1121回采工作面作业规程20130506.doc

保存单位： 高家岩煤矿 保存编号： HCZYGC-1121回采工作面201301 回采工作面作业规程工作面名称： 1121回采工作面 编 制： 张加永 煤 矿 矿 长： 总 工 程 师： 晏汉华 技 术 部 门： 段保才 安 全 部 门： 顾红斌 生 产 部 门： 晏连顺 机 电 部 门： 李雄书 2013年5月6日- 0 -贞丰县挽澜高家岩煤矿 1121回采工作面作业规程上级主管部门备案意见会审意见专用笺本作业规程于2013年5月6日在安全办公室进行了集体会审，参加会审人员有：矿长、总工程师、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长、采煤队队长。通过集体会审，讨论研究，同意本规程所编写的一切内容，要求在现场工作中严格执行，并提出如下审批意见，请一并贯彻执行： 1、加强通风设施的安全管理，保证工作面风量达到设计要求。瓦检员必须认真检查、填写牌板及报表，严禁空班漏检和假检，严禁微风或无风作业，严禁瓦斯超限作业。 2、严格按煤矿安全规程第49、50、51、53、54、55、56、57、58、72条认真贯彻执行，加强回柱放顶的安全管理。 3、火工物品的领取、运输管理严格按煤矿安全规程及“爆炸物品管理条例”的相关规定执行。 4、工作面过断层、过老巷等必须及时修订措施，加强安全管理。带班矿领导、队长、安全员、班长等必须现场指挥工作。 5、加强职工的安全教育工作，熟悉救灾、避灾的安全常识和各种避灾路线。 6、工作面初次放顶期间，带班矿领导、队长、安全员、班长等必须现场值班，指挥工作，确保放顶期间的安全。 7、工作面支护严格按作业规程执行，严格执行敲帮问顶制度，做到“三直、一平、两畅通”，严禁空顶作业。 8、在做机窝放炮前，必须派专人在指定位置站岗警戒，严禁放炮期间人员进入警戒区域。 9、各工序必须认真严格执行本规程规定。 10、特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作和串岗作业。 11、本规程所涉及煤矿安全规程各条款、各工种操作规程、相关规章制度、措施，在贯彻时应一并同时贯彻，并认真遵照执行。 科室（专业）生产技术科调度室通风安全科机电运输科总工程师矿长签 名日 期作业规程学习、贯彻记录表负责人： 传达人： 班次： 贯彻时间： 年 月 日学习、贯彻情况：学习、贯彻情况：听传达人签名职务（工种）听传达人签名职务（工种）作业规程学习、贯彻记录表负责人： 传达人： 班次： 贯彻时间： 年 月 日学习、贯彻情况：学习、贯彻情况：听传达人签名职务（工种）听传达人签名职务（工种）作业规程学习、贯彻记录表负责人： 传达人： 班次： 贯彻时间： 年 月 日学习、贯彻情况：学习、贯彻情况：听传达人签名职务（工种）听传达人签名职务（工种）作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题：二、处理意见作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题：二、处理意见作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题：二、处理意见目 录第一章 概况.4第一节 工作面位置及井上下关系 4第二节 煤层 4第三节 煤层顶底板 5第四节 地质构造 5第五节 水文地质 5第六节 影响回采的其它因素 5第七节 储量及服务年限 5第二章 采煤方法 6第一节 巷道布置 6第二节 采煤工艺 6第三节 设备配置 8第三章 顶板控制 8第一节 支护设计 8第二节 工作面顶板控制 9第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制 11第四节 矿压观测 11第四章 生产系统 12第一节 通风 12第二节 瓦斯防治 13第三节 综合防尘 14第四节 防灭火 15第五节 安全监控 17第六节 运输系统 18第七节 排水 18第八节 供电 18第九节 通信、照明和信号 19第十节 压风系统 19第五章 劳动组织及主要技术经济指标 19第一节 劳动组织 19第二节 循环作业 20第三节 主要技术经济指标表 21第六章 煤质管理 22第七章 安全技术措施 22第一节 一般规定 22第二节 顶板管理 25第三节 防治水措施 27第四节 工作面破煤 28第五节 “一通三防”与监控 32第六节 运输 37第七节 机电 38第八节 其它方面安全技术措施 44第八章 灾害应急措施及避灾路线 53第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系1121回采工作面位于一采区一水平K2煤层，最高标高1455m，最低标高1395m，走向长度585m，工作面长度202m，面积118170m 2，该工作面位于一采区上部，具体井上下位置关系如表一所示：工作面位置及井上下关系表 表一水平名称一水平采区名称一采区地面标高14501600m井下标高13951455m地面相对位置1121回采工作面位于挽澜乡窑上村东南1.5公里，地面无村庄。回采对地面设施的影响1121回采工作面上部相对地表为荒山灌木丛，无建筑物，工作面距地表55145m,回采工作对地面设施无影响。井下位置及与相邻关系 1121工作面上为矿界保护煤柱，下为1123回风巷，右为K2煤层1122掘进工作面，左为本工作面。第二节 煤 层本工作面设计开采煤层为K2煤层，通过地质资料分析。 煤层情况表 表二煤层厚度（m）1.101.50煤层结构复杂煤层倾角（度）12- 18开采煤层K2硬度1.53.0煤种肥气煤稳定程度较稳定煤层情况描述1121采煤工作面回采的煤层为三叠系火把冲组K2层煤，煤层厚度1.101.50m,平均1.3m；煤层采高1.45-1.55m,平均1.5m；煤层结构为复合煤层，中间含2-5层夹矸，分层厚0.02-0.15 m；走向东西，倾向南北，南高北低，倾角150左右，局部地段达18左右，属于缓倾斜煤层。为低中灰，中硫，中高发热量之肥气煤，可作为动力和民用煤。第三节 煤层顶底板顶底板名称岩石名称厚度（m） 特征 基本顶 细砂岩 5.00灰色致密坚硬，水平层理 直接顶 粉砂岩 1.80深灰色致密胶结 伪 顶 粉砂岩 0.20深灰色易脱落 直接底 粉砂岩 0.90深灰色，颗粒均匀 老 底 细砂岩 4.86灰白色微波状层理第四节 地质构造本工作面所在地点地质构造相对简单，掘进期间揭露无断层，有局部变薄带，对回采影响不大。本工作面所在区域无褶曲等其他地质构造。第五节 水文地质该区域地下水的补给主要以大气降水和煤系地层风化裂隙水为主，涌水量较小。煤层上部8m处有一层弱含水层，初次放顶期间，顶板有可能产生少量淋水，对回采影响不大。第六节 影响回采的其它因素根据2011年度贵州省能源局瓦斯等级鉴定，属低瓦斯矿井；根据贵州省煤田地质局实验室提交的煤尘爆炸性鉴定报告所作煤尘爆炸性鉴定试验，测试K2煤层火焰长度400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为80%，煤尘具有爆炸性。根据贵州省质量技术监督局贵州省煤田地质局实验室对高家岩煤矿K2煤层作出的“煤炭自燃倾向等级鉴定报告”，自燃倾向分类结论：级（自燃）。第七节 储量及服务年限1、储量：5852021.31.400.90=193562吨）2、服务年限（1）班产量：1.02021.31.40.90=331（吨/班）（2）日出煤量：3312=662（吨/日）（3）月出煤量：66230=19860（吨/月）（3）可采期： 19356219860=9.8个月第二章 采煤方法第一节 巷道布置1121回采工作面运输顺槽和回风顺槽均沿煤层走向布置，工作面走向长度585m，倾斜长度202m，采高1.5m。1121回采工作面运输顺槽担负运输、进风任务，回风顺槽担负回风、运料任务，两巷道均为梯形断面，都采用锚杆支护，巷道净宽2.6m，净高2m，净断面5.2m2。第二节 采煤工艺一、落煤方式选择该工作面落煤方式：工作面前部硬帮煤壁使用MG100/111-TD型采煤机切割落煤；工作面开上缺口，采煤机可割透整个工作面。如遇到小断层、顶板坚硬等采用打眼放炮处理。进刀方式及说明：进刀方式：1、交接班时，采煤机必须停放在上缺口煤壁中，这样接班后，采煤机沿运输机下行割顶煤。2、割到下出口，采煤机上返割底煤和扫浮煤。3、采煤机上行15米后，下部开始追机移溜。4、采煤机上行割煤、扫浮煤至回风巷，追机移溜至采煤机，移进上缺口。采煤机然后下返。5、工作面推直溜子。共割煤一刀，完成一个循环。二、装煤：采煤机破煤后，直接通过滚筒螺旋装入工作面刮板输送机中运出工作面。三、运煤：本工作面采用SGZ-620/220型刮板输送机运送煤炭。四、支护：本工作面采用1.0m长的交接顶梁和DZ18型单体液压支柱支护顶板，三排四柱正悬臂管理，软帮为密集柱，间距0.4m，视情况适当加戗柱；工作面上下两端头用3.0m长的型钢梁和DZ18型单体液压支柱支护顶板。支护方式：对梁迈步交错梁支护，柱距0.8m，支护形式为“四对八梁”；两巷超前20m范围内采用单体液压支柱和铰接顶梁梁支护。五、采空区顶板管理：回采工作面采空区顶板管理采用全部垮落法管理顶板。第三节 设备配置工作面设备配置表名 称型 号单位数量使用地点工作面输送机SGZ-620/220 功率55kw部1回采工作面采 煤 机MG100/111-TD 功率111kw台1回采工作面转载机SGB-620/40T 功率40kw部1运输顺槽 皮带机DTL65/20/X 功率45kw部1运输顺槽乳液化泵BRW125/31.5 功率75kw台1井下泵站第三章 顶板控制第一节 支护设计一、回采工作面支护设备选型（一）工作面顶板压力估算：P1=6采高顶板岩石平均容重岩石平均容重取2.5吨/mP1=61.52.5=22.5t/m2（二）工作面选用支柱技术说明书如下：1、 支柱型号：DZ182、 支柱缸径：100mm3、 支柱初撑力：P=50-120KN4、 支柱工作阻力：P=250KN5、 支柱操作方式：液压枪6、 支柱工作液压：31.8Mpa7、 泵站压力：31.5Mpa（三）工作面设计采用三排控顶，设计支柱排距1.0m，柱距0.8m，最大控顶距4.35m，最小控顶距3.35m。（四）支柱支护压力计算支架支撑面积S=0.84.35 =3.48m2支架支护压力P2=6250/（3.489.8）=43.98t/m2因为P2P1，故工作面支柱能满足支护要求。二、乳化液泵站乳化液泵站选用BRW125/31.5型，电机功率75kw，两泵一箱。泵站布置在轨道上山与主运输上山联络巷中，距离工作面最远处660m。第二节 工作面顶板控制一、型钢梁梁的布置方式工作面两端头采用型钢梁迈步交错梁支护顶板，两梁中心距200mm,布置方式为正悬臂错梁，支柱迎山角为23。工作面支护布置见附图。二、支护方式工作面采用“三排四柱”控顶，最大控顶距4.35m最小控顶距3.35m，放顶步距1.0m,支柱排距为1.0m，柱距0.8m,沿切顶线架设具体视图。三、支护质量要求：单体液压支柱和铰接顶梁质量必须符合国家标准和行业标准，严禁使用失修、失效、开焊变形的柱和梁，发现不合格的立即更换。遇到顶板凹凸不平时，要用木板垫平呈均匀受力，工作面所有支柱（包括临时支护）都必须支设在实底上，严禁支在浮煤浮矸上；如遇到底软钻底时，可穿鞋。所有支柱支设要确保有足够的初撑力，做到迎山有力，防止顶板来压时摧垮工作面。工作面柱子支设排、柱距偏差均不得超过10cm。四、采空区初次放顶的规定及处理方法根据工作面顶板的稳定性，初采后采空区最大悬顶达10m左右，当采空区悬顶距超过10m，斜长超过5m时，在所有超悬顶及上下2m范围内的采区加强支护，沿切顶线每5m打一组丛柱，每组丛柱不得少于3根支柱。五、回柱方法及回柱工艺采用全部垮落法管理采空区顶板，人工撤放顶柱。回柱时采用两人一组，一人回柱，另一人观察顶板并负责退路安全，分段作业，由下向上依次进行，分段长度不少于20m,在分段交接处必须提前打好走向挡矸支柱，坚持先支后回，回柱时必须超前回柱点0.8m打好新放顶密集柱。六、备用支护材料的数量及存放地点工作面备用支护材料，存放在回风巷距工作面煤壁50100m的范围内，所有备用材料要分类挂牌，码放整齐，不影响行人和运输；备用材料必须随用随补，不得短缺。一般情况下，备用支护材料下得少于工作面在用量的10%。具体数量见下表：回采工作面备用支护材料一览表名 称规 格单位数量备用单体柱DZ18，高度为1.8m根1104100铰接顶梁长为1.0m根1104100木 板120cm15cm5cm根110080型钢梁长度为3.0m根182第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制1、工作面端头支护采用“四对八梁”，钢梁采用3.0m长的型钢梁，一梁三柱，齐梁迈步前进。2、工作面上下出口，即：工作面运输顺槽和回风顺槽超前20m支护采用单体液压支柱和铰接顶梁，两排支柱，每排距离煤帮0.6m。3、上下出口自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m。第四节 矿压观测一、矿压观测内容回采工作面的矿压观测的内容主要有：支柱阻力观测、支柱活柱缩量观测、顶板下沉的变化；巷道的观察：巷道围岩变形观测、巷道围岩表面唯一观测、顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测以及支护质量动态监测。目前由于装备实施条件与技术水平的局限性，在1121回采工作面只能以支护质量动态监测为主，根据观测结果对工作面顶板活动规律、来压特征、工作面支柱受力特点，支柱对顶板的适应性和控制效果，超前支承压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性，工作面支护质量等进行定期分析，并进行改进支护方式。二、支护质量监测每旬由地测部不定期对工作面和顺槽支护质量动态检查两次，每班由安全管理人员对工作面和顺槽支护质量动态随时检查，安全员跟班检查，对存在的问题，由采煤队立即整改。监测内容要包括支柱初撑力、煤壁片帮情况、梁端距、采高及端面顶板冒落情况、两顺槽单体支柱初撑力、超前支护质量等三、观测要求1、工作面：观测到老顶初次来压和周期来压。2、顺槽：观测至工作面推进200m止。3、支护质量监测：整个生产期间。第四章 生产系统第一节 通 风工作面采用全风压通风，新鲜风流由运输顺槽进入工作面，污风通过回风顺槽进入回风下山。该工作面计划配风347m3/min，具体配风方案如下：一、风量计算1、按瓦斯绝对涌出量计算Q=q100k=0.261002=52m3/minq-工作面瓦斯绝对涌出量为0.26m3/min2、按工作面温度计算Q采=60V采S采=601.05.78=347m3/min式中: V采工作面风速,由下表采面温度查对风速,取1.0m/s采煤工作面空气气温度与风速对应表温度 (C)151518182020232326V采 (m/s)0.30.50.50.80.81.01.01.51.52.0S采采煤工作面的平均断面按最大和最小断面的平均值计算,即(3.351.5+4.351.5)2=5.78m23、按工作面同时工作的最多人数计算Q=4N=424=96m3/min由以上计算可知，1121回采工作面最小配风量为347m3/min。二、工作面风速验算1、最大风速V大=347/（1.53.3560）=1.15m/s（最小控顶距时）风速小于最高允许风速4m/s2、最小风速V小=347/（1.54.3560）=0.89m/s（最大控顶距时）风速大于最低风速要求0.25m/s，工作面配风量符合煤矿安全规程要求。三、通风路线主井运输大巷轨道上山进风斜上-1121回采工作面运输顺槽-回采工作面-1121回采工作面回风顺槽-回风斜上-回风上山-回风大巷风井-地面第二节 瓦斯防治一、瓦斯检查：1、加强通风设施管理和维护，保证供风可靠，杜绝瓦斯积聚现象。瓦检员必须经有资质的部门培训合格，并持证上岗，跟班检查瓦斯。瓦斯员必须做到瓦斯牌板、瓦斯手册、瓦斯班报表三对口。2、瓦斯检查地点：工作面上、下出口，电动机附近，放炮员躲避地点，顶板冒落空洞，断层边缘，工作面回风流巷道中，采煤工作面上隅角。上述地点检查次数每班不少于2次（临时停产期间除外），工作面所有区域放炮都必须执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮”制，凡因瓦斯超限，断电仪动作切断电源后，只有瓦斯降到复电浓度以下，才能人工复电。3、瓦斯检查牌版应设置在回风顺槽中距工作面50m附近，检查结果要及时填写，并及时通知工作面所有人员。向有关人员汇报。4、工作面上隅角必须通一根压风管，24小时不间断向上隅角供风，以便吹散上隅角积聚的瓦斯。5、工作面当班跟班队长、班长、安检员、电工、采煤机司机必须配带完好的便携式瓦斯报警仪，随时进行瓦斯检测。二、瓦斯监测在回采工作面上隅角、回风顺槽距工作面出口5-10米处、工作面回风巷出口不大于10-15米处分别安设一台GJC-4（A）型瓦斯传感器。报警瓦斯浓度1%，断电仪浓度为1.5%，复电浓度1%。第三节 综合防尘一、防尘管路系统：1、工作面进、回风顺槽分别敷设两趟静压洒水管路，管路敷设平直、牢固。工作面机头、运输巷中每个转载点必须设置一组喷头；距工作面煤帮不大于20米，运输巷每隔50米、回风巷、材料巷每隔100米设一组有阀门的三通支管及一组全断面净化水幕。 2、保持距工作面煤帮20米范围内两巷道各设一组全断面净化水幕，灵敏可靠，使用正常。 3、该工作面两道防尘管路同综合防尘管路系统连接。防尘措施二、降低工作面浮尘（1）采煤机捕尘措施：MG100/111-TD型采煤机设有外喷雾与内喷雾装置，必须要求雾化程度要好，做到喷头无堵塞及短缺现象，要加强管理，每天检查维护一次。(2)在运输巷各转载点安设喷雾装置，作业时进行喷雾，消除飞扬浮尘，降低进入工作面风流中的含尘量。三、定期（2-3天）冲洗巷道煤尘，注意保护好电器设备。四、搞好个体防护工作，采煤机司机、移架工、等工作人员都佩带好防尘口罩。五、隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施在回采进、回风顺槽中分别设置一组辅助隔爆水棚，选用40L水袋40个，棚区长度不小于20m，水棚用水量按巷道断面计算，不得少于200L/m2。水槽盛满清水。应每周至少检查一次工作面各转载点及两巷道的煤尘，并定期冲洗降尘。同时对隔爆设施安装的地点、数量、安装质量是否符合要求进行全面细致的检查。第四节 防灭火井下火灾事故有内因火灾与外因火灾。内因火灾多发生在留有煤柱的未闭的采空区，未及时密闭的废弃巷道，在我矿一般不易发生；外因火灾，主要发生在失爆电器，白炽灯照明，以及井下电焊、氧焊作业，违章工人将烟火带入井下等地点。一、防止煤层自燃发火措施1、K2煤层虽为二级自燃，在工作面回采过程中，要加快采煤速度，少丢煤，提高煤炭回收率，及时封闭采空区，防止煤炭自燃。2、工作面出现一氧化碳气体时要立即查明原因并汇报有关部门采取措施进行处理，否则不准生产。3、有发火预兆时通知灭火主管部门必须查明原因，采取相应措施，其设计方案及安全技术措施由通风队制定并落实。4、严格按照煤矿安全规程第二百四十条、第二百四十一条、第二百四十二条、第二百四十四条规定。二、外因火灾预防措施：1、消灭一切外因火源，机电设备包机到人，责任到人，杜绝电器失爆。2、在采煤工作面机头、机尾、泵站、带式输送机机头处，必须设置一定数量的沙箱、灭火器。沙箱中的沙子要干燥无杂物，灭火器必须保持完好不过期。3、工作面运输巷、回风巷所有电器开关必须上架，与煤壁之间放置隔绝材料，禁止在电气设备周围堆放可燃物料。4、工作面运输巷、回风巷存放塑料网、背板、圆木的地方，应距存放油桶及安设电气设备处保持不小于20m的距离。5、井下严禁存放汽油、煤油、变压器油，空油桶要及时出井。6、加强对设备的维护、保养，及时添加和更换润滑油，防止机械摩擦生热，电机、减速机要经常清理周围的浮煤，保持良好的散热环境。7、井下所有人员必须熟练掌握灭火器的使用方法，达到熟练操作。8、当发生火灾时，现场人员要保持冷静，准确判断火势的大小和范围，采取有效的灭火方法，控制火势，扑灭火源。若无法扑灭和控制火势时，要立即组织人员按避灾路线撤离火区，并及时报告矿调度室。9、当发生电气设备着火时，必须先切断电源，再进行灭火。在未切断电源的情况下，灭火只能用不导电的灭火材料灭火。10、灭火时，应遵循由边缘向火源中心的原则，灭火人员要站在进风侧灭火。11、用水灭火时，要有足够的水源，水流应从火外缘向中心喷射，禁止直接用水喷射高温火源中心，防止产生水煤气爆炸和蒸气伤人。12、灭火期间必须有专人负责对瓦斯、一氧化碳及有毒气体浓度检测，采取可靠的防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的措施。13、工作面必须保持沿底推进，不留底煤，同时采空区侧的浮煤必须清净。14、各带式输送机机头前后两端20m范围内必须用不燃性材料支护。15、严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。16、严禁使用灯泡取暖。17、井下正在使用的或用过的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须放在盖严的铁桶内；用过废弃的，由专人定期送到地面处理，不得乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷中。18、工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。第五节 安全监控回采工作面甲烷传感器按下图设置：1121回采工作面T1回采工作面风流中的甲烷传感器T2回采工作面回风流中的甲烷传感器T0回采工作面上隅角的甲烷传感器断电范围：工作面巷道中全部非本质安全型电气设备。在回采工作面上隅角、回风顺槽距工作面出口5米处及回风顺槽距总回风15米处分别安设一台GJC-4B型瓦斯传感器。另外在工作面内安设一台机载式传感器；报警瓦斯浓度1%，断电仪浓度为1.5%，复电浓度1%。甲烷传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。传感器每隔7天调校一次。监测系统必须由专人进行维护，确保系统的灵敏可靠。当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理。第六节 运输系统一、运煤系统：采煤机落煤到SGZ-620/220刮板输送机上，经顺槽SGB-620/40T型转载机转载到运输顺槽DTL65/20/X型皮带输送机上至皮带上山中的DTL65/20/X型皮带至煤仓，由主运输皮带到地面。二、运料系统：工作面所需材料，副井 -轨道上山-联络巷-1121回采运输顺槽-工作面。第七节 排 水1、根据地质构造及水文地质资料和本工作面实际揭露情况，该工作面煤层顶板没有淋水，在运输巷道、回风巷道两侧和底板有少量积水，需要在工作面运输巷、回风巷低洼处，淋水地带要按要求做出水泵窝，各自安装一台WQ15303型污水潜水泵，扬程30m，流量15m3/h，功率3kw。2、注意在工作面推进过程中工作面滴水、淋水变化情况。当涌出量增大时，要及时向矿调度室汇报，组织好排水工作。3、设专人定时排水，维护水泵和排水管路，保证正常排水。排水路线：工作面1121运输顺槽运输上山主水仓地面第八节 供 电一路从采区变电所通过MCP37011646型电缆引入回采工作面，工作面采煤机用MCP37011646供电,回采工作面设置QBZ120/660矿用隔爆型交流真空软起动器、KBZ400/660矿用隔爆型真空馈电开关。另一路从采区变电所通过MY370116型电缆引入回采工作面回风顺槽及乳化液泵站KBZ400/660矿用隔爆型真空馈电开关。（详见供电图）。第九节 通信、照明和信号一、 通信系统1121运输巷皮带机头（防爆电话），转载机头、工作面输送机头（防爆电话），都与地面调度室、各付矿长室相通。 二、照明系统运输顺槽每50米设一根防爆灯管，刮板输送机头、转载机头、皮带机头各设一根防爆灯管。三、信号系统：在工作面机头、顺槽转载机头、顺槽皮带机头、运输大巷机头处分别安装有声光组合电铃。第十节 压风系统采区巷道安装直径89*mm压风钢管600m，回采工作面回风顺槽安装直径50mm压风钢管送到回采工作面，压风管吊挂在工作面上隅角处，遇到断层可以用风钻钻眼。同时担负压风自救功能。第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织一、 作业方式工作面实行三八制作业方式，实行“两采一准”正规循环作业。全天完成二个循环。二、劳动组织图表（见下页24页）第二节 循环作业（一）循环方式：采用正规循环作业，一日二个循环，循环进度1.0m。（二）循环作业图表（见附表）回采工作面劳动组织表序号工 种一班二班三班合计1班 长11132副 班 长11133瓦 斯 员11134机组司机2245支护、移溜工88166泵 站 工11137刮板机司机11138皮带司机11139转载机司机111310清 煤 工22411安全出口维护工33612机组检修1113开缺口工3合计23231157第三节 主要技术经济指标表序号设计项目单位数量备注1工作面走向长度米585平均2工作面倾斜长度米202平均3工作面倾角（。）14-18平均4采 高米1.35作业方式两采一准三八制6日循环数个27循环进度米1.08班 产 量吨3319日 产 量吨66210月 产 量吨1986011日 进 度米2.012月 进 度米6013回采工作面工效吨/工11.6114回采率%9015工业储量吨21506916可采储量吨19356217油脂消耗千克/万吨30018乳化液消耗千克/万吨20019截齿消耗个/万吨2020在册人数人6021出勤人数人5722出勤率%95第六章 煤质管理一、质量指标及依据1、灰分：根据K2煤层采样化验灰分（Ad）平均25.63%2、含矸率：考虑到K2煤层伪顶破碎易于垮落的实际情况，该回采工作面面含矸率定为12%。3、水分：根据K2煤层采样化验原煤水份（Mad）平均为1.37%。二、提高煤质的措施1、矿要根据国家有关煤质管理的政策法规，制定矿原煤质量管理规定以及提高煤质的技术措施。2、矿必须有一名领导分管煤质管理工作，采区每个生产班必须设立23名质量员。3、控制转载点的喷雾及其他水源，做到使用打开，不使用及时关闭，降低煤的水分。4、工作面运输巷设专人拣矸，大块矸石充填采空区。5、遇底板鼓起或过断层时，尽量少破岩石，大块矸石要拣出，严格执行煤岩分装分运。6、制定行之有效的奖惩制度，确保煤炭质量。第七章 安全技术措施第一节 一般规定一、交接班制度：每班岗位工种在交接班时，必须对作业现场的安全情况、设备运行情况、材料等情况有全面的了解，同样在交接班时，必须如实汇报清楚作业现场的各种情况，交接班主要内容如下：1、完成任务情况；2、工作面工程质量情况；3、工作面安全情况和预防措施；4、设备运行情况；5、工具、材料、油消耗的情况；6、为下一班准备情况；7、本班存在的问题及下班注意事项；8、放炮工当班未解决处理完毕的瞎炮必须同下一班放炮工在现场交接清楚。二、敲帮问顶制度：敲帮问顶是预防局部冒顶的简单而有效的措施，其方法就是人站在安全的地方，利用手镐或钢钎等工具敲击工作地点周围已经暴露而未加管理（或已支护）的岩体（或煤体）使其发出回音，来探明周围岩体内部是否松动、断裂和离层，在作业前和生产过程中每个工作人员都必须随时检查工作地点的顶板、煤壁围岩情况，班组长要不断提醒大家经常敲帮问顶，发现问题，必须及时采取措施进行处理，消除隐患。三、两巷维护、修理制度：1、两巷必须设专人负责维修，确保巷道内无断梁折柱，保证巷道净宽不小于设计宽度0.3m,巷道净高不低于1.6m。2、两巷超前支护必须符合规定要求，支柱排距，柱距符合要求，支柱初撑力不小于90KN，人行道宽度不小于0.7m。3、在巷道维修过程中，要更换支架时，必须坚持先支后回的原则和敲帮问顶制度，必须先打好临时支架，然后再更换支架，更换应遵循先外后里的顺序。4、巷道维修工必须保证巷道内支架完整，材料码放整齐规范，巷道整洁，无杂物，无积水。5、巷道维修工必须保证两巷超前支护数量。规格符合要求。支架稳固且保证人行道高度和宽度要求。四、岗位工种岗位责任制：1、任何岗位工种，必须经过专门培训且考试合格者上岗，做到持证上岗。2、各工种人员在作业操作时，必须严格执行“岗位作业操作规程”。3、每个岗位工种，必须对岗位安全情况，施工任务，工程质量负责。4、各工种岗位作业人员在作业时，必须相互协调配合，在保证安全的情况下作业，杜绝“三违”。五、机电设备维修管理制度：1、井下必须使用全防爆性的电器设备，并执行煤矿安全规程中第421条，电气设备的检修，操作执行第422、433条。2、机电设备的检修除执行大修、中修计划外，还必须坚持日常维护保养，在做到责任到人，挂牌维护，保持设备完好状态。3、设备操作司机，必须熟练操作技术，明了设备构造和性能，熟悉安全操作规程，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。4、机电设备使用中，必须认真执行煤矿安全规程、作业规程和操作规程严禁硬拼设备，不准随意拆掉运输及电器设备的保护装置，电气设备保护执行煤矿安全规程中第431、434条规定，严禁使用失爆的电器设备或电缆。5、液压系统应做到：不渗、不漏、密封的标准，乳化液的配合比浓度达到2至3%，并有现场用的配比器和检修手段。六、工程质量验收制度：1、每班必须设专人，按采煤质量标准化标准进行质量检查验收，加强现场管理，保证工程质量。2、各工种岗位必须严格执行“三大规程”，按采煤标准化标准施工。3、安全质量验收员要认真搞好当班工程量验收工作，对不合格的令其立即进行返工或整改，及时制止“三违”现象，对重大隐患及时指出，及时处理。4、各班组人员，必须接受安全质量验收员的检查，对发现问题必须及时处理，不得延误，严禁违章作业。5、安全员必须与工人同上同下，时刻在现场，把好质量关，必要时，有权停止作业，对严重违章，有权进行处罚。第二节 顶板管理一、工作面支护1.工作面长202米，工作面采用长1.0米铰接顶梁和DZ18型单体液压支柱支护，排距1.0 m，柱距0.8 m。2.工作面上、下端头运输机头、尾部用3.0米长型钢梁架设对梁沿走向齐梁前进，每根钢梁下支设3根单体液压支柱。即：端头支护采用“四对八梁”。二、放顶措施1、坚持一刀一放顶，放顶步距1.0米。2、回柱前，先检查顶板情况，清理松动的浮矸和通道，作业地点前后支架不合适时必须提前加固维护好，在顶板破碎和压力较大的地点，必须补打临时支柱加强维护。3、人工回柱必须两人一组，一人回柱，另一人负责观察顶板和运料工作；回柱时，必须使用回柱器，不准进入采空区内取料，禁止一个人单独回柱。4回柱顺序必须由里到外，由下向上逐次进行，顶梁正悬臂0.5米。5、在回柱过程中若发现顶板有可能大面积冒顶时，必须告诉周围的人员，尤其是下段工作人员。6、实行分段回柱时，分段距离不得低于15m（松软顶板例外）。三、工作面超前支护1、工作面超前支护是指从工作面煤壁算起超前20m范围内的距离应加强支护。随着回采工作面的推进，超前支护也跟随向前推进。其20m范围内巷道高度不得低于1.6m，要求巷道内清洁无杂物，两巷内的洒水管路也随工作面的推进而拆除。2、将铰接顶梁支设在顺槽巷道顶板下面，双排支护，排间距为1.2m，支柱间距1.5 m，支柱要支在实底上，达到一定的初撑力。3、随着工作面的推进，两顺槽超前支护及时外移，要随工作面的推进回收干净，使顶板及时冒落，以减轻两巷落山侧对机头、机尾安全出口的压力。4、回收支柱和顶梁时，可使用回柱器或使用回柱绞车。绞车要固定在距工作面15m以外的安全地带，并打好压柱，支设好两根护身柱，以防绳断伤人。使用绞车回撤时，绳道严禁有人。绞车、钢丝绳要按规定经常检查，发现问题，及时处理，严禁带病作业。5、当底板松软时，单体必须穿铁鞋，铁鞋规格300mm300mm8mm。四、顶板管理措施1、本工作面为割一刀移一次梁，支一次支柱。在采煤机割顶煤过后，不能移溜，而顶板又比较破碎的情况下，要及时挂梁。2、在工作面采煤机割完底煤后要及时移溜，随之支好单体柱，使顶梁紧贴顶板，达到初撑力后，重新支设密集柱，开始回柱放顶，。3、工作面严禁留有伞檐或空顶，必须严格执行敲帮问顶制度，人员严禁空顶作业。4、加强上下两巷的超前支护工作，巷道压力大处及时补打支柱，两顺槽及工作面如发生漏顶，要及时背实、背严。五、初次来压、周期来压的支护措施根据多年开采经验，初次来压步距为20m左右，周期来压距为15m左右，来压期间顶板下沉速度急剧增加，顶板下沉量变大，支柱所承受载荷增加，甚至有时会引起煤壁片帮，支柱折损，应根据工作面推进速度，准确掌握来压时间，提前采取下列措施：1、加强特种支柱、基本支柱的支护强度，支柱初撑力不低于90KN。2、靠特种支柱每隔5m打一组丛柱，每组不低于3根。3、加强顶板监控，发现来压征兆及时撤人。六、工作面硬帮管理措施1、割煤后，必须及时挂梁，梁头紧靠硬帮，及时护住顶板。2、如果硬帮发生片帮将及时打护帮柱，保证完全接顶靠硬帮。3、工作面顶板破碎处，及时补打临时支柱，预防硬帮片帮或局部冒顶。4、采煤机割煤必须保持硬帮煤壁成一条直线，采高保持在1.5米，严禁伤顶。第三节 防治水措施1、在工作面运输巷、回风巷低洼处，淋水地带要按要求做出水泵窝，有关部门根据测量数据安设与涌水量相适应的水泵。2、注意在工作面推进过程中工作面滴水、淋水变化情况。当涌出量增大时，要及时向矿调度室汇报，组织好排水工作。3、设专人定时排水，维护水泵和排水管路，保证正常排水。4、工作面停产检修前要将工作面运输巷、回风巷里的积水排干净，关闭工作面运输巷、回风巷供水阀门。5、当工作面涌水增大，出现透水预兆时，所有人员要保持冷静，按照避灾路线迅速撤离险区，并及时向调度室汇报情况。（1）煤壁发潮、发暗，如挖去一层还是发潮就说明附近有积水；（2）煤壁挂汗，空气变冷，出现雾气；（3）巷道压力增大，淋水增大，底板鼓起，有渗水；（4）出现压力水流；（5）有水叫声出现，如嘶嘶声或空洞泄水声；（6）有硫化气、二氧