钻孔桩钻孔施工技术交底.docx

施工技术交底书 项目标段京沈京冀客专标段交底名称钻孔桩钻孔编号交底单位日期接底单位地点交底人交底人职务接底人接底人职务交底内容一、适用范围本交底适用于本标段桥梁钻孔灌注桩钻孔施工。二、工艺流程场地整平桩位放样埋设护筒钻机就位、校正造浆、冲孔、捞渣、取样、冲孔第一次清孔成孔验收下放钢筋笼吊装、安放导管搭设混凝土浇筑平台、安装漏斗检查沉渣厚度必要时第二次清孔灌注水下混凝土拔护筒清理桩头无破损检测成桩交验。三、准备工作1、桩位放样采用全站仪对桩中心位置进行准确放样，用木桩上钉小米钉标示各孔位中心，设置桩中心的十字护桩并记录各护桩至桩中心的平距；测量地面高程，确定钻孔深度，测好放入桩位必须复测，误差控制在5mm以内，并将计算资料和放样资料保存完好，以备核查。2、护筒制作及埋设护筒采用钢护筒，直径大于桩径，具体数值应根据采用的钻机类型确定。顶端高度高出原地面不小于50cm，埋设长度为护筒外径的1.01.5倍。埋设护筒时采用机械挖土，人工配合埋设的方法，坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，通过定位的控制桩放样，找出护筒的圆心位置，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用锤球检查护筒是否垂直，确保护筒平面位置的偏差不大于50mm，倾斜度偏差不大于1%， 筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随填随观察护筒，防止填土时护筒位置偏移。在护筒埋设好后，在顶部焊加强筋和吊耳且开出水口。3、泥浆制备泥浆采用高粘度粘土或膨润土制备，泥浆的配合比和配制方法通过试验确定，制备泥浆的性能指标如下：钻孔泥浆指标要求钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度黏度Pa.s含砂率%胶体率%失水率mL/30min泥皮厚mm/30min 静切力Pa酸碱度PH冲击钻一般地层1.021.10182249520312.5811易坍地层1.201.40223049520335811制浆前先把粘土尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，提高泥浆质量。然后将粘土直接投入泥浆池内，加入清水，制造泥浆。根据现场地质情况，及时调整泥浆性能指标，确保不坍孔。四、冲击钻钻孔施工工艺1、钻机就位钻机开钻前进行各项检查，确保动力装置及杆件性能良好；钻机就位必须平稳并严格对中，确保钻杆竖直，钻头中心线与桩位对应，允许误差+2cm。（检查对中方法：保留桩位竖直对中，通过护桩用十字交叉定位对中，确保钻头中心与桩位重合。） 钻机采用长大方木平稳支垫（枕木要求越宽越长越好，以便扩大支承面积，减小钻机对孔壁的压力，避免坍孔），支垫位置应远离护筒外径50cm以上，钻机底坐应高于护筒顶，确保钻机不压挤护筒。2、冲击钻孔2.1 开孔钻进开孔及整个钻进过程中，要始终保持孔内水位高度，并低于护筒顶面0.3m，以防溢出泥浆。开始钻进后，护筒底脚以下24m范围内采用小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。正常钻进后根据地质状况以中或高冲程进行，并及时调整泥浆各项指标。施工中注意事项：a注意均匀地放松钢丝绳的长度，一般在松软土层每次可松绳58cm，在密实坚硬土层每次可松绳35cm，防止松绳过少形成“打空锤”，松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度。b钻进过程中经常检查钻锥直径、桩孔中心及钢丝绳的使用状态，保证桩孔符合设计规范要求，确保不发生施工事故。c为防止冲击振动使邻孔坍壁或影响邻孔刚灌注砼的凝固，待邻孔砼灌注完毕，一般经24小时后，方可开钻。2.2 钻孔钻孔过程根据地质情况，采用不同方法钻进。卵石夹土、砾石夹土或碎石层采用中冲程，必须加大泥浆稠度，添加小片石反复冲击，使孔壁被挤实。如冲至基岩和较硬密实的卵石层时，宜用高冲程（1m左右），若通过表面不平整岩层时，先投入粘土、小片石，低锤快打，造成一个平台后，方可采用较高冲程。钻进过程中，应连续填写钻孔记录，交接班应交待钻进情况和下一班注意事项。严格控制泥浆指标和钻进深度，防止超深钻孔或钻孔不到位。钻进过程中控制要点：a钻机平稳，不偏不斜不动，严格对中开钻。钻进过程每隔2小时，要用护桩检查钻机是否偏移，否则应及时采取措施，防止斜孔，偏孔。b在钻孔排渣，提钻头除土或用故停钻时，应始终保持孔内水位和要求的泥浆相对密度及黏度。2.3 抽碴破碎的钻渣，部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外。在冲击相当时间后，将钻锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中，倒渣沟与沉淀池相连，严禁污染未施工桩的作业面，另外其位置以不影响下一根桩灌注时砼罐车能够靠近为原则。掏渣控制时间如下：开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，待钻进45m后再掏，正常钻进每班至少应掏一次；在密实坚硬土层每小时纯钻进小于510cm，松软地层每小时纯钻进小于1530cm时，应进行掏渣；每进尺0.51.0m时掏渣一次，掏至泥浆内含渣量显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。掏渣后及时向孔内添加泥浆以维护水头高度。2.4 刃口的补焊钻头刃口在钻进中不断磨损，每班应进行检查，当冲锤尺寸磨损到小于设计桩径或磨钝时，应及时补焊，以免造成缩径或卡钻事故。为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。2.5 过程中检孔钻进过程中利用检孔器进行检孔，检孔器用钢筋笼做成，焊接牢固，外径为设计桩径，长度等于孔径的46倍。每钻进46m，接近及通过易缩孔土层或更换钻锥前，均进行检孔。检孔利用钻机卷扬机吊入，由专人指挥，慢速下放至孔底，当检孔器不能沉到原来钻达的深度时，应考虑可能发生弯孔、斜孔或缩孔等情况，及时调整钻机位置钻进。2.6 成孔检查达到设计标高后，及时上报监理工程师停钻，准备清孔，并采用检孔器对孔倾斜度、孔径、孔深进行检查。停止钻进时要边提钻锥，边向孔中灌注一定量的泥浆，保持孔内水头高度不变。3、清孔当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免时间过长沉渣沉淀，造成清孔困难。清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，将钻头上下慢速提放，然后注入净化泥浆，置换孔内含渣泥浆。禁用加深孔底的方法代替清孔。清孔时，注意保持孔内泥浆面高度，以及泥浆比重是否合适，防止坍孔缩孔。当从孔内取出泥浆测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于设计要求时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行水下混凝土灌注。五、施工注意事项1、测量放样时桩位必须准确，护桩校核，交底到人。2、技术人员24小时不间断施工监控，详细记录施工过程。七、安全及环保要求1、作业现场的用电，必须采用“三相五线制”、“一机一闸一漏一箱一锁”。线路架空的需满足架空高度，机械设备应定期检查，防止漏电伤人。2、所有作业人员，必须戴安全帽，安全帽要干净整洁。3、特殊工种必须持证上岗，佩戴相应的劳保物品。4、泥浆池，需挂网防护，并设立安全标识牌。5、机械作业时，需有专人指挥。尤其是低空的电力线等未迁改时，应特别注意。回转半径内不得站人。6、清表的腐殖土、钻渣等不得随意弃放，必须弃运至指定地点（弃渣场）。7、泥浆不得溢出泥浆池，须弃运至指定地点，如要排放，需沉淀达标后方可排放。8、钻渣弃运时经过既有公路、民用道路时，不得将钻渣遗落在道路上，造成污染。如果不可避免，需派专人进行清扫。同时注意粉尘的控制。填表说明：1、本表必须在交底时现场手工填写；2、交底人栏、接底人栏由本人签字。中国水利水电第三工程局京沈京冀客专标段施工技术交底签到表交底名称日期交底人地点序号姓名单位岗位（或工种）1234567891011121314签到说明：1、交底人、接底人全部本人签名；2、单位栏写清指挥部某部门、某工区某部门、某工区某架子队、某工区某架子队某班组；3、按照岗位设置及工种划分填写岗位（或工种）栏。中国水利水电第三工程局京沈京冀客专标段施工技术交底考试成绩统计表序号姓名单位岗位（或工种）分数备注12345678910111213