综掘作业规程1.doc

綦江县鑫盛煤业发展有限公司羊叉煤矿 綦江区鑫盛煤业发展有限公司羊叉煤矿1701回风巷掘进机掘进作业规程二 一 二 年 三 月羊叉煤矿1701回风巷掘进机掘进作业规程会审签字单单 位审 核日 期单 位审 核日 期编 制安全副矿长机电副矿长生产副矿长技术负责人矿 长审 批 意 见 编制依据序号法律法规、文件、资料名称1矿山安全法及有关上级技术政策、法规；2煤矿安全规程（2010年版）；3煤矿工人技术操作规程；4鑫盛煤业发展有限公司羊叉煤矿采区地质说明书；5掘进工种技术操作规程、掘进工种岗位责任制、安全管理制度；6鑫盛煤业发展有限公司羊叉煤矿安全生产管理技术制度7重庆市经委煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法目 录第一章 概 况5第一节 概 述5第二节 编写依据错误！未定义书签。第二章 地面位置及地质情况5第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况5第二节 煤（岩）层赋存特征6第三节 水文地质7第三章 巷道布置及支护说明7第一节 巷道布置错误！未定义书签。第二节 支护设计8第三节 支护工艺8第四章 施工工艺9第一节 施工方法9第二节 凿岩方式9第三节 施工作业10第四节 装载与运10第五节 管线及轨道敷设10第六节 设备及工具配备11第五章 生产系统11第一节 通风11第二节 瓦斯防治13第三节 综合防尘15第四节 防灭火15第五节 安全监控16第六节 供 电16第七节 排 水16第八节 运 输17第六章 劳动组织及主要技术经济指标17第七章 安全技术措施19第一节 一通三防19第二节 顶 板20第三节 防治水21第四节 机 电22第一章 概 况第1节 概 述 根据1701首采面工作面的采掘部署，该掘进碛头为1701首采面回风巷，该碛头布置在7#煤层中，1701回风巷标高为：+485m水平，1701回风巷开口位置在+480瓦斯抽放巷回风联络上山7#煤层点处按方位角15度向东顺7#煤层掘进80m。该巷道用途主要为1701工作面回风巷，该掘进碛头为掘进机掘进，采用掘进机掘进时，碛头必须配备一台MZ1.8煤电钻和不少于15根1米长的42螺旋钻杆为预测检验的工具第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情。该掘进碛头为1701首采面回风巷，位于+480水平瓦斯抽放巷回风联络上山7#煤层点处按方位角15度向东顺7#煤层掘进80m。，地面标高为+496，巷道标高为+485，该巷道布置在M7煤层中，为了确保安全，在掘进过程中必须按“四位一体”的防突措施执行。井上下对照关系表水平、采区+485m水平工程名称1701回风巷掘进碛头地面标高+496m井下标高485m地面的相对位置建筑物、小井及其他无井下相对位置对掘进巷道的影响无影响第二节 煤（岩）层赋存特征该工作面属7#煤层，煤层厚度0.10.5m,煤层下分层厚0.20.6m，上分层厚0.190.3m，夹矸厚1.01.5m，7#层全高0.91.4m，煤层厚度及夹矸厚度变化无规律，煤层倾角16，溶重1.45吨/m3。2、煤层顶、底板岩性该煤层顶板：为黑色泥岩、结构不均、中部夹一层灰色砂岩，含植物化石。底板；为泥质粉砂岩，易于风化，遇水会膨胀。第三节 水文地质水文情况：井田范围内地势相对较高，地势坡度较陡，地表无常年积水，因8#层在8593年间布置开采过，本矿7#层从2009年2月份试采以来，从未发现漏底现象，但解放前曾有过7#露头开采的痕迹，具体资料无法收集，根据以前采煤工艺估计，该工作面内应不存在有老窑、老空出现，但在作业过程中已应加强探防水管理工作，坚持按“有疑必探，先探后掘”的原则进行作业。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置 1701回风巷道开口处水平标高+485m水平7#煤层点处，地面标高为+496，巷道标高为+485，该巷道布置在M7煤层中，巷道施工沿M7煤层顶、底板沿空掘进，梯形巷道，且规格为：净上宽：1.8、下宽：2.5、净高：2.0，掘进面积为4.3，净断面积为5.06，采用9#工字钢支护第二节 支护设计根据地质资料及岩层特性，巷道为金属架厢支护，在架箱支护时，支护间距为中对中0.8米，两帮及顶部必须用排才笆片背护严实，顶部排才不得少于5根，各两帮不得少于6根，笆片不得少于3张厚度，两帮及顶部各不得少于2根扣寸。第三节 支护工艺一、支护工艺及要求1.永久支护 1701回风巷掘进巷道金属架厢支护，严禁空顶作业，碛头采用9#工字钢，在掘进时，必须是掘进机掘进1米待支护好后在掘进下1米进尺，在架箱时不采用前探梁支护，采用掘进机的掘进头把空顶的地方往上支撑，支撑时在掘进机的掘进头上面铺上23快4公分厚，1.8米长的木板，(掘进机掘进头参数：长0.5米；宽0.3米)。2.支护工艺整个巷道进行工字钢支护前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；同时进行敲帮问顶工作，仔细检查顶帮危岩的情况，找掉活矸、危岩，架设超前支护。确认安全后、方可开始支护工作。二、工程质量与要求1、如需遇巷道转弯时，在开口前的巷道架箱支护规格：开口的前两架箱上宽3.5米，下宽4.3米，第三架箱上宽：3米、下宽3.8米，第四、五、六、七架箱上宽.2.8米、下宽3.6米，掘进机进入巷道之后必须采用2.2米的单体液压支护对超宽的梁头进行加固处理。待掘进机进入巷道后才能按原有的巷道标准进行施工，刮板的安设必须保证平直。第四章 施工工艺第一节 施工方法1701回风巷掘进巷道施工根据地质资料及岩性，施工方法采用掘进机进行掘进。第二节 凿岩方式一、凿岩方式沿空探巷施工巷道为顺煤巷，机械掘进，机械装渣。二、掘进机掘进施工工序掘进工序流程：安全、质量检查临时支护永久支护文明生产。施工设备与供电情况表序号机械、钻具名称型号数量动力配套方式备注1掘进机EBZ4512局部通风机11千瓦局部通风机2一台工作、一台备用3风 筒500抗静电阻燃性风筒300m4敲顶工具1800mm3第三节 施工作业该巷道为1701回风巷掘进，顶板岩石硬度为46；采用压入式通风，瓦斯绝对涌出量为0.12m3/min，循环进度为2.0m。第四节 装载与运输 工作面装运煤矸采用机械17千瓦刮板运输机运送至+480通风联络平巷皮带内，在由皮带运至回风联络上山自溜至1矿车内后，由1矿车人工运至通风联络上山仓内由1T机车运出地面。1701回风掘进碛头+480回风巷通风联络上山仓内450运输大巷+450井底车场主提升斜井地面。第五节 管线及轨道敷设一、风筒、管线吊挂风筒吊挂在巷道下帮，风筒下边沿距底板不低于1.2m，风筒出风口直至距离不得大于5米，风筒破口较多时，必须及时更换和连接好风筒，巷道风筒双反边接头，接头要牢固可靠，逢环必挂，吊挂平、稳、直，转弯弧度自然或使用弯头；异径风筒必须使用大小过渡节，风筒做到无破损无漏风，出口风量达到规程要求。风、水管线敷设时采用特制钩子悬挂在巷道右侧风筒下方，电缆线、瓦斯探头线敷设在巷道下帮距底板1.5m高的地方，用钩子悬挂。电缆线紧与瓦斯探头线0.3m。二、管线及轨道敷设方式管线及轨道敷设方式序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面距离2风筒500mmM300铁丝5m3刮板17千瓦1台2m4水管50M300挂钩固定10m5缆线90M300挂钩固定20m第六节 设备及工具配备设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1掘进机EBZ45台12馈电开关KBP-400台13局扇11千瓦台24探头台25敲顶工具长钎1800mm根3第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式采用压入式通风，供风距离250m。二、风量计算 （一）按瓦斯涌出量计算：Q掘=100q瓦掘K掘通式中：Q掘表示掘进工作面实际需要风量；P瓦掘表示掘进工作面瓦斯绝对涌出量；K掘通表示掘进工作面瓦斯绝对涌出不均衡系数，取：1.5 m3/min；（二）本工作面的绝对瓦斯涌出量取：0.12 m3/min代入公式：Q掘=1000.12m3/min1.5m3/min=18m3/min。（三）按局部通风机的吸风量计算： 根据公式：Q掘=Q掘机I1.1 式中：Q掘机表示掘进工作面局部通风机实际吸入风量I表示掘进工作面同时通风的局部通风机工作台数 经实测Q掘机11千瓦的对旋式局扇定风量为160240m3/min单节风量在96144 m3/min能够满足要求.（四）按局部通风机的吸风量计算： Q掘=QIK=144I1.3=187.2m3/min式中：Q表示局部通风机实际吸入风量I表示局部通风机工作台数K表示为防止局部通风机吸循环风量的备用系数，一般取 .21.3，有瓦斯涌出时取1.3（五）确定需要风的配风量： Q掘=190 m3/min三、风量验算（一）按最低风行验算： 1603.8360=0.69米S，大于0.15米S（二）按最高风速验算 2403.8360=1.04S，小于4米S式中： S 表示掘进工作面的断面积（三） 有害气体的浓度验算 P/Q掘1% 0.12/1601%式中：Q掘表示掘进工作面需要风量 P表示瓦斯绝对涌出量，m3/min通过以上验算风机选用符合条件。（四）局部通风机型号选用及安放位置局部通风机安装在+450水平联络平巷风门外10的地方，风筒末端至掘进碛头，最远距离不得超过5米。（五）通风线路：进风：地面主提升斜井450运输大巷局扇处联络上山+480回风巷1701回风巷掘进碛头。第二节 瓦斯防治本矿井虽属于高瓦斯突出矿井，但本煤层因在十几年前已经开采过，现在只有少数的馋煤柱，无须进行瓦斯抽放。通风方式采用压入式通风，风量为160m3/min。1、探巷掘进工作面三班必须各配备一名专职安全瓦斯检查员，每班至少检查3次工作面的瓦斯及二氧化碳浓度。当工作面回风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，并同时向调度室汇报，听候指令，进行处理。2、所有下井人员必须随身携带自救器和矿灯。掘进工作面班长、安全员和跟班矿级必须随身携带完好的便携式瓦斯自动检测报警仪，严防瓦斯超限作业。3、该碛头局部通风机因故停止运转时，必须立即撤出人员至全负压进风巷道内，并切断施工巷道内全部非本质安全型电气设备电源，必须在该巷道入口处挂设“禁止入内”牌或派专人警戒。局部通风机必须设置“两闭锁”，并由现场安瓦员专人管理，任何人不得擅自停、开。4、除碛头采用1-2节硬质风筒外，其余风筒都采用直径为500mm的抗静电、阻燃胶风筒。掘进队施工过程中必须按规定打设吊挂风筒的挂桩眼，挂桩眼必须布置在同一直线上。安设风筒前，必须确认其挂桩眼子布置成直线后才能拉线挂风筒，风筒必须吊挂平直，拉紧拉稳，转弯处必须使用弯头或缓慢拐弯，风筒接头必须保证质量，以减少漏风。5、瓦斯检查员和当班班长必须经常检查和维护风筒，发现问题及时解决；严禁碛头无风或微风作业。6、瓦斯检查员必须经常检查碛头和巷道冒高、超高处的瓦斯，发现瓦斯超限，必须及时在风筒上加接分风器或安设其它引风装置降低瓦斯浓度，直到瓦斯浓度降到1以下。第三节 综合防尘一、1701回风巷掘进工作面安设两组且保持常开的净化水幕，其中一组设在距风巷回风口30m的巷道内，另一组设在距碛头20m处的巷道内，水幕雾化面应封闭巷道全断面。二、1701回风巷掘进工作面在掘进过程中，必须坚持综合防尘措施。坚持湿式凿岩，装岩洒水，每周对巷道进行冲洗，防止煤、岩尘堆积和飞扬。三、掘进工作面作业人员必须做好个人防护措施，戴好防尘口罩，并定期进行检查。四、距碛头100m范围内，应配备一根长度不少于50m，直径为25mm的橡胶水管，供巷道冲尘。灭火器安设和使用必须符合相关使用管理规定，定期由消防部门抽检和更换。掘进期间，每七天对已掘巷道冲洗一次煤尘，但必须坚持“有尘必冲”的原则，随时对巷道进行冲尘。巷道内严禁有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。（底板煤尘潮湿，手捏成团，经震动不能飞扬者，不在此限）五、工作面消防水、防尘水来源于风井地面消防水池；并在掘进碛头配备泡沫灭火器2个，如失效应立即更换。第四节 防灭火一、掘进工作面设两台灭火器，灭火器悬挂于碛头往后50m的巷道内；灭火器必须在有效期内。二、掘进工作面内不得存放易燃物品，且工作面检修用的油脂应定期清除或升井储藏。三、掘进工作面一旦发生火灾，必须按发生的原因及时采取针对性措施进行直接灭火，当火势无法控制时，必须立即汇报并撤离至安全地点，因电器着火必须立即切断电源进行处理。第五节 安全监控一、按规程规定安装瓦斯监控系统（详见监控系统图）。二、加强工作面瓦斯监测工作。本工作面设两台瓦斯传感器，一台瓦斯传感器悬挂在离碛头5米范围内（风筒对帮）。另一台瓦斯传感器悬挂在巷道回风口10-15m范围内（非风筒一侧），连续监测工作面风流中瓦斯，传感器悬挂在顶板下0.3m，距巷帮大于0.2m无淋水的明显位置。其报警浓度为1.0%，断电浓度为1.5%，复电浓度为1.0%；第六节 供 电 供电方式采用单母线分段，电压660v。（附供电系统图）第七节 排 水工作面涌水主要来源于顶、底板采用动后的裂隙水。排水路线：掘进工作面+480回风巷进风联络上山450运输大巷水沟450运输大巷井底水仓提升斜井地面。第八节 运 输1掘进期间的运输路线:掘进碛头+480总回风巷进风联络上山仓内450运输大巷+450井底车场主提升斜井地面。2空车材料车路线：地面提升斜井450运输巷进风联络上山+480总回风巷1701回风巷掘进碛头。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织 本碛头采用“三、八”制作业。劳动组织表项目工种早班中班夜班在册人数班长(兼)1113掘进机司机1113杂工（拉线）2226电工（兼其它碛头）1113瓦检员（专职）1113安全员（兼其它碛头）1113合 计（人）77721第二节 循环作业（见循环作业图表）第三节 主要技术经济指标表主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1巷道预计掘进长度m802巷道毛断面m 25.063巷道净断面m 24.34在册人数人215出勤人数人216出勤率%897循环进度m2.08日进尺m69月进尺m18010循环率%67第七章 安全技术措施 第一节 一通三防一、局部通风措施1掘进工作面采用局扇压入式通风，在开工前安装保证局部通风机的正常运转，风筒吊挂平稳，逢环必挂；风筒随掘随联。2风筒接头严密（手距接头处0.1m处不漏风），无破口（回风口外），风筒接头要双反边。3风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。4风机要保持干净，风机与其供风的掘进工作面机电设备必须采用风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，做到风停电停，保证灵敏可靠。5施工中任何人不得随意停开风机，如因故停电停风时，必须及时将人员撤到新鲜风流中，恢复供风前，必须由安瓦员检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合煤矿安全规程规定后，方可开风机进行工作，启动机电设备。二、综合防尘措施1防尘水管必须安装到碛头30米范围内，保证喷雾防尘正常进行，且覆盖全断面，而且在每个装载点必须安设好防尘喷雾装置，并能保证使用正常。2佩戴好个体防护用具。3隔爆水袋定期进行清理加水维护。三、防灭火安全措施1任何人发现井下火灾时，应视火灾情况立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。现场班长在组织灭火的同时，应将所有可能受火灾威胁的人员撤离危险区域；电气设备着火时，应首先切断电源，在电源切断前只能用不导电的器材灭火。 2掘进工作面巷道供水管路每隔100m安设一个三通和阀门，装岩时必须酒水灭尘。 第二节 顶 板一、开工前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、片帮、伞檐等一切不安全隐患处理掉，确保安全后，方可开工。二、施工过程中严格执行煤矿安全规程第41、44、45条之规定，随时进行敲帮问顶，加强对顶板、两帮及迎头的危岩、活矸的清理工作，防止零星危、活矸片帮、局部漏裆，确保安全。作业人员刁放危岩、活矸时，必须选择好安全退路，保证自身安全。三、敲帮问顶工作必须遵守下列规定：（1）敲帮问顶工作由2名有经验的人员担任，1人操作、1人进行监护顶板和退路。操作人应站在安全地点，并保证退路畅通。（2）敲帮问顶时由外向里先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。（3）敲帮问顶时，使用长把工具并应防止煤矸顺杆而下伤人。（4）遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。四、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的边缘打不少于三排戴帽点柱，戴帽点柱每排三根，防止冒顶区域的扩大。 五、施工中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好，搞好自主保安和互助保安。第三节 防治水一、加强地质的预测和预报工作，对掘进工作面前方的水灾情况必须进行认真的分析，以便采取针对性的措施进行处理。二、作业人员应熟悉透水预兆，一旦发现透水预兆必须立即汇报并采取相应的措施对工作面进行处理。三、工作面掘进过程中，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，一旦发生水害，立即按照避灾路线进行撤退。第四节 机 电一、机电设备的安装由机电人员统一负责。入井电气设备必须进行防爆检查，且供电设备做好检修记录，填写合格证后方可入井。二、工作面的电气设备搬迁，必须断电进行，防止带电搬迁过程中，电气设备漏电伤人的事故发生。电气设备摆放平稳，开关摆放倾角不大于150，防止歪斜漏电。三、机电人员应对所辖区域内的电气设备进行定期或不定期的防爆检查，坚决消灭失爆现象。检修设备时，必须挂好检修工作牌，并断电进行检修，严禁带电检修；并坚持谁停电谁送电的原则。四、机电设备必须杜绝失爆现象，供电线路严禁出现“鸡爪子、羊尾巴”、破皮等失爆现象，电缆线路要吊挂整齐。五、除局扇开关外，其它机电设备未运转时，控制开关的手把均应打到零位并上好闭锁。六、风机必须安装风电闭锁，瓦斯电闭锁。七、所有缆线敷设必须符合煤矿安全规程的要求。第八章 灾害应急措施及避灾路线第一节、发生火灾时采取的应急措施1.发生内因火灾预兆时，要立即寻找发火地点，利用现场灭火设施进行灭火，并汇报调度室；灭火有困难或无法灭火时，应立即撤出所有人员并报告矿调度室。2.发生外因火灾时，现场人员要在确保自身安全的前提下，及时利用现场灭火设施、设备扑救，阻止火灾扩大，并迅速报告调度室；灭火有困难或无法灭火时，应立即撤出所有人员并报告矿调度室。3.电器设备着火时，必须先停电，再灭火，严禁用水直接灭火。4.撤退时，无论在任何情况下都不要惊慌，不能狂奔乱跑。应在现场负责人及有经验的老工人带领下有组织地撤退。第二节、发生瓦斯和煤尘爆炸时采取的应急措施1. 背向空气颤动的方向，俯卧倒地，面部贴在地面，以降低身体高度，避开冲击波的强力冲击，并用毛巾捂住口鼻，防止把有毒有害气体吸入肺部。用衣物盖住身体，尽量减少肉体暴露面积，减少烧伤；同时要迅速按规定佩戴好自救器，弄清方向，沿避灾路线撤退到新鲜风流中。2.如果发生小型爆炸，应立即打开随