郑州润翔京沙广场地下室施工方案.doc

泰宏建设发展有限公司 润翔京沙广场地下室主体施工方案吧润 翔 京 沙 广 场筏板地下室施工方案一、工程概况润翔京沙广场大楼位于郑州市京广南路与代庄南街交叉口，是一座大型综合体建筑群，总建筑面积157260.51m2。结构形式为框剪墙结构，地下室三层，地上分为群楼五层及三个主楼座，分别为A座25层，高度为95.75M；B座为两座联体27层，高度为96.35M；C座为22层，高度为79.95M。本工程基础、主楼为筏板基础基坑平面形状L形：东西总长193.5米，东西长向L型南北宽度44.2米；南北总长度154.3米，南北长向L型东西宽度51.5米，四边周长约700米，槽底深度全部开挖在15米。筏板厚度主楼1.6米，裙楼0.6米，砼强度等级C40P8。根据建筑基坑工程技术规程的有关规定，本工程安全等级为一级。本分部工程应待桩基工程检测完成符合设计要求，并经有关各方验槽合格签字后方可进行施工。二、施工部署工艺流程本工程筏板基础及地下室按后浇带为界限，由南往北分五个流水段作业，每一流水段施工顺序为：2.1 基础施工工艺：砼垫层压光-防水施工-30厚C20细石砼保护层-柱墙梁位置弹线-筏板、柱基、框柱、地基梁、墙钢筋绑扎，插筋设置（隐验）-筏板、电梯井、集水坑支模（复验）-筏板、柱基、地基梁砼浇筑，（同时埋设外墙施工缝部位钢板止水带）-养护砼。2.2 -层施工工艺：在基础筏板面清理干净按控制轴线弹出框柱、墙柱等边框线-整理调整各类插筋位置- 层框柱、墙、墙柱钢筋绑扎（隐验）-在筏板上搭设满堂支撑架，安装-3层（-10.73m层）梁板模板（复检）-封合安装框柱、墙及墙柱模板（复检）-2层楼面梁板钢筋绑扎，水电管线预留与预埋（隐验）-框柱、墙、墙柱、梁板砼浇筑-砼养护。（-1、-2层地下室施工工艺流程同上）。2.1.1砼垫层施工砼采用商品砼，砼输送车运至现场，用塔吊料斗进行水平垂直运输，将砼就位。砼强度等级C15，100厚，配合比由试验室确定，采用随浇随抹一次成活。标高控制利用工程桩顶或侧面及工程桩之间小木桩（或钢筋头或预先做砼塔饼）间距2m,双向测定标高点，控制垫层顶面标高，浇筑砼时用水准仪随时检查控制标高和水平度。浇筑顺序，对整个建筑由北端和西端开始往南、东顺序进行。砼堆平后，用平板式振动器振实，然后刮杠刮平，泥抹收面压光，待砼达到终凝表面不易损坏时（一般12小时后）开始洒水养护。待垫层砼达到一定强度，并相对干燥后即进行防水层施工，塑料薄膜保护层，细石砼保护层施工及养护。垫层完成后将其四周的土方进行清理并挖出排水沟，应有一定坡度，利于雨水及施工用水流向集水坑。2.1.2筏板基础地下室钢筋施工在钢筋绑扎前基坑内清扫干净，首先在基坑侧壁及基础垫层上弹出必要轴线，水平标高点及筏板、柱基、地基梁边线和墙柱插筋的边界轮廓线，并用油漆标清。1、钢筋制作：钢筋加工在现场钢筋棚内进行，（特别钢筋焊接不应在露天作业），由于施工场地窄小，原材料根据施工进度计划适当提前分批进场，钢筋原材料及半成品必须按规格、型号、分别堆放，挂标示牌以防错用，钢筋进场在使用前如发现已经生锈（并非少量浮锈），应根据情况认真进行除锈处理，并应报监理检查，钢筋在加工前应进行调直，在进行钢筋放样，钢筋配料，箍筋制作时应根据图纸及规范进行优化下料，合理用材，加工制作。2、钢筋连接：钢筋连接应按施工图相关规范及现场施工设备能力（如焊机容量），除设计明确对框架柱框架梁贯通筋应优先采用机械连接，接头应采用A级接头，对设计未明确注明的，对12（或 12）的梁板水平钢筋采用闪光对焊，对剪力墙，墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，剪力墙水平钢筋及楼板的分布钢筋采用绑扎搭接，对个别部位需要现场搭接连接的采用电弧焊焊接，同时应符合11G101-1、11G101-3及焊接规范要求。3、钢筋绑扎：钢筋绑扎必须严格按施工图及规范要求施工，加强自检，合格后及时向监理报验，并做好隐验记录。筏板钢筋绑扎顺序：筏板底筋-钢筋保护层垫层块-钢筋支撑（马凳）-筏板面筋-电梯井、集水坑钢筋-框架柱、墙柱、地下室外墙、楼梯、坡道等插筋。筏板上下层钢筋的有效高度按设计要求用马凳控制（可利用部分桩头锚固筋）马登筋应搁置在筏板下层筋上，间距按1米梅花形双向布置摆放，并与筏板筋固定，在筏板内设置的各类插筋深度位置严格按设计及11G101-1标准 的构造锚固要求埋设，并与筏板筋固定牢固，防止在砼浇筑过程中插筋位移。钢筋绑扎前，按设计要求对钢筋所在位置，采用石笔画点拉线或在垫层上弹线方法钢筋定位绑扎，当钢筋绑扎保护层设置完成并经现场清理，自检合格后及时报监理验收。符合要求后加强现场钢筋成品管理，无关人员不在上面蹬踩，移动钢筋，抛丢杂物等。筏板模板工程2.1.3筏板四周模板采用组合钢模支设，考虑防水涂膜施工在组合钢模下部砌三层240mm宽粘土砖台，靠筏板一侧用砂浆抹光,钢模支设在砖台上,待砼浇筑完成并拆模后，拆除砖台上部一皮砖，以便防水涂膜留出接头搭接。亦可以采用砖胎膜即筏板四周用粘土砖砌240厚砖墙高同筏板，内侧粉1：2.5水泥砂浆，表面做防水层与筏板砼垫层上的防水层搭接，地下室外墙根部250高的水平缝下部墙砼浇筑，采用胶合板和方木配置，为了避免该部部分墙的吊模位移，在筏板砼浇筑前按墙的设计位置预先在筏板钢筋上点焊，预埋钢筋头作为支架固定吊模。电梯井坑，集水坑等采用木模，并在井坑内点焊预埋钢筋头，然后搭设内架，用于架设固定吊模。2.1.4筏板砼施工本工程地下室，基础筏板为现浇钢筋砼结构，建筑全长中分设四条宽0.8m的后浇带，砼浇筑分五个流水段施工。筏板厚度主楼1.6m，裙楼0.6米。砼强度等级C40抗渗等级P8。(详见大体积砼施工方案)1.钢筋、模板施工完毕后，同时混凝土工程的各项准备工作也已完毕，具备浇筑条件，施工班组自检合格后，报于质检部门、监理、业主等有关人员隐蔽验收合格签字后，开始浇筑混凝土。本工程混凝土采用商品混凝土，要在混凝土浇筑前两天通知混凝土搅拌站做好各种资料和原材料准备工作。浇筑时最好避开高温天气进行。2.砼采用斜面分层进行浇筑，每层厚度为40，因泵送砼坍落度较大，未经允许严禁留设任何设计之外的砼施工缝。3.在每个砼输送泵出料口各布置3台50型插入式振动棒，振动棒要正确操作，间距400进行梅花形振捣，振动棒要快插慢拨，振捣时间一般为1530s，并采用复振，让砼中气泡排出，确保振捣密实，不得漏振、欠振。4.在砼浇筑时试验员要严格控制砼的坍落度。对每车砼的坍落度均要进行目测检查，每隔5车用坍落度筒测量1次砼坍落度，发现问题及时通知砼搅拌站进行调整，确保砼质量，严禁现场加水增加砼的坍落度。5.筏板砼表面要根据在砼表面的柱、墙插筋抄平点拉线进行找平。砼表面上要根据设计标高采用刮尺刮平，然后在初凝前用木抹子三遍抹平。技术人员要严格控制砼表面的平整度，使砼表面达到不需要另做找平层的要求，砼收面要做成本工程的闪光点。6.浇筑过程中要经常观察支架、钢筋、马镫、预埋件及预留洞的情况，当发现变形移动时及时纠正。7.浇筑时要在现场做好抗渗试件和砼抗压强度试件。2.1.5砼养护：砼的养护采用表面保温蓄热养护，待砼表面压光后12h内采用双层塑料薄膜加两层棉毡覆盖，浇水潮湿覆盖塑料薄膜、棉毡进行养护。养护过程中要根据砼内外温度的监测情况，及时调整养护用棉毡的层数，以控制砼的内外温差在25C以内，避免产生温度裂缝。砼养护时间不少于14天。2.2.1-3层地下室施工（-2、-1层同三层）在基础筏板面清理干净按控制轴线弹出框柱、墙柱等边框线整理调整各类插筋位置1、钢筋制作：钢筋加工在现场钢筋棚内进行，（特别钢筋焊接不应在露天作业），由于施工场地窄小，原材料根据施工进度计划适当提前分批进场，钢筋原材料及半成品必须按规格、型号、分别堆放，挂标示牌以防错用，钢筋进场在使用前如发现已经生锈（并非少量浮锈），应根据情况认真进行除锈处理，并应报监理检查，钢筋在加工前应进行调直，在进行钢筋放样，钢筋配料，箍筋制作时应根据图纸及规范进行优化下料，合理用材，加工制作。2、钢筋连接：钢筋连接应按施工图相关规范及现场施工设备能力（如焊机容量），除设计明确对框架柱框架梁贯通筋应优先采用机械连接，接头应采用A级接头，对设计未明确注明的，对12（或 12）的梁板水平钢筋采用闪光对焊，对剪力墙，墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，剪力墙水平钢筋及楼板的分布钢筋采用绑扎搭接，对个别部位需要现场搭接连接的采用电弧焊焊接，同时应符合11G101-1、11G101-3及焊接规范要求。3、钢筋绑扎：钢筋绑扎必须严格按施工图及规范要求施工，加强自检，合格后及时向监理报验，并做好隐验记录。地下室钢筋绑扎顺序：先框架柱，后内外墙等，隐验合格后再绑扎地下室顶的梁板钢筋。2.2.2地下室模板工程 地下室模板框柱按图纸尺寸制作侧模板，（外侧模板宽度要加大两侧部内侧模板厚度）将柱子四面模板就位，校整调好对角线，用钢管柱箍筋固定，两垂直方向斜拉顶撑校正垂直度及柱顶对角线，柱箍筋间距为500mm，当柱截面大于700mm时设置穿心螺栓间距500mm。墙、柱采用多层木胶合板900190017，梁及顶板采用竹加压胶合板1200240010，小龙骨50100方木，墙板拉结筋用12对拉螺栓及山形卡，间距40cm地下室外墙拉结螺栓应有止水片，采用48璧厚3.5的钢管及各类扣件组成的墙模回柃和满堂脚手架为支撑结构，钢管立柱间距70120cm并上下楼层立杆必须在同一相对应位置上，立柱间纵横加水平拉杆，离筏板或楼板面20cm左右设一道扫地杆，往上每1.50m左右设一道水平拉杆，在搭设满堂架同时安装梁扳模板，大龙骨用 （483.5m钢管）。楼梯及坡道采用木模和胶合板组合。在有后浇带部位的该柱网跨内，满堂支撑架在搭设和支模时应预先考虑，该跨支承架后拆的要求，各道水平拉杆，剪刀撑杆等搭接位置，以便相邻跨拆模拆架时不受影响，对有后浇带该跨的模板及支承架必须做到不松动，待后浇带砼浇筑完成，达到设计强度并经监理认可后才能拆模。模板施工详见模板施工方案。2.2.3 地下室-3层（-2、-1层同三层）砼施工地下室框柱、墙柱及顶梁板采取一次浇筑砼的方法施工，采用砼泵送及塔吊相结合的浇筑方法，砼水平输送主管设在地下室顶板的中部，用支管和软管布料或用布料机布料，由北往南按先柱墙后梁板顺序进行，按每一施工段可一次浇筑完成。框柱、墙柱及梁板砼浇筑时要分操作组按顺序浇筑，按由北往南流水方先浇筑墙柱，框柱当砼浇灌至梁底或板底标高后，柱墙砼停歇1-1.5小时后开始按流水方浇筑梁板，每个操作组应配置不少于三台插入式振动器， （由于个别部位钢筋较密，除正常使用50的振动棒外，应适当备用几根25的振动棒）浇筑梁板作业组要配备一台平板式振动器，其它相应工具及移动配电箱等。七、质量安全控制措施项目部要加强组织领导完善质量安全保证体系，精心组织施工，施管人员要做到：1、施管人员应熟悉图纸认真按图纸施工。2、严格按照现行规范及11G101-1、11G101-3标准施工。3、进场的各种原材料必须要有出厂合格证及试验报告、复试报告，不符合标准的清退出现场。4、墙、柱水平施工缝顶部必须将浮浆剔凿干净后才能绑上部钢筋和封合模板。5、钢筋模板工程及预留洞及埋件经监理工程师隐验合格，保护层垫块设置，模板内杂物清理符合要求并签字并下达砼浇筑令后才能浇筑砼，砼浇筑前要洒水湿润模板及墙柱根部。6、商品砼配合比由生产厂试配确定提供资料后才能浇筑砼。砼运输车进入现场后其坍落度要按配合比由试验人员采用专用测试工具在监理工程师监督下随机抽样严格控制，并按规范要求及时制作砼试块。7、墙柱根部施工缝接槎处先铺筑5cm厚与砼同成份的水泥砂浆均匀入模，按楼层高度墙、柱应分段分层浇筑振捣，每层砼浇灌高度应控制在50cm内，砼下料点应分布均匀，做到有序流水连续作业每一流水段一次浇筑完成，不设施工缝，在浇筑中若出现砼停等其间隔时间不得超过砼初凝时间，防止出现冷缝。 8、砼振捣中认真掌握振动棒插入间距不大于400mm,注意钢筋密集的部位及墙板留有大的洞口部位须在洞口两侧同时振捣，下砼高度一致，洞口底做到振捣密实，不得漏振， 避免过振。9、为了确保工程质量应严把质量关，必须按质量“三检制”认真执行，在施工过程中，当每一道施工工序完成后，操作小组应进行自检合格后，报项目部质检员进行复检，合格后把监理工程师进行隐蔽验收，隐验合格并签字后才能进行下一道工序施工。10、为了防止砼浇筑过程中发生停电或机械故障而造成砼结构出现施工缝的质量问题，在砼浇筑前现场应备用一台120KVA的柴油发电机及一台砼输送泵待命。11、注意加强砼早期养护工作，当砼终凝后，如气温较高应及时进行洒水养护，养护时间不得少于7天至14天。12、砼浇筑施工现场需搭设马道，施工操作人员不得踩乱钢筋，浇筑过程中应有钢筋工、木工、管线铁件预埋工看护，随时修整。13、根据施工图，现行规范及11G101-1、11G101-3标准及分项工程施管的工艺标准要求，施工人员在施工前要及时对操作班组做好技术安全质量措施交底，并有文字资料。14、特殊工种操作工人必须持证上岗，闪光对焊工首先按规定作试焊件，经试验合格后方能上岗操作。对电弧焊、电渣压力焊的焊结材料必须要有出厂合格证才能使用。15、施工人员进入施工现场前必须进行三级安全教育，进入施工现场人员必须戴安全帽，根据施工对象施管人员对操作班组做好安全技术措施交底并有文字资料。16、认真执行现场各类施工机械、电气设备安全操作规程和施工临时用电制度，夜间施工需要有足够照明，并定期进行现场各项安全文明检查，发现隐患及时认真整改。17、基坑四周设置安全防护栏杆，人力或塔吊往基坑内运输钢筋等材料时，要小心以免碰撞周围物体及伤人，使用塔吊时必须有专人指挥。18、砼浇筑现场操作工人要分工明确，责任到人，相互配合，施管人员 要现场值班统一指挥。施工用临时电缆线不能在钢筋上乱拖乱拉，应采取绝缘措施架空挂设。现场负责临时用电的电工要随班工作。对移动电器设备、配电箱、线路等应随时检查维修做到安全施工。19、在施工过程中一旦发现不安全因素必须及时采取有效措施整改，确保安全施工。八、地下室回填为加快工程进度，创造地面以上工程安全施工条件，提供必需的施工场地，计划当地下室工程完成至设计+0.000标高，并拆除模板后，即进行基坑内清理做好基础和地下室结构验收准备，并提供防水层施工条件，待结构验收通过，防水工程检查合格后，即进行基坑土方回填施工。回填二八灰土，按图纸和规范要求分层夯实回填。九、冬期施工的组织措施9.1 项目组织分工1、本工程成立冬期施工领导小组，构成如下：组 长：宋申山（负责冬期施工的全面组织协调工作）副组长：张中吉（负责冬期施工的技术管理工作） 路清帅（负责冬期施工的现场组织管理工作）组 员：王军海、王俊江、郭增义、宋林吉、宋子强、赵中州、张耀东等。其中：组长负责全面协调工作；副组长负责生产及冬期施工技术等方面的协调安排工作；组员及项目各部门负责后勤、物资等方面的落实工作。施工队负责人员和施工生产的落实和实施工作。2、工程部门由专人负责冬期施工过程中的天气预报信息的收集和反馈工作，每周做一次气象资料收集与发布；及时接收天气预报，记录在气象表中，防止寒流突然袭击，以便项目各部门及时采取防范措施。3、制订冬期施工措施方案，组织项目管理人员和施工作业人员进行冬期施工技术培训，学习冬期施工有关规范、规定和技术操作规程，提高全员冬期施工技术水平和冬期施工质量意识。4、安排专人测量施工期间的室外气温及砂浆、混凝土的温度并做好记录。5、加强冬期施工管理效率，坚持每天召开生产调度会制度，及时解决冬期施工中出现的问题。并组织安排好下一步生产任务，进行总体施工进度控制。6、物资管理：依据工程材料需用计划及时组织材料进场，严格控制进场材料质量。7、施工队伍：项目质检人员和施工管理人员严格按照冬期施工技术、质量、安全要求进行进场安全教育和冬期施工技术交底，加强过程控制和检查落实工作。9.2冬期施工要点及采暖保温措施（一）、生产及生活采暖措施：1、项目会议室、办公室、宿舍采用空调、电暖器采暖供热，严禁使用电炉和碘钨灯取暖，以防引起火灾。2、施工现场未经项目有关部门许可严禁使用明火。3、现场设置标养间，用于混凝土试件及砂浆试件标准养护。标准养护水温控制在203，养护用水采用加热