轴承退卸机说明书.doc

目 录一、设备概述21.1、应用21.2、主要技术参数2二、设备组成及工作原理22.1、设备组成及各部分功能22.2、设备工作原理52.3、设备的主要功能6三、设备操作说明73.1、准备工作73.2、安全防护73.3、操作规程及注意事项8四、设备安装及调试104.1、安装104.2、调试10五、设备保养及维修11六、常见故障及排除方法11七、附图：总装图、液压原理图、电气原理图12一、设备概述1.1、应用轴承退卸机是用于把滚动轴承从轮轴轴颈上拆卸下来的专用液压设备,可快速完成滚动轴承的拆卸工作。可用于CRH1、CRH2, CRH3、CRH5等动车轮对轴承的退卸工作。该设备采用双头退卸作业方式。适用于各铁路车轮厂、车辆厂、车辆段的退卸工艺。退卸工装设计合理,与轴承接触面受力均匀,保证退卸中不碰伤轴颈和轴承。1.2、主要技术参数1.2.1、整机功率：12KW1.2.2、液压站功率：11KW1.2.3、系统工作压力：低压48Mpa, 高压：1520Mpa1.2.4、工作环境温度：0401.2.5、工作湿度：80%RH以下无结露1.2.6、电源电压：AC380V10% 5060Hz1.2.7、操作电压：DC24V1.2.8、工作效率：4分钟轴二、设备组成及工作原理2.1、设备组成及各部分功能轴承退卸机主要由主机、液压站和电控系统组成。2.1.1、主机主要有机架,轴承退卸装置,举升机构和推轮机构组成；机架举升机构推轮机构轮对退卸机构2.1.2、液压站主要有电机油泵组、油箱、电磁阀、油路管道组成。三相电机是液压站的动力装置，当三相电机在运转时，液压油才能够根据油缸的动作需要进行流通；油箱是盛装液压油的容器；电磁阀是油缸的动力控制装置，只有电磁阀线圈工作时，油缸才会有动作，油路管道是连接液压站和油缸的输送通道；2.1.3、电控系统主要有配线箱和电控按钮组成。配线箱是整个设备的中央处理系统，所有的动作控制输入输出信号都传输到配线箱中的，根据传入的信号按照设置好的程序步骤做出合理的动作以完成轴承的退卸工作。电控按钮是整个设备的信号控制部分和状态显示部分，面板示意图和各功能说明如下：总电源：设备的起停开关；电源指示：灯亮时，说明本设备处于工作状态；灯灭时，说明本设备处于停止状态；油泵：油泵电机的起停开关；油泵指示：灯亮时，说明油泵电机处于运转状态，液压站可以工作；灯灭时，说明油泵电机处于停止状态，液压站不能工作；自动手动：自动和手动退卸轴承的切换开关，当打在手动档时，轴承的退卸步骤需要工作者按住其控制按钮才能完成，当打在自动档时，轴承的退卸步骤只需要工作者点动控制按钮中的启动按钮就能完成；车轴选择：须人工手动选择车轴型号(如CRH1、CRH2, CRH3、CRH5)；须更换相应的局部机械配件。平台升：各型轴承退卸的共用装置，当处于手动档时该按钮才能使用，把轮对举升到合适高度，以便轴承退卸装置水平进给；平台降：各型轴承退卸的共用装置，当处于手动档时该按钮才能使用，以便轴承能够下降进入退卸装置内的退卸位置,点击该按钮使举升装置下降，使轴承退卸装置能够卡住轴承；油缸水平进：当轴承退卸装置在可以进入轴承内端时，点击该按钮，使轴承退卸装置进入轴承内端；油缸水平退：当轴承退卸装置卡住轴承内端并轴承已从轮轴上退卸下来时，点击该按钮，使轴承退卸装置能够把轴承往后退；轴承退卸缸进：当轴承退卸装置卡住轴承内端时，点击该按钮，使大退卸油缸前方的顶柱能够顶住轴颈并同时把轴承从轮轴上退卸下来；轴承退卸缸退：当轴承从轴颈中退卸出来时，点击该按钮，把大退卸油缸顶柱从轴承内部抽出，以方便轴承能够从滑道中移出；左退卸/右退卸：当需要单独退卸左边轴承的时候，把该旋钮切换到左退卸位置，系统只退卸左边的轴承；当需要单独退卸右边轴承的时候，把该旋钮切换到右退卸位置，系统只退卸右边的轴承；当两边轴承需要同时退卸的时候，把该旋钮切换到中间位置，系统退卸两头的轴承；推轮：当轴承已退下，两端退卸装置全部水平后退至最后端，中间举升平台下降至下止点后，推轮机构升出将轮对推出，之后，推轮机构立即复位。启动：当处于自动档时才能使用，轮轴进入退卸机时，点击该按钮，系统自动把轴承从轴颈中拆卸下来放入导槽中，自动完成退卸工作；急停：当设备处于非正常的危急工作状态时，按下该按钮使设备全部停止。2.2、设备工作原理该设备采用液压传动，效率高，噪音小，功率大，轮对轴径和轴承无损伤。退卸机的退卸工艺流程如下：2.3、设备的主要功能2.3.1、适用于铁路动车组CRH1、CRH2, CRH3、CRH5等型号轮对轴承的退卸；2.3.2、采用PLC可编程控制系统,具有手动控制和自动控制两种工作模式,轮对不退卸轴承时可直接通过;轮对退卸过程实现全自动;2.3.3、工作效率高,工作周期不大于4分钟/轴;2.3.4、设备采用双/单头可选退卸作业方式,可自由切换；2.3.5、退卸工装设计合理,与轴承接触面受力均匀,退卸中不碰伤轴径和轴承；2.3.6、设备为整体底座,焊接结构件,刚性好。三、设备操作说明3.1、准备工作3.1.1、检查电气柜的各项电源电压和液压站的油位，油温，油压是否正常；3.1.2、检查各电气元件是否良好和线路是否正常，无短路等现象；3.1.3、检查机械部件是否正常，无裂纹、卡滞、松动等现象；3.2、安全防护3.2.1、定期检查和维护设备，使设备处于良好的工作状态；3.2.2、设备要有良好的接地装置，以保护人生安全和设备的良好运转，接地电阻小于欧姆；3.2.3、设备处于工作时，操作人员不能离开工作岗位，以避免突发事件的发生，随时准备拍下急停按钮，保证人身安全和设备的良好运转；3.2.4、设备处于工作时，车间内的工作人员不能用手、脚去触摸运转中的设备，避免发生人身事故；3.2.5、检查电气线路时，要把总电源和其他电源全部切断，防止维修人员发生触电等事故；3.2.6、维修和更换机械零件时，切断所有电源，使设备处于非工作状态，以免设备的机械有误动作，确保维修人员的人生安全；3.2.7、全面维护后，要经过试车，检查工作是否正常；3.2.8、操作人员必须是经过培训过，取得上岗证的人员才能使用该设备；3.2.9、设备处于工作状态时，注意不允许其他轮轴磕碰设备上的轮轴；3.3、操作规程及注意事项3.3.1、操作规程本设备采用按钮给出动作信号传入，由控制器根据设置好的程序步骤进行手动和自动退卸轴承工作；手动退卸轴承操作步骤如下：打开电锁开关，给设备通电，总电源指示灯亮表示设备能正常工作；打开油泵开关，给油泵电机送电，油泵指示灯亮表示油泵能正常工作；把手动自动按钮切换至手动状态；根据需要退卸轴承的型号，切换车轴选择开关至合适档位；根据需要退卸轴承，切换左退卸/右退卸开关，当需要单独退卸左边轴承时，切换至左退卸，当需要单独退卸右边轴承时，切换至右退卸，当需要退卸两头轴承时，切换至中间位置；1、点击“平台升”按钮，举升平台把轮对举升到适当的高度，以便轴承退卸装置能够水平进入到轴承的内端；2、点击“油缸水平进”按钮，以便轴承退卸装置进入轴承的内端，3、点击“平台降”按钮，使轮对下降到一定高度，以便轴承退卸装置中的抓板能够卡住轴承；4、点击“退卸缸进”按钮，以便油缸前段的顶柱能够顶住轮对的轴颈端面并同时把轴承从轮轴上退卸下来；5、当轴承从轴颈中退卸出来后，点击“油缸水平退”，以使退卸装置整体后退至最后端；6、点击“退卸缸退”，以便顶柱从退卸出来的轴承中抽出，使退卸完毕的轴承能够移出；7、点击“平台降”按钮，以使轮对能够降至地轨面上。8、点击“推轮”按钮，以使轮对能够自动推出退卸位置，推轮装置自行复位。自动退卸轴承操作步骤如下：打开电锁开关，给设备通电，总电源指示灯亮表示设备能正常工作；打开油泵开关，给油泵电机送电，油泵指示灯亮表示油泵能正常工作；先把手动自动按钮切换至手动状态,在手动下将各油缸动作至初始位置；然后再切换到自动状态.根据需要选择轮轴型号，切换至相应位置.按下启动按钮，系统根据设置好的程序步骤把轴承从轴颈中拆卸下来。3.3.2、注意事项该设备采用控制器来实现整个设备的运转，电气部分要连接可靠，电缆无破损和短路现象，电源的电压和容量按照技术文件的设计标准进行正确配置；机械部分要保证其运转良好，如有异常现象，要及时停机检查和维修，保证设备处于良好的工作状态，严禁带故障使用设备。四、设备安装及调试4.1、安装4.1.1、设备落位于生产流水线的坑中，并使设备的导轨与流水线中的导轨对接良好，固定于坑中，使在工作状态下不至于晃动；4.1.2、根据图纸设计要求连接好液压站与油缸之间的管路，不能有漏油的和油管堵塞的现象；4.1.3、根据图纸设计要求连接好电气控制箱、控制按钮面板和液压站之间的线路，检查无短路现象；4.1.4、根据图纸设计要求组装好各个机械部件，不能有卡滞和松动现象。4.2、调试4.2.1、给液压站注满合适容量的液压油，（HM46#）；4.2.2、给设备通电，让液压站电机处于正常工作状态，手动点击电磁阀中的点动开关，测试各组油缸的动作是否正常，调整各组溢流阀的流量并达到各个动作的正常压力；4.2.3、手动操作控制面板中的按钮，打在手动操作状态，检查按钮控制的油缸动作是否正确，并检查各限位开关的输入信号是否能够正常的传入中；4.2.4、把控制面板中的按钮打在自动操作状态，在无轮对的空栽情况下模拟轴承退卸的全过程，观察退卸装置是否能够正确的完成整个退卸全过程；4.2.5、送入一条待退卸轴承的轮对，首先打在手动状态，模拟退卸的顺序，手动操作退卸的动作检查是否能够把轴承从轴颈中拆卸下来，换入一条待退卸轮对，打在自动状态，检查是否能够把轴承从轴颈中拆卸下来。五、设备保养及维修本设备要进行定期保养和维修，保养和维修项目如下：5.1、液压站中的液压油必须每半年更换一次，无论油质是否良好都需更换，如果发现半年内油质已经变质需提前更换；5.2、每日开机工作时要检查各电气部分和机械部分是否能够正常工作，如发现有异常现象，应及时排除，避免带故障工作；5.3、每日工作完毕后，要对设备进行清理和打