空压机作业岗位安全操作规程.doc

行业资料：_空压机作业岗位安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 10 页空压机作业岗位安全操作规程本标准适用于公司动力车间固定式螺杆空压机的安全操作，包括储气罐的日常巡查。2主要设备和安全装置2.1螺杆式空压机。2.2压缩空气管道和干燥器。2.3储气罐，其容量为30L，公称工作压力（表压）为1.5MPa3岗位安全作业职责l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；l负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；l负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修；l负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。4岗位主要危险有害因素（危险源）5劳动防护用品穿戴要求5.1作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。5.2排除空压机机械故障时，不得戴手套。6空压机作业安全要求6.1空压机作业人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的压力容器特种设备作业人员证书；作业时应随身携带证书，证书由所在单位统一保管时，应随身携带证书复印件。6.2作业前准备安全要求6.2.1检查机房内作业环境是否符合要求；室内不得堆放杂物，严禁存放危险化学品；机房内是否无漏雨现象，通道是否畅通。6.2.2检查空压机及其及其安全装置是否完好有效；检查内容包括：l空压机外露的联轴器、皮带转动等旋转部位防护罩、护栏无破损，无位移；l紧急停机按钮完好且不被遮挡；l空压机机身、曲轴箱等主要受力部件不应有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口；l紧固件和盖帽、接头或装置等应紧固、牢靠；螺杆式压缩机顶部、背部通风口处不能放置任何物件；l自动调压系统工作的灵敏度和正常性，并判明空压机有无异常响声及漏气现象；l压缩空气管道、干燥器等，是否完好，无泄漏。6.2.3检查储气罐压力容器及其安全装置是否完好有效；压力表无破损，铅封完好，检测合格标识清晰，红线标识清晰；安全阀无破损，铅封完好，检测合格标识清晰；储气罐铭牌清晰，悬挂的登记号和检验合格标识清晰。6.3作业过程安全操作要求6.3.1开机并运转正常后，随时观察设备工作压力，不得超过1.0MPa；随时检查运动部件发热情况，气缸盖排气口部位温度不得高于200，曲轴箱内油温不得高于70。6.3.2每2小时，将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次；储气罐内的油水每班至少排放1-2次,并在交接班记录本内记录。6.3.3运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。6.3.4在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，漏电或漏水、冷却水中断、排气压力突然升高等情况，应立即停车检修好后才准使用。6.4储气罐巡视安全操作要求6.4.1每小时对储气罐进行一次现场巡视，并填写以下巡视记录，由当班负责巡视的人员签字：6.4.2巡视时，对储气罐的安全状况进行检查，其中压力表显示压力不得超过以下数值：6.3作业结束后安全要求6.3.1空压机停机时应逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转；然后再断开电源，电动机停止。6.3.2工作结束后将储气管内余气放出；冬季应放掉冷却水。6.3.3设备保养时，禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器、气缸和其它压缩空气管路的零件，以防火灾和爆炸。不得用燃烧方法清除管道油污。6.3.4用柴油或汽油清洗机件时，严禁吸烟，附近不得有火种，用过的废油、破布、棉纱要妥善处理，不得乱扔、乱泼。7岗位应急要求7.1机械伤害处置a）被物体击伤，应立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。b）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。7.2发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。7.3空压机运行时因缺少导致气缸过热而停机时，不得立即加注冷水，应等待气缸体自然降温到60以下，方可加水。7.4储气罐压力超标，应立即强行停止空压机工作，如仍然无法减低压力，紧急情况下人员应迅速撤离。7.5机房或周边发生火险时，应立即停机断电，使用灭火器进行灭火并同时报告公司消防控制室（电话：-）；处置无效时立即撤离现场，按现场疏散指示标识撤离到东北大门处集合。第 5 页 共 10 页空压机使用操作保养规程正确操作和做好日常维护是确保空压机安全运转和延长使用寿命的关键，操作者必须认真做好以下各项工作，自觉遵守本操作规程。一、初次起动前的准备工作1、接上电源线及接地线，测试主电压、三相电源是否正确。2、检查油气分离器中油位计油位是否在两红线之间。3、若交货很久才试车，应从进气口（卸荷阀）内加入0.5公升左右的润滑油，并用手转动空压机数转，以防止起动时压缩机内失油烧损。4、关闭手动排污阀。5、新装或更换三相电源时，应按下“ON”起动后几秒内，立即按“紧急停止”钮，并检查运转方向是否正确。（主机严禁倒转）二、开车与停车1、每天开车前，点动启动按钮数次，每次起动时间在数秒内（即在星前停机并观察油位是否下降或波动及确认温度没有快速上升，即可开始正常工作）直到在额定排气压力下负载运行。开车后检查油位，油位计的油位应在二红线之间。此时应观察仪表及指示灯是否正常，压力、温度是否正常，是否有异常声音、漏油情况。若有异常声音、振动、漏油，立即按“紧急停止”停机检查。2、按下停车按钮，经延时卸载后，机组才会停车。这时正常运行后停车。只有出现特殊异常情况时，方可人工按下紧急停车按钮，进行紧急停车。（正常运行时，严禁按紧急停车按钮，否则会造成机组严重损坏。）三、运行中注意事项1、排气压力应低于额定排气压力值。运行温度不超过100110。2、无异常声音及漏油漏气情况。3、油气分离器的油位是否正常，如油位过低，应补充加油，补充加油时先停车，停车约510分钟后观察油位并加油，务使运转时油位处于二红线之间。4、各仪表，指示灯是否正常。5、调节、控制部件工作是否正常。6、利用仪表上的滤芯前压力表及供气压力表，定期检查油气分离器内滤芯阻力。7、在用气源的设备前加装自动排水器。（每日检查自动排水器情况）8、运转中检查仪表记录电压、电流、气压、运行温度、油位等。四、空气滤清器的更换及保养运行1000小时或一年后，要更换空气滤清器滤芯，在多粉尘地区，则更换时间要缩短。滤清器维修时必须停机。清洁滤芯的步骤如下：轻敲滤芯的两端面，以除去绝大部分灰尘。用小于0.28MPa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹。果滤芯上有油脂，则应在溶有无泡沫洗涤剂的温水中清洗，在此温水中至少将滤芯浸渍15分钟，并用软管中的干净水淋洗，不要用加热方法使其加速干燥，一只滤芯可洗5次。滤芯如发现有变薄、针孔或破损之处，应废弃不用。五、冷却器的保养冷却器的管子内、外表面要特别注意定期清洁，否则将降低冷却效果。六、安全保护装置的调整与检查1、压力控制器的整定供气压力取决与压力控制器的整定值，相对0.7MPa供气压力数值为：卸载压力：0.70.01MPa，负载压力：0.550.04MPa。负载压力用调节螺丝进行调整。卸载压力以及压差值用压差螺丝来进行调整。最小压差值推荐为0.07MPa，压差调整范围为0.070.25MPa。2、安全阀的检验与调整安全阀的整定值：安全阀开启压力为1.20.02MPa。装在油气分离器上的安全阀，每年至少检查一次，每三个月至少要拉杆一次，使阀开启和关闭一下，以确保安全阀能正常工作。如果需要调整安全阀的开启压力时，则应由专人负责。在调整后尚需将空压机组的排气压力等复原到正状态。3、电接点温度计的检验电接点温度计的整值为100110。温度偏差大于或等于10，则应更换温度计。七、皮带调整在新机第一次运转30小时后须检查皮带，若有太松的现象，应立即加以调整，以后每1500小时调整一次。（调整时，不要将润滑油溅到皮带或皮带轮上）八、保养调整1、润滑油选择及定期更换环境温度GB5904-86轻负荷喷油回转式空气压缩机油运动温度40mm2/s粘度指数25RS4641.450.6901025RS3228.835.290正常情况下，每1500小时后，必须更换油冷却器和油气分离器中的油，同时更换油滤清器。如在多尘或高温度环境下工作，换油间隔应缩短如机组一年运转1000小时，也必须每年换油一次。换油时，应在机组尚热，油气分离卸压，系统内的油排放干净后，再将新油注入。起动机组至少5分钟后再检查油位，使油位保持在两红线之间。（注意不要注油太多，否则多余的油会被气带走。）2、长期停机保养机组几个星期内不使用，开机前先放尽冷凝水。机组长时间不使用，将油路系统中使用过的润滑油放出，换新的不含水分的润滑油，开车运转510分钟。3、保养周期维护时应更换所有已损坏的垫片、“O”型密封圈、垫圈保养周期运行小时保养内容每日起动前及运行期间检查油位8检查空压机排气温度8在负载运行时检查从气水分离器排出的冷凝液8检查卸载和负载压力8检查工时累计仪的读数是否有效每天工作结束后排放冷凝液每周检查油的泄漏情况，若有泄漏，应予以修理清洁机组外部，检查油气分离器滤芯阻力（4）每三个月500检查、开机前排放冷凝水，手动检查安全阀（1）500检查冷却器，必要时应清洗500检查并吹扫空气滤清器滤芯（2）500新机第一次运转500小时，更换油滤清器滤芯500电动机定期