连铸机设备使用规程.doc

质量体系作业文件矩形坯连铸设备使用、维护、检修规程BG/DB/GL-04-2006编制：王全森审核：于海松批准：韩升伟发放号： 北钢公司动力设备处 发布2006年3月5日 实施：2006年3月5日 连铸机设备使用规程 1、钢包连浇小车设备使用规程 (1)本铸机采用了罐位连浇小车，通过直线运动来实现大包在等待位和浇铸位的转换。 (2)开车前检查小车及轨道周围有无障碍，如有及时处理。 (3)操作运行：先进行无负荷试车，正反向各进行一次，确认小车运行正常定位可靠后，方可座钢包并操作运行。 A、用主令开关操纵车的传动机构，旋转角度180。，到两个终端位置能自行销闭，并要求停位准确。 B、断电后能立即切换成马达传动条件：气动马达联轴节合上，气源接通；气动时可顺时针或逆时针旋转。 C、设“事故旋转释放”按钮，即在正常情况下“事故旋转”按钮不起作用。 D、设气动马达“接通一断开”选择按钮，以便在不停电的条件下，能接通电源检查气动马达的工作状况。 E、连浇小车用手动控制。 (4)当发生事故时，启动事故操作系统，使小车向一个方向运行，运行到事故包位置。 2、中间罐车设备使用规程 (1)中间罐车运行前应确认运行其间有无障碍物。（2）检查小车行走是否正常，横移中否好用，升降是否同步。（3）中间罐车的行走由挂在平台立柱上的操作修配控制。1#车操作箱为P7，2#车操作箱为P8。（4）启动按刍，将中间罐车开到结晶器处，对准浇铸位置。（5）中间罐车运行过程中摆槽不能碰撞结晶器或盖板。（6）如发生中间包穿包、结晶器漏钢而使摆槽或塞棒无法控制时，要及时将中间罐车驶离浇铸区至事故包处。3、结晶器振动装置及润滑设备使用规程。（一）操作要点：（1）结晶器振动装置由一台YTSP160M-4-B3型电动机驱动一台减速机带动一偏心轮机构，使结晶器做上下运动。（2）振幅9.6mm，频率100300C/min。（3）结晶器振动为自动工作，随拉矫机的启动而启动，浇注结束时，在操作箱手动停止。（4）结晶器振动装置为干油润滑，偏心轮轴承35C84545为润滑脂，减速机采用N320蜗轮油润滑。（5）浇铸前启动振动系统，检查运转是否正常，确认后方可投入运行。（6）浇铸过程中振动发生故障，应及时停止注流浇铸，待拉钢后再进行处理。（二）结晶器润滑系统（1）每流的操作箱上没有结晶器润滑系统指示灯。当“浇注”按钮“按下后，该电机才启动开始向该流结晶器给油，指示灯亮。（2）油箱配有电热器，油温控制在1124的范围内。（3）油箱液位低于“低俯位”时，P1声光报警并立即通知人工加注介质。（4）进行结晶器的油量由人工调节加压泵进行控制。 4、二冷装置使用规范 （1）浇铸前检查各部位喷嘴，如有堵塞或脱落应及时补齐。 （2）试水、检查各冷却水管及水压水量是否符合要求。 （3）二冷喷淋水的供给是靠手动闸阀来控制的。开始浇后，打开二冷喷淋控制阀门。 （4）)浇铸过程中要密切注意水压及流量变化，根据拉速控制水流量，还有异常及时报告，并作相应处理。 5、拉矫机设备使用规程。 （1）开车前调节溢流阀，使热坯压力控制在0.4-0.7Mpa。 （2）然后控制换向阀，使辊置于上开停上压下位置，检查油缸停止的可靠性。 （3）打开拉矫机设备冷却水阀门，检查供水情况。 （4）开启拉矫机电机，作正反向试车，确认正常后待用。 （5） 开车抬起油缸，送引锭杆进入后厂下油缸，将引锭头送入结晶器。开浇后牵引锭杆使铸坯从结晶器中拉出，当铸坯到达拉矫机时，直接拉铸坯并对铸坯进行检查。 （6）拉矫辊上下辊最大开口度200mm，最小开口度80mm。 （7）P4操作室内“送引锭准备完志”灯亮之后，此时才能执行送引锭操作。 （8）P4按下“送引锭按钮，引锭杆离开存放位置进入拉矫机。拉矫机上拉矫辊压系统自动转为高压，同时上拉矫辊自动压下。 （9）当拉矫机将引锭开送入二冷室内一定的位置时，操纵P9将送引锭方式设为“就地”，拉矫机停止，当操作工完成装引锭销等工作之后。由P9不小于的点动按钮“送”，慢速起动拉矫机将引锭杆送入结晶器预定位置，此时P9上的一开关置“遥控”。 6、火焰切割机操作规程 （1）火焰切割机用于铸坯的切割，铸坯的定尺长度由定尺机构上行程开关控制，定尺范围30006000mm，切割机构与铸坯的同步由气缸夹钳实现，切割枪由气缸推回原位。 （2）切割方式首先置于“手动”，人工观察需切割的坯头长度，般为150mm左右，按下P5上的“手动切割”按钮，此时煤气、预热氧接通，夹紧气缸动作，夹紧铸坯，使切割机与气缸同步运行；同时，拉矫机上脉冲发生器，开始对铸坯累计长茺进行测量，当火焰切割机与铸坯共同行使段距离后，切割氧接通，切割机机构继续前进，切断铸坯后，煤气预热氧，切割氧关闭，夹钳松开。 （3）返回气缸使切割机构返回，到位后气缸复位。 （4） 同时发出指令使输送辊道(一)(二)转动，将铸坯运往冷床区，该辊道延时后自动停转。 （5）当坯头切断后，立即将切割方式改为“自动”，当铸坯运行到所需定尺长度时，定尺机构发出信号，火焰切割机将自定成上速动作。 （6）切割尾坯时，人工观察尾坯长度，般为1500mm左右，启动动切前辊道，推动铸坯，使切割进行。 7、辊道及推钢机设备操作规程 （一）辊道 （1）该系统包括输送辊道（）（二），出坯辊道，出坯区升降挡板，固定挡板，翻钢机、冷床及抬钢机。作用是将按定尺切割好的铸坯安全顺利地输入到冷床区，并及时送到冷床上存放，升降挡板，为固定式电机。 （2） P6上没有控制切后辊道（二）出出坯辊道的选择按钮。当切后辊道（一）的控制开关置于“自动”拉时，切后辊道（）的电机与心焰切割机的行程开关建立锁关系，当切割机构碰行程开关时，该流切后辊道(一)电机自动正向启动，运行一段时间后，该流切后辊道（一）自动停转。 （3）如该切后辊道(一)必须手动操作，根据需要分别置于“停”“进”或按下“退”按钮对其进行控制。 （4）如无特殊情况，开浇后出坯辊道的控制开关应置于“自动”位。 （5）开车前逐流试车检查辊道辊子，如有故障及时处理更换。 （6）当最后一段铸坯输主冷床，应停止注流辊道运转。 （二）翻钢机、推钢机 （1）在P6上设有控制翻钢机的三位选择开关“自动”，“停”“动”。 （2）当三位开关置“自动”位时，翻钢机与升降挡板和固定档板前的行程开关建立联锁关系。般情况下，开浇后，翻钢机的控制开关应置“自动位”。 （3）铸坯切断之后，当铸坯碰到摆动控制器行程开关时，延时1.5秒，切扣辊道(一)(二)出坯辊道停转，延时3秒，翻钢开始翻钢，翻钢到位后，翻钢机自动返回，延时5秒，移钢机开始移钢。所有翻钢机闭锁，不能翻钢。 （4）当移钢机正行程到位后，移钢机返回，电要停转，翻钢机解除联锁。 （5）液压站同时电，推钢机同时推钢，正行程到位后，发出信号。推钢机同时返回。 （6）认真观察铸坯在辊道上的运行情况，翻钢、移钢、推钢机的工作情况，出现问题，及时处理，并及时汇报。 8、液压站 (1)液压站有两台恒压泵，一台工作，一台备用(2)开泵前使室内温度上升至12以上。 (3)所有球阀打开，检查油位是否正常。 (4) 开泵后检查运转是否正常，各阀门工作是否正常。 (5)各处密封是否良好，有无渗漏油。 (6)按下三位四通手动按钮，要求油缸动作灵活。 9、风机 (1)开机前检查各地脚螺栓有无松动。 (2)手动盘车，是否灵活。 (3)浇风开始即启动风机运行。 (4)运转过程中，若有异常立即停机。 二、连铸机设备维护、检修规程 l、大包连浇小车维护、检修规程 (1)检查大包连浇小车运行情况及电机油泵有无异常，定期检查小车并注油。 (2) 大包连浇小车，轩轮调整，轴承加油，轴箱补油。 (3)每年高速和修复连浇小车轨道，修整补焊调正轮距，缸位中心要垂直；检修或更换车轮及轴承。 (4)每年检查手动加油点，保证供油畅通。 2、中间罐车 (一)维护规程 (1)检查中间罐车电机减速机等运转情况及减速机油位，定期 对车轮轴承加油。 (2)及时检查摆槽完好状况，受热变形，摆动不灵活，流槽倾斜角度不正确等及时更换、处理。(二)检修规程 (1)要定期检修清除车体表面残钢 (2)定期检修或更换易损件 (3)定期检查清洗走行双速减速机，对电动机制动装置要定期更换。 3、结晶器维护、检修规程。 维护规程 (1)应经常检查结晶器供水系统的工作压力、温差和流量，一旦发现异常情况必须立即a查清，排除原因，否则应停止使用，正常的结晶器冷却水温差应在39摄氏度左右，控制较好的是在58摄氏度。 (2)认真填写结晶器铜管周转卡。 (3)重新利用的铜管外壁如有水垢，须用钢刷除尽水垢才能使用。 检修规程 (1)检修所有密封圈是否失效，失效的必须更换。 (2)调整水缝。方法是洗将内水套竖直数量在一平板上，然后将钢管插入内水套中，调节上下前后，左右的调整螺钉，使铅管与内水套之间的水缝均匀，注意四周的调整螺钉不一定要拧得太紧，只要四周水缝均匀即可。 (3)确认所有零件都合格后进行装配。首先连接上法兰与外水套，翻身，依次装入钢管和内水套，内外水套之间的密封圈也一起装妥，之后装下法兰，下法兰与铜管、下法兰与外水套之间的密封圈也一起装好，最后松开上法兰与外水套之间的弹簧装置，取出等高垫块，然后紧4个弹簧装置，下编的螺母不能完全全拧紧。至此，要更换铜管的基本步骤完成。 (4)装好放气阀及液面控制器附件，进行水压试验，试验压力1.2MPa，保压20分钟，不得有渗漏现象。 (5)装好足辊等其余部件。 4、结晶器振动装置维护、检修规程 (一)维护规程 (1)检查振动装置及电机有无异常，并定期向各轴承部位加油。 (2)拉钢中如有故障或不正常声音，及时停浇，进行处理。 (3)如实填写设备点检、维修保养记录。 (二)检修规程 (1)检修前，首先停电确认无误方可检修。 (2)更换振动装置前，须将上部操作平台吊出；先将挡铁割掉清除浮物。 (3)吊运平台时，钢绳长短不同，以免倾斜发生意外。 (4) 吊运振动装置，先将销板提出去，检查框架四周是否有残钢相连，如有严禁起吊。吊运更平衡，不可偏重。 (5)清除大污染物，清理定位的燕尾柄定位块的锈，准备好垫板。检查所换部件的质量，然后将振动前就位。 (6)就位后，仔细调整水平、标高。 (7)定位以振动台上两定位销中心与铸机外弧基准线重合为依据误差0.5mm。 (8)标高测定点以振动台上三个固定螺检孔上端加工面为基准误差0.5mm。 (9)试车检查，调整振动频率，检查润滑油情况，不能缺油或漏油。 (10)离线检修，更换的零件及安全调整的重量标准按图纸技术要求为准。其电机、安全联轴器、无级变速嚣、四连杆传动件的轴承以各供油润滑系统等部分必须齐备完好，使用前必须有专人检查验收确认。(11)振动装置安装要求名称极限偏差(mm)水平度公差纵向中心线横向中心线标高振动装置及台架lo.5o.50.1 / 1000(二)检修规程(1)检修前，首先停电，确认无误方可检修；(2)更换弹簧钢板步骤：卸下振动台后部结晶器进水管处螺栓；把振幅调到“0”；先把上部宽弹簧钢板尾部拉紧调整螺栓松开，然后卸下弹簧钢板的连接螺栓，换下老的弹簧钢板，换上新的弹簧钢板，用刀矩扳手重新紧固弹簧钢板的连接螺栓，刀矩为339N.M。 把竖直方向弹簧钢板上的螺栓卸下，换下老的弹簧钢板，换上新的弹簧钢板，用力矩扳手重新紧固螺栓，刀矩为339NM。把一边的长弹簧钢板上、下联接螺栓松开，换下老的弹簧钢板，装上新的弹簧钢板，重复上面的步骤，把另一边的弹簧钢板换下,装上新的弹簧钢板。用力矩板手把弹簧钢板的上下联接螺栓拧紧，力矩同上，注意：更换长弹簧钢板时，应成对更换。 重新把编心调到需要的位置。 5、拉矫机维护、检修规程 维护规程 1、检查所有辊子是否有损伤迹象。 2、检查液压管道、软管和液压缸有否损伤或泄漏迹象。 3、检查所有防热挡板安装是否正确，有无变形及损伤。 4、检查冷却水是否堵塞、流量是否正常。 5、常规检查电机、齿轮减速机和液压缸等。 6、检查减速机油位和拉矫机本体铰接点轴套的润滑情况。 (二)检修规程 (1)更换拉矫机全套或部件前必须停电，悬挂安全警示牌。 (2)更换整台拉矫机时： a、 清除废物，相关腾的水、油、气管必须拆除； b、检查吊车的钢丝绳、钩头是否有缺陷，然后用钢绳将拉矫机挂好。指挥人员要站在安全明显的位置指挥，吊起时要注意不得刮上、下各处： c、拉矫机吊出后，要放到安全、平坦的位置，不可倾斜； d、检查新拉矫机，然后上机； e、将新拉矫机挂好，平衡起吊，不能碰到水冷管及其它部件； f、将拉矫机吊到就位处，清理废物后，缓慢落下； g、将拉矫机，上好销板，接好油管、气管、水管； h、切就绪后检查确认无误，方可送电试车； i、试车时要求油、水、气通畅无阻，无噪音、元松动现象。 (3)拉矫机上、下辊及中间辊、减速器的更换。 a、首先停电、插好保险销轴，防止拉矫机自动压下伤人； b、 松开地脚螺栓，割除残钢后，用钢绳捆好，吊出了； c、更换辊时，定不能刮、卡，防止脱落； d、更换减速器要加油，到油标视孔的12处； e、更换气缸胶圈时不能用锐器顶脱圈，以免划伤； f、辊经磨损变小，影响铸坯长度的计量，须及时更换新辊； (4)每次大、中修要保证以下几点a、千流辊子中心线间的平行度偏差为o.2mm；b、各流中心线平行度偏差2mmC用定位销来调整，c、拉矫辊的中心线对每流中心线的垂直度，辊子的水平度，上下辊的平行度。辊子标高等均为0.2mm，水平度为0.1mmm；d、拉矫机地脚销板必须打紧。 (5)拉矫机安装要求名 称纵向中心线横向中心线标 高水平度公差mm对弧公差高低不得大于mm极限偏差（mm）方坯拉矫机底座0.50.3切点辊0.1/1000各下辊0.15/10006、冷床、液压站系统维护、检修规程(一)维护规程(l) 经常检查油箱油位和油质发现变质及时更换； (2)检查泵、阀的工作情况，发现问题应立即处理或待停机时处理。(3)经常检查系统管路的颤动、磨损及管夹的松动情况。(4)经常检查管路及各密封处有无泄漏情况。 (5)充分得用停机时间处理事故和采取必要的保护措施。(6)如遇发生事故，因特殊原因在当班不能处理，须为下班处理做好准备工作。 (7)液压缸进出油高压胶管应经常检查。(8) 详细填写设备点检、维修保养记录。 (9) 在检修的前两天提出设备缺陷明细。 (二)检修规程 a、 制定捡修计划时，必须把计划修的项目编写在。 b、检修下达后，由班长组织检修人员讨论，并明确分工。 c、检修的前一天，必须做好切工具材料备品等的准备工作。d、检修严格实行本厂供电牌制度，在设备正式停车后进行。 (2)检修质量要求： a检修各阀时，应注意阀的行程，配合间隙、阀面的接触情况及弹簧的正确位置，阀的动作应灵活； b、检修泵应符合泵的检修要求： (1)支座与原动机的振摆允差0.1mm； (2)磨损的配油盘表面应进行研磨，抛光，零件表面的平面度不得大于0.005； (3)缸体的配油面如发现磨损痕迹较重，也应与配油盘表面同样处理，但注意不准用研磨剂研磨； (4)变量头表面不得磨损； (5)检查滑端面是否磨损，如磨损较重，须由制造厂重新更换，轻微者抛下即可； (6)装配泵时要用清洁的煤油清洗干净，不许有脏物，装配时不允许敲打。 C、更换新泵时应在开车前泵体愉阁下入油。 D、过滤器要定期疏通铜管，检查漏水； E、冷却器要定期疏通铜管，检查漏水； F、检修完毕后，必须与维护人员联系好后方可试车； G、试车时必须由操作工操作； H、泵的停送电必须由电工操作。 7、连铸冷床设备及推钢车维护、检修规程； (1)检查气缸压力是否足够0.6MPa。 (2)检查各联轴器，紧固件是否松动。 (3)检查各传动辊道是否转动