脱硫系统运行规程.doc

技术规程发布通知2014年 第 号某发电有限公司脱硫运行规程已经于2014年06月20日通过，现予发布，自发布之日起施行。 总工程师： 2014年06月20日技术规程控制表规程名称脱硫运行规程被替代规程名称脱硫运行规程规程编号SEPKSYXTL02被替代规程编号SEPKSYXTL01版本批准日期下次评估时间起草人部门审核生产技术部审核总工程师审批是否修订此 次 编 写 或 制 订 主 要 内 容2012版本修编内容：1、范围；2、引用标准；3、脱硫系统的主要特性；4、脱硫设备验收和试验；5、脱硫系统的启动；6、脱硫系统运行调整及定期工作；7、脱硫系统的停运；8、脱硫辅助设备及系统运行；9、脱硫系统事故处理；10、附件2014本次编写的主要内容包括：1、 修改了脱硫改造后设备规范；2、 修改了脱硫改造后设备相关操作；3、 增加湿磨系统操作、事故处理等内容。解释部门某发电有限公司发电部实施及完善执行人某发电有限公司发电部脱硫专工脱硫运行规程SEPKSYXTL02前 言本规程为某发电有限公司一期2600MW超超临界机组脱硫系统运行规程，主要依据电力工业技术法规、部颁的有关典型规程及规定、中电投远达环保有限公司设计图纸及说明、设备厂家使用说明书或技术协议书，并借鉴了国内同类型机组的运行经验编写而成。制定本规程的目的是：满足火力发电机组脱硫系统运行的需要，规范脱硫系统运行管理，提高运行人员技术水平，达到启停操作正确、检查维护良好、设备参数控制严格、定期试验细致、预防和处理事故可靠的要求，使脱硫系统处于安全、经济、可靠、稳定的运行状态。2012年4月6月和2013年4月6月，某发电有限公司分别对两套脱硫系统进行了增容改造。本规程编写：本规程初审人： 本规程审定人： 本规程批准人： 以下人员应了解本规程：总经理、生产副总经理、总工程师、副总工程师。 以下人员应熟悉本规程的相关部分：生产技术部主任、安全与环保监督部主任、发电部主任及副主任、值长、设备维修部主任及副主任。 以下人员应熟悉本规程：生产技术部相关专业人员、设备维修部相关专业人员、集控锅炉运行人员。 以下人员应熟练掌握本规程：发电部相关专业人员、脱硫除灰主值、脱硫除灰值班员。 本规程自发布之日起执行，现场脱硫系统一切命令应服从本规程。今后如有变更，按照相应的修改审批程序进行。1 脱硫运行规程目 录1 范围12 引用标准13 脱硫系统的主要特性13.1 主机设备概述13.2 烟气脱硫工艺流程概述23.3 脱硫电气设备概述23.4 脱硫DCS系统概述33.5 脱硫系统组成33.6 脱硫系统主要设计依据73.7 主要设备技术规范94 脱硫设备验收和试验204.1 检修后验收总则204.2 大修后的检查验收204.3 大修后的试验205 脱硫系统的启动205.1 启动方式205.2 启动前检查205.3 FGD投入允许条件205.4 启动前的试验205.5 工业水系统的启动205.6 压缩空气系统的启动205.7 FGD系统启动步骤205.8 石灰石粉的接收205.9 吸收塔浆液晶种配置205.10 石灰石浆液的制备205.11 烟气系统启动205.12 SO2吸收系统启动205.13 石膏脱水系统启动205.14 脱硫废水系统启动206 脱硫系统运行调整及定期工作206.1 脱硫投运注意事项206.2 石灰石浆液制备系统206.3 SO2吸收系统206.4 氧化风系统206.5 烟气指标监督206.6 GGH运行206.7 除雾器差压监视及冲洗206.8 系统冲洗206.9影响脱硫效率的主要因素206.10 脱硫系统的定期工作与巡回检查207 脱硫系统的停运207.1 停机方式207.2 停机注意事项207.3 FGD系统停止顺序207.4 吸收塔系统停止顺序207.5 石膏脱水系统停止顺序：207.6 脱硫系统从运行状态停止至冷备用状态的操作顺序：207.7 脱硫系统从热备用状态至热备用状态208 脱硫辅助设备及系统运行208.1 辅机设备运行通则208.2 脱硫空压机208.3 工艺水泵208.4 石灰石浆液的制备208.5 石灰石浆液泵208.6 吸收塔石膏排出泵208.7 PH计冲洗启停顺控208.8 浆液循环泵208.9 吸收塔搅拌器208.10 氧化风机208.11 GGH系统208.12 排空系统208.13 石膏脱水系统208.14 除雾器冲洗系统208.15 废水车间运行208.16 脱硫系统顺控209 湿磨系统运行、停运、故障处理209.1 主要设备技术参数209.2 启动前的检查与准备209.3 湿磨系统启动209.4 运行中的检查与监视209.5制浆系统运行中的巡回检查和维护209.6湿磨慢速盘车操作2010 脱硫系统事故处理2010.1 脱硫系统事故处理的一般原则2010.2 脱硫系统故障总处理原则2010.3 GGH差压大2010.4 GGH故障跳闸2010.5 浆液循环泵全跳2010.6 吸收塔浆液循环泵流量下降2010.7 吸收塔液位异常2010.8 湿磨系统事故处理2010.9 工艺水中断2010.10 滤饼不良排放2010.11 脱硫空压机系统故障2010.12 真空皮带脱水机故障及处理方法2010.13 脱硫系统其他故障原因及处理方法2010.14 脱硫系统事故非联锁停运情况2011 附件2011.1 常规巡回检查项目表（见附件一）2011.2 环保工作标准（见附件二）2011.3 主要容器规格（见附件三）2011.4 脱硫系统主要报警及保护定值一览表（见附件四）2011.5 脱硫主要辅机启动允许条件（见附件五）2011.6 湿磨机参数报警值一览表（附件六）2031 范围本规程为某发电有限公司2600MW超超临界机组脱硫系统运行规程，规定了脱硫系统设备的主要技术特性、设备规范、启动、停止、运行维护、控制调整、停用保养、事故处理等的原则及技术要求。 本规程适用于某发电有限公司#1、2锅炉脱硫系统的运行、维护、试验及事故处理。制定本规程的目的是满足脱硫系统运行需要，规范脱硫系统运行管理工作，提高运行水平，使脱硫系统安全、可靠、经济、环保运行。2 引用标准2.1 本规程以中电投远达环保有限公司提供的技术资料为基础编制。2.2 本规程引用了下列标准及反事故措施的相关条文：2.2.1 部颁电业安全工作规程2.2.2 国家电网 安监2005145号电业生产事故调查规程2.2.3 国电发（2000）589号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 2.2.4 厂家设备资料和设计资料 3 脱硫系统的主要特性3.1 主机设备概述某发电有限公司一期工程2600MW超超临界机组锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进日本三菱重工业株式会社（MHI）技术制造的超超临界变压运行直流锅炉，型号为HG-1792/26.15-YM1，采用型布置、单炉膛、低氮燃烧器和MACT分级燃烧技术、四墙切圆燃烧方式，采用平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，设计煤种和校核煤种为徐州本地煤。某发电有限公司一期工程2600MW超超临界机组汽轮机为引进日本三菱技术制造超超临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽凝汽式汽轮机，型号为CCLN600-25/600/600（TC2F-48）。汽轮机组高中压部分采用合缸结构，低压部分采用双分流低压缸，机组的通流及排汽部分采用三维设计优化，具有很高的运行效率。某发电有限公司一期工程2600MW超超临界机组发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司生产的三相交流隐极式同步汽轮发电机，型号为QFSN4-600-2型，其冷却方式为水氢氢，即定子绕组水内冷，转子绕组和定子铁芯及端部结构则采用氢气冷却。3.2 烟气脱硫工艺流程概述本工程脱硫系统采用AEE石灰石石膏湿法脱硫工艺，脱硫吸收剂为石灰石（CaCO3），采用一炉一塔和引增合一的方案，烟气通过两台引风机进入GGH冷却后再进入吸收塔，取消增压风机和原烟气旁路，脱硫后的净烟气经除雾器除去雾滴、GGH换热至80以上后进入烟囱，通过烟囱排放至大气。作为脱硫吸收剂的石灰石选用湿磨制浆系统配置，并且备用一套外购石灰石粉制浆系统。制浆系统配置2630%浓度的悬浮浆液，根据烟气脱硫的需要，通过变频石灰石浆液泵和管道送入吸收塔系统。原烟气中SO2与石灰石反应后生成的亚硫酸钙，在吸收塔内被强制氧化为石膏浆液，密度合格的石膏浆液由吸收塔石膏排出泵从吸收塔抽出通过管道输送至石膏旋流器，再送入旋流站进行一级脱水，经分离脱水后的底流石膏浆液含水率约在50%，直接进入真空皮带脱水机进行脱水处理。滤液水经滤液水泵回收利用到两台吸收塔和制浆系统。石膏成品堆积在脱硫石膏仓待运。脱硫系统采用传统的单回路喷淋塔工艺，将含有氧化空气格栅的管道直接布置在吸收塔浆池内（约13.2米处），塔内上部设置五层喷淋。烟气经过气气热交换器（GGH），在热量交换后进入逆流喷淋吸收塔，冷却后的原烟气进入吸收塔与同时通过吸收塔上部的喷嘴进入吸收塔并向下喷出的雾状石灰石浆液接触进行脱硫反应，烟气中的SO2、SO3等被吸收塔内循环喷淋的石灰石浆液洗涤并与浆液中的CaCO3发生反应生成亚硫酸钙，亚硫酸钙悬浮颗粒在吸收塔的循环浆池内再次被氧化风机鼓入的空气强制氧化而继续发生化学反应，最终生成石膏颗粒。与此同时，部分其他有害物质如飞灰、SO3、HCI、HF等也得到清除，这时的原烟气温度被降低至饱和温度。在吸收塔的出口设有除雾器，脱除SO2后的烟气经除雾器除去烟气中携带的细小的液滴，进入GGH净烟气侧加热，此时的烟气温度升温到80以上送入烟囱排向大气。本系统设置两套事故浆液箱，供系统发生故障和检修时存放石膏浆液用。为防止浆液沉淀和腐蚀，凡存有浆液的容器均设置连续运行的搅拌器，并采取防腐措施。3.3 脱硫电气设备概述脱硫系统设二台1600KVA干式变压器，互为备用的接线方式，分别带一段380/220V脱硫段，两段设分段断路器手动切换。两台低压脱硫变6KV电源分别引自主厂房#1、#2机6KV工作段，脱硫单元负荷分别接于、段。75KW及以上的电动机回路保护电气采用框架式断路器，75KW以下的电动机回路保护电气采用塑壳断路器。事故保安电源系统确保在整个脱硫岛失电后的安全停机和设备安全。该系统设置专门的380/220V事故保安、段，供2台机组脱硫岛保安负荷用电。保安段正常由脱硫400V、段供电，事故情况下自动切换至保安电源，事故保安电源分别经隔离变引自主厂房相应机组保安段。3.4 脱硫DCS系统概述脱硫系统及脱硫吸收剂的制备均采用集中控制的方式，用分散控制系统（DCS）进行监视与控制。脱硫系统设置独立的控制室，在主机集控室设有DCS预留接口。脱硫装置数据采集与处理系统（DAS）连续采集和处理所有与脱硫工艺系统有关的重要测点信号及设备状态信号，及时向操作人员提供有关的实时信息。主要模拟量控制系统（CCS)，主要控制石灰石浆液浓度控制、吸收塔PH值控制、吸收塔液位控制、石膏排出量控制。3.4.1 原石灰石浆液浓度控制（外购石粉系统）原石灰石浆液制备控制系统必须保证连续向吸收塔供应浓度合适、满足需要量的石灰石浆液。通过设定石灰石浆液箱液位来调整滤液水和工艺水进水量，通过跟踪石灰石浆液密度测量的反馈信号及机组负荷、烟气含硫量，来调整石灰石粉供应量。3.4.2 湿磨系统浆液浓度控制 作为原石灰石浆液系统的补充与备用系统，湿磨系统浆液浓度控制依据本系统循环箱液位及循环泵出口浆液浓度，协调控制旋流器出口压力及石灰石子和水的比例（1：2.5）等综合因素共同控制。3.4.3吸收塔浆液PH值控制根据吸收塔浆液PH值，控制加入到吸收塔中的石灰石浆液量。通过改变石灰石浆液量调节阀的开度，来调整吸收塔供浆量。通过对PH值的实时跟踪实现吸收塔PH恒值调节。3.4.4 吸收塔液位控制：除雾器冲洗水量、石灰石浆液供应量、石膏浆液排出量及烟气流量等因素影响吸收塔的液位变化。一般情况下通过调节除雾器冲洗周期实现液位的稳定。3.4.5石膏排出量控制：根据吸收塔浆液密度值，调节浆液排至脱水系统或再循环返回吸收塔，从而控制石膏排出量。3.5 脱硫系统组成脱硫系统主要由以下系统组成：湿磨制浆系统、石灰石浆液制备系统、工艺水系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、压缩空气系统、排空系统、废水处理系统、控制系统、电气系统等。3.5.1 工艺水系统脱硫用工艺水箱补水水源有两路，一路来自厂区工业母管来水，一路来自（1或2）循环水母管，一般使用工业水补水。工艺水系统工艺水泵设置2台，一运一备，满足2套脱硫装置正常运行和事故工况下脱硫工艺系统的用水；设置2台除雾器冲洗水泵，一运一备，分别向吸收塔除雾器及高位水箱供水，单台泵容量按一台FGD100%BMCR工况的用水量设计。两台除雾器冲洗水泵使用保安电源以确保事故状态下除雾器及高位水箱用水。3.5.1.1 工艺水系统工艺水用户为：1) 吸收塔浆液循环泵及其它浆液泵的机封水和冲洗水；2) 氧化空气分支管的冲洗和减温水；3) 各搅拌器的冲洗和机封水；4) GGH高压冲洗用水；5) 除雾器和原烟道冲洗水；6) 废水处理系统冲洗、机封水、配药用水；7) 水环式真空泵密封水；3.5.1.2 工业水系统脱硫岛不设置工业水箱，所用的工业水均由主体工业水系统供给，冷却后的回水返回主体工业水回水管道。工业水用户为：球磨机油站及制浆补水和冲洗水；浆液循环泵减速机冷却水及机封水；氧化风机轴承冷却水；脱硫、脱硝、输灰空压机冷却水。3.5.2 压缩空气系统脱硫岛用压缩空气由脱硫空气压缩机提供，设置二台螺杆式空气压缩机，为增加系统可靠性，主机仪用压缩空气管路、脱硝空压机出口母管均与脱硫空压机出口母管搭接，三个系统的空压机能够互为备用，压缩空气压力为0.60.8Mpa，分别储存在仪用空气储气罐和杂用空气储气罐。杂用空气主要用于磨机润滑油站、高位水箱、GGH、送粉用气。仪用空气主要用户为：各气动阀门、烟气分析仪、皮带脱水机、制粉袋式除尘器、废水处理系统、氨区。热工控制用空压系统设置足够容量的贮气罐。贮气罐的供气能力满足当全部空气压缩机停运时，依靠贮气罐的贮备，能维持整个脱硫控制设备继续工作不小于10分钟的耗气量。气动保护设备和远离空气压缩机房的用气点，宜设置专用稳压贮气罐。在岛内设置不小于5m3的仪用空气储气罐（材质：1Cr18Ni9Ti）和不小于3m3杂用空气储气罐（材质：16MnR）。贮气罐工作压力按0.8MPa考虑，最低压力不低于0.6MPa。3.5.3 石灰石储存系统系统设置1个石灰石料仓，其容积按2天两套脱硫装置在设计煤种和BMCR工况下所需石灰石的储量设置，每个仓底设置2个卸料出口，一用一备。3.5.4 石灰石浆液制备系统石灰石料仓的石灰石经电磁振动给料机、称重皮带给料机运送到湿磨机，与按配比进入湿磨机的滤液水在磨机内进行磨制，磨制后的浆液储存在石灰石浆液循环箱中，经石灰石浆液箱再循环泵输送到石灰石旋流器进行分离，合格的浆液进入石灰石浆液箱，再用新石灰石浆液泵输送到相应的吸收塔。设置湿式球磨机1台，出力按照全厂2台机组需要量的100%设置，设置4台供浆泵，布置在新石灰石浆液箱处，每2台泵分别供应2台吸收塔。供浆泵采用直接供浆进入吸收塔方式。石灰石浆液供给量的控制根据各自吸收塔进、出口烟气的SO2浓度及吸收塔循环浆池内的PH值进行调节控制。3.5.5 烟气系统脱硫岛取消原增压风机，改造引风机，采用静叶可调式轴流风机增加风压风量，引风机的性能适应锅炉0%-100%BMCR负荷工况下正常运行，并留有一定裕度。拆除旁路挡板，由锅炉引风机负责提供脱硫所需的压力。从锅炉电除尘器排出的烟气经两台并联运行的引风机升压后合并为一路进入GGH降温后进入吸收塔，在塔内洗涤脱硫后的烟气经除雾器除去雾滴，又经过GGH加热后由净烟道及出口挡板门通过烟囱排入大气。脱硫装置取消原烟气旁路，吸收塔出口烟道与GGH相连，GGH后烟道与烟囱相连接。每座吸收塔入口原烟道上设置一个高位水箱，在全厂停电且保安段启动时间无法满足保护要求时对烟气进行短时（约5-10分钟）降温，保证系统内残留高温烟气不会对损坏塔内设备。所有接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，采用可靠的内衬（鳞片树脂）进行防腐保护。吸收塔入口烟道设置7坡度向吸收塔。在烟气负荷波动时，由于吸收塔入口压力的波动，导致浆液喷淋层向下坠落的液滴会随烟气返回到入口烟道上，保证这部分浆液能自流回吸收塔，保证烟道底部不存水，减轻烟道腐蚀，延长烟道防腐寿命。吸收塔入口原烟道上设置有事故喷淋系统，在FGD事故状态、烟气超温及循环泵故障时启用。在烟气脱硫装置的出口烟道上设置净烟气挡板，为考虑单台炉停运检修时，需隔断烟气，便于检修。3.5.6 吸收塔系统原烟气从吸收塔浆池上部侧面进入，净烟气从塔顶排出；浆液循环泵将吸收塔浆池内的浆液送至塔内喷淋系统，经喷嘴喷出的浆液雾滴与烟气逆向接触，浆液中的石灰石与烟气中的SO2发生化学反应生成亚硫酸钙；在吸收塔循环浆池中，塔外鼓入的氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙；石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。SO2吸收系统包括：吸收塔壳体、吸收塔浆液循环、氧化及搅拌系统、石膏浆液排出、烟气除雾系统、吸收塔进口烟气冷却和分析系统等几个部分，辅助系统包括放空、排空设施。为适应煤质硫份的变化，每台吸收塔设置喷淋层按五层设计，每层喷管配有大约132个喷嘴。根据烟气硫分含量的不同，选择浆液循环泵不同组合运行方式。为防止吸收塔入口干湿界面堆积石膏，在干湿界面处设置一排冲洗水，在冲洗水母管上每间隔500mm设置一个流量为5L/min的喷嘴，其冲洗的方式为：干湿界面冲洗气动门与除雾器冲洗水门程序表连锁，每次启动除雾器冲洗时启动干湿界面冲洗水门一次，每次半分钟，亦可单独手动冲洗。如此可有效防止干湿界面堆积石膏。每套FGD共配置5台循环泵。每台吸收塔配三台罗茨型氧化风机（二运一备），每台氧化风机的出力为每台炉50%的风量。石膏浆液排出泵采用离心泵，每个吸收塔设置两台（一运一备）。吸收塔排出口装设自动关断阀，泵入口配备滤网。石膏浆液通过石膏排出泵送至石膏旋流器。3.5.7 石膏浆液脱水系统吸收塔的石膏浆液通过石膏浆液泵送入石膏水力旋流站，底流浓缩后的石膏浆液自流到真空皮带脱水机。进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10，经真空皮带脱水机脱水后的石膏直接落料在石膏堆料间，通过行车抓斗和铲车进行石膏装卸。石膏水力旋流器的溢流浆液回到滤液箱，通过滤液泵返回吸收塔、石灰石浆液磨制系统、原石灰石浆液箱。每套真空皮带脱水机设置一个真空罐，出水自流入废水调节箱。废水调节箱设有两个出口管道。靠上部的管道没有阀门直接接入滤液水箱，下部管道接入废水调节箱，设有电动门与冲洗水管。滤液水中氯离子超标时打开电动门，将滤液水排入废水调节箱，水质合格时关闭电动门滤液水通过上部管道自流入滤液水箱。（该段表述有问题需要落实）为控制脱硫石膏中Cl等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液箱中。设置二台石膏浆液的旋流器及与旋流器相匹配的二台真空皮带脱水机(单台皮带脱水机和单台旋流器的设备选型按不低于脱硫设计煤种二台锅炉BMCR工况时出力的100%考虑),增加了石膏脱水系统的灵活性，提高了该系统的安全性和可靠性。3.5.8 排放及事故系统FGD岛内原设置一座事故浆液罐，新增一座事故浆液罐。事故浆液罐的容量能够满足单台吸收塔容纳的浆液量。吸收塔浆罐检修需要排空时，吸收塔的石膏浆液输送至事故浆液罐最终可作为下次FGD启动时的晶种。每座事故浆液罐设事故浆液泵（将浆液送回吸收塔）一台。泵的容量按8小时排空事故浆液罐最大浆液量考虑。FGD装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时进行冲洗，其冲洗水就近收集在各个区域设置的集水坑内，然后用泵送至事故浆液罐或吸收塔浆池。吸收塔各设有一集水坑及配套的搅拌器和集水坑泵。3.5.9 仪表及控制系统#1烟气及吸收系统（包括#1烟气系统、#1吸收塔石膏浆液循环及排浆系统、#1吸收塔氧化、除雾系统、#1氧化风机系统、1#石灰石浆液系统）纳入1#机组DCS系统控制；#2烟气及吸收系统（包括#2烟气系统、#2吸收塔石膏浆液循环及排浆系统、2#吸收塔氧化、除雾系统、#2氧化风机系统、2#石灰石浆液系统）纳入2#机组DCS系统控制；吸收公用系统（包括工艺水系统、压缩空气系统、事故浆液系统、2#石灰石粉仓系统）纳入机组公用DCS系统控制。脱硫辅助公用系统（石膏旋流器系统、12#真空皮带脱水机系统、滤液箱系统、纯电气系统）为单独的一套DCS系统控制。废水系统纳入脱硫辅助公用系统控制。3.6 脱硫系统主要设计依据3.6.1 锅炉主要设计参数序号项 目单位设计参数1额定蒸发量t/h17922再热蒸汽流量t/h14623过热蒸汽压力MPa26.154再热蒸汽进口压力MPa4.835再热蒸汽出口压力MPa4.586过热蒸汽温度6057再热蒸汽进口温度3508再热蒸汽出口温度6039省煤器进口给水温度29210排烟温度140.611静电除尘器效率%99.73.6.2 燃煤煤质分析表序号项 目单位设计煤种校核煤种1燃煤量t/h257266.82低位发热量KJ/kg20092192853收到基硫份%1.51.54收到基氧%6.265.975收到基氢%3.673.356收到基氮%0.930.957收到基水份%8.28.68收到基灰份%26.8928.989收到基碳%52.5550.653.6.3 FGD入口烟气参数序号项 目单位数 据1FGD入口烟气量Nm3/h，干，6%O219723052FGD入口烟气温度140.63FGD入口烟气压力Pa90004O2Vol%65SO2mg/Nm3，干，6%O236336H2OVol%7.517入口烟尘浓度mg/Nm31008脱硫机组适应的机组负荷%0-1003.6.4 石灰石粉成分分析序号项 目单位数 据1烧失度（1000）%40.522CaO%51.03MgO%1.24SiO2%3.465Al2O3%0.656其他%1.623.6.5 脱硫运行参数保证值（设计煤种）项 目单 位数 据脱硫效率%97.5脱硫系统可用率%100脱硫石膏纯度%92脱硫石膏含水率%10脱硫石膏平均粒径um40CaCO3+MgCO3含量%3CaSO31/2H2O含量%0.5脱硫石膏PH值68吸收塔浆液氯离子含量ppm20000脱硫系统出口烟气温度80（BMCR工况),70（35%BMCR)FGD出口SO2含量mg/Nm3100FGD出口烟尘浓度mg/Nm330脱硫系统适应负荷变化范围%0100% BMCRFGD使用年限年30石灰石粉消耗量(BMCR)t/h25.53.7 主要设备技术规范3.7.1 GGH及其相关设备规范项 目单 位数值/规格GGH本体制造商豪顿华工程有限公司（江苏金羊能源环境工程有限公司改造换热包）型 式直轴两分仓回转式烟气再热器型 号32.5GVN520换热面积（双面）m228926换热元件520mm深，0.7mm厚去碳钢，镀0.2mm搪瓷气流布置原烟气向上/净烟气向下转速（正常运行/低压水洗）r/min1.25/0.5有效防泄漏系统形式不可调式双密封/低泄漏密封风系统/转子密封风系统压降（原烟气侧/净烟气侧）Pa300/300镀搪瓷厚度mm双面镀0.2mm搪瓷镀搪瓷方式及厂家静电喷镀，江苏金羊能源环境工程有限公司设计使用寿命小时50000壳体内衬材料及厚度mm玻璃鳞片, 厚度1.52.0mm壳体内衬面积m2580转子隔仓框架材质及厚度mm考登钢, 厚度15-20转子隔仓数量个48转子设计使用寿命年20GGH驱动电机及其传动机构制造商英国FLENDER驱动方式中心驱动电机功率(主电机/辅电机)kW2222轴功率 kW11额定电压V380电 流A43.2电机额定转速r/min1460冷却方式风冷减速箱类型一级齿轮，两级涡轮蜗杆减速箱型号CDA500/CDA250/FZA81K联轴器类型扰性联轴器联轴器型号BWN142GGH轴承制造商SKF轴承类型滚动轴承轴承型号29480E/23972CC/W33轴承润滑方式油浴润滑GGH吹灰器型 式JETBLOWER型全伸缩吹灰器制造商上海克莱德贝尔格曼机械有限公司安装数量台/GGH2喷嘴数量个6安装位置GGH冷端热端各一台枪管前进速度m/min1.96吹扫介质蒸汽、高压水蒸汽洗周期每天蒸汽吹灰1-2次吹灰蒸汽参数压力：1.0-1.2MPa,温度220高压水清洗时间min/次318高压水耗量t/h5.7高压水压力MPa10.0高压水吹扫步进距离 mm15高压水吹扫每步停留时间s48吹扫行程mm6677（顶端）/6799（底部）吹灰器电机型号M2QA80M4B电机功率KW0.75吹灰器密封风机型号SB0140D电机功率KW0.7GGH密封风机风机型号6-11No701A制造商天津通风机厂风机数量1流 量m3/h1500出口压力Pa8000电机功率kw18.5GGH低压泄漏风机风机型号L4N 1346.04.74 SBL4T系列离心式制造商豪顿华工程有限公司风机数量台/GGH1流 量m3/s17.42压 力KPa6.0控制方式进口调节门电机电压V6000电机功率KW185额定电流A22.6GGH高压冲洗水泵水泵型号L4N 1346.04.74 SBL4T制造商上海沃马大隆超高压设备有限公司2台GGH水泵数量台1流 量M3/h11.4压 力Mpa13电机功率KW55电 流A103GGH在线高压水冲洗高压水耗量t/h5.7压 力Mpa10冲洗周期正常工况使用蒸汽吹灰，约10天一次。如果遇到压差不正常升高可随时冲洗。高压水冲洗时间分钟/次318GGH离线低压水冲洗低压水耗量t/h39.6（仅GGH顶端吹灰器）压 力Mpa0.5冲洗周期 在停机期间有必要时冲洗低压水冲洗时间分钟/次2673.7.2 吸收塔序号项目单位数值1吸收塔前烟气量（标态、湿态）Nm3/h21109532吸收塔后烟气量（标态、湿态）Nm3/h22189243设计压力Pa-5000/+50004浆液循环停留时间min.4.35浆液全部排空所需时间H136液/气比（L/G）l/m320.207烟气流速m/s4.068烟气在吸收塔内停留时间S59化学计量比CaCO3/去除的SO2mol/mol1.0310浆池固体含量：最小/最大Wt%15/2011浆液含氯量g/l2012浆液PH值5.0-5.813吸收塔吸收区直径m1514吸收塔吸收区高度m16.215浆池区直径（或长宽）m1516浆池高度m21.3（氧化风管约在13.2米）17浆池液位正常/最高/最低m21.5/22.0/21.018浆池容积m3390519吸收塔总高度m52.920材质Q345B/Q235B21吸收塔壳体/内衬碳钢衬玻璃鳞片22入口烟道材质/碳钢衬玻璃鳞片23喷淋层/喷嘴FRP/碳化硅24搅拌器轴/叶轮1.452925氧化空气FRP26喷淋层数/层间距5/2.027每层喷咀数13228喷嘴型式偏心29搅拌器或搅拌设备数量530搅拌器或搅拌设备轴功率kWABCD:45;E:5531搅拌器比功率kW/m30.04432氧化空气管道数量433除雾器形式/位置屋脊式/塔顶34除雾器级数235吸收塔烟气阻力（含除雾器）Pa22503.7.3 吸收塔浆液循环泵序号项目单位数量1制造厂襄樊五二五泵业2数量台5台/塔3型式离心4外壳材质球铁衬胶5叶轮材质A496防磨损材质衬胶7轴功率kW606/673/740/1061/11498吸入侧压力Pa2450009扬程Pa18.5/20.5/22.5/24.5/26.510体积流量m3/h39300+21270011介质含固量%1512密封系统型式机械密封浆液循环泵电机制造厂湘潭电机厂型号YKK500-4（A/B/C）、YXKK560-4(D/E)功 率kw1A（900） 1B、1C（1120）2A、2B（1120）2C（1000）1D、1E 2D、2E（1400）额定电流A1A、2C（116.4）1B、1C、2A、2B（130.3）1D、2D（150）（没有1E和2E的）1E、2E（159）转 速r/min1488电 压V6000减速机制造厂SEIMENS(FLENDER减速机厂)型 号H1SH9速度比1485/467.86、455.1、437.67、482.14、5013.7.4 吸收塔石膏排出泵项 目单 位数 值型 式离心式制造商襄樊五二五泵业有限公司数 量台/塔2轴功率kW54转 速r/min1480流 量m3/h170扬 程m50电动机型式Y280S-4制造商襄樊世阳电机有限公司功 率kW75额定电压V380额定电流A138.33.7.5 吸收塔搅拌器项目单位数值型 式斜插式制造商EKATO数 量台/塔5轴功率kW45（E搅拌器为55）转 速r/min120搅拌器强度kW/S0.1电动机型式全封闭风扇冷却功 率kW45（E搅拌器为55）（与上面重复）转 速r/min1475额定电压V380额定电流A83.93.7.6 吸收塔地坑泵项目单位1、#2地坑型 式LCF100-3501制造商襄樊五二五数 量台1流 量m3/h120扬 程m40电动机型式TYPEY225S-4W电机厂家襄樊世阳电机有限公司功 率kW37转 速r/min1480额定电压V380额定电流A70.2搅拌器电机厂家ABB MOTORS型 号QA112M4A功 率KW4电 流A8.573.7.7 废水处理间地坑泵项目单位数值型 式S3-100-350.3DT制造商佛山安德里茨技术有限公司数 量台1流 量m3/h50扬 程m35电动机型式Y180L-4电机厂家广东顺德市信源电机有限公司功 率kW22转 速r/min1470额定电压V380额定电流A42.5搅拌器电机厂家黄岩电机厂型 号Y2132M-4-IR88功 率KW7.5电 流A15.6减速机厂家浙江通力减速机有限公司型 号TRF88-Y7.5-4P-21.51-M4功 率KW7.5转 速r/min输入1400/输出883.7.8 氧化风机项目单位数值型 号BKD-7000（A风机为TAR-250）型 式双级罗茨风机制造商BC为百事德机械（江苏）有限公司A为风机为长沙鼓风机厂有限公司数 量台/炉3设计风量Nm3/h6200设计全压kPa137进气温度40出口温度100+环境温度轴功率kw306风机效率%80风机转速r/min1200（A风机为980）电动机型式全封闭风扇冷却电机型号YKK400-4（A风机为YKK400-6）生产厂家湘潭电机厂功 率KW315（A风机为280）额定电压V6000额定电流A37.8（A风机为35.2）转 速r/min1486风机冷却方式水冷却冷却介质入口温度(要求)33冷却介质出口温度45冷却介质入口流量m3/h9.63.7.9 石灰石浆液泵项目单位数值型 式S3-125-400.3DT制造商佛山安德里茨技术有限公司数 量台/塔2功 率kW30转 速r/min1480流 量m3/h55扬 程m40电动机型式Y200L-4制造商佛山顺德区信源电机有限公司功 率kW30额定电压V380额定电流A56.8石灰石粉仓上部直筒部位直径米10上部直筒部位高度米8.43上部直筒部位最大体积立方米661.755下部锥筒部位高度米6.432下部锥筒部位最大体积立方米168.3石灰石粉仓总高度米14石灰石粉仓总体积立方米8303.7.10 石灰石粉仓流化风机项目单位数值型 式ZSR100制造商章丘市华兴机械制造有限公司数 量台2功 率kW15流 量m3/min8.22压 力kpa58.8电动机型式Y160L-4制造商荣成市先锋电机厂功 率kW15电 压V380电 流A30.3螺旋给料机厂家电机功率KW电子称重螺旋给料机型号制造商转 速r/min功 率KW石灰石浆液箱搅拌器厂家ABB MOTORS型 号QA160M3A功 率KW11转 速r/min1455电 流A21.463.7.11 带式真空过滤机及相关设备过滤机技术参数生产厂家上海旭和环境工程有限公司类型和型号MBN26-50脱水面积m250滤布有效宽度mm2800额定处理能力（含水10%）t/h48滤布冲洗水消耗量m3/h4.62滤布冲洗水压力kPa300以上皮带润滑水m3/h3.0皮带润滑水压力kPa150真空室密封水m3/h2.8真空泵密封水消耗量m3/h13滤饼含水率%小于10滤饼厚度毫米25滤盘真空度kPa-30左右气源压力要求MPa0.5气液分离器数 量个2直径/高度mm1.4/2容 积m33.4材质与防腐衬胶真空泵型 式水环式型 号2BEC42生产厂家纳西姆（中国）数 量2额定排气量m3/h10200极限真空度hPa160吸气压力kpa-60转 速r/min530电动机型号YKK35534功 率kw220KW电 压v6000电 流A26.8滤布冲洗水泵型 式卧式离心泵型 号ISW 50-250B生产厂家上海立申水泵制造有限公司数 量台4流 量m3/h8.5扬 程m60转 速r/min2900吸入侧压力Pa常压密封系统机械密封电动机型号Y2-43ZS2-2电机厂家太仓阿波德电机有限公司轴功率kw5.87额定功率kw7.5额定电压v380额定电流A15滤布冲洗水箱规 格(直径高)mm16001700有效容积m32.5数 量个13.7.12 石膏旋流站主要技术参数型 式D10-10/10生产厂家玛泰旋流器数 量套2安装尺寸(直