2201进、回风巷密闭施工安全技术措施.doc

东笋煤矿2201进、回风巷密闭施工设计及安全技术措施编 制：审 核：矿 总 工：编制日期：2201进、回风巷密闭施工设计及安全技术措施2201工作面已回采结束，工作面全部回撤完毕后，需在2201进、回风巷施工密闭墙2道，为确保工程质量及安全，特制定以下施工设计及安全技术措施，施工单位及相关人员须严格遵照执行：一、施工设计质量要求1、施工时，由通风科派技术员现场指挥、监督。2、施工时，由通风技术员检测施工地点的CH4、CO2、CO等有毒有害气体的浓度以及通风状况，只有在通风良好且有毒有害气体的浓度不超过煤矿安全规程的规定时才能作业，否则必须停工撤人，汇报通风科长进行处理。3、施工地点选择在距离巷口25m的顶帮良好处，具体位置由通风科长现场选定。4、必须剪断拆除与墙体内相连的钢网及钢带。拆除施工地点的原有锚杆支护时，必须先加固其附近巷道，敲帮问顶，确认安全后方可施工；若顶板破碎，应先背顶加固，将要砌到顶板时才把顶板放下到见实顶。5、巷道两帮、顶、底必须掏槽，槽深在煤中槽不得小于0.3m；岩石中不小于0.2m,见硬底实帮。掏槽须经通风科长或矿总工验收合格后才能开始砌墙。6、密闭墙墙厚50cm，砌砖时，墙体不得有裂缝、重缝和空缝。砖与砖间距为1cm左右，并充实水泥砂浆，特别是两帮充填砂浆要足够。7、在密闭墙的上部和下部分别设观测管、措施管，观测管、措施管口设阀门。措施管距离顶板3040cm，CH4、CO观测管距离顶板30cm，观测管直径为15mm，措施管直径为50mm。8、密闭墙砌完后要批浆抹面，墙四周要抹裙边，其宽度不小于0.1m,厚度不小于2cm。如漏风较大，必须在两帮砌筑24cm厚的砖墙，并充填黄泥。抹面时，要抹平，打光压实，确保墙面严实、平整、不漏风，做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。抹面完成后要对墙体进行刷白，编号。9、密闭墙前设栅栏、警标、检查牌板。栅栏使用木条垂直交叉钉制形成，交叉形成孔为200mm200mm，中间设一检测活门，并上锁（钥匙交通风科、检测人员）。栅栏的木条刷白，顶部削尖涂上红颜色。10、施工完必须做到工完料净，文明施工。二、准备工作1、施工前，施工单位要做好材料、工具的准备工作。2、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固；工具要拿稳，利刃工具必须装入护套。3、井下行车严格执行“行人不拉车，拉车不行人” 制度。当车辆巷道内停放时必须垫好，防止跑车。5、物料运送到卸料点卸料时，要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐，不得影响行人行车。6、施工前，施工人员必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，要做到安全施工，质量合格。三、施工方法1、进入施工地点施工前，首先检查有毒有害气体及通风良好情况，确保通风良好且有毒有害气体无超限。2、施工前，必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支护、顶板情况；发现问题及时处理，处理时必须设一人监护，处理不完时及时打上临时支护，在确保顶帮支护良好时才能施工，严禁空顶作业。3、密闭位置要选择在距巷道口25m的顶帮良好处；密闭前后5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。4、巷道四周掏槽时，其深度必须符合质量要求。掏槽时应注意以下几点：1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，矸石等杂物应堆放在闭墙里侧采空区内，巷道应清理干净。2）掏槽深度必须符合规定要求，见硬帮硬底。5、在砌筑墙体时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖应浸湿；墙心逐层用砂浆填实。6、墙体高度超过两米时，需要搭手脚架，必须保证安全牢靠，其上下不得堆放过多的物料。8、墙体封顶时要与顶帮接实。当顶板破碎时，应清除浮煤、矸见实顶后，再封顶。9、墙体砌实后要批浆抹平，墙体四周要抹宽度不小于10cm，厚度不小于2cm的裙边，墙面要求抹平，打光压实。10、批浆抹面完成后对墙体进行刷白、统一编号。11、密闭前按施工质量要求设栅栏。12、施工完毕后，要认真清理现场，将剩余材料运走。确保墙前5米支护良好，巷内杂物要清理干净，疏通水沟，使之无积水。四、安全技术措施1、施工过程中，严防操作器械或矸石伤人，有人通过时必须暂停施工，待人员通过后方可继续施工。2、