展情况：目前现场正在打桩。(2) 项目进展情况：目前项目正在进行施工图设计。(3) 主设备招标情况：吸收塔、增压风机、循环泵、氧化风机及湿磨球机已经招标并取得设备资料。(4)“五通一平”工程： 通水、通电、通路、通气、通讯、平整土地目前正在进行(5) 辅机设备招标情况：目前正在进行第三批设备规范书的招标工作。(6) 外部条件完善的工作计划：配合陈家港电厂进行设备招标工作，积极出图配合现场打桩施工，促进工程进展。(7) 工程地质（见施工详勘报告）(8) 地震烈度根据国家地震局中国地震动参数区划图和中国地震烈度图及使用说明，本工程地震设计基本烈度为度。基本地震加速度为0.05g，设计分组为第二组，建筑设计特征周期为0.55s。(9) 本工程由国华陈家港电厂负责脱硫装置所有土建施工（包括桩基试桩的施工与实验、工程桩的施工及检测）和全部机械、电气及I&C设备和材料的安装工作。(10) 工期本期工程计划于2008年5月开工，2008年9月开始安装，2009年 月完成安装，2009年 月首次接入烟气， 2009年 月整套系统投运。2.3主要依据标准2.3.1火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003）2.3.2火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）;2.3.3火力发电工程施工组织设计导则;2.3.4火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程;2.3.5中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）;2.3.6火力发电厂总图运输设计技术规程;2.3.7建筑设计防火规范、发电厂变电所防火规范;2.3.8火力发电厂生活、消防、给水和排水设计技术规定;2.3.9火力发电厂烟气脱硫设计技术规程3 设计范围本工程对陈家港电厂2660MW燃煤发电机组进行脱硫，采用石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺，采用1炉配1塔方案，不设GGH考虑。设计范围为本工程初步设计阶段（由华东院负责）所确定的设计范围内的施工图设计，本工程包含脱硫设备标书的编写。4 主要设计原则4.1 总的设计原则4.1.1 贯彻“安全、可靠、经济、适用、符合国情”的电力建设方计。4.1.2 设计内容深度满足火力发电厂初步设计内容深度的规定（DLGJ9-92）的要求。同时也满足陈家港电厂2660MW机组脱硫工程合同书（合同编号 ）的要求。4.2 专业设计原则 脱硫装置在设计工况下脱硫效率应不低于95%。脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟气量。 脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响单元发电机组的安全运行。系统中设置两台动叶可调轴流式增压风机(每一台风机对应一台锅炉的烟气量)或者引风机与脱硫增压风机合并的方案，当采用合并时方案，则采用二台双级动调风机(每二台风机对应一台锅炉的烟气量)，其性能应适应锅炉负荷变化的要求。增压风机应留有一定裕度： 风量裕度不低于10%，另加不低于10的温度裕度；风压裕度不低于20%。每二套烟气脱硫装置安装3台(二运一备)100%容量氧化风机。氧化风机应能保证在锅炉30%BMCR燃烧设计煤种至100%BMCR燃烧校核煤种最大含硫量工况下，及时氧化吸收塔中生成的亚硫酸钙，而不需添加任何化学添加剂。氧化风机应为罗茨型。每个吸收塔设置两台石膏排出泵，一运一备。石膏排出泵应能在8小时之内排空吸收塔。烟气脱硫区内设置一个两台炉公用的事故浆池，事故浆池的容量应该满足单个吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求，并作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。事故贮浆系统应能在8小时内将一个吸收塔放空，也能在8小时内将浆液再送回到吸收塔。事故浆池设浆液返回/抛弃泵二台，一台运行，一台备用。每台泵的容量按一台炉BMCR工况时的浆液量考虑。烟气脱硫区内不单独设置压缩空气系统，仪用和杂用压缩空气系统与主体工程合用。0脱硫剂制备系统拟采用湿式球磨机系统，2660MW机组共设2台湿式球磨机，每台磨的生产能力能满足2660MW机组BMCR工况下燃用脱硫设计煤种时石灰石耗量的75%。1本期工程设两条真空皮带脱水机，每台真空脱水皮带机出力按2660MW机组燃用脱硫设计煤种时BMCR工况下石膏产量的75%考虑，石膏含水率小于10%。2 FGD负荷适应范围FGD系统的设计能满足下述锅炉负荷波动阶跃负荷变化：负荷30%BMCR 2%BMCR/分钟30%BMCR负荷50%BMCR 3%BMCR/分钟30%BMCR负荷100%BMCR 5%BMCR/分钟在以上负荷波动开始时，FGD仍处于稳定的运行状态。4.2.2电气部分脱硫装置电气接线脱硫系统不设置6kV脱硫段，脱硫系统的各个中压电动机的电源分别从本机组6kV A、B段引接，石灰石磨制系统的中压电动机由辅助厂房6kV 0A、0B段供电。每台机组设脱硫低压变一台，电源从本机组的6kV C段引接。脱硫区域内容量为200kW及以上的电动机采用6kV供电，其中1000kW及以下的电动机采用FC回路供电，其他采用真空断路器供电。本厂380V系统为中性点直接接地系统。380/220V系统采用PC(动力中心)、MCC(电动机控制中心)两级供电方式。75kW及以上的电动机回路、所有MCC电源回路、100kW及以上的一般馈线回路及I类电动机由PC供电，其余负荷原则上由就近的MCC供电。本期共设两段380/220V 脱硫PC动力中心，为脱硫PC A段和B段，分别由两台互为备用的脱硫低压工作变供电。低压PC采用单母线分段接线，PC A段和B段之间设联络开关，正常时联络开关打开，当某一段进线电源故障时跳开该段进线开关，合上联络开关，由1台低压脱硫变供A、B段全部负荷。两台低压脱硫变压器分别引自主厂房#1、#2机6kV C段厂用电。根据工艺专业资料，在脱硫电控楼、石膏脱水系统、石灰石磨制系统就近设置MCC段供电。MCC均采用双电源供电，两路电源取自上述脱硫PC A段和B段。 电气设备布置脱硫380/220V配电装置布置于脱硫综合楼 13.50m层， 双排面对面布置，在综合楼10.00m层配电间下面设有电缆夹层。同时石膏脱水车间MCC就近布置在石膏脱水楼，制浆车间MCC布置在制浆车间内。电压等级本工程采用下列电压等级:6kV、50Hz、三相中性点低电阻接地系统用于容量200kW的电动机及厂用变压器380/220V5%、50Hz三相四线制、中性点为直接接地系统用于容量200kW的电动机、小动力负荷、特殊设备的不间断电源以及照明和室内插座电源110V DC -15%+10%作为应急装置、逆变器和控制电源12V10%,50Hz10%检修照明电源 脱硫380V事故保安电源由厂内供电。 本工程不设置脱硫专用柴油发电机组，脱硫岛每机组设置一段380V事故保安段，分别由主厂房保安段提供一路电源，正常工作电源由本机组380/220V脱硫PC段供电，事故时切换到对应机组的主厂房保安段供电。 直流系统脱硫系统两台炉设置一套110V直流系统，110V直流系统用于计算机就地监控系统、脱硫系统内的控制设备、保护、仪表和信号装置及UPS等负荷。脱硫系统设1组110V阀控式密闭铅酸蓄电池，无端电池，每组52只电池，10小时放电容量为400Ah，事故末端放电电压每只电池1.87V，每只蓄电池均衡充电电压2.30V。直流母线电压变化范围为93.6-119.6V。每组蓄电池配2台专用充电器，其额定输出电流为80A。直流母线的短路电流按10kA考虑。每组110V直流母线配有能检测母线及各馈线接地故障的微机型绝缘监测装置，母线或馈线回路发生接地故障时，发出报警信号。 交流不停电电源(UPS)脱硫系统两台炉设置1套UPS装置，向脱硫系统DCS、变送器、火灾探测及报警装置及其它一些重要负荷供电。根据热工专业提供的负荷要求，UPS的容量选择为40kVA。UPS系统包括主机柜、旁路柜、馈线柜等设备， UPS装置布置在电控楼内。UPS的额定电压：单相230V1%，二线，接地；额定频率：50Hz，变化范围为0.5%以内。 控制方式所有电源回路的断路器及电动机的控制均通过DCS系统。 信号系统所有电气报警及电气元件状态信号均在CRT屏上监视。 测量需要远方监测的电气量送入DCS。0 保护及自动装置厂用6kV系统电源进线回路、馈线断路器采用微机型综合保护装置，设置在开关柜内。2000kVA及以上的低压厂变和2000kW及以上的电动机设差动保护，用于差动保护的CT二次额定电流为1A，其它均装设速断/过流保护。380V厂用电源及电动机保护由框架断路器及塑壳开关脱扣器实现，继电保护配置按火力发电厂厂用电设计技术规定配置。厂用低压系统，容量75kW的电动机，采用微机型综合保护装置，设置在开关柜内。容量15kW或15kW但属于重要的电动机，采用智能型马达保护器，设置在开关柜内。保护装置辅助电源采用110V DC。1 防雷接地系统接地系统符合GB、DL标准相关要求。FGD区域内为独立的闭合接地网，其接地电阻小于4 ，该闭合接地网与电厂的主接地网至少有2处连接。本工程厂址濒临海边，因此设置阴极保护系统对接地网等进行保护。接地网采用牺牲阳极法保护。阴极保护由本工程主体部分统筹考虑。防雷保护系统的布置、尺寸和结构要求符合GB、DL标准。FGD区域内的防雷保护根据需要设计及安装。2电缆设施电缆设施符合相关的标准和规范，根据需要采用电缆竖井、电缆桥架、地下埋管以及电缆直埋的敷设方式。直埋电缆每隔l5m左右在地面设置永久性标志。考虑到厂址地下水条件，脱硫系统内的电缆以架空电缆桥架布置为主，局部区域以电缆沟或电缆埋管方式。动力电缆桥架采用梯级式电缆桥架，控制电缆桥架采用托盘式全封闭电缆桥架。电缆支架、桥架及其支吊架采用经防腐和热浸镀锌处理的钢质材料。电缆保护管一般采用热镀锌钢管。4.2.3热控部分两台机组的脱硫吸收系统和脱硫辅助系统及脱硫废水系统合设1套脱硫控制系统。本工程在吸收区设置热控电子设备间及工程师室，将DCS系统控制柜及电源柜等设置在热控电子设备间，将1台工程师站、1台值班用操作员站及1台打印机设置在工程师室。而集中控制室设置在吸收区外的除灰渣控制楼，与电除尘、除灰渣系统合用一个控制室，本工程的3台操作员站、1台SIS接口机及3台打印机设置在集控室。 DCS技求要求DCS系统的主要功能包括数据采集和处理（DAS）、模拟量控制（MCS）及开关量顺序控制（SCS）。DCS处理器模件、电源模件和数据总线均冗余配置。 其它要求脱硫装置不单独设立热工自动化试验室。除设置旁路挡板紧急硬手操外，控制室内不设置常规仪表及后备硬手操。工业电视系统脱硫系统不单独设置工业电视系统。FGD装置和公用系统相关设备的监视纳入全厂闭路电视系统。在除灰渣控制楼控制室作为全厂闭路电视系统的一个监视点，配置两台LCD监视器进行监视。烟气排放连续监测系统(CEMS)每台炉的烟气脱硫原烟气侧和净烟气侧各设置一套烟气连续监测装置CEMS，(其中净烟气侧烟气连续监测装置与环保监测合用一套)，CEMS的数据采集处理系统每炉设置一套。CEMS系统的各监测项目通过硬接线联接全部进入脱硫控制系统进行监控与记录，CEMS系统配有专用打印机，并且预留与环保监测站的接口。火警系统脱硫系统的消防和火灾报警系统按国家和行业有关规定设置。4.2.4建筑部分：墙体：外墙为240 mm厚的混凝土空心砖，内墙按其分隔部位和功能要求，采用240mm厚的混凝土空心砖或轻质隔墙材料。所有建筑屋面均为有组织排水，屋面防水材料采用新型的质量可靠的高分子防水卷材作防水层，对脱硫电气控制楼的建筑屋面另加设一层防水层。屋面保温层均采用成品挤塑泡沫保温隔热板，最薄处50厚。外墙装修材料为亚光弹性涂料，颜色与主厂房相协调。窗：采用成品氟碳喷涂铝合金窗(带全套配件)。门：按各房间要求不同分别采用钢质门、木百页门、钢隔音门、钢质防火门。油漆：所有外露铁件(除锈)及木构件均应刷防护底漆，面漆。4.2.5结构部分：脱硫装置范围内的建筑物采用钢筋砼结构，基本设计原则如下：基本风压值：距地面10米基本风压标准值为0.55 kN/m2厂区抗震设防烈度：本脱硫工程主要建(构)筑物按基本烈度(6度)设防。场地类别：III类建筑场地。 主要建筑材料1、 混凝土强度等级：(1) 上部结构：一般混钢筋混凝土框架结构，上部结构的混凝土强度等级可采用C25、C30、必要时可采用C35、C40。(2) 基础：天然基础为C25，桩基承台为C30。(3) 基础垫层一般采用C10混凝土。(4) 辅助设备基础采用C25、C30混凝土。(5) 钻孔灌注桩采用C30混凝土。(6) C80(用于PHC桩)，C60(用于PC桩)。2、 水泥采用32.5、42.5、52.5级普通硅酸盐水泥。3 、钢筋一般结构的主筋可采用HPB235、HRB345、HRB400钢筋；箍筋可采用HPB235、HRB400钢筋。4 、板材钢结构厂房板材拟采用低碳结构钢(Q235B级钢)和低合金结构钢(Q345级钢)，其材料应具有钢厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。对于板厚等于或大于40 mm的焊接用钢板，应提出厚度方向性能等级的要求。5、 H型钢普通工字型钢梁、柱应尽量采用热扎H型钢，充分利用H型钢的技术经济的合理性，其质量应符合国标热扎H性钢和剖分T形钢GB/T11263-2005的有关规定。6、 螺栓普通螺栓：强度等级4.6级，Q235级钢的粗制螺栓。高强螺栓：强度等级采用10.9级，20MnTiB钢。7、焊条及其匹配焊缝金属的性能应与焊件金属母材相适应。手工电弧焊应采用符合国家标准碳钢焊条(GB5117)或低合金钢焊条(GB5118)规定的焊条。对Q235级钢的焊接应选用E43型焊条，对Q345级钢的焊条应选用E50型焊条。地基与基础本脱硫工程的主要建(构)筑物基础采用F500100PHC管桩，长约30m，以号土为桩基持力层。次要建(构)筑物、次要设备基础，可考虑采用PC桩或人工处理的复合地基方案，如水泥搅拌桩等。 (1) 桩型的选择对于主要建(构)筑物、主要设备，如脱硫电气控制楼、石膏脱水车间、石灰石卸料车间、石灰石磨制车间、石灰石仓、吸收塔、事故浆液池、烟道支架等可采用F500100PHC管桩，长约30m。对于荷重较小的结构，如沟道、设备支墩、工艺水池等室外构筑物可采用F40095PC管桩(长约20m)，天然地基，水泥搅拌桩等地基处理方式。（2）防腐处理0.00m以下柱与基础表面涂冷底子油二道和环氧煤沥青二道，基底部分涂于垫层顶面，总厚度约150m。基础保护层比规范要求增加10mm。4.2.6采暖通风及空气调节部分本工程位于集中采暖区，对脱硫电控楼底层辅助设备间、石膏脱水车间和石灰石磨制车间设有集中采暖系统。热源采暖系统热源由厂区采暖热网提供。脱硫电控楼内脱硫电子设备间、脱硫值班室及工程师室等采用风冷热泵柜式空调机进行空气调节。脱硫电控楼内直流及UPS室、脱硫380V配电间采用单冷柜式空调机进行空气调节并维持室内温度不高于35C；各电气房间设置单独的事故排风机，事故排风机的风量按不小于12次/时计算。事故排风时，事故排风机运行。脱硫电控楼底层辅助设备间、石膏脱水车间和石灰石磨制车间设自然进风、机械排风通风系统，通风系统主要由墙上低位进风百叶(可调型)、高位排风机组成，通风量按维持夏季排风温度不超过40C计算。排风机与消防系统联锁，发生火灾时自动切断排风机电源。石灰石卸料系统通风除尘：石灰石卸料间卸料处设置套除尘系统，系统除尘风量约为10000 m3/h。系统由脉冲布袋除尘器、离心风机、风管及其附件、控制及监测系统等组成。当石灰石卸料时，除尘系统运行。除尘器应设置防爆门。除尘器及风机均布置在卸料间的露天屋面上，除尘器及室外管道部分考虑保温。石灰石粉仓除尘：石灰石粉仓顶部设置通风除尘系统，通风除尘系统由石灰石筒仓厂家配。4.2.7 水工给排水、消防及废水部分工艺用水由厂区工业水管网直接供水至工艺水箱，再由工艺水泵升压供水。脱硫区域内建(构)筑物的生活用水，可直接从周围已有的厂区生活水管网上接。建筑物内的生活排水采用雨污分流制，分别就近排入厂区雨水、污水系统。室内外消防1)室外消火栓给水系统厂区室外消防由厂区消防给水管网供水。在脱硫厂房四周的消防给水管道设置成枝状管网，管网上设置室外地上式消火栓。2)室内消火栓给水系统电气控制综合楼、磨制车间、脱水车间、废水楼从室外枝状管网上引入进水管，在室内设消火栓。3)建筑灭火器按照建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-97）在厂房内配置手提式灭火器。废水部分本工程采用湿式石灰石石膏法脱硫工艺，本期2660MW机组的脱硫废水水量约为18 m3/h。脱硫废水系统按照可连续处理2660 MW废水的要求设计。脱硫废水主处理系统工艺简述如下：脱硫废水中和箱(加入石灰乳)沉降箱(加入有机硫和FeClSO4)絮凝箱(加入助凝剂)澄清器出水箱（加入盐酸）排放脱硫废水处理装置、化学加药系统装置，与除灰专业部分设备一并布置在石膏脱水车间的0.00m层、9.50 m层和15.00 m层。脱硫废水系统依据（DL/T 5196-2004）火力发电厂烟气脱硫设计技术规程进行设计。废水经综合处理，暂定达到（DL/T 997-2006）火力发电厂石灰石石膏湿法脱硫废水水质控制标准，清水排至回收系统或排水系统，泥浆则经脱水机处理后将污泥进行填埋处理或排放至渣场。4.2.8总图本工程脱硫区总平面建设场地位于电厂一期机组烟囱西北侧，场地内包括两座吸收塔，石灰石磨制车间，石膏脱水楼，脱硫电控楼及其他构筑物，场地标高4.85m。脱硫岛竖向布置a、脱硫场地零米设计标高5.15 m。b、围绕石膏脱水车间及石灰石磨制车间设置道路，路宽4m。c、厂区排水利用道路与下水道相结合。场地排水采用散水排放方案，排放至路边原工业废水、雨水管道。为了方便冲洗,吸收塔周边场地采用混凝土地面。脱硫岛区域管沟布置脱硫岛区域上下水管道直接与现有场区的上下水系统相接,根据合同规定管道设计与脱硫岛区域外1m处的厂区管线相接。包括生活用水、生活污水、消防水。消防水管形成环状,满足消防规定。采暖热媒为加热站提供的热水,由厂区热水管网提供。脱硫岛区域的管道遵循因地制宜的原则采用地下直埋、地沟和桥架架空的方式敷设。在脱硫装置区管线较集中地带,采用综合管架,桥架下沿高度不低于5.0m。5质量要求5.1质量目标5.1.1严格按设总和主设人协调的计划进度完成项目设计（特殊情况应予说明并应得到原审批人的批准）5.1.2校核修改后的卷册质量评定应在合格以上，方可传至审核人审核；审核修改后的卷册质量评定应在良好以上，方可传至批准人审批或出版；批准人审批后的卷册可直接出版。5.1.3项目设计全部完成后，卷册设计优良品率应达95%以上。5.2质量要求5.2.1按院颁的质量手册和程序文件开展设计工作，详见QM/DDNYHB-2005和QP-7.3-DDNY06。图纸中图标采用华东院认可的我院新图标。5.2.2严格执行国家及行业颁布的现行标准、规范、规程、规定、导则及文件。5.2.3任何专业及个人不得擅自提高设计标准和设计范围，如业主有特殊要求，应以书面形式通知我院，并经院研究确认后方可实施设计。5.2.4项目组成员对外发出的有关项目进度或设计范围的传真件需经项目经理确认后方可发出，传真发出人应妥善保管传真原件；外来的有关项目设计的传真件需在项目经理处登记确认后方可使用，传真接收人应妥善保管传真。5.2.5项目组全体成员应对能够证实产品符合要求的所有记录予以保持并按要求归档。5.2.6卷册质量评定标准参照有关规定。6 组织和技术接口6.1组织经与各部门协商主要设计人员如下表：人员组织表专业职 务人员手机号邮箱备注技术总负责初利计经理张宏祥工艺主 工崔厚清 主设人朱气主 工黄中岳主设人马春热控主 工钱锋设人钱锋建主 工周忠设人祁建总图主 工周忠设人王亦暖通主 工张宏主设人黄工/消防主 工初利主设人夏惠6.2技术接口6.2.1外部接口a、外部接口资料包括上级主管部门、用户、其它协作单位、设备厂家与我院互相往来的文件、信函、传真、会议纪要、技术协议及图纸资料等。外部接口资料由项目经理（设总）和主设人分别进行管理，具体划分如下：项目经理（设总）管理范围：综合性文件：审查文件、纪要、设计变更文件、用户和协作单位的往来文件、信函、传真、综合性技术协议，由项目经理（设总）进行登记，在图上加盖验证章并签字，及时传递给相关专业主要设计人。主要设计人管理范围：专业性资料：有关设备的技术协议、图纸资料等由专业主设人进行登记，在图纸上加盖验证章并签字。资料由专业主任工程师审核。对外提供的资料经校审人员审核后，专业主任工程师批准，项目经理（设总）会签。内、外接口资料应按规定签署，并注明日期。按照资料的管理范围分别由项目经理（设总）和专业主设人进行登记、保管和存档。b、当外部提供的资料在验证、使用过程中发现内容不全、含糊不清、相互矛盾时，应向项目经理（设总）报告，同时以传真表格形式(含时间要求)通知顾客予以补充、澄清。6.2.2 内部接口a、内部设计接口资料指院内各专业间的互提资料，必须按设总和主设人协调的资料计划进度如期提供。提出专业如果不能如期提供时，须提前报项目经理（设总）批准。接受专业逾期未收到资料时，须及时报告项目经理（设总）。内部设计接口资料应以专业间交接资料单（QR-06-02）提供，重要资料应经主任工程师签署，综合性的重要资料签署至项目经理（设总），接收专业由主要设计人签收。资料单附图应经各级校审，并注明日期。b、院内各专业互提资料项目，参照中国电力规划设计协会电规协颁布的电力勘测设计专业间联系配合制度（DLGJ159.32001）中发电工程施工图设计阶段专业间互提资料项目进行，各专业在执行过程中可根据实际情况进行必要的增加和删减。c、各专业互提资料以按规定签署的白图纸为准。d、各专业互提资料的电子版文件原则上须按比例用真实尺寸绘制，绘制比例应为：1：25，1：50，1：75，1：100，1：200，1：400，e、互提资料内容及进度将紧密结合工程进展情况及实际需要，每月制定一次，滚动出版，作为本工程设计计划的附件。7设计卷册的划分和卷册编号7.1 图纸编号及卷册检索号图标工程名称：广东华厦阳西电厂一期工程首期2600MW机组烟气脱硫工程设计阶段：施工图 工程代号：07032S - 图 号 卷册检索号DDNY L 019 S X XX XX X XX 图纸顺序号 卷册修改代字（没修改，无此代号） 册 号 卷 号 专业代号 设计阶段代号 工程代号 工程设计分类代号 南京东大能源工程设计院代号 7.2各专业所交电子文件名称与本专业的图纸编号应一致。7.3设计内容深度满足施工要求。8计划进度司令图阶段 2007年 3 月20日2008年5月20日详图设计阶段 2008年5月20 日 2008年8月30日结尾阶段 2008年 9月 1日 2008年9 月1 0日8.1专业间互提资料项目及进度见附件一（每月更新）9施工图设计工日施工图设计工日明细表专业工日比例分配工日备 注热机311800电气15853热控13734土建结构221250建筑4217总交3165暖通3162水工5282化水5265小计1005728设总备用371合计609910设计输入10.1 陈家港初步设计审查意见，详见附件2。10.2 本工程的其它协调性文件，如：技术联络会议纪要等10.3 顾客和制造厂提供的产品资料。10.4 设计基础资料：工程测量、工程地质、水文地质等报告。10.5 国家及行业颁发的现行标准、规范、规程、规定、导则及文件。10.6 本工程设计计划。11设计输出11.1 设计输出包括设计图纸、说明书、计算书、设备材料清册、工程验算书。11.2 设计输出应形成文件并以能够对照设计输入要求进行验证和确认的形式来表达。设计输出应能满足设计输入的要求。11.3 设计输出文件应组织进行评审，按评审意见改正后再送出版。文件出版应按本院出版规定执行。12设计评审12.1 各级设计验证结束后，设计成品在送出版前，要进行设计评审。本工程2008年5月20日 进行脱硫系统司令图评审。设计评审的主要内容有：12.1.1设计是否满足合同规定的要求。12.1.2设计是否满足功能和性能的要求。12.1.3设计方案是否合理。12.1.4设计是否满足施工、安装、运行、检修的方便性。12.1.5环境保护是否达到了国家规定的要求。12.2 必要时要进行专业内部评审。12.3 评审人员由生产副总、相关专业的副总工程师、设计总工程师和有关职能部门的代表组成，参加人员由各专业主任工程师、室主任、主要设计人组成。13设计验证13.1为确保设计阶段输出满足阶段输入的要求,在设计过程中进行设计验证。13.2 验证方法： a）主要是三级校审； b）需要时，变换方法进行计算； c）需要时，和已证实的类似工程设计进行比较；d）需要时，采用实验或模拟，以验证输出符合输入。对设计成品（包括活用图、套用图）应进行自校和执行设计成品校