塑性成形CAE技术.ppt

DEFORM 3D塑性成形CAE应用教程 第1章塑性成形CAE技术 北大出版社配套电子课件 本章学习目标 了解塑性成形CAE技术及国内外现状 了解塑性成形技术的特点 了解DEFORM 3D软件的发展 特点及功能 本章教学要点 导入案例 随着计算科学的快速发展和有限元技术应用的日益成熟 CAE技术模拟分析金属在塑性变形过程中的流动规律在现实生产中得到愈来愈广泛的应用 CAE技术的成功运用 缩短了模具和新产品的开发周期 降低了生产成本 提高企业的市场竞争能力 锻件预成形后的坯料应力分布 塑性成形CAE技术 塑性成形CAE的特点是以工程和科学问题为背景 建立计算模型并进行计算机仿真分析 一方面 CAE技术的应用 使许多过去受条件限制无法分析的复杂问题 通过计算机数值模拟得到满意的解答 另一方面 计算机辅助分析使大量繁杂的工程分析问题简单化 使复杂的过程层次化 节省了大量的时间 避免了低水平重复的工作 国外现状 目前 一些发达国家在这方面已达到了较高的水平 国际上不少先进的大型通用有限元计算分析软件的开发已达到较成熟的阶段并已商品化 就CAE技术的工业化应用而言 西方发达国家目前已经达到了实用化阶段 我国CAE技术现状 随着我国科学技术现代化水平的提高 计算机辅助工程技术也在我国蓬勃发展起来 近年来 我国的CAE技术研究开发和推广应用在许多行业和领域已取得了一定的成绩 但从总体来看 研究和应用的水平还不能说很高 某些方面与发达国家相比仍存在不小的差距 目前 一些大型通用有限元分析软件已经引进我国 在汽车 航空 机械 材料等许多行业得到了应用 我国已经拥有一批科技人员在从事CAE技术的研究和应用 取得了不少研究成果和应用经验 使我们在CAE技术方面紧跟住现代科学技术的发展 开发出CAXA等具有自己产权的CAE软件 但是 这些研究和应用的领域以及分布的行业和地区还很有限 现在还主要局限于少数具有较强经济实力的大型企业 部分大学和研究机构 我国的计算机分析软件开发是一个薄弱环节 严重地制约了CAE技术的发展 金属塑性成形技术 金属塑性成形技术是现代制造业中金属加工的重要方法之一 它是金属坯料在模具的外力作用下发生塑性变形 并被加工成棒材 板材 管材以及各种机器零件 构建或日用器具等技术 金属塑性成形加工的作用如下 1 塑性成形可将金属坯料内的疏松和空洞性缺陷压实 提高其性能和质量 2 塑性成形引起再结晶 从而改变金属坯料铸态偏析 改善金属坏料组织结构 3 在塑性成形过程中 通常采用各种模具型腔 可制造各种形状的构件 与金属切削加工 铸造 焊接等加工方法相比 金属塑性成形具有以下特点 1 组织 性能得到改善和提高 2 材料利用率高 3 生产效率高 4 尺寸精度高 1 3DEFORM 3D软件 DEFORM 3D是针对复杂金属成形过程的三维金属流动分析的功能强大的过程模拟分析软件 是一套基于工艺模拟系统的有限元系统 专门设计用于分析各种金属成形过程中的三维 3D 流动 提供极有价值的工艺分析数据及有关成形过程中的材料和温度流动 典型的DEFORM 3D应用包括锻造 摆碾 轧制 旋压 拉拔和其他成形加工手段 DEFORM 3D是模拟3D材料流动的理想工具 它不仅鲁棒性好 而且易于使用 DEFORM 3D强大的模拟引擎能够分析金属成形过程中多个关联对象耦合作用的大变形和热特性 系统中集成了在任何必要时能够自行触发自动网格重划生成器 生成优化的网格系统 在要求精度较高的区域 可以划分细密的网格 从而降低题目的运算规模 并显著提高计算效率 DEFORM 3D图形界面既强大又灵活 为用户准备输入数据和观察结果数据提供了有效工具 DEFORM 3D还提供了3D几何操纵修正工具 这对于3D过程模拟极为重要 在最近的国际范围复杂零件成形模拟招标演算中 DEFORM 3D的计算精度和结果可靠性 被国际成形模拟领域公认为第一 1 3 1DEFORM的发展 20世纪70年代后期 位于美国加州伯克利的加利福尼亚大学小林研究室在美国军方的支持下开发出有限元软件ALPID AnalysisofLargePlasticIncrementalDeformation 1990年在此基础上开发出DEFORM 2D软件 该软件的开发者独立出来成立SFTC公司 ScientificFormingTechnologiesCo DEFORM的理论基础是经过修订的拉格朗日定理 属于刚塑性有限元法 DEFORM 2D的单元类型是四边形 3D的单元类型是经过特殊处理的四面体 四面体单元比六面体单元容易实现网格重划分 在网格重划分时 DEFORM在同类软件中体积损失最小 1 3 2DEFORM的特点 EFORM 3D是在一个集成环境内综合建模 成形 热传导和成形设备特性进行模拟仿真分析 适用于热 冷 温成形 提供极有价值的工艺分析数据 不需要人工干预 全自动网格再剖分 前处理中自动生成边界条件 确保数据准备快速可靠 DEFORM 3D模型来自CAD系统的面或实体造型 STL SLA 格式 1 3 2DEFORM的特点 集成有成形设备模型 如 液压压力机 锤锻机 螺旋压力机 机械压力机等 表面压力边界条件处理功能适用于解决胀形工艺模拟 单步模具应力分析方便快捷 适用于多个变形体 组合模具 带有预应力环时的成形过程分析 材料模型有弹性 刚塑性 热弹塑性 热刚粘塑性 粉末材料 刚性材料及自定义类型 1 3 2DEFORM的特点 实体之间或实体内部的热交换分析既可以单独求解 也可以耦合在成形模拟中进行分析 具有FLOWNET和点迹示踪 变形 云图 矢量图 力 行程曲线等后处理功能 具有2D切片功能 可以显示工件或模具剖面结果 程序具有多联变形体处理能力 能够分析多个塑性工件和组合模具应力 后处理中的镜面反射功能 为用户提供了高效处理具有对称面或周期对称面的机会 并且可以在后处理中显示整个模型 1 3 2DEFORM的特点 自定义过程可用于计算流动应力 冲压系统响应 断裂判据和一些特别的处理要求 如 金属微结构 冷却速率 力学性能等 1 3 3DEFORM功能 1 成形分析冷 温 热锻的成形和热传导耦合分析 丰富的材料数据库 包括各种钢 铝合金 钛合金和超合金 用户自定义材料数据库允许用户自行输入材料数据库中没有的材料 提供材料流动 模具充填 成形载荷 模具应力 纤维流向 缺陷形成和韧性破裂等信息 刚性 弹性和热粘塑性材料模型 特别适用于大变形成形分析 1 3 3DEFORM功能 弹塑性材料模型适用于分析残余应力和回弹问题 烧结体材料模型适用于分析粉末冶金成形 完整的成形设备模型可以分析液压成形 锤上成形 螺旋压力成形和机械压力成形 用户自定义子函数允许用户定义自己的材料模型 压力模型 破裂准则和其他函数 网格划线和质点跟踪可以分析材料内部的流动信息及各种场量分布 1 3 3DEFORM功能 温度 应变 应力 损伤及其他场变量等值线的绘制使后处理简单明了 自我接触条件及完美的网格再划分使得在成形过程中即便形成了缺陷 模拟也可以进行到底 多变形体模型允许分析多个成形工件或耦合分析模具应力 基于损伤因子的裂纹萌生及扩展模型可以分析剪切 冲裁和机加工过程 1 3 3DEFORM功能 2 热处理模拟正火 退火 淬火 回火 渗碳等工艺过程 预测硬度 晶粒组织成分 扭曲和含碳量 专门的材料模型用于蠕变 相变 硬度和扩散 可以输入顶端淬火数据来预测最终产品的硬度分布 可以分析各种材料晶相 每种晶相都有自己的弹性 塑性 热和硬度属性 混合材料的特性取决于热处理模拟中每步各种金属相的百分比 1 3 3DEFORM功能 DEFORM用来分析变形 传热 热处理 相变和扩散之间复杂的相互作用 各种现象